100万加氢装置停工检修方案

1、100万加氢装置停工检修方案（一）反响系统降温降量接到停工通知后，反响器入口温度以15/H由31CTC降至 250。泵出口流量降至50吨/时，反响系统压力保持在5. 0MPA左右, 与制氢车间联系降氢气量至2500NM7H；将高压注水改至E1103前， 提注水量至4-6吨，对E1103进行洗盐。（二）装置改闭路循环反响器入口温度降至250度后，联系调度装置改闭路循环，同时 与成品车间联系停止供焦化汽柴油和催化柴油，闭路循环2-4小时， 观察温度基本穿透床层为止。（三）停进料，热氢带油装置闭路循环完毕，翻开不合格线，柴油外甩，降低原料缓冲罐 液位至5%后停反响进料泵，关闭反响进料泵出口手阀，注意

2、及时调 整反响加热炉出口温度，防止停进料后炉出口超温。分修系统改短循，反响系统间断向分馆系统减油，分储系统走不 合格线间断向罐区减油，维持好分偏塔液位，分储塔重沸炉根据反响 系统开始降温，汽提塔进料温度降至150度以后，停汽提塔注汽，重 沸炉蒸汽出口放空阀翻开，防止炉管干烧，停注两塔缓蚀剂。反响进料切断后，反响系统压力以L2MPa/h的速度降压至4. OMPa,反响器入口温度以20/H升温至36CTC,汽轮机提转速至10000转（提转速后每半小时记录一次机组运行数据），恒温循环排至暗井。两塔缓蚀剂线注汽点：翻开塔顶单向阀副线吹扫至：泵入口排凝。15、燃料气线注汽点：界区四合一线排凝点：自燃料气

3、罐向凝缩油线排至低瓦罐自燃料气罐出口吹向塔二回流罐及原料油罐（补压线）16、降凝剂线注汽点：随精柴线注汽点注气排凝点：吹扫至降凝剂罐17、急冷氢线由循氢机出口注氮气，进反响器处法兰拆开，急冷氢调节阀全开, 观察管线是否通畅。（三）外围管线吹扫外围管线根据生产部统一要求吹扫。序 号外围管线注汽点放空点吹扫涉 及部门吹扫 时间备注1酸性气线界区联通线焦化二联合24H2酸性水线界区联通线1、污水汽提2、西门外桥下二联合24H酸性水外送压差较大，初步吹扫 后，在西门外，桥下部位割开进 行打钢球吹扫。初步吹扫时要求 先吹主线，10小时后再开排凝， 反复吹扫。3外来氢气 线界区氮气置 换制氢二联合8H4液

4、化气线界区联通线液化气罐区罐区24H吹扫时与重整液化气线同时注汽 吹扫。5加氢不合 格线界区联通线南罐区罐区24H不合格线检修时在界区部位甩 头，与重催清污线连接，重催轻 污油经不合格线进罐区催柴罐。要求吹扫时管线内存油扫净，不 留死角，到达动火条件。视情况 可延长吹扫时间。6催柴直供 线界区联通线催化一联合24H重催催柴直供加氢装置，在界区 部位催柴原料线甩头，吹扫时彻 底不留死角，到达动火条件，视 情况可延长吹扫时间。7常柴直供线界区联通线常压一联合24H北罐区常柴供应加氢装置，常柴 线视是否动火决定吹扫方案。8-12h热氢带油（因今年加氢产品升级改造，要对催化剂进行更换， 为了更彻底带出

5、旧剂上的油气，降低卸剂和开反响器时的危险，要延 长热氢带油时间，并且热氢带油温度要较以前高）。切断反响进料后，翻开循环氢压缩机出口至P1101出口的吹扫氢 气线，引氢气将P-1101出口管线存油吹扫到反响系统（在循环带油 期间该线一直投用）。当高分D-1102液位不再上涨后，说明临氢系 统已经没有存油，循环带油结束。（四）系统降温循环带油结束，以io-2（rc/h速度降低反响加热炉出口温度，反 应系统压力降至2.0 MPa,直到炉出口温度10（TC,停加热炉。反响 系统继续循环降温。分储系统视情况停短循准备退油。（五）反响系统氮气动态置换当反响器床层最低温度到5（TC时，当反响器床层最低温度到

