TPM-高级自主维护培训

1、TPM高级自主维护培训2013/8/9什么是自主维护自主维护的好处自主维护的推进思路设备维护管理体系2主要内容 什么是自主维护？3自主维护- 含义 自主维护是这样的一种活动，即每个工作人员对自已所操作的设备进行日常的检查，润滑，配件更换，修复，故障诊断，精确的检查，关注他所操作设备的一切。目的在于“依靠我们自己维持我们的设备在良好的状态”4自已的设备自已维护 keeping ones own equipment in good condition by oneself.所谓自主保全是指摆脱了“我是管制造的，你是管修理的”的观念，以“培养设备意识强的操作者”和“打造自己设备自己保护的体制”为目标

2、，由制造现场的所有人员为主体自觉进行的保全活动专业维护和自主保全的关系？5 保全工 （专业保全）设备 操作工（自主保全）我们的目标是婴儿健康成长我们的目标是设备高效运行自主维护- 含义 即相互支撑又职责分担专业维护和自主保全的关系？1、相互支撑专业保全对自主保全支援活动红牌维修站在专业保全立场对操作员做培训的支援(OJT)6自主维护- 含义 2、职责分担运行部门与保全部门是车子的两轮 运行部门与保全部门是车子的两轮子7 自主维护职责 正确操作、细心使用。 仔细清扫。 正确清扫。 加紧加固。 不在机能低下状态下使用。 专业保全职责 不发生故障、品质不良。 尽快修复故障、品质不良 不再发生故障、品

3、质不良 导入可靠性高的设备。 自主维护- 含义 自主维护的的六大哲学（特征）8自主维护是预防的哲学自主维护是全员参加的哲学“0”化管理-挑战极限的哲学自主维护是团队（小组）活动的哲学！自主维护是自主管理、自主改善的哲学！自主维护是实践的哲学自主维护- 含义 9健康诊断（劣化测定）日常预防（劣化防止）早期治疗（劣化复原）预防保全预防医学自主维护就象一剂良药，与其他管理相比更象一剂“中药”！定期检查（诊断）自主维护（清扫、加油、点检、紧固）预防修理（提前改善）特征一：自主维护是预防的哲学！特征二： 自主维护是全员参加的哲学！10 从总经理到一线员工的全员参加！ 对从设备设计、制造、安装、调试、运行

4、直到报废的全过程进行管理！ 不仅生产部门、设备维修部门，包括计划部门、品质管理部、人事部、财务部等全部部门都有参加！特征三： “0”化管理追求极限！11故障0不良0灾害0浪费0追求设备综合效率极限化！OEE：Overall Equipment EfficiencyOEE与8大浪费12设备 综 合 效 率的 计 算良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98%设备综合效率 = 时间运转率性能运转率良品率0.854 0.488 0.98 100 = 40.84 ( % ) OEE 故 障 准备、交换、调整 速 度 低 下 空 转、 暂 停 修 理再 加 工 产品不良 计 划 维 修 生 产

5、 调 整8 大 浪 费日 历 时 间 (年 月 日) (A )负 荷 时 间 ( B )管理浪费运转时间 ( C )停止浪费纯 粹(D)运转时间性能浪费价 值(E)运转时间不良浪费时间运转率= 100(例) 时间运转率 = 100=85.4%日.历 时间-日.历 时间性能运转率= 100 (例)性能运转率= 100=48.8%加工数量 - 数量400个 - 8个400个特征四：自主维护是团队活动的哲学！136S&TPMCommittee6 SCoordinatorTPMCoordinatorTPM 组长TPM 组长TPM 组长公司级推进委员会工段级执行小组部门级推进委员会班组活动小组信息的反馈

6、自上而下监督和指导从下而上PeterKelvinMohanLiu JoshJiang YJYSun HQLine Mgr.Line Mgr.TPM 组员TPM 组员TPM 组员TPM 组员TPM 组员Line Mgr.Line Mgr.重叠式的小集团活动（Team)特征五：自主管理、自主改善的哲学！“My Machine”与“My Area”自己动脑、动手去改善现场的“不合理”团队（个人）设定自己的工作目标、指标，制定达成计划定期组织“小组会议”“脑力风暴”自主学习、团队学习交流（OPL等）14特征六：自主维护是实践的哲学！15自主维护没有高深的理论，不停地做！自主维护是 “三现主义” “现场

7、、现物、现实”自主维护关注“点点滴滴”的改善JUST DO DO!为什么要开展自主维护活动？好处？1617自主维护的主要目的是通过正确的操作和对关键点的每天检查避免设备损坏由操作工对设备良好的管理和维修使设备处在理想的状态永久的维护设备在良好的状态所需建立的基本条件我们可以通过下面的方式达到我们的目的:增加操作工的技能培训很好的了解，操作和保管我们的设备组的动机在执行过程中的纪律和质量推行自主维护意义 18操作问题总是存存是因为- 低估了设备问题导致的生产损失- 缺少技能- 缺少对异常问题的快速响应- 缺少对问题的了解- 缺少找到异常问题的能力- 周边隐藏的异常问题为了获得解决这些问题的条件，

