新建节水灌溉材料回收及循环利用项目环评报告8.30

1、环境影响报告书建设单位：内蒙古井田农业发展有限公司评价单位：内蒙古薪寓环境工程有限公司二二二年十月新建节水灌溉材料回收及循环再利用项目环境风险简单分析5.1风险调查5.1.1 风险源调查本项目以废塑料为原料，生产再生塑料颗粒和滴灌带，原料塑料的贮存过程在正常情况下的环境风险很小，但堆存时遇热源，废塑料会因受到外来的热量且相互传热，而分解出可燃性有机气体，对周围大气环境造成一定程度的污染；本项目设备维修、保养产生少量废润滑油，暂存于危废暂存间，如发生泄漏，遇火源或高热可能发生火灾。影响大气环境、土壤环境等。按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B，拟建项目设备维护保养产生

2、的废润滑油属于危险物质。危险物质安全技术说明书见表5.1-1。表5.1-1 润滑油安全技术说明书化学品中文：润滑油 化学品俗名：机油危险性类别：无理化性质熔点（）无资料沸点（）无资料相对密度（水=1）1相对密度（空气=1）无资料pH值/燃烧热（KJ/mol）无资料临界温度（）无资料临界压力（MPa）无资料闪点（）76引燃温度（）248爆炸下限（%）无资料爆炸上限（%）无资料溶解性不溶于水，溶于醇等溶剂稳定性常温常压下稳定外观与性状油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味危险特性健康危害：急性吸入，可出线乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎

3、。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状机慢性油脂性肺炎。燃爆危险：本品可燃，具刺激性。灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。运输信息包装类别：Z01。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄露、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其他物品。公路运输时要按规定路线行驶。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量

4、流动清水彻底冲洗皮肤，就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自己正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏；用活性炭或其他惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。环境资料该物质对环境有危害，应特别注意地表水、土壤、大气和饮用水的污染。5.1.

5、2 环境敏感目标调查本项目环境风险评价范围计算起点为生产车间，评价范围为距项目边界3km的范围，环境风险保护目标见章节1表 1.7-3，图1.7-3。5.1.3 风险潜质初判根据有毒有害物质放散起因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），本项目涉及到的重点关注的危险性物质主要为废润滑油。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B突发环境事件风险物质及临界量，本项目废润滑油存放量为0.05t。临界量为2500t；根据附录C计算危险物质数量与临界量比值Q，计算得Q=0.000021，则该项目环境风险潜质为。5.1.4 风险评价工

6、作等级根据建设项目环境风险评价技术导则中的等级判定标准，确定本工程的环境风险评价工作等级简单分析。表5.1-2 环境风险评价工作等级划分表环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。5.2环境风险识别项目风险识别的范围包括生产过程所涉及的物质风险识别和生产设施风险识别，其中物质风险的识别主要包括原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品及生产过程排放的“三废”污染物等；生产设施的风险识别范围为主要生产装置、罐区、公用工程系统、工程环保设施系统及辅助生产设施等。生产过程中主要涉及到的危险

7、物质为废润滑油。项目生产再生塑料颗粒，原料属于高分子材料，为可燃固体，废塑料在贮存和生产过程中潜在的危险主要为火灾，并伴随大量的CO污染物的产生，将对周围环境产生影响，塑料的贮存过程在正常情况下的环境风险很小，但堆存时遇热源，废塑料会因受到外来的热量且相互传热，而分解出可燃性有机气体，对周围大气环境造成一定程度的污染。如果贮存过程管理不善，与空气中的氧气相混合而着火，有可能发生火灾事故，废塑料燃烧产生的高温、烟尘和有机废气对人畜和环境造成较大危害。润滑油发生泄漏，遇火源或高热可能发生火灾，影响大气环境、土壤环境等，渗入地下水，对地下水环境造成污染；另外环保设施发生事故时，废水、废气、危险废物事

8、故排放也会对周边环境空气、水环境产生不良影响。5.3环境风险分析（1）本项目储存的废塑料原料和产品均为可燃或易燃的塑料。废塑料在贮存过程在正常情况下的环境风险很小，但堆存时遇热源，废塑料会因收到外来的热量其相互传热，而分解出可燃性有机气体，对周围大气环境造成一定程度的污染。如果贮存过程管理不善，遇明火有可能发生火灾事故，废塑料燃烧产生的高温、烟尘和废气会对人体和周边环境造成影响。聚丙烯等物质容易燃烧，但燃烧得不太猛烈，燃烧速度较慢，因此一旦发生火灾，只要采取相应的防范治理措施，不会引起临近厂家发生火灾，释放的烟雾和有毒气体量小，对厂区内工作人员及周边居住区居民的健康影响较小。（2）废润滑油在厂