6、 50时，反响系统压力降至0.5 MPa,通知动力开启液氮泵向系统充 氮气至1.2 MPa,然后泄压至0.5 MPa,如此重复2-3次进行系统动 态置换。此时应注意循环氢压缩机和干气密封的工作情况，可降低汽 轮机转速至7000转，直至分析氢+煌含量0.5%为合格。（六）停汽轮机，氮气保护通知三修、调度和动力停循环氢压缩机，停机时按正常停机步骤: 按ST0P+YES键停机，汽轮机转速逐渐下降，低于6500转后将被压蒸 汽改放空，800转后按停机按钮，完全停止后关闭循环氢压缩机出入 口电磁阀，中压蒸汽现场放空。汽轮机停机后，立即撤除盘车孔盖， 将盘车扳手清理干净，操作人员站在联轴器南侧向南盘车，停

7、机2小 时内每5分钟盘车180 ,接下来每10分钟盘车180 ,直至气缸温 度到常温为止。停机后汽轮机机体排凝全部翻开，排净存液，自排凝 处注入氮气（接临时软管）保护。二、停工考前须知（一）反响器器壁最低在降到135七以前，其操作压力必须降至3MPa 以下。（二）停工前将原料油罐、分偏塔回流罐燃料气封改为氮封。（三）密切注意循环氢压缩机组在低压工况下的工作情况。（四）汽轮机停机后按排专人盘车，中压蒸汽线末端放空排凝， 停蒸汽前加氮气线、压力表，停气后注氮气保护，压力不低于0.05MPA. 停蒸汽后汽轮机机体注氮气保护。（五）停工降温、降量前，将反响器出口管线支架处垫铁取出。（六）停工后反响器要

8、卸除催化剂，将反响大盖撤除出口打盲板 进行隔绝。催化剂卸剂方案及应急处理：1、提前联系职能部门，联络外卖车辆，催化剂卸出后立即运走。2、催化剂卸出如需现场存放那么需做好各种预防措施：a.清除反响器周围地面，空出足够区域堆放催化剂。b.最少准备两条以上水管线，卸出催化剂上浇水，防止发生自燃 现象。c.卸出催化剂周围拉警戒线，禁止人员随意靠近，防止发生人身伤害。d.安排人员定时巡检，应对突发事故。e.准备灭火器等消防器材。3、预防措施按规定严格执行，直到催化剂运走。4、如遇突发火灾等事故立即报警，并组织人员用灭火器、消防 沙等消防器材阻止火势扩大等待救援，按应急预案处理。三、分储及原料系统退油退油

9、总体思路：先按流程用氮气或蒸汽将管线存油赶至设备、容 器，将设备、容器内存油退至污油罐；然后，管线或设备死角接临时 线退油或现场放至油桶。（一）原料系统退油三路进料界区注氮气（蒸冷 /坏阀反甲洗付线一fV1101 污油罐。1、反冲洗单独通过反冲洗将存油退至地下污油罐。2、P1101入口放空现场排至油桶，送至污油罐。3、P1101泵体自泵体低点排凝排至油桶。（二）汽提塔进料线退油T1101注氮五一f EH06副线阀组V1103出口调节阀后阀 组 串言合格线 V1101切二不合格阀门处地下污油罐（三）VIiw*mtoi1102- T1102污油罐底部油去污油罐（四）（四）F1102四路进料找（四）

10、F1102（四）F1102四路进料找用1102T1102污油罐污油罐（五）精柴外送界区注氮, FL04 一书1106 T1102 污油罐E1106管壳程存油由地点排凝接新加的排污流程排至地下污油 罐，排油时一定要有人监护，防止油量过大，造成沸油。 四、装置吹扫吹扫前将加氢界区四合一注汽点所有（除氢气线外）DN40盲板 一次性全部由堵改为通。（一）吹扫考前须知：1、蒸汽吹扫前，所有设备、管线退油、退液完毕，退油退液时 不允许就地排放，做到文明施工2、冷换设备一程蒸汽吹扫时，另一程必须翻开放空，以防憋坏3、引蒸汽必须要缓慢，严防水击，并且要先脱尽冷凝水4、要按先扫主线再扫次线，从上到下、从里到外的

