地下厂房工程施工总结

1、地下厂房工程施工总结1、工程程概述地下厂房房布置在在大坝下下游右岸岸山体内内，主厂厂房开挖挖尺寸为为1355.5mm24mm58.4055m（长宽高），分为为安装间间、主机机间、副副厂房，安装间间位于主主厂房左左侧，副副厂房位位于主厂厂房右侧侧。地下厂房房主要工工程量见见表1-1和表表1-22。地下厂房房开挖及及一期支支护工程程量 表1-1序号项目名称称单位工程量1石方洞挖挖m31157767.99112喷砼m2503.982273锚杆（25,L=44.5mm）根270004锚杆（25,L=66.0mm）根3775锚杆（36,L=66.0mm）根1746锚杆（28,L=66.0mm）根2752

2、27锚杆（28,L=99.0mm）根267228锚杆（28,L=115m）根15913预应力锚锚索，TT=12200kkN，LL=255m根4914预应力锚锚索，TT=12200KKN，LL=222m根48地下厂房房混凝土土浇筑工工程量（1#机机、安装装间及副副厂房） 表11-2序号项目名称称单位工程量1混凝土浇浇筑m3135112.7722钢筋制安安t17688.8222、施工工依据地下厂厂房主要要洞室开开挖平面面图（EEL7441.99以上）（GGY1003B-09444-445-003-11/66/66）地下厂厂房主要要洞室以以锚喷支支护图（EL7741.9以上上）（GY1103BB-0

3、9944-45-04-1/888/8）厂房结结构布置置图（GY1103BB-09944-45-10-1/115115/115）地下厂厂房主要要洞室开开挖图（EL7741.9以下下）（GY1103BB-09944-45-10-1/333/3）地下厂厂房主要要洞室一一期支护护图（EEL7441.99以下）（GGY1003B-09444-445-111-11/33/33）地下厂厂房吊车车梁及钢钢筋图（GYY1033B-009444-455-122-1/333/3）跨厂变变交通洞洞简支吊吊车梁及及立柱钢钢筋图（GYY1033B-009444-455-1/333/3）地下厂厂房下游游边墙锚锚索处理理图（

4、锚锚索结构构图）（GYY1033B-009444-455-144-1/444/4）地下厂厂房岩锚锚吊车梁梁轨道一一期预埋埋件布置置图（GY1103BB-09944-45-14-1/11）安装间间及以下下各层结结构图（7666.1007544.6mm）（GY1103BB-09944-45-22-1/444/4）7441.99m至蜗蜗壳安装装层结构构钢筋图图（GGY1003B-09444-445-225-11/111111/111）地下厂厂房集水水井结构构集水井井结构及及钢筋图图（GGY1003B-09444-445-225-11/77/77）锥管、肘管外外包混凝凝土结构构及钢筋筋图（GY1103

5、BB-09944-45-27-1/888/8）主厂房房3#、4#、18#、199#楼梯梯结构布布置及钢钢筋图（7422.97566.6）（GGY1003B-09444-445-227-11/44/44）副厂房房结构钢钢筋图（GYY1033B-009444-455-300-1/1010/10）水轮机机层结构构布置图图（GY1103BB-09944-45-31-1/444/44）水轮机机层钢筋筋图（GY1103BB-09944-45-31-1/114114/114）蜗壳外外包混凝凝土钢筋筋图（GY1103BB-09944-45-32-1/110110/110）座环支支墩和蜗蜗壳支墩墩结构及及钢筋图

6、图（GY1103BB-09944-45-33-1/333/3）安装间间及以下下各层钢钢筋（7666.1007544.6）（GY1103BB-09944-45-34-1/110110/110）厂内排排水系统统布置图图（GY1103BB-09944-45-35）集水井井泵房层层进人孔孔及检修修排水廊廊道吊物物孔、进进人孔钢钢盖板和和埋件图图（GY1103BB-09944-45-37）发电机机层至水水轮机层层1#、2#楼楼梯结构构及钢筋筋图（7566.6007666.100）（GY1103BB-09944-45-39-1/222/22）机墩结结构及钢钢筋图（GY1103BB-09944-45-40-

7、1/555/5）副厂房房楼梯配配筋图（12#、155#及上上桥机楼楼梯）（GY1103BB-09944-45-44）主子房房柱子11#机侧侧墙（7566.5557666.055）结构构钢筋图图（GY1103BB-09944-45-49-1/222/2）3、设计计变更及及修改根据关关于地下下洞室群群渗水处处理通知知（20002年年）SFFY/CC4-厂厂-第0008号号）在喷混混凝土之之前在厂厂房顶拱拱的排水水孔内安安装软式式排水管管50伸伸入排水水孔内330cmm，紧贴贴岩壁，主厂顶顶拱引至至边墙高高程7778.110m处处。根据关关于调整整母线洞洞、进风风洞、进进风竖井井、主变变交通洞洞、副

8、厂厂房及安安装间安安装高程程以下部部分开挖挖断面的的通知（220022年）SFFY/CC4-厂厂-第0100号）对安装装高程以以下部分分开挖断断面进行行了修改改。根据关关于主厂厂房上游游侧PDD2平洞洞回填处处理的通通知对对厂房上上游侧的的勘探PPD2平平洞进行行微膨胀胀混凝土土回填，并进行行回填灌灌浆处理理。根据关关于地下下厂房主主要洞室室喷射混混凝土掺掺加高效效防水剂剂的通知知（20003年）SFYY/C44-厂-第0022号）为为使地下下厂房运运行保持持较干燥燥的环境境，减少少地下洞洞室渗水水，在喷喷射混凝凝土内掺掺加2.5%5%（占水泥泥重）高高效防水水剂，喷喷射混凝凝土的抗抗渗等级级