9、区危废暂存间最大储存量为0.05t，在不发生爆炸的情况下，同时所有的润滑油泄漏的概率几乎为零，火灾主要由于柴油泄漏遇明火或高温引起的火灾事故。此类火灾发生时，在热辐射的作用下，人或设备、设施、建筑物都有可能遭受不同程度的伤害和破坏。（3）项目废水包括生活污水、清洗废水，清洗废水经沉淀处理后回用，不外排，生活污水经化粪池处理后排入园区污水处理厂。废水处理设施可能出现裂缝，或废水收集管道破裂等，发生废水事故排放，对土壤、水环境造成直接危害。（4）本项目车间设置有机废气净化处理设施，当废气处理设施运行不良处理效率下降时，此时废气排放对环境造成一定影响，废气伴随有异味，异味浓度大时。扩散影响距离较远，

10、对周边敏感目标造成影响。5.4环境风险防范措施及应急要求根据关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号），“建设单位及其所属企业是环境风险防范的责任主体”，因此建设单位应严格按照该文中的规定执行，同时“应建立有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完善”。5.4.1 管理体制经过对企业事故原因的统计，人为因素往往是事故发生的主要原因，因此严格管理，做好职工的环保意识培养是预防事故发生的重要环节。因此，企业从上到下认清事故发生后的严重性，增强安全生产和保护意识，完善并严格执行各项工作规程，杜绝事故的发生。（1）加强环保意识教育以提高工作职工的责任心和工作主动性。（2）提高

11、操作、管理人员的业务的素质，操作人员需定期进行岗位系统培训，孰悉工作岗位责任、规程，加强岗位责任制。并加强对职工和周围人员的自我保护常识宣传。（3）严格遵守开、停车及操作规程，适当对职工进行技术培训。（4）对事故易发部位、地点，除本岗工人及时检查外，应设安全巡检员定期进行巡查。（5）原料堆场严禁明火，必要时应按规章申办点火许可证，并应有严格安全措施，经检查可行后方可点火。（6）施工、设备、材料应按规章进行认真的检查、验收。设计、工艺、管理三部门通力合作，严防不合格设备、材料蒙混过关，杜绝偷工减料现象。5.4.2 风险防范措施（1）总图布置在平面布置中对生产车间、库房、生活区之间均考虑了足够的安

12、全距离，并布置相应的消防通道和疏散通道，有利于安全生产。安全防范措施在操作运行期间，实行操作检查，在安全操作规程中制定出现突然环境风险事故的应急措施；操作过程发现异常情况的对策措施。加强回收废塑料的储存管理，储存过程必须严格遵守安全防火规定，仓库和堆场配备防火器材，项目的原料、产品及产生的工业固废严禁与易燃易爆品混存。原材料储存于阴凉、通风处。库温不超过30，保持干燥通风。储区应备有应急处理池。定期对原辅材料使用过程中的相关人员，如仓管员、直接使用人员进行过程监查，定期对上述人员进行相关知识教育和岗位职责培训。原辅材料运输安全防范措施物质在起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中严禁易燃物或可

13、燃物等混装混运。运输途中应防曝晒、防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。对废气、废水处理系统进行定期与不定期检查，及时维修或更换不良部件。废气处理设施注重保养、定期维护、保修，是设施达到预期效果，杜绝事故废气直接排放；废水处理系统的稳定安全与管网的维护关系密切，重视管网的维护与管理，保证管道通畅。危废暂存间危险废物（废润滑油）暂存、运输安全防范措施拟建项目危险废物废润滑油属于易燃易爆物质，储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，

14、运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。公路运输时要按规定路线行驶。（3）消防及火灾报警系统在消防给水设计中，根据有关规定配置相应的消防管道、储水池、消火栓、灭火器等。（4）备用措施及应急手段事故的抢救对于火灾事故的抢救：利用设置的火灾自动报警系统和电话向消防站报警，并根据物质的性质，利用消防器材进行抢救。对一般建筑物的火灾，利用消防栓、水枪等进行灭火；对于电器室、控制室等带电火灾采用二氧化碳干粉、磷酸铵盐泡沫等消防器材进行扑救。事故的应急措施主要生产及消防设备均采用两路电源或UPS电源，在事故时

15、自动启动相应的装置，保证劳动者的安全。消防及火灾报警系统设早期火灾智能报警系统，采用“集中区域”方式，靠现场装置区内设置的烟感、温感探测器及可燃气体检测器的信号，传送至火灾报警控制盘而自动报警。紧急救援：厂区设紧急救援，以应对操作工被烧伤、烫伤等事故的抢救。建议本项目建设消防废水收集池、消防废水收集渠（或管道），并且消防废水收集池、消防废水收集渠（或管道）需要做相应的防渗工程。5.5 分析结论项目采取的环境风险防范措施是在收集危险物质安全技术说明书(MSDS)等资料的基础上，并根据建设项目危险物质种类、数量、分布情况、生产工艺特点以及厂区影响范围内敏感目标分布情况等综合因素提出的，且本项目措施

16、均为风险事故经过验证的常用措施，具有经济可行性且具有可操作性，因此本项目环境风险防范措施有效。项目使用的物料有易燃危险品。虽存在事故风险的可能性，但建设单位只要按设计要求严格施工，并认真执行评价提出的各项综合风险防范措施后，可把事故发生的几率降至最低。采取有效的风险应急预案，对工程风险事故的环境影响可防控。表5.5-1 建设项目环境风险简单分析内容表项目名称新建节水灌溉材料回收及循环再利用项目建设地点内蒙古自治区呼和浩特市土默特左旗沙尔沁工业园区经度E1114145.96纬度N403306.68主要危险物质及分布废塑料储存于厂区原料堆场；废润滑油暂存于厂区危废暂存间环境影响途径及危害后果影响途

