铸造企业安全生产培训内容安全生产

1、1、铸造企业安全员的安全职责铸造企业安全生产培训内容对操作工进展岗前安全培训，日常工作中进展安全指导，觉察违规操作马上制止并订正努力降低事故发生率消灭紧急事故马上实行有效措施止损，并向上级领导汇报，将损失降到最低建立设备、仪表修理台账，定期校验仪表、阀门等仪表设备协作企业安全负责人组织安全事故演练、提高紧急状况的组织、协调、处理力量协作负责人加强安全教育培训，帮助操作工树立安全意识和根本的安全操作技能不断加强自身学习，了解最的安全政策、法律、法规，并做好准时传达和宣传教育工作完成领导安排的其他有关安全方面的工作2、生产车间进员工安全生产培训资料安全生产培训资料太多，截取局部内容。工段、 班组

2、行安全生产的入厂教育、车间教育、班组教育；对调换工种，实行技术、工艺、设备、材料的工人，必需进展岗位、操作方法的安全卫生教育，受教育者，经考试合格后，方可上岗操作。三级安全教育的内容厂部安全教育的主要内容讲解劳动保护的意义、任务、内容和其重要性，使入厂的职工树立起 “安全第一”和“安全生产人人有责”的思想。重点介绍接近要害部位、特别设备的留意事项，工厂安全生产的组织。标志和信号装置等。介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序等。厂级安全教育一般由企业安技部门负责进展，时间为4*16 小时。讲解应和看图片、参观劳动保护教育室结合起来，并应发一本浅显易懂的规定手册。车间

3、安全教育的主要内容介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员构造、安全生产 文明生产方面的具体做法和要求。 气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，留神衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告知工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时， 大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持肯定的距离和角度，并戴好防护眼镜； 加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危急品仓库、油库等，均应依据各自的特点，对工人进展安全技术学问

4、教育。 火的特别需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织状况，遇到火险如何处理等。 指挥，安全生产。车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要48 课时。3班组安全教育的主要内容本班组的生产特点、作业环境、危急区域、设备状况、消防设施等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危急因素，交待本班组简洁出事故的部位和典型事故案例的剖析。 业环境的安全检查和交接班制度 实行措施。套操作，高速切削要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工帽，进入施工现场和登高作业戴好安全帽、系好安全带，工作场地要干净，道路要畅通，物件堆放要整齐等。 边示范

5、、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危急的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严峻后果。3、铸造企业安全生产三级教育培训内容中的厂级安全教育内容一 关于安全的理解二 正确copy 使用和佩戴劳动防护用品三 安全色和安全标志四 机械设备的危急因素及防护五 消防常识六 交通安全七 操作安全八 工伤及应急处理九 事故治理十 安全职责这是份熔炼、锻造企业的员工安全生产三zd 级教育厂级教育大纲4、铸造车间的安全员该做什么安全员分为两种现场治理督导工人工作，给与安全指导工厂为了应付各种检查，依据需要设置的安全人员给你一个需要用的流程介绍吧12、车间安全生产检查制度一安全检查的内容查有无进

6、展三级教育。查安全操作规程是否公开张挂或放置。查在布置生产任务时有无布置安全工作。查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。查工作连接协作是否合理。查事故隐患是否存在。查安全打算措施是否落实和实施。二安全检查的形式安全检查的方法有：经常性检查如班组月查、周查、日查和抽查等、专业性检查如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、电器保安 及专业检查等，还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。另外，教育班组成员养成时时重视安全经常留意进展自我安全检查的习惯是实现安全生产防 止事故发生的最重要方式。三自我安全检查要点工作区域的安全性留

7、意四周环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平坦。使用材料的安全性留意堆放或贮存方式装卸地方大小材料有无断裂毛刺毒性、污染或特别要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清楚等状况。工具的安全性留意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特别使用规定、操作方法等。设备的安全性留意防护、保险、报警装置状况，把握机构、使用规程等要求的完好状况。其他防护的安全性留意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品是否齐备和正确使用， 衣服鞋袜及头发是否适宜，有无消防和急救物品等措施。5、铸造工岗位的工艺规程安全操作规程有哪些内容机修工种给你个全面的自己找适宜的。电焊工安全操作规程1、 作业人员必需经过专业安全技术

