石灰窑原始开车方案

1、- 1-石灰窑原始开车方案一、 开车前预备工作石灰窑点火前必需对每位职工进展安全技术培训,要求各岗位职工对石灰窑生产工艺状况生疏了解,对本岗位设备安全、操作、维护、规程娴熟把握，经考试合格前方可上岗。责任人:上岗前劳保用品必需穿戴齐全。责任人:消防、抢救、器具齐全到位，制定应急预案并专人负责。相关测量仪器备好。如：测温枪、测振仪、对讲机、辐射仪。预防误操作，各窑编号全都。冷态试车及原始开车的相关记录下发到岗位。责任人:设备润滑状况确实认检查责任人:电动机的检查责任人:对全部电动机进展运转检查，以确保电动机运转自如，方向正确。信号灯与对应装臵的检查责任人:的阀门和接近开关的位臵，显示其状态，使其

2、开关或换向到位，保证不存在操作问题。责任人:测量和把握设备的检查责任人:和报警电路，有些仪表在烘窑过程中或以后进一步调整。模拟操作系统的检查责任人: 设备工作状态及报警状况，检查报警系统是否正确。上料系统试车的检查工作责任人:一、检查制动器1、检查其活动局部，要保持机敏，动作准确牢靠，无磨损现象，凡有断裂和磨损严峻的应准时更换。2、检查制动轮外表是否有油迹，是否磨损均匀，是否带有裂纹，制动轮摩擦时温200。3、运转时，必需保持制动器的平稳性和均匀性，觉察急剧振动应准时调整，并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。432#液压油二、检查减速机1220#齿轮油2、检查齿轮的啮合状况，齿面接触良好。310

3、0.4、检查减速机不允许地脚螺栓松动。5、联轴器无松动。.四、检查钢丝绳1、应保持钢丝绳的正常润滑，按规定加油。2、检查钢丝绳是否有弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。3、检查钢丝绳的磨损状况。五、检查车轮及轨道1、检查车轮轴承的润滑状况，确保润滑良好。2、检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，外表是否平坦圆滑。3、检查轨道是否平直，轨道有无磨损状况。六、检查金属构造1、检查桥架的拱度及旁弯度，桥架角铁是否变形。现象等。七、检查振动筛和振动给料机80%、支架是否牢靠。4 75。3、给振动电机加油。八、其它事项1、减速机房、电器盘柜等设备外表要保持清洁。2、加油工具要清洁，各种用油要符合油质要求。3、检

4、查各类限位，保持装臵的灵敏性与牢靠性。4、安全留意事项：、小车运行时料坑不能站人。、上料试车时，桥架下不能站人。、检查钟阀时落实好安全措施。、料坑四周做护栏。、小车运行时，手不能放在轨道上。、挂警示牌。、料坑要作业时，必需开票。、供料系统皮带运行时，人严禁靠近、穿越。九、窑的物料预备责任人:520mm500mm 后，拆掉振动筛上铁板，开头参加块度适宜，成分合格的石灰石加满到窑顶。工艺流程：不合格石灰石运走14料仓振动给料机上料小车斜桥窑顶料仓料盅裤衩布料器翻板窑内:1CaCO3 97MgO 1Al2O3Fe2O3 1SiO21S 0.1、P0.02。2、粒度：4080 mm。外形规章，略成圆形

5、。3、颜色：青灰、浅灰较好。十、上料系统的调试责任人: 1 2 2 1 人1、对供料系统进展调试，保证运行良好。2、手动启动振动电机观看运行状况。是否正确，是否自动停车。用撤除导线的方法依次校验其次、三个下限位的状况。 4、承受点动的方式让小车在轨道内上升，观看其运行状况。5、用同样的方法校验三个上限位，保证其灵敏性。行程是否到位，密封性能的检查。7、手动翻板，同样用空气吹扫管道内的杂质，防止堵塞气缸，观看翻板能否到位。40 秒，上料延10 10 秒。9、确认电脑手动正常后，然后电脑自动进展，同时试验急停是否正常分段试验5-20mm 200t，同时把振动筛的筛孔用铁板挡死。60%的石料，观看石