9、为W88。根据关关于调整整厂房岩岩锚吊车车梁以下下开挖断断面及锚锚杆等相相关事宜宜的通知知（20003年）SFYY/C44-厂-第0099号）安装间间和主机机间高程程7744.777m7772.00mm开挖跨跨度为221.66m，高高程7772.000m以以下及副副厂房高高程7776.885以下下开挖跨跨度为221.88m；安安装间和和主机间间高程7774.9455m7771.83mm部位喷喷C255钢纤维维混土，厚度110cmm，挂钢钢筋网4110110，其其余部分分喷C225钢纤纤维混凝凝土，厚厚度155cm。并对吊吊车梁的的结构形形式、锚锚杆布置置及钢筋筋布置进进行了调调整。根据关关于地

10、下下厂房KK11溶溶洞处理理的通知知（20003年）SFYY/C44-厂-第0111号）对KK11溶溶洞按通通知进行行了处理理。根据地地下厂房房岩锚梁梁台超欠欠挖处理理及相关关事项的的通知（20003年）SFYY/C44-厂-第0122号）对高高程7774.777m以以上大于于10ccm的欠欠挖应予予以处理理，并清清理危石石（厚度度小于330cmm）、夹夹泥、碎碎石碴等等，危石石清理前前需对周周边岩石石进行锚锚固处理理。根据据视岩锚锚吊车梁梁岩壁超超挖的实实际情况况，对钢钢筋进行行了调整整。根据关关于调整整主机间间7411.9mm以下开开挖断面面的通知知对主主机间7741.9以下下的肘管管外包

11、混混凝土拐拐点开挖挖高程由由原设计计7344.988m调整整为7336.556m，坡度仍仍为1:1.22，但起起坡点距距下游检检修排水水廊道边边缘的距距离调整整为6.1m，检修排排水廊道道开挖跨跨度调整整为3.3m。根据关关于地下下厂房上上、下游游预应力力锚索（杆）布布置的通通知（20003年）SFYY/C44-厂-第0222号）对原原设计图图纸GGY1003B-09444-445-114-（1/444/4）中的锚锚索的布布置进行行调整：取消7781.70mm与7788.700m的两两排锚索索，在7780.30mm设一排排预应力力中空注注浆锚杆杆，增加加K111，fjj5层间间错动带带的锚索索

12、。关于地下下厂房第第V层下游游边墙溶溶蚀带处处理的通通知（20003年年）SFFY/CC4-厂厂-第0233号）对厂房房第V层下游游边墙溶溶蚀带进进行了处处理。根据关关于调整整地下厂厂房主要要洞室开开挖断面面图（20003年）SFYY/C44-厂-第0244号）对对地下厂厂房主要要洞室开开挖断面面进行了了修改。根据关关于调整整安装间间集水井井部位开开挖断面面的通知知（20003年）SFYY/C44-厂-第0322号）对安装装间集水水井部位位的开挖挖断面进进行了调调整。根据关关于主机机间及集集水井基基础进行行固结灌灌浆的通通知（20003年年）SFFY/CC4-厂厂-第0377号）增加加了主机机

13、间及集集水井位位置的固固结灌浆浆。根据关关于调整整安装间间底板、出线下下平洞底底板开挖挖高程的的通知（20004年）SFYY/C44-厂-第0077号）安装间间靠集水水井侧的的底板开开挖高程程局部调调整至7753.60高高程。根据关关于调整整检修排排水廊道道吊物孔孔尺寸及及钢筋的的通知（20004年）SFYY/C44-厂-第0099号）将原设设计图纸纸锥管管、肘管管外包混混凝土结结构及钢钢筋图GGY1003B-09444-445-227-11/88/88中2#机与3#机之间间的检修修排水廊廊道进人人竖井改改为吊物物孔，尺尺寸调整整为1990cmm1500cm,并对钢钢筋进行行了更改改。根据关关

14、于调整整集水井井7544.600m高程程泵房底底板开孔孔尺寸及及钢筋的的通知（20004年）SFYY/C44-厂-第0111号）对地地下厂房房集水井井结构及及钢筋图图（GY1103BB-09944-45-26-1/777/7）中泵泵房底板板（7544.600m高程程）的开开孔及配配筋型式式进行调调整。根据关关于检修修集水井井与3#机组伸伸缩缝处处增设排排水管的的通知（220044年）SFFY/CC4-厂厂-第0177号）在在伸缩缝缝处的外外水用50PPVC管管连通引引至渗漏漏集水井井内，每每排均布布设3根排水水管，梅梅花形布布置，间间排距33米，排水水坡度不不小于11%。根据关关于在检检修排水

15、水盘形阀阀操作廊廊道内预预留检修修动力箱箱孔洞的的通知（220044年）SFFY/CC4-厂厂-第0211号）在主厂厂房7442.990m检检修排水水盘形阀阀操场作作廊道下下游边墙墙上预留留一检修修动力箱箱孔洞，孔洞尺尺寸为660cmm30ccm80ccm，1#、2#、3#号机机各一个个。根据关关于调整整主厂房房锥管进进入廊道道断面尺尺寸的通通知（20004年年）SFFY/CC4-厂厂-第0277号）对锥管管进人廊廊道的断断面型式式及尺寸寸进行调调整，由由原设计计圆拱直直墙形调调整为矩矩形，跨跨度由11.2mm调整为为1.55，高度度不变，中心位位置不变变，钢筋筋型式也也进行相相应调整整。根据

16、关关于在安安装间集集水井泵泵房底板板增设泵泵座基础础的通知知（20004年）SFYY/C44-厂-第0300号）在安装装集水井井泵房层层内检修修排水泵泵和渗漏漏排水泵泵每个水水泵的底底部增设设一素混混凝土墩墩子，墩墩子尺寸寸为909020ccm（长宽高），与泵房房底整体体浇筑，混凝土土标号与与泵房底底板混凝凝土同标标号。根据关关于修改改地下厂厂房集水水井泵房房底板柱柱预留插插筋及取取消止水水片的通通知（20004年）SFYY/C44-厂-第033号号）厂房房集水井井泵房底底板6根根柱位置置处预留留插筋，预留插插筋与上上层柱钢钢筋焊接接，取消消集水井井7544.6mm两侧止止水片。根据关关于加强