8、培训，考试合格，持特种作业操作证方准上岗独立操作，非电焊工严禁进展电焊作业。2、 作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。310 米内不得堆放易燃易爆物品。4各接线点等，确认安全方可作业。5天作业，以防触电。6、 在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全前方能作业。7、 工作中途离开工作岗位时，必需将电流开关切断，工作完毕后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥当处理余火，并切断电源。8内。9、 去除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。10 电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装修理的，

9、应由电工负责，焊工不得任凭乱拆或改装电气设备。气焊、氧割安全操作规程1、 作业人员必需经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证方准上岗独立操作，非专业人员严禁进展气焊、氧割作业。2、 点燃焊割炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。3、 点火时，焊割炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。4、 作业中觉察漏气时，必需马上停顿作业，进展处理。5、 作业中假设氧气管着火应马上关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，假设乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的方法止火。6、 高处作业时，氧气

10、瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保10 米以上的距离，必需去除作业区域下方的易燃物。7、 不得将橡胶软管背在背上操作。8、 作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内枯燥处，检查作业场地，确认无着火危急前方能离开。9、 使用氧气瓶应遵守以下规定：氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。气瓶存入应与高温、明火地点保持10 米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5 米。氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩

11、棚。正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必需保持不小于0.2MP 的压力。严禁使用无减压器的氧气作业。检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观看，不得用明火试。10、 使用乙炔瓶应遵守以下规定：存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15 米，并通风良好，避开阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁猛烈震惊和撞击。使用乙炔瓶时必需直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10 米，乙炔瓶外表40 度。乙炔瓶必需使用专用减压器，并连接牢靠，不得漏气。乙炔瓶内气体严禁用完，必需留有不低于0.05MP 的剩余压力。严禁铜

12、 、银、汞等及其制品与乙炔接触。11、 使用减压器应遵守以下规定：不同气体的减压器严禁混用。减压器出口接头与胶管应扎紧。安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。减压器发生串流或漏气时，必需快速关闭瓶气阀，卸下进展修理。12、 使用焊炬和割炬应遵守以下规定：使用前必需检查射吸状况，射吸不正常的，必需修理，正常前方可使用。点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时觉察漏气的，应马上停顿作业，修好前方可使用。严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停顿作业，放入水中冷却。吊车安全操作规

13、程1、 作业人员必需经过专业培训考试合格后执证上岗。2、 工作前应对吊车的主要部件及各个装置进展认真认真检查，确认安全前方可进展操作。3使用。4应把全部把握器扳置零位。5、 操作者，必需面对吊车，并留意观看吊物，觉察危急状况时，应马上发出避让信号，并停顿操作，紧急处理。6、 严禁同时操作两个按键，不准将吊物停挂在空中。7、 坚持做到“十个不准吊”原则，即：指挥信号不明或乱指挥不吊；物体重量不清或超负荷不吊；斜拉物体不吊；重物上站人或浮团置物不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；工件埋在地下不吊；工件捆绑、吊挂不牢不吊；重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；吊具到达报废标准或安全装

14、置失灵不吊；钢铁水包过满不吊；8、 雨天不准露天起吊操作，以防触电、打滑等事故发生。高空作业安全规程1、 凡高地面 2 米以上的作业，属于高空作业，高空作业必需戴安全帽，系好安全带。2、 凡用单梯高空作业，梯子要绑 扎结实，假设一把梯子不够长，应拱临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。3、 临时工作架，必需依据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。4、 进展高空作业时，地面应围设安全警告。5、 穿插重叠作业时，全部作业人员都必需要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员必需把物体放牢，相互安全协防。一般车工操作规程1、在工作前必需检查机床运转状

15、况 在床面上不准堆放工量具及其他物品。2如圆锥轴卡盘要装上拉杆。3、 在机床运转过程中不准用手去除切削。4、 用锉刀在车床上操作时必需右手在前，左手在后。5、 在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时，长料从主轴后伸出的长度不得超过200 毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出200 毫米时应装上支架。6、 在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。7、 在擦光内孔和外圆时，必需用木棒垫缠砂布。8、 在加外形不规章的零件或偏心零件时，要平衡配重并夹紧。先开慢车的转速。9、 在高速切屑及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。10、 在加工钢件应留意承受断屑刀具，并用专

