塑料的配色、着色原理和工艺

1、塑料的配色、着色原理和工艺一、塑料配色的定义：定义：配色就是在红、黄、蓝三原色三种根本颜色根底上，配二、着色剂：颜料和染料色性能，需要用机械加温混练等方法将颜料均匀分散于塑料中。颜料分类：按构造颜料可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料：分散性能优越。例如：钛白粉、碳黑等。钛白粉系列：主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种构造，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。钛白粉在原厂出厂时假设没有进展分散加工，在配及增加白度的作用。炭黑：抗老化要解决炭黑的分散性就需要添加分散剂进展加工后才可以使用。 缺点：着色力相对差，相对密度大、添加量较大、颜色不明媚； 主要用于依

2、据颜色的需要一般来说各种树脂均可PAPC、PBT、POM、PPO、PPS等材料及非透亮颜色、灰色等树脂当中。有机颜料：缺点：耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料，分散效果差，透亮性相对于染料较差，且价格较高。主要用于：POM、PE、PP、TPU、TPE等结晶材料和局部明媚的染料艳度不能到达的明媚颜色产品产品中。染料：为密度小、着色力高、透亮度好。缺点：但其一般分子构造小，着色时易发生迁移结晶材料价格较无机贵，局部价格和有机颜料价格接近。依据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。留意点：购置颜料时，必需了解颜料的染料索引C.I，C.I是由英国染色用时对颜色的治理和

3、使用正确的颜料便利在消灭问题时查找缘由。三、配色着色工艺：配色着色可承受和色母粒法。色粉直接参加树脂法：色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，本钱低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。色粉混合树脂挤出法：在树脂当中，颜色准确，品质干净，易加工。色母粒法：要求的着色剂量，到达着色要求。色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进展预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用便利、环境污染大为降低。 EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯

4、蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差异。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定参加量，称为多光亮度。色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流淌速率等，固然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性母粒的压滤值DF值细度。四、配色治理和仪器定结果的影响。光两种类型。先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、100%的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光 片，色差计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小的同一种正和输出多个色差值。配色治理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮用色度体系或色差公式。五、电脑配色：利用计算机进展调色配方及其治理已成功地用于塑料配色调色。电脑配色仪具有以下功能：配色依据要求建立常用颜染料数据库制备根底色板并输 入供配色选择；配方修正修正电脑列出配方、其他来源配方，色差不合格时利两条曲线根本重合，得出修正后配方；颜色测量和色差把握测量着色剂的着色强度、产品的白度、产 利于双方的信息沟通和传递；颜色治