2﹡500t桥式起重机检修作业标准

1、QB思林发电厂企业标准Q/SL102.11020112011-09-01 实施2*500t桥式起重机检修作业标准2011-09-01 实施2011-08-30 发布思林发电厂 发布Q/SL102.11020111推力轴承检查；2转动体及卡环、梁身检查。7. 15.2工艺质量标准1轴承及滚珠无裂纹；2转动体应转动自如；3卡环、梁身不得有裂纹及其他损坏。16电动机16. 1检修工序流程1绝缘电阻测量；2电动机釉检查。16.2工艺质量标准1电动机定子绝缘电阻未到达0. 5MQ,转子绝缘未到达0. 15M。时必须进行干燥处理;2电动机轴不允许有裂纹，弯曲度不超过0.2 mm。7.17限位开关17. 1

2、检修工序流程清理、检修磨损件及调整。17.2工艺质量标准1已磨损零件应更换，限位器要求动作灵敏可靠；2桥机运行至距轨道端200 mm或两桥机接近300 mm处，行程限位开关应动作。8试验和检测1机械局部试验和检测序号工程计量单位要求值极限偏差1试验载荷t500/1251%2吊钩极限位置2%3主钩起升高度m351.5%4副钩起升高度m501.5%5载荷起升速度主钩m/min0.2-2+ 10%-5%副钩m/min0.4-4+ 10%-5%6载荷下降速度主钩m/min0.2-2+ 10%-5%副钩m/min0.4-4+ 10%-5%7大车运行速度m/min2.2-22+ 10%-5%8小车运行速度

3、m/min+ 10%-5%10Q/SL102.110201111限位器的可靠性能准确停车8.2电气局部试验检测2. 1电气回路绝缘试验绝缘试验应包括所有接线和器件，试验前应分别断开控制屏内交流进线开关、直流进线开关，400V 进线电源，防止电了元器件及表计损坏(对于不能承受规定的兆欧表电压的元件如半导体元件、电容 器等，试验时应将其短接)。试验时用绝缘电阻仪分别测量控制电缆对地绝缘和线间绝缘，各回路间与机壳、大地间绝缘电 阻测试，控制电源检查额定工作电压Ui, V绝缘电阻仪的额定电压，V绝缘电阻值，MQ1048SUiV50050010用万用表测量控制屏内电源电压。测量电源电压应满足下述范围：交

4、流电源：输入电压变化：220X (85旷110%) V；输入频率变化：50X (12. 5%) Hzo直流电源：220X (80%115%) V；24X (90%110%) Vo2. 3继电器检查试验线圈排线应均匀、紧密、整齐，外形无明显凸凹现象。焊片(或引线)与线圈用电磁线连接处焊 接要牢固、无虚焊，焊点光滑。继电器动作试验，用试验电源向继电器线圈加入动作值下限电压和上限电压，检查其动作性，用 同样方法检查其返回值。表3继电器动作值和返回值对照表继电器类型直 流交 流动作值返回值动作值返回值电压型中间继电器0.3-0. 7U一般：5%U0；保持型、延时型:23%也WO. 8Un5%UIIQ/

5、SL102.1102011时间继电器WO. 7U”25%UnWO. 85U5%U电压型信号继电器WO. 7Un2%UnWO. 8U15%UQ/SL102.11020111 i-刖百规范管理标准，根据标准化工作的要求，按照GB/T190012008质量管理体系要求、GB/T24001 -2004环境管理体系 要求及使用指南、GB/T280012001职业健康安全管理体系规范、 GB/T154962003企业标准体系要求的要求，制定2*500t桥式起重机检修作业标准，本2*5001 桥式起重机检修作业标准经管理者代表审核，厂领导批准发布，希各部门遵照执行。本标准由思林发电厂生产技术部提出并归口管理