17、径：废塑料在贮存过程在正常情况下的环境风险很小，但堆存时遇热源，废塑料会因收到外来的热量其相互传热，而分解出可燃性有机气体，对周围大气环境造成一定程度的污染。如果贮存过程管理不善，遇明火有可能发生火灾事故，废塑料燃烧产生的高温、烟尘和废气会对人体和周边环境造成影响。废润滑油泄漏遇明火或高温引起的火灾事故。此类火灾发生时，在热辐射的作用下，人或设备、设施、建筑物都有可能遭受不同程度的伤害和破坏。风险防范措施要求（1）总图布置在平面布置中对生产车间、库房、生活区之间均考虑了足够的安全距离，并布置相应的消防通道和疏散通道，有利于安全生产。安全防范措施在操作运行期间，实行操作检查，在安全操作规程中制定

18、出现突然环境风险事故的应急措施；操作过程发现异常情况的对策措施。加强回收废塑料的储存管理，储存过程必须严格遵守安全防火规定，仓库和堆场配备防火器材，项目的原料、产品及产生的工业固废严禁与易燃易爆品混存。原材料储存于阴凉、通风处。库温不超过30，保持干燥通风。储区应备有应急处理池。定期对原辅材料使用过程中的相关人员，如仓管员、直接使用人员进行过程监查，定期对上述人员进行相关知识教育和岗位职责培训。原辅材料运输安全防范措施物质在起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中严禁易燃物或可燃物等混装混运。运输途中应防曝晒、防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。对废气、废水处理系统

19、进行定期与不定期检查，及时维修或更换不良部件。废气处理设施注重保养、定期维护、保修，是设施达到预期效果，杜绝事故废气直接排放；废水处理系统的稳定安全与管网的维护关系密切，重视管网的维护与管理，保证管道通畅。危废暂存间危险废物（废润滑油）暂存、运输安全防范措施拟建项目危险废物废润滑油属于易燃易爆物质，储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否

20、则不得装运其它物品。公路运输时要按规定路线行驶。（3）消防及火灾报警系统在消防给水设计中，根据有关规定配置相应的消防管道、储水池、消火栓、灭火器等。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）在收集危险物质安全技术说明书(MSDS)等资料的基础上，并根据建设项目危险物质种类、数量、分布情况、生产工艺特点以及厂区影响范围内敏感目标分布情况等综合因素提出风险防范及应急措施后，可将环境风险控制在较低的水平，其影响危害可控制在厂区内，其环境风险可防控。6环境保护措施及经济、技术论证6.1运营期大气污染防治措施可行性分析本项目运营期产生的废气主要生产车间有机废气非甲烷总烃、臭气及车间无组织废气。根据前述分析，

21、项目原料为废塑料，废塑料在加热熔融、塑化、挤出造粒过程产生有机废气，按照非甲烷总烃计，并伴随由异味臭气。参照挥发性有机物污染防治技术政策和大气污染治理工程技术导则的相关规定：（1）对于高浓度有机废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放；（2）对于中等浓度有机废气，可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放；（3）对于低浓度有机废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放，不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放。本项目产生的废气属于低浓度

22、有机废气，安装2套废气净化装置净化，根据设备厂家提供设备参数，废气集气率可达95%，5%经无组织排放，收集后的废气经光氧催化一体机+活性炭吸附处理后经 1根15m高的排气筒排放，再生塑料颗粒生产有机废气活性炭吸附处理效率 55%，光催化效率 40%。则非甲烷总烃排放量为1.88t/a，排放浓度为39.17mg/m3。满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 中大气污染物特别排放限值要求。滴灌带生产有机废气非甲烷总烃排放量为1.45t/a，排放浓度为30.21mg/m3。满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 中大气污染物特别排放限值要求。臭气随

23、有机废气一起经光氧催化+活性炭吸附净化设备处理后排放，处理后的臭气排放最大值为73.1（无量纲）。臭气达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）标准限值。集气罩的设置可参照排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008）：对于悬挂高度H1.5F(H为罩口至热源上沿的距离，F为热源水平投影面积)或H1m 的接受罩，罩口尺寸应比热源尺寸每边扩大150mm200mm；对于悬挂高度H1.5F或H1m 的接受罩，应将计算所得的罩口处热射流直径增加为0.8H(H悬挂高度)作为罩口直径。目前，国内处理有机废气主要有以下几种方式：活性炭吸附法废气处理设备活性炭吸附法是利用活性炭内部的微孔，将废气中的