17、强副厂房房柱基等等事宜的的通知（220044年）SFFY/CC4-厂厂-第0355号）副厂房房靠主机机间侧的的4根柱子子进行加加固处理理。根据关关于取消消推力轴轴承冷却却器室上上游边墙墙电缆槽槽的通知知（20004年）SFYY/C44-厂-第0399号）取消安安装间下下层推力力轴承冷冷却器室室上游边边墙的两两个电缆缆槽（高高程7556.660以上上），钢钢筋不截截断。根据关关于调整整副厂房房各层楼楼板开孔孔的通知知（20004年）SFYY/C44-厂-第0411号）对副厂厂房各层层楼板的的开孔进进行了调调整。根据关关于更正正水轮机机层钢筋筋图图号号及在水水轮机层层预留漏漏油箱坑坑的通知知（20

18、004年）SFYY/C44-厂-第0433号）将水水轮机层层钢筋图图图号号由“GY1103BB-09944-45-31”更正为为“GY1103BB-09944-45-48”。根据据机电设设备布置置的需要要，需在在主厂房房水轮机机层大体体积混凝凝土中预预留漏油油箱坑，尺寸为为12000mmm8000mm10000mmm（高深宽），中心高高程为7754.58mm，1#3#机机各一个个。根据关关于对11#机蜗蜗壳阴角角空腔回回填细石石混凝土土等事项项的通知知（20004年）SFYY/C44-厂-第0455号）对对1#机蜗蜗壳阴角角混凝土土浇筑脱脱空部分分应采取取回填CC20高高流态微微膨胀细细石混凝

19、凝土内掺NFF-M复复合膨胀胀剂100%（占占胶凝材材料重）。根据关关于风罩罩二次孔孔高程及及孔口尺尺寸修改改的通知知（20004年）SFYY/C44-厂-第0466号）二次孔孔底板高高程由原原设计7763.65mm改为7664.1175mm，二次次孔口尺尺寸由原原设计55060ccm修改改为5050ccm。根据关关于发电电机下机机架基础础、定子子基础预预留二期期混凝土土的通知知（20004年）SFYY/C44-厂-第0500号）发发电机下下机架基基础和定定子基础础部位需需预留二二期混凝凝土，二二期混凝凝土采用用微膨胀胀混凝土土（内掺掺复合膨膨胀剂NNF100%（占占胶凝材材料总重重），强强度

20、等级级C255（一级级配）。二期混混凝土钢钢筋笼周周边用金金属丝包包裹。根据关关于在11#机靠靠副厂房房侧墙增增设电缆缆孔等事事宜的通通知（20005年）SFYY/C44-厂-第0044号）在1#机靠靠副厂房房侧墙增增设一个个1.44m2.22m（宽高）的的电缆孔孔，孔底底高部7762.90mm，在副副厂房靠靠2#施工工支洞侧侧基岩7781.85mm高程增增打水平平砂浆锚锚杆2850，L=3mm和4.55m。根据关关于调整整副厂房房7766.900m至7822.100风道砖砖墙形式式的通知知（20005年）SFYY/C44-厂-第0077号）根据现现场施工工的实际际情况，副厂房房高程为为779

21、9.400m的风风道板要要支承在在砖墙壁壁上，现现对砖墙墙的强度度作如下下要求：砖采用用MU1100号号的普通通砖，砂砂浆采用用M7.5号水水泥砂浆浆砌筑。根据关关于厂房房开挖宽宽度改变变建议（20003年年（技字字）第1104号号）ELL7722以下，开挖宽宽度挖按按21.6m控控制。根据关关于岩锚锚吊车梁梁锚杆安安装居中中设计（20003年年（技字字）第1101号号）为使使锚杆居居中，在在锚杆插插入钻孔孔口100cm处处，分别别焊接长长度为100cm的的附加钢钢筋，同同一剖面面处的附附加钢筋筋互成990角角，即每每根锚杆杆中附加加钢筋的的数量均均为8根，对对于俯角角锚杆，附加钢钢筋直径径为

22、6.55,对于于仰角与与水平锚锚杆，附附加钢筋筋直径为为12。根据关关于厂房房下游侧侧增加临临时支护护锚杆确确认的函函（220033年（技技字）第第1188号）厂厂房下游游0+22500+800，高程程7733.57777.000的地质质情况，对该区区域增加加临时支支护锚杆杆，以保保证围稳稳定及岩岩锚吊车车梁运行行安全。采用36砂砂浆锚杆杆，L=6.000m,间排距距1.22m，锚锚杆倾角角为255度。根据关关于厂房房V层开开挖随机机支护锚锚杆形式式确认的的函（20003年（技字）第1229号）根据厂厂房V层开挖挖（厂房房上、下下游边墙墙洞室）揭露的的地质情情况，为为保证施施工安全全及洞室室围

23、岩稳稳定。上上述部位位顶拱采采用25，L=3mm的砂浆浆随机锚锚杆支护护，锚杆杆尽量垂垂直岩层层。根据关关于地下下厂房岩岩锚吊车车梁轨道道一期预预埋件MM1、M2及C300砼顶面面7788.122抬高至至7788.1445的函函（220033年（技技字）第第1499号）厂厂房岩锚锚吊车梁梁预埋件件M1、M2及C300砼顶面面7788.122抬高至至7788.1445。根据关关于地下下厂房边边墙（7774.777722）岩锚梁梁（7775.771）增增设锚杆杆的函（20003年年（技字字）第1171号号）对地地下厂房房岩锚梁梁增设锚锚杆。根据关关于地下下厂房锚锚索架线线环、隔隔离架调调整的函函（