6、。本标准由思林发电厂设备维修部组织起草和修订。本标准由思林发电厂生产技术部负责解释。主要起草人：卢鹏程 侯晋、刘青松 司泰升修订状态：0发放编号：Q/SL102.1102011思林发电厂企业标准2*500t桥式起重机检修作业标准Q/SL102.1102011适用范围本标准提供了思林发电厂500t桥式起重机的技术规范,规定了 500t桥式起重机的检修维护标准。适用于我厂500t桥式起重机的检修维护。引用标准以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。起重

7、机设计规范起重机械安全规程杭州华新机电工程GB3811-2008GB6067.I-2010500t/125t-26m桥式起重机说明书3设备情况序号技术参数单位要求值规格型号备注一型号、跨度及额定起重量1桥机型号QDWffi500/125/15t-26m2桥机跨度m26263主钩额定起重量t5005004副钩额定起重量t1251255电动葫芦额定起重量t1515二起升高度1主钩起升高度m35352副钩起升高度m50503电动葫芦起升高度m5555三工作级别1起重机工作级别A3A32主起升机构工作级别M3M33副起升机构工作级别M5M54电动葫芦起升机构工作级别M4Q/SL102.11020115

8、大车运行机构工作级别M4M46小车运行机构工作级别MlM4四运行、起升速度1大车运行速度m/mim2202. 222. 02小车运行速度m/mim1100. 858. 53电动葫芦快速运行速度m/mim204主钩升降速度m/mim0. 122.05副钩升降速度m/mim0. 4-46电动葫芦升降速度m/mim110五吊钩起吊范围极限位置1主钩至上游侧大车轨道中心最小 距离mm32002主钩至下游侧大车轨道中心最小 距离mm45443副钩至下游侧大车轨道中心最小 距离mm14004主钩吊环中心至轨顶最小距离mm32005起重机最大长度mm26750六轨道、轮压1轨道型号QU 120QU 1202

9、最大轮压KN850七桥机外形尺、丁及重量1桥机宽度mm110882主钩中心间距mm31443桥机总重t250序号技术参数单位要求值规格型号备注型号、跨度及额定起重量1桥机型号单小车桥机2桥机跨度m26263主钩额定起重量t32324副钩额定起重量t88二起升高度1主钩起升高度m50502副钩起升高度m5050三工作级别1起重机工作级别A3A32机构工作级别M3M3四运行、起升速度1大车运行速度m/m加4402小车运行速度m/mim220Q/SL102.11020114主钩升降速度m/mim0. 555副钩升降速度m/mim1.010五吊钩起吊范围极限位置1主钩至上游侧大车轨道中心最小 距离mm

10、20002主钩至下游侧大车轨道中心最小 距离mm15503副钩至下游侧大车轨道中心最小 距离mm25504副钩至上游侧大车轨道中心展小 距离mm1000六轨道、轮压1轨道型号QU 120QU 120七桥机重量1桥机总重t404作业流程图触工懒=工糠赫=M虢娘树魏:用孰犍微哪翻耨嬲馥辘；W C=IWK5工作准备1准备工作安排序号内容准备情况备注1检修前，班长召开班前会，根据作业需要和人员精神状 态确定作业负责人和作业班成员。根据作业任务，分析 设备现状，明确检修工程，交待施工安全措施。分工明确、确定重点检修项 目。2工作前，工作负贡人根据本次工作的工程，组织工作班 成员学习相关“引用标准”、图纸

11、资料及本作业指导书， 使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、 安全考前须知。分析危险点，核实安全措施是 否齐全。3检修工作前，工作负责人和材料员检存并落实检修所需 仪器仪式、工器具、劳动防护用品、相关材料、相关图 纸及本次需要改进的工程及相关技术资料等是否齐全、 合格。仪器仪表、工器具应试验合 格，满足本次施工的要求，材 料应齐全，图纸及资料应附合 现场实际情况，图实不符的应 终止工作。4开工当天，工作票签发人参照本标准的内容签发工作 票。工作票内容正确、措施完善。5Q/SL102.11020115.2工器具及材料序号名称单位数量备注1梅花起子把12塞尺把13黄油枪把14活动扳手把1

