独基、条基施工方案

1、16/16项目（工程名称）独立基础及条形基础施工方案编 制 人 ：审 核 人 ：审 批 人 ：XX工程有限公司年 月 日第一章工程概况第一节各参建单位概况项目内容建设单位监理单位设计单位勘察单位施工单位第二节建筑概况序号项目内容1项目名称2建设地点3建筑面积共7栋，总建筑面积194846.07m2，其中地上121947.57m2，地下72898.5m24使用功能地上为住宅、商业、学校，地下为车库及设备用房5层数高度8#(住宅)-2F/33F：-2F层高3.50m，-1F层高5.6m，1F层高3.60m，2F33F层高3.00m，RF层高4.80m，H=99.55m（只计入地上部分）9#10#(

2、住宅)-4F/33F：-4F-2F层高3.50m，-1F层高5.60m，1F层高3.60m，2F33F层高3.00m，RF层高4.80m，H=99.55m（只计入地上部分）11#(住宅)-4/33F：-4F-2F层高3.50m，-1F层高5.60m，1F层高3.60m，2F33F层高3.00m，RF层高4.80m，H=99.55m（只计入地上部分）12#(住宅)-3/1+31F：-3F-2F层高3.50m，-1F层高5.60m，1F层高3.60m，2F层高3.40m，3F32F层高3.00m，RF层高4.80m，H=96.95m（只计入地上部分）90.0009#10#：1120.100m，11

3、#：1116.600，12#：1108.100m10耐火等级一级11地下室防水等级、材料地下室防水等级为II级。底板外防水1.5厚自粘橡胶沥青防水卷材或1.5厚合成高分子自粘防水卷材；侧墙外防水1.5厚自粘橡胶沥青防水卷材或1.5厚合成高分子自粘防水卷材；顶板防水1.5厚JS聚合物防水涂料和耐根穿刺4厚聚氯乙烯防水卷材。12卫生间防水材料卫生间防水采用1.5厚JS聚合物防水涂料。13屋面防水等级、材料屋面防水等级为I级，采用为1.5厚改性沥青防水卷材和1.5厚JS聚合物防水涂料2道防水；14砌块材料蒸压加气混凝土砌块MU10；M5.0混合砂浆第三节结构概况序号项目内容1结构类型框架结构2抗震设

4、防烈度6度，地震分组：第一组，场地类别：二类3结构抗震等级框架和剪力墙部分二级4基础类型独立基础、条形基础、桩基础；桩身直径8001000mm受力类型端承桩5混凝土级别基础桩身：C30；护壁：同桩身混凝土承台、地梁C30女儿墙C30过梁构造柱圈梁C25基础垫层C15底板C45、C30地下室外墙C45塔楼C30、C35、C40、C45、C50抗渗等级变配电间P8、其他P610钢筋级别桩基础桩身HRB400：12、16、18、20梁受力筋HRB400：12、14、16、18、20、22、25地下室板HRB400：12、14、16墙、柱受力筋HRB400：12、14、16、18、20、22、2514

5、结构截面尺寸（mm）底板厚度250楼板厚度200、180、160、150、120、110、100梁截面300600、300500、200500、200400、200350、250450、300700、4001000、400900、400800、350700、300800、4001200、3001100、4001700、6001700剪力墙厚200、300、350剪力墙高3.8、4.0、4.1、4.5、5.5、6.0、6.05、7.1柱截面400800、400700、600600、500500、600500、600900、500900、500800、700900、750750、700700、65

6、0650第二章编制依据序号规范名称编号/版本号1建筑地基基础设计规范GB50007-20XX2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX3工程测量规范GB50026-20074建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX5建筑边坡技术规范GB50330-20XX6建设工程项目管理规范GB/T5032620XX7城市建设档案著录规范GB/T50323-20018建筑基坑支护技术规范JGJ120-20XX9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200510建筑机械使用安全技术规程JGJ3320XX11建筑施工安全检查标准JGJ59-20XX12本工程地勘报告及设计施工图第三章

7、施工部署第一节施工流水段划分现场主要根据地下室施工缝的布置划分为3个施工区段:第一施工段：28#、32#、33#、34#楼第二施工段：29#、30#、31#楼第三施工段：13#、14#、幼儿园第二节主要机械设备计划序号机械设备名称型号数量备注1钢筋调直机FGQ50A62钢筋弯曲机WJ40-163钢筋切断机QJ40-164滚压直螺纹机GYL-4035交流电焊机BX-31536汽车泵56m汽车泵2第三节施工进度计划施工进度计划详见附件1。第四节劳动力计划1.劳务层选择原则施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工