24、220033年（技技字）第第1822号）对对地下厂厂房锚索索架线环环、隔离离架进行行了调整整。根据关关于厂房房上下游游15mm加强锚锚杆的函函（220033年（技技字）第第2999号）将将原设计计EL7762.18高高程外的的28，15mm长锚杆杆上移至至EL7763.38高高程布置置。根据关关于地下下厂房第第IV层层开挖高高度改变变（220033年（技技字）第第3022号）由由于临时时在厂房房边墙7762.55mm高程增增加一排排28，L=115m锚锚杆，致致使我部部计划第第IV层层开挖高高程由7765.57753.0m改改为7665.557559.00和7559.007553二层层开挖，同

25、时在在7655.5-7599.0开开挖完成成后进行行支护作作业，从从而影响响了原计计划开挖挖工期的的完成。根据取取消地下下厂房EEL7441.99以下钢钢筋网支支护的建建议（20003年（技字）第4004号）取消厂厂房ELL7411.9以以下钢筋筋网支护护。根据对对集水井井部位部部分钢筋筋直径进进行调整整的通知知（220044年（技技字）第第1022号）集集水井隔隔墙钢筋筋EL7737.50EL7745.00范范围内，集水井井边墙钢钢筋ELL7377.500ELL7466.500范围内内，将设设计图纸纸中直径径为28的钢钢筋统一一调整为为25。集水井井边墙钢钢筋ELL7466.500ELL75

26、44.600范围内内（不包包括泵房房底板），将设设计图纸纸中的直直径为28的钢钢筋统一一调整为为22。根据上上报安装装间靠集集水井侧侧底板局局部调整整高程的的开挖处处理方案案（220044年（技技字）第第1166号）待待集水井井砼浇筑筑至7553.00后，用用木板将将集水井井封闭，防止开开挖处理理时石碴碴落入集集水井内内。用风风镐将此此部位开开挖到设设计断面面，石碴碴用人工工装背蒌蒌运至安安装间内内集中，再用33m3装载机机装155T自卸卸车运至至弃碴场场。对少少量落入入集水井井中的石石碴，用用人工装装背蒌运运于安装装间内集集中，再再运至弃弃碴场。此部位位开挖处处理完成成后，将将木板全全部拆除

27、除，进行行集水井井7533.0以以上砼施施工。根据关关于副厂厂房底板板钢筋的的函（20004年（技字）第1449号）副厂房房底板钢钢筋改为为单层2020ccm布置置。根据关关于副厂厂房底板板边缘超超挖加固固处理的的函（20004年（技字）第1447号）对副厂厂房底板板边缘超超挖加固固，布置置锚杆25，L=22.5mm，11001000cm,锚杆处处露端至至电梯井井及主机机间侧。采用钢钢板网做做模板，浇筑CC25砼砼找平，至副厂厂房底板板开挖高高程。根据关关于主厂厂房3#、4#、188#、119#楼楼梯材料料的函（20004年年（技字字）第1183号号）对主主厂房主主厂房33#、44#、118#

28、、19#楼梯材材料进行行了更改改，将16、18一一级钢筋筋改为20，将10一一级钢筋筋改为12，将33.5，=3.25不不锈钢管管改为38，=3不不锈钢管管，将1800，=12mmm无缝缝钢管改改为1522，=12mmm无缝缝钢管,将5.8级沉沉头螺钉钉改为44.8级级沉头螺螺钉。根据关关于在蜗蜗壳排水水管与廊廊道相关关位置预预留二期期砼的函函（220044年（技技字）第第2022号）由由机电安安装需要要在蜗壳壳排水管管与廊道道相关位位置预留留二期砼砼。根据关关于地下下厂房蜗蜗壳排水水阀操作作廊道顶顶部送风风钢管规规格的函函（220044年（技技字）第第1633号）将将蜗壳排排水阀操操作廊道道

29、顶部送送风钢管管规格4300改为4600（内径径mm，壁厚110mmm）。根据关关于厂房房安装间间EL7756.1平台台柱基础础问题的的函（20004年（技字）第2331号）Z1柱柱基础不不下挖，插筋直直径更改改为28，单根插插筋长度度采用LL=4.5m及及L=33.0mm两种规规格，入入岩2.0m，与柱子子钢筋相相焊接。根据关关于地下下厂房使使用钢筋筋机械连连接的函函（220044年（技技字）第第2788号）蜗蜗壳钢筋筋采用剥剥肋滚压压直螺纹纹钢筋连连接技术术。根据关关于地下下厂房座座环支墩墩二期砼砼的函（20004年年（技字字）第3315号号）将座座环支墩墩二期砼砼改为CC30，一级配配砼

30、。根据关关于在地地下厂房房蜗壳层层砼浇筑筑各层间间增设插插筋的函函（220044年（技技字）第第3500号）在在蜗壳层层砼浇筑筑各层间间增设插插筋，161m1m，LL=1.2m，外露00.6mm梅花型型布置。根据关关于地下下厂房漏漏油箱坑坑模板函函（220044年（技技字）第第3500号）将将漏油箱箱坑模板板制作成成定型钢钢模板。根据关关于副厂厂房Z44柱柱基基处理的的函（20004年（技字）第4110号）副厂房房Z4柱柱移至基基于副厂厂房最内内的横梁梁3.33m，并并在中间间增加一一Z4柱柱，板相相应延长长。根据关关于地下下厂房11#机侧侧墙电缆缆井问题题的函（20005年年（技字字）第00