8、操作工必须首先要能够发现设备的异常1.判别正常和异常的能力2维持正常条件下的控制能力3对异常问题的快速且正确的处理能力推行自主维护意义 木桶效应19A桶B桶C桶推行自主维护意义 故障的“冰山原理”强制劣化造成的故障70自然劣化造成的故障 30,其中90没有及时点检（更换）而造，只有3的很难早期发现的20故障故障是冰山的一角 垃圾, 污染, 原料附着 研磨,晃动，松动，漏油 腐蚀，变形，伤痕，炸裂 温度，振动，异音等潜在缺陷 -日本和美国对三万余家企业三年跟踪调查 21清扫、点检、润滑的重要性22一粒尘土导致故障的演变过程： 尘土划痕存水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂最终故障“蝼蚁虽小

9、，可以毁掉万里长堤”！清扫、点检、润滑的重要性故障冰山理论23故 障 为“0” 5 大 重 点 项 目修理失误防止修理失误原因分析容易出现差错部品的形状、安装方法的改善备品配件管理方法修理工具改善，使故障分析实现程序化简单化故障排除流程化、容易化对策可视化管理研究基本条件准备设备清洁发生源防止对策 拧 紧 防止松脱对策加 油 明确加油部位给油方式改善点 检点检项目，点检方法技能判定标准清扫点检加油基准作成使用条件遵守设计能力和负荷的限界值设定过负荷运转弱点对策设备操作方法标准化单位部件使用条件设定和改善施工基准设定和改善固定配管、配线旋转部位防尘防水环境条件整备尘埃、温度、湿度振动、冲击劣化复

10、元 劣化的预知通用部件5感点检和劣化部位发现日常点检基准作成按故障部位进行MTBF分析和寿命预测确定更换限界值制定点检、检查、更换基准探讨预知异常征兆的方法探讨预知劣化的数据和测定方法确定修理方法解体、清洗、安装、测定、更换方法的标准化使用备件通用化工具器具的改善和专用化经改善，使设备的结构易于修理确定备品配件保管基准设计弱点改善为延长寿命，采取强度高的对策机构、构造、材质、形状尺寸精度安装精度耐磨耗性耐腐蚀性表面粗度容量等等减轻动作强度的对策避免超负荷运转所采取的设计操作失误防止操作疏漏原因分析操作设计改善添加自锁互锁紧急停止装置操作失误防止对策可视化管理研究操作、调整方法基准化生产部门运转

11、 操作 点检 加油调整设备、夹具 异常征兆发现设备维修管理部门点检 检查（测定）诊断 修理保养故障排除 故障分析人的防止失误24我的设备，我自己来维护！做事方式的转换培养解决问题能力技能，知识的掌握清扫点检、加油、紧固“我的设备由我自己来维护” 发现异常能力 = 点检能力不合理复原， 简单维修能力减除生产中LOSS问题原因分析能力问题对策能力提高设备生产性提升产品品质形成有活力的现场自主维护体系25象母亲照顾孩子一样，孩子生病谁的责任？设备（孩子）设备操作者（母亲）维修人员（医生）首先要树立自主维护的观念！26操作人员所做的维护活动称作 “全员参加的自主维护活动”有两层内涵：1.1 自己使用的

12、设备由自己来维护 能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油、紧固、以一定范围的备品更换、修理， 异常的早期发现、精度点检。1.2 成为熟知设备的操作者 1) 发现设备异常的能力 2) 对异常现象恢复处理的能力 3) 制定判定基准的能力 4) 有维持设备管理的能力推行自主维护意义 增加设备的可靠性和效率27增加设备的生命周期 高效推行自主维护带来的好处更好的工作环境28更好的工作环境大自然会对你说谢谢推行自主维护带来的好处操作时更安全29更安全推行自主维护带来的好处要实现这些，我们需要：30更好的技能可靠性PRODUCT推行自主维护带来的好处自主维护推进的方式31123456789MINM

13、AX32自主维护过程基于四个模块每个工厂将有一个执行时间表每个模块有它自己的支持材料在每个模块结束时,将对设备做自主维护评估分，且必须符合达到的分数。对工厂内每一个设备我们将定义希望取得的自主维护水平对一个设备从一个模块升级到另一个模块前，必需经过审计自主维护VPO模块Planning计划Fundamental基础Advanced高级Consolidation巩固Time时间和工厂有责任根据工厂和区域情况去建立推行计划自主维护的推进方式3315S234567开始清扫应对设备脏污的死角的原因分析对策 ，努力做到清洁试验性的“维护标准”.常规检查自主检查标准化自主管理体系审计审计审计123Stag

14、e 01第一阶段Stage 02第二阶段Stage 03第三阶段自主维护的推进方式34 现场整理，整顿，清扫活动（3S） 可以看见的管理活动 关于定点摄影的改善活动 工具，部品的量/ 定位管理 不用不要品，文件，办公室，卫生间大清扫0 STEP : 整理/整顿/清扫/清洁/素养 设备彻底清扫 不合理发现及复原 . 漏泄，破坏，振动，发热，生锈 . 振动，噪音，污染，错误动作 1 STEP : 初期清扫 关于清扫，加油，点检，基准的日常管理 关于作业标准的作业管理 关于定期点检的预防维修3 STEP : 清扫/给油/点检 制定临时遵守标准 发生源对策 . 污染，故障，不良，灾害 困难概述改善 .