16、用铁钩清理切屑。11、 在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必需停车，并把刀架移到安全处，在校正后要撤除垫板等物，方能开车。12、 下班时应切断电源，将各种走刀手柄放在安全位置。立式车工操作规程1、 工件必需用卡盘夹紧或用压板螺丝上牢，不能有松动现象。2、 在开车时应先检查机床运转是否受阻碍，以及在工作台上是否有未固定的物件。3、 加工外形不规章的零件或偏心零件，必需加有适当的配重。4、 装卸、测量工件，检查工件外表光滑度或转变速度，均须停车后进展。5、 在使用锉刀、刮刀、砂布时必需把刀架移到安全的位置。6、 应依据车床刀具性能和工件状况来打算切屑用量，不行进刀过猛。7卸掉。开车前应先检查，

17、防止物件甩出伤人。8、 铁屑不准用手抹或用嘴吹，必需在停车后用刷子、钩子或其他工具去除。9、 卡盘四周应加设防护栏杆和挡板。工件时身体不得靠近卡盘。10、 严禁站在机床工作台中心。11、 横刀架不得超过工件台中心。12、 在调整机床时制止任凭拿东西箱子或椅子做脚下的垫板。13、 大型立式车床需二个以上同时工件时，必需有主有从，开车前应先打招呼。铣工操作规程1进展。铣刀必需用拉杆拉紧。2、 在开车时须留意工件与铣刀不得碰击，拖板来回松紧应均匀，否则制止开车。3、 在机床运转时不准用手直接去除切屑或进展测量工作，不准离开机床。4、 在装卸工件和刀具时应关闭开关。5、 在自动走刀时，必需先检查行程限

18、位器是否牢靠，并将手轮拉出不准撤除手轮保险弹簧。6、 在装卸笨重工件时必需使用吊车。如多人抬运，必需留意彼此协作。牛头刨工操作规程1、 在工作前必需检查机床各局部运转状况和防护装置是否正常，并在须润滑局部注油。2工件或刀具松脱飞出。3局部。4时必需停车。5吊车安全操作规程。6、 工作完毕要准时切断电源、清理机床和工量具、搞好机床四周清洁并办理交接手续。外圆磨床工操作规程1时，要检查砂轮有无裂纹；夹板法兰盘之间是否有软垫：夹板法兰盘是否夹紧， 并要经过平衡试车前方可加工零件。2、 操作时不准戴手套，要留意防护设备的完整，干磨时要戴防护眼镜。3后，肯定要固紧螺丝。4、 机床开动后，人要站在砂轮侧面

19、，不得任凭离开。非操作人员得开动机床。5、 砂轮在未装以前要检查其是否有高速试验合格标签。67、 测量和检查工件或去除吸盘上的铁屑时必需将砂轮移到安全位置，防止伤手。8、 用金钢钻修整砂轮时，必需将金钢钻固定在机床上，不得用手拿着金钢钻去修理。刀具磨床工操作规程1设备。2用。3、 装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。4、 砂轮装上安全罩后应空转 23 分钟，检查砂轮运转是否正常运转时人应站在旁边不得面对砂轮。5、 用较薄砂轮进展侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮裂开飞出伤人。钻工操作规程1、 在操作钻床前要检查钻床各局部状况是否良好、防护是否齐全、转速是否适宜，觉

20、察问题要准时修复及调整。2、 操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。3、 使用摇臂钻时，在调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车。4、 加零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进展，不得用棉纱绞缠物来加冷却液。5、 在换钻头和调速时，必需停车。插床安全操作规程1、 穿好工作服，女工要戴好工作帽，扎好袖口，不准穿凉鞋进展工作。2、 按润滑系统加油。对设备转动、电气局部、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。3、 使用的扳手与螺帽必需相符，用力要适当，防止滑倒。4、

21、 装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳牢靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。5、 制止运动中变换滑枕速度、滑枕行程、插程位置、测量工件的尺寸精度、装换刀具、工件修理等，滑枕调好后必需锁紧。6、 工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观看加工状况。7、 工作台和机床导轨上不许堆放杂物。8、 机床消灭特别状况时，要停车修理。9、 假设发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。钳工操作规程 戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人。使用虎钳时应留意：1、 虎钳装在工作台上必需结实，不能松动。2柄。使用手锤时应留意：1、 木柄要选用无裂纹的硬木材料。2