31、11号号）对11#机侧侧墙电缆缆井保证证1m1m净空空即可，不必浇浇筑砼。4、施工工布置4.1弃弃碴场布置置中坝弃碴碴场是厂房开开挖施工工弃碴的主要要废碴弃碴场，马马家寨储储料场是是施工弃弃碴的可利利用弃碴碴场，根根据开挖挖料岩性性，按监监理工程程师的要要求，分分别弃到到相应的的区域。4.2施工通道道4.2.1开挖挖施工各各层施工工通道见见表4-1。开挖施工工通道表表表4-11序号地下厂房房工程量（m3）施工道路路运距（KKm）1、层层开挖4940002#施工工支洞4.02、层层开挖394000进厂交通通洞4.03层及层部分分开挖2380003#施工工支洞及及压力管管道4.04层及以以下各层层

32、开挖2390005#施工工支洞及及尾水管管4.54.2.2混凝凝土施工工分层及及运输（1）主主机间11#机砼砼序号分层分层高程程运输路线线运距（KKm）1检修排水水廊道底底板拌和楼上游索索桥进厂交交通洞3#施施工支洞洞5#施施工支洞洞4.52肘管一期期砼730.317311.3113肘管二期期砼731.317400.900拌和楼上游索索桥进厂交交通洞3#施施工洞/（2#施施工洞）/（厂变交交通洞主变室室）4.04肘管二期期砼740.907411.9005锥管一期期砼741.907422.9006锥管一期期砼742.907477.8007锥管二期期砼741.907477.800拌和楼上游索索桥进

33、厂交交通洞2#施施工支洞洞4.08蜗壳支墩墩砼746.567477.800拌和楼上游索索桥进厂交交通洞厂变交交通洞安装间间4.09蜗壳外包包砼746.567500.800拌和楼上游索索桥进厂交交通洞2#施施工洞/（厂变交交通洞安装间间）4.010蜗壳外包包砼750.807544.67711蜗壳外包包砼754.677566.55512机墩砼754.677588.677拌和楼上游索索桥进厂交交通洞厂变交交通洞安装间间4.013机墩砼758.677611.11114出线层楼楼板砼761.117600.555拌和楼上游索索桥进厂交交通洞厂变交交通洞安装间间4.015端墙、柱柱子、母母线洞口口756.5

34、57655.50016风罩砼760.557655.55517发电机层层楼板砼砼765.557666.055（2）安安装间砼砼序号分层分层高程程运输路线线运距（KKm）1集水井底底板7247255拌和楼上游索索桥进厂交交通洞厂变交交通洞安装间间4.02集水井（每5mm一层）7257544.23泵房底板板754.27756.6拌和楼上游索索桥进厂交交通洞厂变交交通洞安装间间4.04EL7556.11平台底底板756.17756.604安装间第第一层柱柱子756.607600.65安装间第第一层边边墙756.607600.6安装间第第一层梁梁板760.307600.65安装间第第二层柱柱子760.6

35、7766.106安装间第第二层边边墙760.67766.107安装间7766.10层层梁板765.67766.10（3）副副厂房砼砼序号分层分层高程程运输路线线运距（KKm）1底板765.507666.100拌和楼上游索索桥进厂交交通洞2#施施工支洞洞4.0第一层柱柱子766.10-7699.600第一层梁梁板769.20-7699.600第二层柱柱子769.60-7744.100第二层梁梁板773.80-7744.100第三层柱柱子774.10-7766.900第三层梁梁板776.60-7766.900第四层柱柱子776.90-7822.100第四层梁梁板781.70-7822.1004.3

36、施施工风、水、电电供应在前期施施工中风风、水、电由排排风洞接接引，在在截流并并且下游游围堰形形成后，自1施工工支洞接接引。4.3.1施工工供风厂房用风风项目主主要包括括手风钻钻钻孔、混凝土土喷射机机施工、混凝土土仓号清清洗等。（1）厂厂房I、II层开开挖及支支护施工工供风：空压站站设在排排风洞洞洞口附近近，安装装21mm3/miin、36mm3/miin空压压机各一一台，向向厂房顶顶部供风风。供风风管为44钢管，由排风风洞、22#施工工支洞铺铺设到厂厂房顶部部，长度度约1000米。（2）厂厂房IIII、IV、V、VI层开挖挖及支护护施工供供风：由由1#施工工支洞洞洞口附近近所设空空压站接接引。

37、供供风管为为4钢管，由1#施工支支洞、进进场交通通洞铺设设到厂房房中部高高程7666.11米处，长长度约3300米米。（3）厂厂房VIII、VIIII层开开挖施工工及支护护供风：由设在在1#施工工支洞洞洞口附近近空压站站接引。供风管管为4钢管，由1#、3#施工工支洞、尾水通通风竖井井、5#施工支支洞铺设设到厂房房底部高高程7330.111米处，长长度约3350米。（4）厂厂房混凝凝土浇筑筑施工供供风：由设设在2#施工支支洞排风风洞洞口口附近空空压站接接引。4.3.2施工工供水厂房用水水项目主主要包括括支护、喷砼机机械、砼砼仓面冲冲洗及养养护用水水等。（1）厂厂房I、II层开开挖及支支护施工工供

38、水：水源由由设在乌乌江内的的水泵房房直接供供水。水水泵房设设两台44水泵，管路由由排风洞洞、2#施工支支洞铺设设到厂房房顶部附附近距开开挖掌子子面300400m处设设供水包包，安22或1高压胶胶管向开开挖施工工设备供供水。厂房I、II层开开挖施工工供水管管路为44钢管，长度约约2500m，包包括水泵泵房到通通风洞洞洞口部分分管路。（2）厂厂房IIII、IV、V、 VII层开挖挖及支护护施工供供水：管管路由厂厂1施工工支洞、进交通通洞铺设设到厂房房中部附附近。供供水管路路为4钢管，长度约约3000m。（3）厂厂房VIII、VIIII层开开挖及支支护施工工供水：管路由由1#、3#施工工支洞、尾水通