24、一种或几种组分浓集在固体表面，从而与其它组分分开。对于挥发性有机组份的处理活性炭吸附是一种经济有效的工艺，它有高的吸附效率（对低浓度废气的吸附效率可达90%以上），大的适应范围。废气处理效率较高，但活性炭再生工艺较复杂，投资较高。直接燃烧法废气处理设备用燃烧方法消除有害气体、蒸汽或烟尘，使其变为无害物质的过程，称为燃烧净化，燃烧净化时所发生的化学作用高要是燃烧氧化作用及高温下的热分解。有机气态污染物燃烧氧化的结果，生成了CO2和H2O。但该方法需要有稳定且燃烧流动量较大的热源，易受用热稳定性的限值，若单独建设燃烧装置，则投资和运行费用会翻倍，甚至带来经济负效益。催化燃烧法废气处理设备催化燃烧是

25、典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。该工艺具有处理效率高，无二次污染。但该工艺投资较大，对有机废气的有机物的浓度有一定的要求及经营管理与操作水平要求较高等缺点。因此在选用中受到了相应的限制。UV光氧催化 光催化氧化是利用高能紫外线光速分解空气中氧分子产生游离氧，因游离氧 所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，UV+O2O-+O

26、*（活性氧）O+O2O3（臭氧），使有机化合物分子降解成CO2和H2O。该工艺具有投 资小，无二次污染的特点，已被广泛应运于有机废气的治理中，其对有机废气的去除效率可达90%以上。 本项目措施选择：本项目厂区选用“光氧催化一体机+活性炭吸附”复合工艺对非甲烷总烃有机废气进行处理。对所有产生非甲烷总烃的设备上方均配套设置集气罩，将挥发的非甲烷总烃收集至“UV光解一体机+活性炭吸附装置”内，废气由风管进入UV光解一体机中降解废气中的非甲烷总烃，最后再使用活性炭吸附剩余的非甲烷总烃，从而起到更深层次的净化作用。该设备具有较高的非甲烷总烃去除效率，设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，采用自动化

27、控制运转设计，操作简易、安全，全密闭型，室内外皆可使用等特点，具有很强的可操作和适用性，该工艺使用可行且有效，经济适用。UV光氧催化一体机工作原理：采用低温等离子体分解油雾、废气等污染介质时，等离子体中的高能离子起决定性的作用。废气和恶臭气体经过等离子体电场区，在纳秒级时间范围内流星雨状的高能离子与介质内分子(原理）发生非弹性碰撞，等离子猛烈轰击废气和臭味等污染物分子，产生裂变分解反应，将能量转化成基态分子（原子）的内能，发生激发，离解、电离等一系列过程使污染介质处于活性状态，污染介质在等离子体的作用下，产生高浓度、高强度、高能量的各种活性自由基、高能电子、高能离子等，同时产生大量臭氧、原子氧

28、、生态氧等混合气体，进行一系列复杂的分化裂解和氧化还原反应。（初级电子在电场中获得加速，撞击空气中的氧分子。当能量超过氧分子的电离电位时氧分子迅速离子化。失去电子的氧分子变成正极性氧离子（O2+），而释放的电子又与另一中性氧分子结合变成负极性氧离子（O2-)，结果是氧离子的两极分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2-、O2等氧聚集的离子群，具有极强的氧化性，可在很短的时间内将污染空气中的有害成分分解为无害的产物。活性炭吸附装置工作原理：本项目拟使用活性炭吸附塔，采用优质吸附活性碳作为吸附媒介，有机废气通过多层吸附层进行过滤吸附，从而达到净化废气的目的。有机废气由风机提供动力，正压或负压进入塔体，

29、由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，在两个不同相界面之间产生扩散过程，扩散结束，气体被风机吸出并排放出去。吸附塔的组成主要由箱体、滤料层，进出口管、风机组成。废气由底部进风口进入塔内，穿过滤层，废气中有害成分被滤层吸附后，净化后的气体由上部排气口排出。吸附塔具有以下特点：过滤滤料装于钢壳箱体内，以隔绝所要处理的污染空气和外界空气，箱体由4mm的碳钢（不锈钢）板焊接而成，钢壳泄露量为额定风量的1%-2%。塔体设有检修门，便于更换滤料和塔体维护。

30、活性炭滤料层结构采用抽屉盒式设计，结构紧凑，便于更换。盒子由钢框和穿孔板焊接组成。框架为实体金属、穿孔板经过点焊固定在框架上，在内盒和外盒之间形成的空腔以供填充活性炭。面板安有手柄，在背面贴有闭孔氯丁海绵橡胶以保证密封，后盖板可以拆卸，便于更换活性炭。过滤段阻力损失约为1000-1200Pa。过滤段设置压差计，压差计安装于操作面板上。活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不规则，晶体中有微孔（半径小于20埃10-10米）、过渡孔（半径201000）、大孔（半径1000100000），使它具有很大的内表面，比表面积为5001700m2/g。这决定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附废水和废气中的金属离子

31、、有害气体、有机污染物、色素等。工业上应用活性炭还要求机械强度大、耐磨性能好，它的结构力求稳定，吸附所需能量小，以有利于再生。活性炭的吸附能力就在于它具有巨大的比表面积，以及其精细的多孔表面结构，可广泛用于油脂、饮料、食品、饮用水的脱色、脱味，气体分离、溶剂回收和空气调节，用作催化剂载体和吸附剂，适合废气处理过程脱味和除臭。经工程分析源强计算和预测，本项目非甲烷总烃的排放浓度可达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5特别排放限值要求。根据排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业（HJ1034-2019）附录A废弃资源加工工业排污单位废气污染防治可行技术参考表，废塑料