22、、 锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。3、 锤手卷边或不寻常应修理好后再用。4、 使用手锤应留意四周人员的安全。使用凿子时应留意：1、 凿子的顶端应当保持清洁，不得沾上油脂，避开在敲打时滑脱。2、 凿子用久尾端卷边时必需修理前方能使用。3、 使用凿子时，制止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。使用锉刀和刮刀时要留意：1、 不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。2、 锉刀不得当作手锤或撬棍使用。3、 铁屑不行用嘴吹和手抹，必需用刷子去除。4、 使用锉刀不行用力过猛，以防折断。5、 使用刮刀不行拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤

23、。使用螺丝起子时应留意：1、 起子刀口不行太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。2、 不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。3、 螺丝起子不行用榔头锤击，以免手柄裂开。4、 螺丝起子不行当凿子使用。使用手锯时应留意：1、 使用手锯时，锯条不行装得太松或太紧。2、 手锯来回必需在同始终线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。3、 工件肯定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。4、 工件将被锯断时，不行用力过大，防止工件脱落砸伤足部。使用板手时应留意：1、 扳手必需与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。2、 用扳手拧螺帽时不行用力太猛，松螺丝时应渐渐施力扳松。3、 使用扳手时必需留意可能遇到的障碍物

24、，防止碰伤手部。使用手电钻时应留意：1手套。如觉察手电钻漏电或温度过高应马上停顿操作，送电工修理，不能牵强使用。2、 装卡钻头要在其停顿转动后进展3、 不准用手去除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。4、 操作完后应准时切断电源，制止远距离拉电线，以免造成触电事故。机修钳工操作规程1、 在工作前必需检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。2、 拆装机床时，首先应了解机床性能、作用及各局部的重要性，然后按挨次拆装。3、 工作地点要经常保持干净，通道不准放置物品。4、 拆卸机床时应留意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。5、 拆卸机件时，首先要切断电源和相连局部如操作杆、汇流排上的开关、管道等

25、，并“” 6、 在协同作业时必需相互联系协调，严禁互不通气、盲目行事。7、 拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动局部。8吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件坠落伤人。9、 使用手电钻要穿戴好绝缘护具。向上钻孔时应戴上防护镜。10、 递接工具材料、零件时严禁投掷。11、 把轴类零件插入机床组合时，制止用手引导、用手探测或把手插入孔内。12、 拆卸笨重机件时必需用起重设备，不要以人力强行搬抬。1336 36 伏以下的安全电压。14、 使用电钻时，必需用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好。15、 试车用电时，必需通过专业电工将电线接妥前方可试车。16、 使用三角吊架时，必需将三只脚用绳子绑住，以

26、免滑倒。17、 使用电动或手摇吊车时，须依据吊车的安全操作规程进展。18、 研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必需加以遮盖，避开因手指插入导致断指事故。19、 研磨床面和机件时，如两端有阻碍研磨之物，必需加隔离垫，避开将手碰伤。20、 修理受压设备时，应依据受压容器操作规定进展。使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。21、 高空作业要先检查梯子是否结实，栓好安全带，工具材料带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免坠物伤人。22、 电器设备故障修理必需找修理电工，不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。23、 工作场地要清洁、拆卸零件要干净存放，搞好文明生产。卷板

27、机工操作规程1、 疼惜机床，切勿滚压超过规定厚度的材料。2锉掉，防止因零件外表不光滑而划伤或压伤人。3、 在操作时思想要集中。送料过程中手指不准接近滚轴，要防止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚轴或机床转动局部。4、 两人协同操作时，要相互协调，听从主要操作者的指挥。型材弯曲机工操作规程1、 依据材料厚度及加工外形将机床调整好。2、 使用弯板机时应留意手指不要放在易被机床绞夹的部位。3、 两人协同操作时，应在确知其次人已离开机床后，才能操纵机床转动旋叶。4、 在弯板机上不能弯制超过规定厚度的材料。5、 弯制工作完毕后应将旋叶用手拿着放下。6、 转动弯板时眼睛应看着手柄，不能伸手去摸伞形齿轮，以免将