39、通风竖井井、5#施工支支洞铺设设到厂房房底部高高程7330.111米处，施施工供水水管路为为4钢管，长度约约350mm。（4）厂厂房混凝凝土浇筑筑施工用用水采用开开挖时形形成的供供水管路路就近接接引。4.3.3施工工供电（1）厂厂房I、II层开开挖及支支护施工工供电：由业主主指定的的电源接接口处（1施施工支洞洞洞顶边边坡）经经进厂交交通洞，将100KV输输电线接接至排风风洞内，在此安安装8000、5000KVAA的变电电器各一一台，（先期安安装一台台8000KVAA）向厂厂房I、II层供供电。（2）厂厂房IIII、IV、V层开挖挖及支护护施工供供电：由由业主指指定的电电源接口口处（11施工工支

40、洞洞洞顶边坡坡）经进进厂交通通洞，将将10KKV输电电线接至至1施工工支洞洞洞内，在在此安装装8000、5000KVAA的变电电器各一一台，（先期安安装一台台8000KVAA）向厂厂房IIII、IV、V、VI层供供电。（3）厂厂房VIII、VIIII层开开挖及支支护施工工供电：由 11施工工支洞接接引，经经1#、3#施工工支洞、尾水通通风竖井井、5#施工支支洞铺设设到厂房房底部高高程7330.111米处，长长度350米。（4）厂厂房混凝凝土浇筑筑施工用用电采用开开挖时形形成配电电箱就近近接引。4.4施施工通风风4.4.1通风风设备配配置（1）厂厂房I、层开挖挖及支护护施工送送风：在在排风洞洞口

41、设22台881型轴流流式通风风机串联联压入式式通风。通风管管为软式式通风管管，直径径为100cmm，长度度约1000m。（2）VIIII层开开挖及支支护施工工送风：在1#施工支支洞洞口口设2台台881型轴流流式通风风机串联联压入式式通风，通风管管由1#、3#施工工支洞、尾水通通风竖井井、5#施工支支洞铺设设到厂房房，长度度约350mm。（3）厂厂房混凝凝土浇筑筑施工排排风，在在2#施施工支洞洞靠副厂厂房洞口口设两台台通风机机，排风风管经22#施工工支洞从从排风洞洞排出，排风管管采用正正压和负负压两种种管路，长度各各50mm。4.5施施工排水水开挖及支支护施工工的废水水及地下下渗漏水水采取分分部

42、汇集集、集中中处理排排放的排排水方式式。开挖在施施工作业业面设临临时集水水坑，汇汇集施工工作业面面的废水水地下渗渗漏水，将水排排至就近近的集水水箱内，经沉淀淀后由排排风洞排排出洞外外。在截流并并且下游游围堰形形成后，在1#施工支支洞内设设一集水水井，安安放2台8泵，对对所有开开挖区内内汇集来来的施工工废水进进行集中中沉淀处处理，接接8钢管将将水排出出洞外。在5#施施工支洞洞尾水通通风竖井井处设一一集水箱箱，将施施工废水水，安放放2台，由由4钢管排排至1#施工支支洞内的的集水井井。混凝土浇浇筑施工工时，在在集水井井形成之之前，将将机坑内内的仓号号清洗及及电钻施施工等施施工用水水及地下下渗漏水水用

43、潜水水泵抽出出汇集于于5#施施工支洞洞集水箱箱处，利利用开挖挖时形成成的设于于5#施施工支洞洞的排水水系统排排出。在集水井井形成后后，机坑坑下部施施工废水水仍沿55#施工工支洞的的排水系系统排出出，并在在集水井井内放置置1台88潜水泵泵，管路路由集水水井侧墙墙上的排排水洞排排至设于于3#施施工支洞洞靠排水水洞洞的的的集水水坑，在在集水坑坑位置设设于2台台8泵，接接8钢管将将水沿33#、11#施工工支洞排排出洞外外。5、开挖挖施工5.1开开挖施工工程序地下厂房房主要包包括主厂厂房、副副厂房和和安装间间三部分分，其开开挖支护护施工由由上至下下分层进进行，根根据各施施工通道道与厂房房相交的的高程、厂

44、房的的自身结结构，主主厂房开开挖分八八层，第第一层考考虑支护护施工需需要，开开挖高度度为9.2mm，其每每层开挖挖的底板板高程分分别为778.000m、7722.000m、7666.100m、7577.600m、7455.800m、7388.000m、7299.311m；副副厂房、安装间间开挖分分层高度度与主厂厂房相同同。地下下厂房顶顶拱层分三三块开挖挖，、层边墙墙及开挖挖建基底底板预留留保护层层。主厂厂房7300.111m以下下为排水水廊道和和集水井井为层。开开挖施工工分层及及各层施施工通道道情况见见表5-1，厂厂房纵剖剖面开挖挖程序示示意图、厂房横横断面开开挖程序序示意图图所示。地地下厂房

45、房V层在在3#洞洞压力管管道开挖挖完成后后即进行行施工，尾水管管层（层）在在5#施工支支洞形成成后即进进行施工工，其余余各层自自上而下下顺序开开挖。地地下厂房房开挖支支护施工工程序如如框图所所示。地下厂房房开挖分分层分块块表 表5-1层号分层高程程层高（mm）分块787.215577889.21151一块块、2两块77877226.01一块块、2、3两块7727666.15.91一块块、2两块766.17577.68.51一块块、2两块757.67455.811.881一块块、2两块745.873887.81一块块、2、3两块7387300.1117.899共三块块730.11以以下集水井及及

46、排水廊廊道尾水管层开挖支护施工地下厂房开挖支护施工程序框图5#支洞、尾水洞1开挖完成施工准备图地下厂房层开挖支护施工地下厂房层开挖支护施工地下厂房层开挖支护施工地下厂房层开挖支护施工地下厂房层开挖支护施工集水井、排水廊道开挖岩锚梁施工地下厂房层开挖支护施工2#支洞形成进厂交通洞形成3#支洞、压力管道开挖完成地下厂房层1块爆破5#支洞形成5. 22厂房层开挖挖厂房顶拱拱层共共分三块块，11块中导导洞开挖挖长度1135.5m（包括副副厂房和和安装间间），宽宽度为110m，高度99.2115m。两侧2块宽度度为7m，高度度约为99m。采用用1块中导导洞领先先两侧2块跟进进的开挖挖方式，分两次次爆破开