8、生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：1)具有良好的质量、安全意识。2)具有较高的技术等级水平。3)具有类似于本工程施工经验的人员。在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员，另外从公司多年来建立的“劳务库”中选择高素质的施工作业队伍进行该工程现场施工。2.劳动力考核对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。组成专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审。考核评审合格方可进入本项目施工。3.制定详细劳动力计划根据施工总体部署的原则，我单位将对劳务作业层实行专

9、业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。各专业主要工种人员的配备详见下表。表 2.1-1 劳动力计划表 每栋楼序号工种数量（人）备注1水钻工16/2钢筋工20/3模板工6/4混凝土工6/5杂工5/对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。对于业主指定专业分包所施工区域，公司将根据实际需要严格控制其劳动力的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。4.劳动力合理调配做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。每道工序施工完成后，及时组织验收，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。

10、根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。合理调配劳动力，如钢筋工在绑扎钢筋的间歇，投入钢筋的制作成形工作以及钢筋的场内二次倒运。5.劳动力组织安排为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留

11、进场培训，技术交底时间；根据工程内容，由公司人力资源及项目管理部门拟出一份合格劳务施工队名单，选择其中跟我单位合作过多年的劳务队，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的施工队伍；做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。精装修阶段由于专业分包较多，作为总承包，我司将要求各专业承包在开工前列出详细的人员计划表。我司将充分发挥自有劳动力资源丰富的优势，关键工种均调配自有职工，保证春等节假日期间施工能够正常进行。第四章施工工艺技术第一节独立基础、条形基础施工1.施工流程测量定

12、位放线砌筑井圈、复查独立基础位置、作轴线标志搭设钢管架水钻开挖（岩层不稳定需进行护壁支设）清理、垫层浇筑钢筋笼制作和安装浇筑混凝土混凝土养护。2.施工步骤（1）测量放线定位根据业主提供的基准点以及基础施工图纸，我项目部将安排测量部完成整个轴线网的测量工作，再移交给分包劳务队对每个基础承台进行定位放线，由我项目部专业测量工程师复核，报监理验收。本工程独立基础测设出四个角点，再标识处每一边中心点。（2）砌筑井圈、复查独立基础位置线、作轴线标志为了保证独基施工期间基坑顶部杂物不易坠落至井内伤人，基孔周围地表水不至于大量渗入基坑内影响井下作业。在基孔顶部采用页岩实心砖沿定位线砌筑不低于200mm高井圈

13、，砌筑井圈采用1:2.5水泥砂浆。井圈砌筑砌筑结束后，将定位轴线反投测至井圈上。并用红、黑油漆在轴线位置画倒三角形，同时将独立基础参数信息填写至井圈上。（3）搭设钢管井架独立基础采用水钻开挖，需搭设钢管架支撑卷扬机。钢管架采用48钢管沿井圈大小搭设高度不小于2.5m高井架，在井架顶部安装电葫芦，卷扬机安装在出渣的反侧，用U型螺栓将卷扬机固定在井架横向钢管上。为了保障在出渣时其它面都有防护栏杆，在井架出渣面其它面都用48钢管封闭。（4）独立基础开挖本工程独立基础位于33#楼等区域，独立基础根据施工图纸深度及施工现场实际情况进行施工，且地基承载力满足设计要求。开挖施工过程中，遇强风化或回填土土层，

14、使用风镐及小型挖机配合开挖，岩层稳定性较差时，必须采取1:1.5的自然放坡或者100mm厚素混凝土护壁，保证基坑立壁稳定性。遇中风化泥岩或砂岩时，采取水钻开挖。使用150水钻沿独立基础一周进行钻孔。钻孔终孔后，用50水钻再切割区域岩石上钻孔，终孔后将楔子放入已钻好孔内使用榔头敲击楔子将岩石胀裂，再使用撬棍将岩石底部撬断，使用塔吊将撬断的岩石调运出基槽至指定堆放位置。切割期间我部施工人员和质量人员、安全人员必须旁站施工，保证施工期间的安全、质量。本工程基础承台土方开挖时，如遇连续雨水天气，开挖四周在浇筑基础混凝土之前各边剔除5cm风化层，进行独立基础原槽浇筑。（5）清理及垫层浇灌基础施工时，应对

15、每个基坑逐个抄测基底标高，在满足设计标高之后经监理工程师、地质勘察、设计代表有关人员进行地基复查验收。待地基验槽合格后，立即浇筑垫层砼，以保护地基，防止基底、岩面裸露时间过长，受风化程度影响，进而降低基底承载能力。（6）钢筋笼制作、安装垫层浇灌完成混凝土强度达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎。钢筋绑扎不允许漏扣。柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45，绑扎连接点处必须全部绑扎。距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋。上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋。保证柱插筋不变形走

16、样两道定位筋在基础混凝土浇完后必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度垫块，间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋造成钢筋移位。（7）浇筑混凝土混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间2h，为保证钢筋位置正确先浇一层5-10cm厚混凝土固定钢筋。分层下料每层厚度为振动棒的有效振动长度。采用插入式振捣器插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3-5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝

17、土时经常观察钢筋、预留孔洞和管有无走动情况一经发现有变形、走动或位移时立即停止浇筑并及时修整然后再继续浇筑。（8）混凝土养护已浇筑完的混凝土应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d。养护设专人检查落实防止由于养护不及时造成混凝土表面裂缝。第二节地梁、桩基承台1.施工流程测量定位放线地梁开挖清理、垫层浇筑支设模板钢筋制作和安装浇筑混凝土混凝土养护。2.施工步骤（1）测量放线定位根据业主提供的基准点以及基础施工图纸，我项目部将安排测量部完成整个轴线网的测量工作，再移交给分包劳务队。分包劳务对据此进行地梁及桩承台定位放线工作，由我项目部专业测量工程师复核，报监理验收。（2）地梁、桩承台开挖

18、本工程地梁工程量大、分布广，部分为土层或强风化岩层，该处处地梁、桩承台放坡开挖，采取风镐配合挖机开挖，岩层放坡系数为1:0.3，土层放坡系数1:1.5，每一侧自垫层边留取30cm工作面，地下室部分为中风化岩层区域，采取炮机开挖，炮机开挖时，每一侧自垫层边留取50cm工作面。地梁及桩基承台施工待桩基施工检测合格后，按照施工流水段、统一进行。（3）清理及垫层浇灌地梁开挖完成后，应对每条地梁抄测基底标高，在满足设计标高之后经监理工程师复查验收。验收合格后，按照要求立即浇筑垫层砼，以保护地基，防止基底、岩面裸露时间过长，受风化程度影响，进而降低其承载能力。（4）地梁、承台模板支设地梁、桩基承台模板施工

19、，地下室因为机械开挖区域，地梁采用100mm厚砖胎膜，内侧摸20mm砂浆找平（为防水提供工作面），集水井及电梯井采用200mm厚护壁，成形内空尺寸为地梁、集水井和电梯井尺寸+100mm。云计算机房楼为放坡开挖区域，采用15mm腹膜多层板，对应支撑体系主龙骨为48.33.6双钢管，次龙骨50100mm木枋，14对拉螺栓。模板支设之前，应检查构件尺寸、位置、预埋件安装等，配合其他专业施工。支撑体系应牢固可靠，保证混凝土构件质量。（5）钢筋笼制作、安装垫层浇灌完成混凝土强度达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎。钢筋绑扎不允许漏扣。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度垫块

20、，间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋造成钢筋移位。绑扎桩基承台钢筋参照独立基础钢筋绑扎。（6）浇筑混凝土混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间2h。 浇筑桩基承台时，为保证柱插筋钢筋位置正确，先浇一层5-10cm厚混凝土固定钢筋，从柱中心放料，以防柱插筋偏移。采用插入式振捣器振捣，振捣到位，防止漏振。其间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3-5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。浇筑过程中观察钢筋、预留孔洞和管有无走动情况一经发现有变形、走动或位移时立即停止浇筑并及时修整

21、然后再继续浇筑；模板发生爆模或支撑钢管偏移等应立即采取措施处理。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（7）混凝土养护混凝土强度达到条基、承台基础側模模板拆除不会损坏混凝土表面后，即派人拆模。模板拆除后规码整齐，分类堆放。浇筑完成后立即进行混凝土养护，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d。养护设专人检查落实防止由于养护不及时造成混凝土表面裂缝。第三节成品保护（1）混凝土浇筑初凝后(脚踩不下陷)，要立即进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2N/mm2，方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序，应按方案规定确保间隔时间和养护期。（2）混凝土浇筑完成后，应将散落的混凝土

22、清理干净。（3）冬、雨期施工混凝土成品，应按冬、雨期要求进行覆盖保护。（4）施工作业材料应按作业程序分批放置在混凝土面上，分散均匀尽量累放，不得集中堆放。（5）下道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。（6）混凝土面上临时安置施工设备应加垫板，并应做好降污覆盖措施，防止机油等污染。第四节质量标准不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，位置和尺寸允许偏差和检验方法见下表。位置和尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量检查基础10经纬仪及尺量检查截面尺寸+8，-5尺量检查电梯井中心位置10尺量检查长、宽尺寸

23、+25,0尺量检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查第五章质量保证措施本工程基础施工质量管理目标为：达到国家现行有关施工质量验收规范及设计要求，一次性验收合格。第一节质量管理措施（1）独立基础、旋挖桩和地梁位置依据施工图坐标进行基础放线并进行复核。（2）原材料进场后要及时送样进行复检，负责送样人员必须及时进行跟踪，随时掌握原材料试验情况，如有问题及时向材料负责人和项目经理或执行经理、总工等项目领导汇报，避免造成不合格材料使用。（3）由质量负责人牵头严格控制质量“三检制度”落实情况，未按“三检制度”验收基础不允许进行下道工序施工。我部质量管理人员要随着进度情况进行旁站和跟踪，避免质量控制失控。（4）