28、手指扎伤。板金工操作规程1、 经常检查手开工具的结实状况，防止榔头飞出伤人。使用的平台、顶铁要放稳，虎钳夹模要结实，以免掉落伤人。2、 板金机床设备要专人保管，保持清洁。在多人操作时，要统一指挥，相互协调，并留意四周人员的安全。3 确保安全生产。4、 毛坯和零件不要放在通道或工作台四周，以免来往行人被零件毛边或尖角划伤或割伤。5、 在工作中要防止碎屑飞入眼内。剪下的边角料马上去除干净，以免划伤。6、 搬运平台、模具等重物，应听从统一指挥，相互协调，以防被重物压伤。型材切割机工操作规程1、 薄片砂轮片要安装牢靠，垂直于轴中心线启动，不得有跳动现象，有裂纹、不平滑、及其他影响安全缺陷的砂轮片不能使

29、用。应安装好防护罩。23、 割好的环料要分类堆放整齐、放置平衡，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。4、 工作完毕后，留意关闭电源，将机面和地面清扫干净。带锯工操作规程1、 在工作前检查上下轮的刀量是否到达平衡，并调整锯条的松紧。2、 在开车前要检查锯条安装是否正确、锯条是否有裂纹。如觉察裂纹应重焊接或调换。3、 开车时沿锯条旋转方向不许站人。锯切木料时必需等锯条旋转速度正常时方可进展。4、 在工作前检查木料有无钉子及其他会损坏锯条的多余物，如有应加以去除。53 倍的木料。长时间工作要经常用柴油刷洗锯条。650 7、 锯切木料中途需把锯条退出时，必需停车，以防锯条折断发生事故。木圆锯床工操作规程1、

30、 在工作前将一切防护用具穿戴齐全，袖口、衣襟、裤脚要扎紧，女工必需戴帽子。机器四周清扫干净方可工作。2、 在工作前要检查各机械部件如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等是否正常。如觉察问题应马上停车，报告班组长修理，排解故障前方准开车使用。3 严禁闲谈说笑。4、 锯切木料时必需紧贴靠山。5、 每次开车前必需确认锯片四周有无人或障碍物。完全无误时方准开车工作。63 并有适当锯路。7、 操作人员不准直对锯片，必需靠边操作，并随时监视其他人不要站在锯片直线位置。8、 锯切木料时，必需多用靠山和锯板，严禁用电锯切割带节疤的木料和长度小于40 厘米的木料。9、 机器运转时严禁将手接近锯片或将胳臂跨过锯片

31、。10、 要留意保持锯床防护罩完整有效，不得任意拆改。11、 操作人员必需由班组长指定，其他人员严禁乱动机器。12、 工作完毕后应将机面和地面的锯末，成材等整理清扫干净，并把工作中觉察的问题准时向班组长报告，做好交接班工作。平刨、压刨工操作规程木工1、 机器转动的部位须安装防护罩。2、 经常检查滚筒和齿槽是否有刨花、木屑 堵塞，刨刀是否有缺口或迟钝，如觉察问题应停车，对其加于去除或更换。3、 安装刨刀时，应留意调整螺栓，使刃口与平板齐平。4、 制止加工宽度超过刨刃、厚度小于15 300 毫米的木料。53-5 毫米。严禁在木压刨上推送木料时，将手靠近平板，以防手指受伤。6、 装有自动进料滚筒的同

32、时，必需装上防止木料回弹的安全挡拿板。7、 大件木料需两个人操作时，两人的动作必需协调协作。固定砂轮机操作规程1、工作前还必需遵守：、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高一样或略高一点； (3)、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8 毫米；(4)、检查两砂轮的磨损程度应大致一样，直径差不得大于原直径的25%； (5)、检查砂轮防护罩是否安全牢靠，如担忧全牢靠，应通知修理人员修理；(6)、空运转 2-3 分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进展生产。2、工作中还必需遵守：、 开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮

33、后停通风机；、 操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；、 工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；、 随着砂轮的磨损，准时调整安全挡板。木工操作规程1、木工机械消灭故障，在修理时必需切断电源，挂上安全牌，才能进展检修。2、使用圆锯，必需把罩壳罩好，不准戴手套操作。3、使用刨板机前，应先检查刀片和螺丝是否松动，预防刀片飞出伤人，带钉木料应取净钉后再刨，刨薄板要使用木手，严防因手指滑脱而刨伤防护装置必需完整4、使用木车床必需戴好防护眼镜，不准戴手套操作。5、使用电钻应检查线路，接零是否完好使用好触电保安器6、登高作业必需两人伙伴。7、木工间严禁吸烟，外来人员吸

34、烟要准时劝阻。8、工作完毕马上清理刨花、木屑。6、铸造公司安全生产治理制度保障安全生产，需要很多安全治理方面的规章制度，我供给以下三个，请参考。安全生产教育培训制度教育和培训的时间依据建设建教199783 号文件印发的建筑企业职工安全培训教育暂行规定的要求如下：企业法人代表、工程经理每年不少于30 学时；专职治理和技术人员每年不少于40 学时；其他治理和技术人员每年不少于20 学时；20 学时；15 学时；待、转、换岗重上岗前，承受一次不少于20 学时的培训；工人的公司、工程、班组三级培训教育时间分别不少于 15 学时、15 学时、20 学时。教育和培训的形式与内容水平，操作者的重点是遵章守纪

35、、自我保护和提高防范事故的力量。工人(包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员)必需进展公司、工地和班组的操作规程、安全制度、严禁事项及本工种的安全操作规程。电工、焊工、架工、司炉工、爆破工、机操工及起重工、打桩机和各种机动车辆司机等特别工种工人，除进展一般安全教育外，还要经过本工程的专业安全技术教育。承受工艺、技术、设备施工和调换工作岗位时，对操作人员进展技术、岗位的安全教育。安全教育和培训的形式工人三级安全教育对工人或调换工种的工人三级安全教育是每个刚进企业的工人必需承受的首次安全生产方面的根本教育教育是指公司(即企业)、工程(或工程处，施工处、工区)、班组这三级。对工人或调换工 种的工

36、人，必需按规定进展安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。公司级。工人在安排到施工队之前，必需进展初步的安全教育。教育内容如下：劳动保护的意义和任务的一般教育；安全生产方针、政策、法规、标准、标准、规程和安全学问；企业安全规章制度等。工程()教育内容如下：建安工人安全生产技术操作一般规定；施工现场安全治理规章制度；安全生产纪律和文明生产要求；在施工程根本状况，包括现场环境、施工特点，可能存在担忧全因素的危急作业部位及必需遵守的事项。班组级。岗位教育是工人安排到班组后，开头工作前的一级教育。教育内容如下：本人从事施工生产工作的性质，必要的安全学问，机具设备及安全防护设施的性能和作用；本工种安全

37、操作规程；班组安全生产、文明施工根本要求和劳动纪律；本工种事故案例剖析、易发事故部位及劳防用品的使用要求。三级教育的要求：三级教育一般由企业的安全、教育、劳动、技术等部门协作进展；受教育者必需经过考试合格后才准予进入生产岗位； 并由教育者与受教育者双方签字后入册。特种作业人员培训关于特种作业人员安全技术考核治理规划的有关规定，按国家、行为、地方和企业规定进展本工种专业培训、资格考核，取得特种作业人员操作证后上岗。特定状况下的适时安全教育季节性，如冬季、夏季、雨雪天、汛台期施工；节假日前后；节假日加班或突击赶任务；工作对象转变；工种变换；工艺、材料、技术、设备施工；觉察事故隐患或发生事故后；进入

38、现场等。车间安全生产检查制度可以到达沟通阅历，相互促进、相互学习的作用。一安全检查的内容查有无进展三级教育。查安全操作规程是否公开张挂或放置。查在布置生产任务时有无布置安全工作。查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。查工作连接协作是否合理。查事故隐患是否存在。查安全打算措施是否落实和实施。二安全检查的形式安全检查的方法有：经常性检查如班组月查、周查、日查和抽查等、专业性检查如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、电器保安及专业检查等日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。产、防止事故发生的最重要方式。三自我安全检查要点“边干边学