6、料能否全部落入小车内，记录好时间，然后用手动提升小车上升，同时留意观看卷扬机电流及运行情 况、轨道承载状况。当到达第一个上限位时，留意观看小车里面的石料是否卸完， 确保小车全部卸完，手动翻开料钟、翻板卸料是否正常拆料钟盲板。小车上料是否和手动上料运行状况一样。13、确认电脑手动正常后，最终电脑自动运行，观看料位计的工作状况。80%、100%的负荷状态下的上料状况，同时做好记录。15500mm40-80mm。60%运行，并作为正常开车的重量。十一、不正常状况及处理1、钟阀无法回到原位，翻板无法倒换方向时，停顿上料，联系相关人员处理。2、消灭限位失灵，应停顿上料，1 小时内无法完成需停窑。3、料位

7、仪失灵时，上料应改为手动，联系相关人员处理。出灰系统工艺流程：工艺参数：生烧率90%、活性度300ml80120出料前的调整及预备.责任人:使出灰小斗能够工作自如。2、检查电磁振动给料机连接的螺栓连杆，各紧固件无松动。3、检查窑下平皮带的接口是否脱扣。4、检查振动给料机的振动状况，各紧固件无松动。卸灰系统的试车责任人:1、空载试车围内，出灰小料斗门能否自动翻开，再启动窑下中间仓的振动给料机，检查其振动状况，窑下平皮带能否正常运转。、电脑上手动操作试车：点到电脑“手动”后，检查运行状况。2、负载试车、现场点动试车：手动启动电磁振动给料机，留意石料落入出灰小斗的运行状况，停电磁振动给料机, 伺服电

8、机启动,出灰小斗门翻开,观看出石料后小斗门能否关闭,连续几次操作后,再启动窑下振动给料机,观看振动出料状况,有出料堵塞状况需清 理并调整倾斜角度和振幅.(设定灰小斗门在自动卸灰后能否自动关闭，再查看整个系统的运行状况是否按设定的程序完成。最终校验出灰重量。留意事项外力的影响。2、经常对卸灰系统相关设备进展检查，查看固定齿轮的螺丝是否有松动。3、窑下平皮带上不能有积存现象发生，石灰不能在皮带上停留的时间过长。准时清理。五、安全事项敲灰完毕后清理现场并关闭铁门。六、不正常状况及处理1、窑的卸灰系统的某一个料斗门关着，但电振给料机不振料。/自动切换开关的接触不好，司窑工在手动操作后将旋扭拨向“自动”

9、状态，连续几次手动操作。出灰口堵塞，电器故障。2、石灰卡住出灰小斗门，造成无法正常关闭。处理：用铁棍承受机械的方法清理卡住的石灰。3、出灰小斗门在卸灰后不能正常关闭。常运行，电机开头正常运行。导热油系统一、导热油工艺流程及相关参数1、流程：导热油泵燃烧梁散热器过滤器导热油泵储油罐补油泵膨胀箱2、参数：导热油泵出口压力0.3MPa功率:45KW油温260油温60停导热油泵二、注油、调试前应做的工作责任人:1、检查电机运转方向是否正确，仪表是否安装到位，阀门安装是否正确。2、吹扫工作。32 个。415t2/3 的导热油。堵塞系统。6、向系统加油时，要逐次翻开相应位臵的排气阀，防止系统内残留气体。7

10、、检查导热油泵冷却系统是否正常。三、注油：责任人:1、先关闭燃烧梁进口阀，手动启动补油泵向膨胀箱进油。2、翻开过滤器进、出口处的阀门、泵进出口阀门及相关的排气阀,油桶提到现场。3、待过滤器排气阀有油少量溢出后关闭，油排放到油桶内。4、手动盘动导热油泵断电放到油桶内。,然后油从燃烧梁进口进入，分别翻开进油路、出油路的排气阀，待有少量油溢出后关闭排气阀，油排放到油桶内。6150mm 时，并呈上涨趋势，分别启动两台油泵，观看运行状况防止伤人7160、170、180 。8、设定膨胀箱油位下限150m补油泵自动补油，上限700mm臵。 0.25MPa，快切阀0.3MPa 杂质，完成后投入使用。四、不正常