32、加工工业排污单位废气处理的可行技术中包括活性炭吸附。说明本项目生产车间原料处理过程产生的废气采用活性炭吸附装置处理是可行的。对照排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）中表A2塑料制品工业排污单位废气污染防治可行技术参考表，项目采用“UV 光催化氧化+活性炭吸附”治理非甲烷总烃属于可行性技术，治理措施可行。综合以上分析，本项目车间废气污染防治措施可行。车间有一定量的无组织废气产生，由预测结果可知，车间无组织排放的非甲烷总烃经扩散后，厂界浓度满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中的厂界监控点浓度限值，针对无组织排放的有机废气和臭气，其主要影

33、响车间室内环境空气，建设单位通过在车间顶部设置排气扇将废气引风排出，做好车间通风换气工作以改善空气环境，同时加强操作工人的自我防护，配备必要的劳保用品（口罩、眼睛等），并严格按照相关劳动规范作业，以尽量减轻废气无组织排放对环境空气及员工健康的影响。根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）和重点行业挥发性有机污染物综合治理方案关于挥发性有机物无组织排放控制及综合治理相关要求， 本项目产生的无组织排放的非甲烷总烃主要存在于生产过程中，不存在物料储存及转运等过程的产生的非甲烷总烃，本项目拟采用以下方式针对无组织排放的挥发性有机物进行控制：加强设备与场所密闭管理。本项目各生产设备

34、均置于封闭的生产车间内，封闭性较好，在产生非甲烷总烃的设备上方均设置有集气罩，这些措施可有效避免车间内非甲烷总烃的逸散；使用先进生产工艺。本项目通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。本项目所用生产设备由于工艺特性，未能完全实现全密闭，但针对产污环节均采取相应的防治措施；提高废气收集率。本项目遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。在部分生产设备上方设置集气罩，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒；VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。在本项目

35、生产运行过程中，如VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；本项目在建成后，企业需建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，包括运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、活性炭更换周期及更换量、出现非正常运行的次数及时长等相关参数及内容。台账保存期限不少于3年。本企业需按照相应要求加强运行管理，尽量减少无组织排放的挥发性有机污染物对周边环境的影响。综上分析，本项目车间无组织废气污染防治措施可行。6.2运营期废水污染防治措施可行性分析（1）项目废水特点本项目在运营过程中仅产生生活污水，生产环节用水循环使用，不外排。本

36、项目在清洗废旧塑料过程中仅使用清水进行清洗，不涉及任何清洗剂的使用，产生的废水循环使用后经沉淀后循环使用不外排，沉淀池的污泥需定期进行清掏压滤。冷却循环用水需定期进行补水，在生产过程中，部分水因接触高温产品立即蒸发，以水蒸气的形式散发至空气中，其余水循环利用。本项目员工均为周边村民，不在厂区内进行食宿，生活污水先进入厂区化粪池内，经化粪池处理后由园区污水管网排入园区污水处理厂。（2）废水治理措施生产废水经三级沉淀池处理后回用，建设沉淀池3座，总容积为40m3，防渗处理，渗透系数小于1.010-7cm/s。根据本项目水质特点并结合同类型企业特点，本项目生产、生活废水分质处理，本项目员工均为厂区周

37、边居民，项目厂区内不设置职工宿舍和食堂，办公人员生活污水依托内蒙古达通石油机械制造有限公司化粪池处理后排入园区污水处理厂。（3）处理工艺可行性分析生产废水综合利用的可行性分析：本项目生产过程中针对废旧塑料需进行清洗，废旧塑料在入厂前已进行初步清理，在生产时需进一步去除其内携带的泥土，由于废旧塑料在清洗过程中不涉及清洗剂的使用，仅进行物理清洗，泥沙沉积于各水池池底，水池中的清洗水经沉淀后的上清液可继续返回作为清洗用水循环重复使用。废水中主要成分为泥沙（悬浮物），基本不含有其他物质，且经类比同区域同类型企业，采取该种方式居多，可实现有效的节水及废水综合利用，故综合分析，本项目废水经沉淀后循环使用的

38、方式可行。（4）生活污水依托可行性分析：本项目建成后排放的废水仅为生活污水，生活污水经内蒙古达通石油机械制造有限公司设置的化粪池进行处理，内蒙古达通石油机械制造有限公司目前生活污水产生量为0.64m3/d，1座化粪池（容积为16m3），具有处理余量，生活污水处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，最终排入沙尔沁工业区污水处理厂进行深度处理。本项目生活污水产生量为0.24m3/d，72m3/a，可利用内蒙古达通石油机械制造有限公司化粪池处理。本项目生活污水处理后污染物排放浓度分别为COD280mg/L、BOD5100mg/L、SS60mg/L、NH3-N25mg/L，由于生活