39、”分为五类留意事项：工作区域的安全性留意四周环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平坦。使用材料的安全性起吊、搬运手段，信号装置是否清楚等状况。工具的安全性留意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特别使用规定、操作方法等。设备的安全性留意防护、保险、报警装置状况，把握机构、使用规程等要求的完好状况。其他防护的安全性 有无消防和急救物品等措施。安全生产奖惩制度1、依据国家相关安全生产治理规定，为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实落实安全生产责任制，制定本制度。2、 考核内容、各级各部门治理人员安全生产责任制落实状况。、职工因工伤亡把握指标按公司年度治理目标要求。、现场安全达标率目标

40、合格率100；优良率按公司要求。按公司治理目标要求。3、治理目标、建立健全安全生产治理机构，按规定配齐专兼职安全治理人员。、公司要制定年度安全治理目标，并制度具体措施，确保目标实现。 明施工目标，并将安全责任目标分解到人，责任落实，各工程标有人抓，有人管，实现目标治理。、施工治理人员要按规定进展安全培训，持证上岗。、做好伤亡事故的统计报告工作。4、安全责任、企业法定代表人对实现本单位、本部门的安全治理目标负总责。、各级生产负责人对实现安全治理目标负直接领导责任。、各级各部门的治理人员按各自的安全职责，为实现安全治理目标努力工作。 须严格执行国家的法规、法令和公司的各工程安全生产规章制度，加强领

41、导保安全生产。5、考核方法 治理人员进展考核。 项工作考核的主要内容。、考核结果作为年终经济兑现和评定先进，实行奖罚的主要依据之一。公司每月对各工程部治理人员进展一次安全生产责任制执行状况考评，在考评中到达合格标准的不奖不惩，达不到合格标准的惩当月工资的 10，到达优良标准的奖月工资的 10，安全生产月考评成绩做为工程部年终评先工作的重要依据占年终评先比例的。6、凡在安全生产中成绩突出，具备以下条件之一的单位和个人，公司赐予表彰，记功，发放一次性奖金，授予荣誉称号等嘉奖。、认真贯彻执行安全生产的方针、政策、法律、法规，在安全生产工作中取得显著成 绩的。、在劳动保护安全生产方面有较大制造、技术改

42、进或者提出重大合理化建议的。、防止和避开了重大伤亡事故，或在事故抢救中有功的。7、创优争先，在文明施工中做出显著成绩，获得省、市级文明工地称号的，公司予以本钱补贴嘉奖，实际补贴标准，在年度经营目标责任书中订立。、公司对创文明工地的单位按建筑工程面积进展嘉奖：创省级文明样板工地的奖 1000800 500 级文明工地的工程奖 300 创立文明工地嘉奖方法，对责任工程部进展相应的惩罚。 目部处 800 、总经理批准交公司财务部由受罚单位工程款中扣除。并整理好惩罚资料入档。8、对于有以下行为之一的人员，赐予处分、违章作业或违章指挥造成事故的；、玩忽职守，违反安全生产责任制，造成事故的；、觉察险情，既

43、不实行防范措施又不准时报告，而发生事故的。、存在事故隐患不执行上级和安全部门限期整改的要求，造成事故的；、发生事故后，不乐观组织抢救，不吸取教训实行措施，致使同类事故重复发生的。9、经济惩罚的规定、生产、施工设施缺少防护设施及存在事故隐患。 a生产、施工设备、设施，没有安全防护设施或防护有严峻缺陷者，不得安装或运行，对于确定安装使用防护有严峻缺陷的设备者，罚款 100-200 元。b已经开工的工程工程无施工组织设计、施工方案或施工组织设计施工方案中无安全技术措施，一经查出对工程工程负责人罚款200 出，对工程工程负责人罚款 100 元。 c存有重大事故隐患，逾期不解决的，对相关负责人罚款300-500 元。d存有事故隐患，虽然在接到事故隐患通知书后对事故进展了整改，但整改不彻底或事故隐患回执逾期不反响消项的，对相关负责人罚款100-200 元。e对确定将有毒有害产品的生产转移，分包给无防护措施的单位，并未供给指导和帮助解决防护措施的单位主管负责人处以200-1000 元罚款，并扣罚月工资的 10-30。 f被罚者违反以上多项规定的，按各项规定合并惩罚，由个人