11、吹扫原那么进行，吹扫面不要铺得太开。以免蒸汽供应缺乏。5、设备、管线蒸汽憋压压力不得超过其最高工作压力。6、泵体原那么上不参加吹扫，从泵入口法兰拆开排污，在靠近泵 的法兰处进行隔离，以防污物吹入泵体内。7、为防止损坏设备，蒸汽尽量不走流量计、调节阀。8、首次给蒸汽吹扫或突然给大吹扫蒸汽量时，在设备管线排空 拆开处要有人现场监护，以免烫伤他人。9、蒸汽吹扫时，严禁蒸汽窜入反响临氢系统，埋地管线和轻油 管线不能用蒸汽吹扫，要用水顶。10、吹扫完毕后，必须翻开塔顶和各低点放空阀，以防形成负压。11、仪表引压管、引压线联系仪表车间同时进行吹扫。（二）装置内部吹扫：1、高分罐蒸罐系统置换完成后，高分由底

12、部注水对罐内进行水洗，高分入口、 循氢罐入口打盲板隔离，然后由底部注蒸汽蒸罐，高分安全阀拆下进 行防空，停蒸汽底部排凝后再次注蒸汽进行反复蒸洗。高分清理干净后拆开法兰进行恢复，以便反响系统氮气充压保 护。2、酸性气线注汽点：自界区酸性气四合一注汽点注蒸汽吹扫：首先贯通主流程，自废氢外排线放火炬阀门翻开，吹扫主 流程，放空接胶管引至暗井。主线贯通吹扫一段时间后，再向汽提塔 回流罐支线吹扫，将调节阀副线翻开，吹扫至回流罐，自回流罐水包 处接胶管引至暗井。汽提塔回流罐酸性气线贯通后，再向低分酸性气 管线吹扫，翻开调节阀付线阀，自低分水包处接胶管引至暗井。低分 处吹扫完毕后向液化气罐吹扫，自液化气罐水

13、包处接胶管引至暗井。注意：在吹扫的过程中关闭废氢外排调节阀前后手阀及付线阀前 后手阀，并将中间排凝阀翻开，防止蒸汽串入反响系统，待整个管线 吹扫完毕后将此阀组处的存水放净，堵盲板和分僮系统隔离。3、酸性水线注汽点：装置内自界区注气吹扫：向低分和汽提塔回流罐吹扫，通过脱水包排至暗井，吹扫 之高分酸性水调节阀排凝处。4、原料系统注汽点：三路进料界区四合一吹扫至：原料油罐，排凝点：原料油罐低点排凝引至暗井。走反冲洗过滤器副线，向原料油罐吹扫，同时，反冲洗过滤器切 除单独吹扫至凝缩油罐。三路进料吹扫2小时后，翻开原料油罐罐顶 放空，翻开个低点排凝引至暗井。各路进料调节阀及付线阀轮换吹扫。 质量流量计及

14、双转子流量计切除，需要动火时单独放油处理。注意：焦柴线更换质量流量计，吹扫时要彻底，可单独延长吹扫 时间，各排凝点排净死角存油，到达动火条件。5、精柴外送线注汽点：分镭塔底抽出管线阀门后DN80注汽点吹扫至：原料油罐走精柴泵入口，过副线至精柴泵出口（结合机修，吹扫泵体）， 至精柴/低分油换热器A、B、C、D,至精柴空冷器，至精柴出装阀组, 走长循线进原料油缓冲罐。吹扫4小时后，沿途各低点排凝至暗井， 尤其是E1106ABCD的排凝点。6、重沸线注汽点：分储塔底抽出管线阀门后DN80注汽点+4路进料调节阀 注汽点吹扫至：分储塔走重沸泵入口，副线至出口（泵体结合机修吹扫），至四路进料 调节阀副线（稍过调节阀），至重沸炉，至分储塔，自塔底排至暗井。7、石脑油外送分镭塔回流线注汽点：自石脑油外送界区四合一注汽点吹扫至：分储塔先吹扫至分储塔顶回流罐，后吹扫至分馆塔，自塔底排至暗井。8、分俺塔顶挥发线注汽点：分僧塔底注汽点吹扫至：回流罐塔顶抽出至分储塔顶空冷，至EH05,至分福塔顶回流罐脱水包 放暗井。9、分僧塔进料线注汽点：汽提塔汽提蒸汽吹扫至：分储塔塔底注气至E1102,至分储塔。吹扫3小时后，翻开低点排凝至暗井。10、汽提塔顶抽出线注汽点：汽提塔汽提蒸汽吹扫至：汽提塔顶回流罐塔底注气吹扫至塔顶空冷，百叶窗关闭，至E1107,至汽提塔顶 回流罐脱水包。11、汽提塔顶回