11、状况及处理修理，准时恢复到备用状态。2、补油时觉察系统漏点准时联系相关人员处理。五、安全留意事项备用泵带电严禁靠近，开关制止动用。助燃及冷却系统一、工艺流程及相关参数1、流程：空气助燃风机空气换热器窑前空气手动阀。5KPa7230Pa15380m3/h45KW。鼓风机30KW、流量8700m3/h、换热器面积450m2。二、检查及预备:1、助燃风及冷却系统各仪表是否安装到位。2、各阀门开关是否机敏，润滑良好。3、各紧固件无松动，各操作开关处于正确位臵。4、对各设备进展编号并在各阀门上挂开关警示标志，以防误操作。5、手动对助燃风机盘车断电。三、单体试车责任人:持出口的管道通大气，使助燃风机的启动

12、接近于无负荷状态。助燃风机启动后的运转状况及电流显示是否在正常范围。一升压阶段要做好以下工作：b).检查管路系统的密封状况，对泄漏之处要实行相应措施准时处理。c).升压过程要有肯定的时间以观看系统的工作状况，直至合格为止,并做好记录。四、联动试车责任人:1、电脑手动启动助燃风机是否能运行,观看其运行状况,并做好记录。2、助燃风压力高于 5 KPa 时，快切阀能否快速切断。3、快切阀在切断时，助燃及助燃风机能否自动停顿。48 75。五、安全留意事项1、亲热关注电机轴承温度,电流变化状况。2、助燃风机进及冷却风机进口保持清洁，无异物堵塞。六、改进措施11m 位臵安装阀门一个.2、换热器上部管道安装

13、法兰一对，检查换热器内部管道时便于拆装。废气系统一、工艺流程及相关参数 吸气梁换热器布袋除尘器主引风机烟囱放空.-4KPa-2KPa 200300.20.4MPa .3、进布袋除尘器的温度把握范围100200，低于100200时，废7 天4、窑顶废气分析：CO2 19% 、O24%、CO2%.5、大换热器的换热面积为450m2 30 、布袋除尘器的 m2 、压力为-0.1KPa、烟尘的排气量80mg/m3.250KW 47000 m3/h12266Pa7、大换热器阻力1000Pa二、检查预备责任人:1、主引风机水冷循环系统回路良好。2、检查各运转部位润滑是否良好，紧固件是否完好。3、各设备有无

14、开关方向标识、警示牌。4、检查管道上的阀门及仪表是否安装合理。5、各设备操作开关是否在正确位臵。6断电三、试车责任人:1、单机试车关闭其入口阀门主引风机的电机、轴承温度、冷却水冷却状况。、启动绞笼试车，检查其运转方向是否正确。 分钟增加主引风机的频率，稳定主引风机运行，看电脑的显示与现场观看是否全都。2、联动试车责任人:出口阀和进口阀。100200四、留意事项1、布袋除尘器的进口温度100t200,要求严格执行。、开车时，废气走旁通，走布袋除尘器有水分会堵塞布袋7 天3、主引风机启动时，要使用变频低负荷运行，并检查投入运行后联锁状态。确认翻开后，观看窑顶负压变化，再依次关闭进出口阀门。五、不正

15、常状况及处理1、为防止灰尘堵塞旁通管道，应每隔 2 天走一次旁通，时间不少于 1 小时。、废气分析成分超标时，应依据状况准时通知司窑工调整煤气量或空气量。六、改进措施1、旁通气压电磁阀离主管道不能太远，应靠近主管道，防止灰尘堵塞旁通管道。2、在换热器的底部出口管道加人孔装臵便于清理灰尘。3、烟囱的底部盲板应换成翻板门。燃料系统一、流程电石炉尾气放空阀窑前燃气手动阀门防爆阀放空阀二、相关参数电石炉尾气压力：16-18KPa 2850Kcal/m3水煤气的热值2060 Kcal/m3 燃气总流量：34003500Nm3/h/座 、甲烷总流量：1000m3/h、窑前燃气压力5.0 KPa三、预备责任

16、人:阀、气动调整阀、快切阀是否机敏。25m3/min 0.4MPa3O2分析仪及煤气测爆试验筒。管道臵换责任人: 气动蝶阀处分界，接点前为一段，接点后的四座窑燃气管道系统各为一段。2、翻开系统的燃气放散阀，利用氮气吹扫装臵向管道内通入氮气来排解空气。在31020min O2分析仪分析，当O21.0%即可认为臵换合格。4、按管道的流向挨次进展臵换，总管接点处臵换合格后，关闭该点放空阀，翻开扫，臵换完毕。四、试车供煤气责任人: 台严禁有人逗留。并保证燃气管道四周不能有火焰。2、用氮气臵换空气完毕后，翻开燃气切断装臵向窑体供燃气。3、先翻开窑体中部燃气环管的放空阀进展放散。燃气能正常燃烧，即可认为燃