12、5锂基脂润滑汕包根据需要取适量6市负荷齿轮油桶根据需要取适量6安全措施1工作人员必须保持良好的精神状态，否那么，不能上桥机工作。在桥机上工作时，要做好防止工、机具及零部件的坠落。做好与桥机司机的配合工作，防止产生意外。检修工序流程及检修工艺质量标准1吊钩拆卸检查1. 1检修工序流程1放下吊钩并坐稳在地上；2按顺序分别拆下横梁、滑轮、轴承；3检查并清洗各部件，然后上润滑油。1.2工艺质量标准1吊钩和横梁、滑轮轴，不准有裂纹（20倍放大镜观看）：2螺纹不应松脱滑牙，轴承应完好；3吊钩危险断面磨损超过原高度的10%应更换新钩。7.2钢丝绳7. 2. 1检修工序流程1断丝检查；2钢丝磨损和腐蚀检查；3

13、钢丝磨损和腐蚀检查；4钢丝绳上润滑油。7. 2.2工艺质量标准1当钢丝绳由于磨损、绳径尺寸为原尺寸的60%时，应报废;2钢丝绳打结，芯子外露，断股的应报废。7.3滑轮组Q/SL102.11020113. 1检修工序流程1滑轮拆装、清洗润滑；2滑轮槽检修；3轴孔检查。工艺质量标准1滑轮轴不得有裂纹，轴颈磨损不超过原直径的30%；2圆锥度不大于5%。7.4卷筒7. 4. 1检修工序流程1卷筒绳槽的检修；2卷筒外表的检修。7. 4. 2工艺质量标准1卷筒壁厚不应小于原厚度的85%；2卷筒外表不应有裂纹，压板螺钉不应松动。.5车轮. 5. 1检修工序流程1车轮滚动面磨损的检修；2车轴检修。工艺质量标准

14、1轴颈大修后的椭圆度和圆锥度不应大于0. 03 mm；2用磁力探伤检查，轴上不得有裂纹，划伤深度不应超过0.03师。.6轴承. 6. 1检修工序流程1滚动轴承检杳；2滚动轴承密封润滑。工艺质量标准1内、外圈工作面有裂纹时应更换轴承：2密封老化、破损或失效应更换：3轴承润滑应始终保持良好的状态。7.7齿轮与减速器Q/SL102.11020117. 7. 1检修工序流程1齿轮检查；2轴检查；3减速器检修。7. 7.2工艺质量标准1齿轮不允许有裂纹；2轴上不得有裂纹，轴的变曲度不应超过0.03加。7.8联轴器8. 1检修工序流程1齿形联轴器齿面检查；2万向联轴器检查。7. 8.2工艺质量标准1注意联

15、轴节螺丝磨损；2注意滑块磨损情况；3运行时无异常音响、跳动和轴向窜动。7.9制动器7. 9. 1检修工序流程1制动瓦衬检查；2制动轮检查；3制动器间隙调整。7. 9.2工艺质量标准1制动瓦衬磨损量不应低于衬垫1 mm；2制动轮大修后的径向跳动不应大于0. 1 mm。7. 10轨道7. 10. 1检修工序流程1外观检查；2轨距偏差检查；3轨道接头检查。7. 10.2工艺质量标准1轨道不得有裂纹，轨道接头上下、左右允许偏差不得超过1mm；Q/SL102.11020112轨距偏差不应超过5 mm。11起升机构及小车11. 1检修工序流程1起升机构主轴检查；2小车检查。7. 11.2工艺质量标准1探伤检查起升机构主轴和传动轴，不允许有裂纹；2所有车轮滚动面必须在平面内，偏差不大于0.5 mm。7. 12大车运行机构7. 12. 1检修工序流程车轮偏差检杳。7. 12.2工艺质量标准