47、开挖。中中导洞领领先长度度不小于于10mm，两侧侧边块错错开长度度亦不小小于100m。在在I1块开挖挖时，预预留1mm保护层层，分两两次开挖挖成形。两侧扩扩挖时，亦分两两次开挖挖成形，在开挖挖时预留留保护层层，其开开挖顺序序见厂房房I层开开挖顺序序示意图图。由H3553E液液压三臂臂钻机钻钻孔，毫毫秒微差差爆破，开挖边边线光面面爆破。出碴采用3mm3装载机机，装115t自自卸汽车车运输至至马家寨寨储料场场或中坝坝弃料场场，运距距3.00km。开挖爆爆破设计计见厂房房I层中中导洞开开挖爆破破设计炮炮孔布置置图。 厂房I层层中导洞洞开挖爆爆破设计计炮孔布布置图中1、214为为非电毫毫秒导爆爆管段序

48、序号。采用3553E液液压凿岩岩台车钻钻孔，孔孔深35504400ccm，采采用空孔孔直线平平行掏槽槽，光面面爆破。空孔直直径为1022mm，其余爆爆破孔为为511。炸药采用用乳化-岩-22，周边边孔采用用间隔不不偶合装装药结构构，不偶偶合系数数为1.8，周周边孔（光爆孔孔）药卷卷规格为为L=1150mmm，25mmm，GG=1220g。线装药药密度为为2600g/mm。崩落落孔采用用连续柱柱状装药药结构，药卷规规格为LL=1880mmm，355mm，G=2200gg。炮孔堵塞塞长度为为6080ccm，采采用纸袋袋及包装装纸封堵堵。爆破试验验主要爆爆破参数数 表5-2孔数（个）孔径（cm）空孔

49、直径径（mm）孔深（cm）孔距（cm）排距（cm）总装药量量（Kg）93511023904000501100601100300线装药密密度（g/mm）单耗（kg/m3）堵塞长度度（cm）炮孔密度度（个/mm3）2401.1446088016在开挖过过程中，加强地地质观测测，对即即将开挖挖部位的的地质条条件，有有较详尽尽的了解解，针对对不同的的地质条条件，制制定出了了相对应应的开挖挖钻爆方方案。遇遇地质条条件较差差，可能能出现局局部坍落落区段时时，或遇遇因断层层交错切切割有倒倒挂岩体体时，爆爆破后即即先喷55cm厚厚砼并打打随机锚锚杆护顶顶，然后后进行出出碴和其它它作业。开 挖 准 备测 量 放

50、 线钻 孔装药、爆破通风散烟、洒水除尘安 全 处 理出碴、清底延伸风水电线路、转入下一循环支护开挖及支护施工作业程序框图5.3 厂房第第II层（7788.000m7722.0mm）开挖施施工厂房第III层开开挖长度度1355.5mm（包括括副厂房房和安装装间），宽度22422.3m。厂房第第II层的的开挖中中间部位位采用梯梯段爆破破开挖，两侧预预留保护护层，设设计开挖挖边墙采采用光面面爆破，中间梯梯段开挖挖宽度为为19mm，梯段段高度为为分层高高度，两两侧预留留保护层层的宽度度为2.50mm1.665m。岩锚吊吊车梁的的开挖在在本层之之内。5.3.1开挖挖施工道道路的形形成由2#施施工支洞洞进

51、入厂厂房进行行第III层开挖挖，施工工通道由由778.000m降降至7772.00mm，考虑虑预留施施工坡道道坡度为为12%，此道道路随开开挖预留留石碴形成。5.3.2开挖挖施工顺顺序第层开开挖先从从厂房22#施工支支洞一侧侧，进行行钻孔爆爆破，两两侧的保保护层开开挖滞后后中间部部位开挖挖2030mm进行。开挖时时，沿厂厂房进风风洞中心心线预留留长400.000m，宽宽6m，坡坡度为112%的的石碴体以保保证交通通要求。锚喷支支护全部部结束、岩锚吊吊车梁、吊顶梁梁砼施工工完成后后，拆除除预留坡坡道的石石碴，石碴由1.0mm3液压反反铲装115t自自卸汽车车时运出出。5.3.3施工工方法进行爆破

52、破开挖时时，首先先开挖一一个6mm宽12mm长的先先锋槽，以增加加爆破临临空面，先锋槽槽的布孔孔采用楔楔形掏槽槽的方式式，第一一排掏槽槽孔（直直孔），孔深为为6.00m，第第二排孔孔孔底向向直孔倾倾斜，与与水平的的夹角为为75，第三排排和第四四排孔倾倾斜角度度同第二二排，炮炮孔的孔孔距和排排距均为为1.55m梅花花形布置置，爆破破石碴用1.00m3液压反反铲、33m3装载机机装155t自卸卸汽车运运出，并并随开挖挖预留坡坡道。槽子形成成后，采采用ROOC-7742型型液压露露天钻机机钻孔，梯段爆爆破，梯梯段高度度为分层层高度，开挖的的炮孔布布置、爆爆破参数数如下图图所示。图中序号号为起爆爆顺序

53、。爆破参数数表参数 序序号IIIIIIVVVIVII开挖深度度（m）8.05.98.511.887.87.9 超钻深深度（mm）0.5000.5000.5000.6000.6000.600封堵长度度（m）1.5001.4002.1003.2001.4441.444孔深（mm）8.76.6009.30012.8802.0002.100装药长度度（m）6.65.2007.2009.6006.6006.600药径（mmm）606060606060单孔药量量（Kgg）18.11513.55019.88026.44018.11518.115孔距（mm）2.2002.2002.2002.2002.2002