39、污水水质较为简单，处理后可满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准限值要求，同时满足沙尔沁工业园区污水处理厂进水水质要求，故其依托污水处理厂处理方式可行。（5）沙尔沁工业园区污水处理厂沙尔沁工业园区污水厂日总规划处理规模为6.0104m3/d，总占地面积109400m2，其中一期工程已于2014年建成，目前正在运行，二期工程未建设。一期工程采用“CASS”污水处理工艺流程，处理后污水采用“微絮凝动态流砂滤池”的深度处理工艺，设计处理能力2.0104m3/d，配套中水回用系统2.0104m3/d，目前实际最大处理废水量3000m3/d，处理出水可满足城镇污水处理厂污染物排放标准（G

40、B18918-2002）及其修改单表1中一级A标准，处理后出水回用于园区内的绿地浇洒用水和人工湖补充水，不外排。园区污水处理站目前处理处理余量为1100013000t/d，本项目运营期生活污水排放量0.24t/d，化粪池处理后排入管网，从水质、水量上分析，园区污水处理厂可接纳本项目废水。6.3运营期地下水防治措施可行性分析1、环境管理对策提高环保意识：提高全员的环境风险意识和应急能力，严格执行各项规章制度，避免由于误操作或违章操作带来严重污染后果。健全管理机制：对可能发生泄漏的污染源进行认真排查、登记、建立健全定期巡检制度，及时发现，及时解决。制定应急预案：对可能发生突发事件制定应急预案,采取

41、相应有效的措施,以避免对地下水的污染。定期监测：对厂区内部及周边设监测点定期监测。一旦发现水质污染现象，应及时查明原因采取防范措施，防止污染。2、源头控制措施源头控制主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。对产生的废水进行合理的处理和综合利用，以先进工艺、管道、设备、污水储存，尽可能从源头上减少可能污染物的产生；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度；优化排水系统设计，原料清洗废水

42、、地面冲洗废水等在经沉淀处理后循环使用；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。危险废物收集和贮存设施严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）的相关规定和要求进行设计和管理。3、分区控制措施根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016），防渗区设置需要考虑污染控制难易程度和包气带防污性能。本工程根据水文地质资料可知，其渗透系数K=1.101.8010-5cm/s，天然包气带防污性能分级为“中”，根据HJ 610-2016中表7进行识别后，重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区的设

43、置情况见表6.3-1和图6.3-1。表6.3-1 本工程防渗具体情况表防渗分区装置防渗要求(cm/s)重点防渗区循环水池、沉淀池、危废暂存间等效于M=6m厚粘土防渗层，渗透系数不大于10-7cm/s。简单防渗区生产车间、成品库等其它区域一般地面硬化图6.3-1 项目分区防渗图（1）重点防渗区对项目运行过程中可能发生渗漏造成水质污染的构筑物进行重点防渗，重点污染防治区防渗措施参照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）、危险废物安全填埋处置工程建设技术要求（国家环保局2004.4.30颁布试行）和危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2001）设计。要求重点污染防治区防治地下

44、水污染的防渗层性能渗透系数不低于1.010-7cm/s的粘土层或人工防渗层。（2）简单防渗区项目除危废暂存库之外的生产车间、成品库等区域均为简单防渗区，采取一般的地面硬化即可。4、应急治理措施在突发地下水污染事故情况下，建议采取以下应急管理措施，以保护地下水环境：立即启动应急预案；查明并切断污染源。查明地下水污染深度、范围和程度；依据查明的地下水污染情况，合理布置浅井，并进行试抽水工作；依据抽水设计方案进行施工，抽出被污染的地下水体；将抽出的地下水进行集中收集处理，并送实验室进行化验分析；监测孔中的特征污染物浓度满足地下水质量标准相关级别标准后，逐步停止抽水，并进行土壤修复治理工作。依据地下水

45、环境监测技术规范（HJ1642020），布设地下观测井。综上，地下水防治措施可行，可有效避免对地下水环境的影响。6.4运营期噪声治理措施可行性分析本项目噪声污染源主要为各生产设备、车间风扇风机、设备间设备运转的机械噪声。根据现场调查及企业提供的相关资料可知，单位采取以下噪声污染防治措施：本项目对高噪声设备加装减震垫，进行全封闭处理，并对厂房墙壁和房顶局部做吸声处理，有效的降低噪声对周围环境的影响。经减震、墙体隔声和距离衰减后，本项目噪声厂界贡献值低于工业企业厂界噪声排放标准（GB123482008）3类标准。企业应采取以下措施进一步减小噪声对周围环境的影响：（1）主要设备的防噪措施：针对造成厂

46、界噪声超标主要为生产车间设备噪声的情况，需要采取降噪措施，尽量选用低噪声、振动小的设备；车间各种风机均设置在独立空间，采用减振基底，连接处采用柔性接头；定期进行设备维修，加装润滑剂，减轻设备运转时产生的噪声，确保噪声达标。（2）设备安装设计的防噪措施：在设备、管道安装设计中，应注意隔震、防震、防冲击，以减少气体动力噪声。（3）厂房建筑设计中的防噪措施：设置隔声门和楔形窗，降低室内混响，增大隔声量；高噪声设备的车间尽量不要安排在靠近厂界的地方。（4）厂区总布置中的防噪措施：厂区合理布局，以降低噪声的影响。项目采取的降噪措施可有效的降低声源噪声，使厂界噪声达标排放。另外，本工程采用的降噪措施是企业