15、 清扫，加油，点检，作业2 STEP : 发生源、困难源的改善阶段别展开方向自主维护的7步骤35 确认技术核心要素 制定个别目标技术水平 进行技术要素教育 PROCESS 总点检 不合理复原及改善5 STEP : 自主点检 1. 确认不良现况 5. 原因消除 2. 进行复原 6. 条件设定 3. 评价 7. 条件管理 4. 分析原因 8. 条件改善 6 STEP : 展开8字工程品质保证 树立个人别经营目标 树立改善计划 实施持续的改善活动7 STEP : 自主管理 LEVEL UP 机器基础要素 润滑管理 驱动装置 油压、空压系统 电子控制系统4 STEP : 设备总点检自主维护的7步骤36

16、培训,数据库,计划+审计OK计划介绍起动执行自主维护的基本需求根据技能需求进行培训检查角色和责任,运行和支持自主维护程序需使用检查表和MCRS定义过程控制(数据收集和KPIs定义）设定执行自主维护希望的时间表(示范设备和推行计划)介绍起动执行自主维护的基础需求根据技能需求进行培训 检查方法和职责,检查表和MCRS完成情况使用KPI控制(MTBF平均故障间隔时间)和利用信息板(如每天检查表)由操作工执行维修任务(如CIL)由操作来识别改进和培训机会(如故障分析)培训,KPIs, 计划,结果+审计OK基础自主维护的4个模块37高级介绍起动执行绿色模块的高级需求根据技能需求 进行培训检查方法和责任,

17、检查表和MCRS完成情况KPI,信息板工具的使用,SOP/支持文件修订操作工执行任务(如一些特殊检查)由操作来识别改进和培训机会在起动执行介绍巩固需求。根据技能需求进行培训检查方法和责任,检查表和MCRS完成情况利用KPI,信息板工具,SOP/支持文件修订操作工执行任务,满足质量要求和零故障由操作识别维护,改进和培训机会巩固培训,KPIs,计划,结果,操作工绩效+审计合格自主维护的4个模块38 清扫是检查 通过检查发现缺陷 复原、改善缺陷 复原、改善就是成果 成果就是达成时的喜悦设备变了0-3阶段人变了4-5阶段故障/不良减少思考方式变化了行为变化了故障不良灾害“0”现场变了6-7阶段体质的革

18、新自主维护的推进方式0 5S39我们希望为了示范设备达到一个极好的自主维护状态，整个执行过程(从红色到蓝色模块)至少花费2年时间A+B+C 级设备A+B级设备A级设备自主维护的推进方式40强制A级设备 Pilot line 1自主维护项目在工厂和区域内推行计划的责任人是ZBS和工厂在执行绿色模块前要求至少上述强制设备已完成黄色模块Others其它其它其它其它EBIBlowerPilot - fillerlabelerPilot - fillerPilot Line 1Pilot - fillerFillerFillerFillerFillerPilot - filler灌酒机灌酒机灌酒机灌酒机

19、labelerLine 1Line 2Line 3Line 4示范设备-灌酒机贴标机EBIBlowerlabelerlabelerlabelerlabelerEBI空瓶检测吹风系统EBIEBIEBIEBIBlowerBlowerBlowerBlower贴标机贴标机贴标机贴标机EBIEBIEBIEBI吹风系统吹风系统吹风系统吹风系统示范一线Others其它Line 1Line 2Line 3Line 4在工厂内推行在工厂内推行在工厂内推行在工厂内推行在工厂内推行自主维护的推进方式41TPM诊断流程小组诊断部门级诊断推委会诊断 完成阶段时TPM推进人诊断 完成阶段时有关部长诊断 TPM办确认邀请诊

20、断85分以上/支给阶段奖金签发STEP合格证STEP锦旗、于TOP合影留念 ZBS诊断 90分以上诊断表85分以上诊断表阶段发生/设备诊段诊断会议/颖问应答诊断人的合议进入下一阶段N0YesN0自主维护 Step诊段YesYesN0Yes部长级诊断TOP诊断自主维护的推进方式审计流程42主文档（VPO文档-Word文件）+PPT格式的培训材料支持文档库每个支持文件包括：.doc Word 文件:用来解释自主维护过程中的活动.ppt PPT文件 : 培训材料.xls 电子表格 : 自主维护流程需要的额外的文件或一些用来作参考的例子。自主维护的推进方式文件支持43自主维护KPI目标建立设备 标准维护体系4445 设备管理“设备操作者，设备维修者，设备技术与管理者”“三位一体”模式，为企业“设备”构筑三层保护： 第一层保护，设备操作者开展自主维护活动，正确使用设备，预防设备劣化，异常的早期发现及劣化复原； 第二层保护，维护者定期进行设备巡检、