24、钢筋绑扎和搭接要符合规范验收标准，施工单位钢筋工程施工前，将钢筋下料单必须上报项目总工，待总工复核后方可进行原材料下料。（5）施工前由项目总工组织对劳务班组进行质量技术交底，劳务公司组织对班组进行质量技术交底。（6）项目总工牵头组织各个班组针对施工图纸进行图纸会审和深化设计。（7）混凝土浇筑前劳务公司必须填写混凝土浇筑申请，未填浇筑申请一律不给予放行浇筑。第二节质量管理标准基础土方开挖施工质量标准项 目允许偏差或允许值检验方法承台基坑基槽挖方场地平整地梁沟槽人工机械主控项目标高-503050-50水准仪长度、宽度（由设计中心线向两边量）200-50300-100500-150100经纬仪，用钢

25、尺量边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目表面平整度20205020用2m靠尺和楔形塞尺检查基底土性设计要求观察或土样分析第三节季节性施工1.雨季施工质量保证措施工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于10只抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素混凝土垫层。同时在基坑边上围以挡水堤，防止地面水流入；并在基坑内增加排水沟，配足抽水泵。经常

26、对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。雨季施工，土方开挖面不宜过大，应逐段逐片分期完成。挖出的土方应集中运至场外，留做回填土的应集中堆置于基坑边3m以外。混凝土浇捣前应了解23d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大时，须搭设防雨棚。并及时遮盖混凝土面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。2.冬期施工质量保证措施建筑工程冬期施工规程规定：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d稳定高于5解除

27、冬期施工。混凝土工程工期施工质量保证措施如下。2.1.综合蓄热法冬期施工中混凝土采用综合蓄热法，即：柱、墙、梁及板混凝土采用综合蓄热法（混凝土中掺防冻剂）。混凝土表面用塑料薄膜覆盖后，再覆盖麻袋进行保温蓄热，防止水分和热量散失。2.2.受冻临界强度柱、墙、梁及板混凝土的受冻临界强度当室外气温不低于-15时不得小于4.0N/mm2，当室外气温不低于-30不小于为5.0N/mm22.3.冬期施工对混凝土材料的要求水泥应选择普通硅酸盐水泥，水泥强度不应低于42.5号，最小水泥用量严格按照设计要求取用。骨料在冬期施工中要求没有冰块、雪块，并要求清洁、级配良好，质地坚硬，不应含有被冻坏的矿物。骨料中不应

28、含有机物质。在掺有外加剂的混凝土中，要注意检查骨料中活性二氧化硅的成分，防止发生碱集料反应而导致混凝土破坏。特别是在冬期施工中使用的防冻剂，含碱量比较高，所以施工中要注意严格控制碱含量。一般每立方米混凝土中含碱的总量不超过0.30kg。防冻剂：混凝土中所掺的防冻剂品种的选定由业主、监理、总包、搅拌站决定。必须保证掺入的防冻剂能改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并能保证其在低温的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。2.4.混凝土的运输混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析，水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。加强运输工具的保温覆盖，尽

29、量减少运输过程热损失，保证混凝土的出罐温度和入模温度。搅拌站泵车应采取保温措施。2.5.混凝土的浇筑在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑前发现混凝土遭冻应将混凝土退回，不允许使用。本工程混凝土输送采用泵送，冬期振捣混凝土振捣要快速，浇筑前必须做好必要的准备工作。混凝土浇筑前采用暖风机清除钢筋内冰雪冻块，浇筑时必须有安全员对所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查。梁和板一般同时浇筑，振捣后用长的木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺麻袋两层。混凝土入模温度与自然温度、保温材料及条件、结构表面系数和混凝土强度要求等因素有关。混凝土出罐温度不得低于10，入模温度不得低于5。2.6.混凝土养护和保温混凝土独立柱子拆除模板后用薄膜及麻袋包裹保温蓄热。墙体拆模后内用麻袋及塑料薄膜铺挂两层保温蓄热，借助墙上的穿墙螺栓孔固定棉被。梁板混凝土上表面用白色塑料薄膜和两层麻袋覆盖保温。为加强混凝土养护保温工作，在每个施工区域每一跨（9m）进行生火升温方法，生火必须在铁皮上进行，铁片覆盖厚度不能少于5mm（即2张），以免温度过高，损坏混凝土结构，同时每一生火点要安排专人进行不间断看护。第六章安全保证措施（1）参加施工的工人要熟悉本工种的安