47、常用的措施，在经济上较合理。以上措施结合使用可获得一定的降噪效果，同时企业应围墙为砖砌结构，并种植高大树木，利用树木等吸声作用降低对外环境的影响。可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类标准限值要求。根据项目四邻情况可知，项目位于工业园区内，最近的敏感点为一处居民楼，距离项目南侧530m，项目声环境评价范围内无声环境敏感目标，项目采取降噪措施后不会对周围环境敏感目标产生明显的不利影响。因此，项目噪声污染防治措施可行的。6.5运营期固体废物治理措施可行性分析固废产生情况项目固废产生情况及处理措施见表6.5-1。表6.5-1 项目固废产生情况及处理措施污染物分类固废名称

48、产生量t/a来源废物类别处理方式一般固废分拣固废20原料/定期拉运至呼和浩特市京城固体废物处置有限公司处理不合格产品及边角料7.1生产/回用于生产废过滤网5.5生产/暂存在一般固废库内，外售综合利用沉淀池污泥960沉淀池/定期拉运至呼和浩特市京城固体废物处置有限公司处理危险废物废润滑油0.05设备维修保养过程危险废物HW08暂存于危废暂存间， 委托有资质单位处理废活性炭3.5废气处理危险废物HW49废UV灯管0.15废气处理危险废物HW29生活垃圾/0.9办公/垃圾桶收集，环卫部门清运固体废物的处置管理1）一般工业固废项目产生的一般工业固废主要包括：分拣固废、沉淀池污泥、边角料、不合格产品和废

49、滤网。分拣固废本项目原料分拣过程产生的固废主要为泥土及夹杂，经收集后可作为一般固废，暂存在一般固废暂存间内，定期拉运至呼和浩特市京城固体废物处置有限公司处理。不合格产品及边角料本项目在造粒、滴灌带生产过程中产生的不合格产品及边角料返回破碎造粒工段回用于生产。废滤网废滤网主要为废弃钢丝过滤网沾染生产过程过滤截留和挤出的残留废料，属于一般固废，暂存在一般固废暂存间内，外售综合利用。沉淀池污泥沉淀池污泥属于一般工业固废，经压滤后定期拉运至园区呼和浩特市京城固体废物处置有限公司处理。2）危险固废项目产生的危险废物主要为废润滑油、废活性炭和废 UV 灯管。废润滑油拟建项目运营期设备维护维修过程产生少量的

50、废润滑油，属于危险废物，根据国家危险废物名录（2021年版），其类别为HW08，危废代码 900-214-08，暂存至危废暂存间，定期委托有资质单位处置。废活性炭有机废气经“UV光氧催化一体机+活性炭”处理后产生废活性炭，根据国家危险废物名录（2021 年版），其类别为HW49，危废代码900-039-49。废活性炭暂存于危废暂存间，采用密闭包装袋存储，分区堆放，定期委托有资质单位处理。废UV灯管根据国家危险废物名录（2021年版），其类别为HW29，危废代码900-023-29（生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源，及废弃含汞电光源处理处置过程中产生的废光粉、废活性炭

51、和废水处理污泥）。袋装暂存至危废暂存间，定期委托有资质单位处置。3）生活垃圾项目设置生活垃圾收集箱集中收集，然后由当地环卫部门统一清运。危险废物储存管理措施本项目危险废物放在车间内设置的危废暂存库内，废暂存库按照危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001标准中各要求设计。危险废物存放在车间内设置的危废库内，危废暂存间占地面积10m2（2.5m4m），库容5吨，按照危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001标准中各要求设计，进行基础防渗，防渗层为1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s，并采取防风、防雨

52、、防晒等措施。厂区危废每1个月清运一次，委托有相应危险废物处理资质的单位收集处理。危险废物必须严格控制，根据国家的固废法及地方的管理规定，本项目危险废物厂内贮存需要严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18579-2001）中的有关标准：必须包装储存，储存场地的地面要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容（即不发生反应）；储存场地设施内要有安全照明设施和观察窗口；必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；用以存放装载液体容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂痕；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔带；危险废物仓库应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，

53、并设有应急防护设施。此外，危险废物的管理还必须作到以下几点：必须按国家有关规定申报登记。建立健全污染防治责任制度，采取防治措施，即建设单位除自设回收系统外，外运处理的废弃物必须交由有资质的危险废物处理部门处理，转移危险废弃物的必须按照国家有关规定填写危险废物转移联单，并向危险废物移出地和接受地的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门报告。严格按环发20081号文关于颁布国家危险废物名录的通知中的有关要求实施。加强对危险废物的管理，对危险废物的产生、利用、收集、运输、贮存、处置等环节建立追踪性的帐目和手续，并纳入环保部门的监督管理。危险废物临时贮存场必须符合国家规定标准，配套防雨水、防火、防渗