54、.200排距（mm）1.8001.8001.8001.8001.8001.800单响最大大起爆药药量（KKg）308.2351514.8686.4471.9471.9单耗0.6110.6110.6000.5880.5990.599保护层开开挖采用用H3553E液液压钻机机钻孔，炮孔钻钻孔直径径为755mm，钻孔深深度为33.5mm。设计计开挖轮轮廓线采采用光面面爆破。选用22#岩石石硝铵炸炸药。在开挖爆爆破时，首先选选取68米长长度为一一组进行行爆破试试验，严严格控制制最大一一段的起起爆药量量。锚喷支护护与岩石石开挖平平行作业业，随保保护层的的开挖而而进行锚锚杆钻孔孔、注水水泥砂浆浆及锚杆杆安

55、装，喷砼紧紧随锚杆杆进行。5.4 厂房第第层（7772.0007666.100m）开开挖厂房第层开挖挖长度1135.5m（包括副副厂房和和安装间间），宽宽度211.6mm。其中中间部位位采用梯梯段开挖挖，边墙墙采用光光面爆破破，梯段段开挖宽宽度为119.00m。保保护层宽宽度为11.3mm。厂房第层在岩岩锚吊车车梁砼达达到规定定的设计计强度后后施工，为保证证岩锚吊吊车梁的的砼不被被破坏，采取如如下几方方面措施施:岩锚吊吊车梁砼砼外悬挂挂一层马马道板进进行保护护。控制最最小抵抗抗线方向向，尽量量避免石石碴向岩岩壁梁方方向抛掷掷。层中中部11块梯段段爆破时时在岩锚锚吊车梁梁混凝土土浇筑前前完成（只

56、爆破破不出碴碴）。设观测测控制点点控制最最大单响响药量，使岩壁壁梁处质质点振动动速度小小于7ccm/ss。开挖施施工道路路的形成成厂房第层开挖挖及支护护以厂房房交通洞洞为施工工通道。石碴运距3.0kmm。开挖施施工顺序序第层开开挖，施施工通道道形成后后，自厂厂房交通通洞中心心位置开开始向左左、右侧侧逐段进进行开挖挖。施工方方法下挖施工工方法与与第层层相同。安装间间及厂房房边墙预预留1.001.550m的的保护层层，保护层采采用手风风钻钻孔孔，分层层爆破开开挖，火火花起爆爆。5.5 厂房第第层（7666.1107577.600m）开开挖厂房第第层开开挖的施施工通道道厂房层层开挖自自交通洞洞进厂，

57、在交通通洞左侧侧厂房下下游边墙墙侧预留留开挖石石碴形成施施工坡道道（122%），作为厂厂房第层开挖挖的施工工通道。保证本本层开挖挖结束时时施工设设备能够够撤出。施工通通道石碴碴采用1.0m33液压反反铲装115t自自卸汽车车运输。施工方方法厂房第层开挖挖高程为为7666.110m7557.660m，开挖宽宽度为222.330m,长度为为1055.5mm（包括括副厂房房和部分分安装间间），其其中间采采用梯段段爆破分分段开挖挖，平均均每段长长度为88.010.0m。两侧预预留1.65mm保护层层，保护护层采用用光面爆爆破。安装间及及厂房结结构面底底板预留留1.0001.500m的保保护层，保护层层

58、采用手手风钻钻钻孔，分分层爆破破开挖，分两层层厚度为为0.50.8mm，火花花起爆。保护层开开挖时，先进行行钻爆试试验，对对爆破试试验所取取得的参参数进行行记录、整理和和分析，根据爆爆破效果果进行调调整，以以确定最最优爆破破参数。底板保护护层开挖挖的施工工要求：水平建建基面高高程的开开挖偏差差不大于于200cm。对节理理裂隙不不发育，完整坚坚硬的岩岩体，炮炮孔不得得穿入水水平建基基面；对对节理裂裂隙极发发育和软软弱的岩岩体，炮炮孔不得得穿入距距水平建建基石00.2mm的范围围，剩余余0.22m厚的的岩体进进行撬挖挖或用风风镐挖除除。炮孔与与水平建建基面的的夹角不不大于660，炮孔装装药直径径不

59、大于于32mmm，采采用单孔孔起爆。5.6 厂房第第层的的开挖施施工厂房第层开挖挖高程为为7557.660m7445.880m，开挖长长度1003.33m（包包括副厂厂房和部部分安装装间），开挖宽宽度222.3mm，采用用中间梯梯段爆破破分段开开挖，平平均每段段开挖长长度为88.0mm100.0mm，两侧侧预留保保护层，采用光光面爆破破。厂房第层开挖挖施工道道路利用用3#压力管管道和33#施工支支洞，首首先从33#压力管管道（下下平段）进厂房房的3#机组的的位置，自7745.80mm高程，采用开开挖先锋锋槽的方方法，开开挖一55m5m12.8m的的出碴井，从从压力管管道下平平段至33#施工支支

60、洞至交交通洞，形成本本层开挖挖的一条条施工通通道，由由出碴井开始始向1#机组方方向开挖挖。出碴碴采用3mm3装载机机装155t自卸卸汽车经经3#压力管管道和33#施工支支洞运至至马家寨寨储料场场，运距距3.00km。开挖支护护施工与与第III层相同同。5.7厂厂房、开挖挖厂房第层开挖挖高程为为7445.880m7338.000m。开挖施施工在第第层开开挖完成成，底部部施工通通道形成成后进行行，首先先在机窝窝中心部部位用手手风钻钻钻设导井井，采用用手风钻钻扩挖导导井至33.0mm直径。然后用用手风钻钻钻孔分分层爆破破开挖，人工扒扒碴，井底底出碴。出碴采用3mm3装载机机装155T自卸卸汽车经经尾