盐雾试验系列7

1、盐雾试验的影响因素(二)-沉降量影响盐雾试验的主要因素有试验温度、沉降量、盐溶液浓度、pH 值和试样倾斜角度，下面看沉降量的影响。1盐雾沉降量的影响盐雾沉降量是指单位时间、单位面积上沉降的盐雾量，反映喷雾 密度和均勺性。沉降量是通过面积为80cm2、直径为10cm的漏斗收 集在量筒中，至少收集16h。盐雾沉降量对试验结果的影响见图1。图1沉降量对试验结果的影响由图1可以看出，随着沉降量的增加，试样腐蚀面积呈上升趋 势。但是，在沉降量达到1.5mL/80(cm2h)之后，腐蚀面积的增加量 却在不断降低。原因如下：(1)金属表面液膜中氧的扩散会影响盐雾腐蚀速度，当液膜静止 时，盐溶液与金属表面接触

2、，金属很快就会被腐蚀，但与此同时液膜 中的氧也会很快下降，腐蚀速度则减慢。当液膜持续更换时，腐蚀就 又开始继续进行，金属表面的液膜更新速度会随着盐雾沉降量的增加 而加快。(2)自然界中，90%以上的盐雾颗粒直径在1pm以下，盐雾颗粒 越细，表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。研究表明： 直径为1pm的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相 对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。当沉降量小于 0.3mL/80(cm2h )时，腐蚀速度随沉降量的增加而增加。这是因为金属 表面液膜较薄，氧很快到达阴极表面，故腐蚀率会缓慢上升，并逐步 趋于平稳；当沉降量超过1.5mL/80

3、(cm2h)时，液膜继续增厚，氧扩 散距离加大，到达阴极表面困难，腐蚀速度反而会逐渐减慢。为了保 证试验结果的准确性和可比性，建议将盐雾沉降量控制在 1.5mL/80(cm2h)左右。2标准中规定的沉降量和喷雾压力EDS-T-7143对气体压力要求最严。表1不同标准中的沉降量和喷雾压力试验标准代表车企沉降量喷雾压力GB/T 10125-2 012国内车企12mL/h （周期24h）70170 kPaGB/T 2423.172008国内电子产品12mL/h （周期16h）无要求GB/T 1771-20 07国内车企12.5mL/h （周 期 24h）70170 kPaEDS-T-7143-05-

4、2008通用大宇12mL/h （周期16h）10.2barQCT 484-1999国内车企12mL/h （周期16h）无要求ISO 9227-2017戴姆勒、宝 马、通用、大 众12mL/h （周期24h）70-170kPaPSA D1710582008标致、雪铁龙12mL/h （周期24h）80-160kPNES M0140-2004日产12mL/h （周期16h）70-170kPa, （9810）kPa为最佳3喷雾压力对沉降量的影响喷雾压力与盐雾沉降量直接相关。喷雾压力过高会使盐雾沉降 量增大，但使箱内产生正压力，造成气流过分湍动，不利于盐雾颗粒均 匀分布；喷雾压力过低则空气引射效果差，易产生盐雾颗粒粗大、沉降 量偏低的现象。减小喷雾压力波动区间，有利于提高盐雾试验的重现性。 压力一般控制在0.71.7kPa, 1kPa时最佳。由于盐雾试验是模拟大气环境，为尽可能地客观真实，盐雾箱 都装有一个平衡压力口，以尽量保持箱内压力和外界大气压力相等。在 物理意义上，1 atm = 760 mm Hg = 101.325 kPa，相当于在标准大气 条件下海平面的大气压。1 at (工程大气压)=735 m