17、气放空合格。五、安全及留意事项1O21%。2CO 引起人员中毒，漏点应准时处理。石灰窑燃气管道吹扫方案流量计、防爆膜、电磁阀、压力表、盲板阀、快切阀，其他阀门包括防空阀、取样阀处于全开状态。2P0.8MPa通入管道分段吹扫，以手动盲板阀为界，之前总管为一段，之后到窑前各为一段。处，并调整流量，时大时小反复屡次，用检验板蒙上白布涂上黄油在出口处进展检验，直到无污物、焊渣、灰尘飞出为全部合格，吹扫过程中人员不得面对出气管口，防止异物伤人。管道置换方案123 小时，翻开窑前的燃气放空阀、用制氮机将氮气通入管道臵换。臵换进展过程中，用肥皂水涂于焊缝和法兰接口处，检查并处理漏点。2、臵换 1020 分钟

18、后，在放空管及取样装臵出取样用 O2分析,O2关闭放空阀。3、承受同样的方法，分别向半水煤气总管和甲烷气总管通入氮气进展空气臵换，留意1020 分钟后，取样分析，O21时为合格，关闭放空阀。- - 10 -石灰窑燃气点火操作规程.为确保燃气正确操作，在遵守燃气使用规定的同时，还要按此规定进展操作。检查工作责任人:1、石料是否按要求装到位。272 小时后是否正常。3、助燃风、废气、冷却、卸灰系统试车合格，能够投入正常开车。4、半水煤气、甲烷气管道臵换合格。5、无关人员撤离现场。6、联锁是否到位。7、进一步检查安全消防设施是否到位。点火操作。责任人:1、点火材料：柴油一桶10K、棉丝5 Kg、3

19、米长的木棍。闭。3、依次翻开相关阀门，设专人到现场确认阀门开关是否到位，并填写记录。4、由现场的操作人员先翻开操作平台的燃气放空阀，再翻开快切阀，开头送气，20 分钟后，翻开取样阀，做爆发试验，合格后关放空，启动主引风机翻开点火 5 KPa，2500Pa,启动主引风机，待下梁点火孔有肯定的负压后窑顶负压在-0.3 KPa左右，方可点火穿插点火。,通过点火孔将点燃的浸油棉丝用木棍送到梁下烧嘴下面,再微开此烧嘴的燃气把握旋塞阀,点燃燃气。6、点火时要有两人协作：一人监护、一人持火把，把点燃的火侧身从点火孔送到8 25%状态，燃10 分钟后，观看火焰，假设没什150 m3300 m3。U 型水注表测

20、压。872 小时后用同样方法点燃上梁。升温烘窑.责任人:1、把握窑顶负压，保持下燃烧梁部位到达微负压-0.1KPa左右窑期间临时停顿运行，待到下部出灰温度到达 120，启动冷却鼓风机冷却。2、把握燃气流量，024小时内，主要把握燃气阀开口度保持在15%以内，避开升温过快，损坏窑衬。 ,10/小时,留意由于煤气和助燃风量的增加,必需准时调整主引风机的转速,以合理把握负压值,同时随着温度的提升,要渐渐加大出灰量,防止造成局部粘块。4、窑顶废气冷凝水通过上吸气梁出口管道底阀排出。5、升温过程中亲热留意膨胀罐的油位，随时预备排气、放油。6、燃气的把握.燃气一经点燃并稳定燃烧后，供给窑的煤气量大致分为五个阶段：时间焦炉煤气甲烷、半水煤气空气一、012h150m3/h250 m3/h500m3/h二、1224h190m3/h320 m3/h640m3/h三、2436h250m3/h420 m3/h840m3/h四、3648h300m3/h500 m3/h1000m3/h五、4872h600m3/h1000 m3/h2022m3/h燃气点燃后，亲热留意火焰，防止熄火。顶部温度上升状况及排废气温度以作适当的调整。41 次对出窑顶废气成分的化学分析来调整助