54、漏、防风等设施。临时贮存场应有专人管理，并制定完善的管理制度，对危险废物的产生量、来源及去向等应作详细的档案记录。该项目产生的固体废物如处置不当，在一定程度上会污染大气、土壤和水体，所以，企业在厂房内设置专门的固废临时储存场所，将固废分类集中储存，危险废物与一般固体废物分开堆放，危险废物装入桶装，分区放在危废间固定的位置，设有标志牌，并及时清运，不在厂内长期储存。设置生活垃圾周转储存容器，所有生活垃圾必须集中投入到垃圾箱中，并做好严格的防雨、防渗、防泄漏措施，最终交由环卫部门及时清运和统一集中处置，保证不在厂区长期集中堆放。综上所述，本项目产生的固废均采取了有效的治理措施，各固体废物均得到妥善

55、处置，本评价认为项目固废处理措施是可行的。6.6污染防治对策和措施汇总及环保投资环保投资项目主要有废气治理、废水处理、防渗、噪声治理等。根据调查，项目总投资5900万元，环保投资65.5万元，环保投资占总投资的比例为1.11%。本项目的环境保护措施项目“三同时”汇总及环保投资见见表6.6-1。表6.6-1 项目污染防治措施及环保投资一览表类别污染源名称环保措施环保投资（万元）治理效果车间排气车间设置轴流式风机1.5可达标排放车间废气生产车间总计设置有10条生产线，每条生产线在产生非甲烷总烃的设备上方均安装集气罩，集气后通过光氧催化一体机+活性炭吸附设备处理后经1根15m高排气筒排放（车间内共设

56、置20台集气罩，2套废气净化设施，1根15m高排气筒）25可达标排放生产车间废水生产废水一起排入沉淀池处理后循环利用，不外排，沉淀池设置3座，总容积为40m3，进行防渗处理，渗透系数不大于10-7cm/s5可达标排放办公生活污水利用达通公司化粪池处理后排入园区污水管网0可达标排放分拣固废定期拉运至呼和浩特市京城固体废物处置有限公司处理2再利用得到妥善处置不合格产品及边角料回用于生产/废过滤网暂存在一般固废库内（20m2），外售综合利用0.5沉淀池污泥定期拉运至呼和浩特市京城固体废物处置有限公司处理6废润滑油暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理。危废暂存间10m2，防渗、防腐措施等5废活性炭废U

57、V灯管生活垃圾集中收集交由环卫部门处理0.5各生产工段采取减振、厂房隔音等10满足国家相关标准要求生产车间、危废暂存间、沉淀池等车间内地面硬化处理；一般固废、危废暂存间防渗处理，沉淀池防渗处理10防止有害物渗入土壤污染附近浅层地下水和土壤合计65.5/7环境经济损益分析环境经济损益分析是环境影响评价工作中的重要环节之一，它的主要任务是衡量项目需要投入的环保投资所能收到的环保效果，以及建设项目对外界产生的环境影响、经济影响和社会影响。本评价运用费用效益分析法分析项目投产前后对当地经济、社会和环境带来的损益变化，环保投资所占总投资的比例，分析其合理性。清洁生产工艺、资源能源的合理利用，环保投资以及

58、废物综合利用所带来的环境效益、经济效益和社会效益。7.1经济效益分析7.1.1投资估算及资金筹措（1）投资估算本项目总资金为5900万元。（2）资金筹措本项目资金全部由企业自筹解决。7.1.2财务评价本项目财务数据及评价指标见表7.1-1。表7.1-1 财务数据及评价指标一览表序号项目名称单位数量备注1项目总投资万元59002年平均营业收入万元154533年平均营业税金及附加万元494年平均总成本费用万元139555年平均利润总额万元14496年平均所得税万元3627年平均净利润万元10878年平均息税利润万元14499年平均增值税万元49510总投资收益率%65.8711项目资本金净利润率%

59、49.4112项目投资财务内部收益率(所得税前)%74.3413项目投资财务净现值(所得税前)万元7577Ic=10%14项目投资回收期年2.57所得税前15项目投资财务内部收益率%58.00所得税后16项目投资财务净现值万元5462所得税后Ic=10%17项目投资回收期年2.94所得税后18项目资本金财务内部收益率%58.0019盈亏平衡点（生产能力利用率）%经济效益从经济分析主要经济指标来看，基准财务内部收益率定为10%，以此作为该项目工程财务评价的基准参照指标。本项目投产后可实现年均利润总额1449万元，财务净现值为7577万元（ic=10%），财务净现值大于零，财务内部收益率为58.0

60、0%(税后)，大于行业基准收益率，投资回收期为2.94年，盈亏平衡点为47.16%，风险较小，总投资收益率65.87%，项目资本金净利润率49.41%。这些经济指标充分说明该项目有较好的经济效益和抗风险能力。从财务角度评价，该项目在经济上是可行的。且项目现有工程经济效益较好，对地方的经济发展与建设起到一定的作用，对当地产业结构的调整也起到积极的促进作用。同时在较大程度上解决地方上劳动者就业的问题，具有较好的经济效益和社会效益，是一个很好的投资项目。本项目再生塑料造粒/生产滴灌带生产技术和方法符合国务院发布的关于加快发展循环经济的若干意见是我们国家发展循环经济的纲领文件。本项目是一个发展循环经济