工程质量通病预防措施

1、工程质量通病预防措施第一项 外窗工程一、漏水、透风、透气1、现象飘窗窗台顶漏水，室内受潮，墙体发霉。2、原因分析飘窗周边保温、防水处理不当，滴水檐坡度不够，塑钢窗气密性达不到要求。材质不合格，比如：密封胶条翘曲、断裂、变形。3、预防措施（1）在墙体保温时，阴阳角处作网格布附加层，加大飘窗上挑板坡度。对高层住宅塑钢窗气密性要有特别要求。气密性q1.5m3/mh,水密性P250pa。（2）塑窗性能检验指标，必须达到国标要求，抗风压强度P2.5kpa,气密性q1.5m3/mh,水密性P250pa,隔声性能Rw30dB, 传热系数K3.2W/m2K,采用三元乙丙胶条密封，铰链与型材应采用增强型钢或内衬

2、局部加强板相连接、型材局部加强或固定螺栓穿透二道以上型材内筋等可靠的连接措施。二、框内钢衬被雨水腐蚀1、现象有锈水从窗框流出，污染窗框和玻璃。2、原因分析塑窗钢衬没有刷防锈漆，并且钢衬强度较低。3、预防措施合同中要明确要求，生产过程要进行抽查。严格检查钢衬、胶条的质量。监理现场抽样。三、嵌缝胶无弹性1、现象胶条脱落2、原因分析（1）嵌缝胶不合格。（2）冬季施工受冻造成的。（3）打胶部位浮灰没有清理。3、预防措施（1）嵌缝胶应符合要求，在打胶前2个月由施工单位和监理单位监督下作试验，合格后再使用。（2）冬季不能打封闭胶。（3）打胶前用毛刷清理打胶部位的残渣和浮灰。四、外窗套保温效果不好1、现象内

3、窗套反霜、结露。2、原因分析有热桥产生，窗口保温不到位，阴阳角处施工不够细致。3、预防措施窗口必须做保温，保温层材量及厚度要严格按设计图实施。施工操作步骤必须规范，每到工序必须有监理工程师检查，合格后方可进行下道工序。在大面积施工前，最好做样板。窗体与洞口周边尺寸小于20mm.保证发泡密实。五、窗上口、窗台位置1、现象（1）雨水沿窗上口流到窗框及玻璃上。（2）窗台积水并渗入墙内。2、原因分析（1）窗口滴水线鹰嘴和隔水槽施工不规范。（2）外窗台坡度过小，窗台没有设置砼板。（3）窗框泄水口堵塞。3、预防措施（1）窗口上檐抹灰时，应做成滴水线（槽）。（2）窗台向外找5坡度，并设置钢筋砼板。（3）安装

4、塑窗时预留发泡保温层的厚度，避免施工面高出窗框泄水口。第二项 厨房卫生间一、风（烟）道1、现象烟道窜烟、窜味，预留口过高或过低，业主安装时不便。2、原因分析（1）不是变压式排烟道。（2）没有安装图，安装工人不掌握排烟道的原理和安装要领。（3）预留楼板洞口小于烟道尺寸。3、预防措施（1）采用变压防窜烟防倒灌排气系统，系统由变压排气道、防窜烟部件屋顶防倒灌风帽组成。（2）必须按照安装图施工，并作为隐蔽工程进行检查验收。（3）厂家必须对安装队伍提供技术培训和指导。二、地面管根、通风道根部1、现象天棚管根处渗、漏水。2、原因分析（1）通过楼板的地漏、排水管等洞口没用细石砼封堵。（2）管根处防水没有认真

5、做。3、预防措施（1）楼板管根处必须浇筑细石砼（砼内加水泥含量5%的膨胀剂），绝不可以用建筑垃圾堵洞口。（2）基层处理后须有监理验收签字。监理要逐个检查，并作蓄水试验。三、地漏1、现象卫生间地漏返臭味2、原因分析地漏水封内水易被抽干，导致下水管内的异味窜进室内。3、预防措施选用水封较深的地漏。 第三项 屋面一、顶层墙体1、现象顶层住户墙体潮湿，墙皮脱落。2、原因分析（1）屋面女儿墙压顶裂缝造成雨水渗进墙体。（2）女儿墙保温高度不够。3、预防措施（1）砖砌女儿墙顶要有防水措施。（2）女儿墙压顶作排水坡度（坡向屋面）。（3）女儿墙压顶可设缝，罐油膏，两侧保温。二、顶层天棚1、现象顶层住宅天棚在靠外

6、墙部位冬季潮湿，在不同位置漏水、渗水。2、原因分析（1）屋面保温效果不好，有可能保温层厚度不够或者保温层含水失效，使屋面产生热桥。（2）泛水檐高度不足250mm，阴阳角处防水层开裂、翘曲，出屋面风道、管道，雨水管根部处理不到位。3、预防措施（1）屋面保温层要延伸至泛水檐下，保温材料达要到设计要求。（2）严格按施工图中节点做法预留泛水高度，泛水檐下必须抹出滴水线，阴阳角处作防水附加层，泛水檐下的防水立面贴60厚红砖保护层。（3）风道、管道根部防水必须上返250-300，并按施工规范要求做好处理。（4）监理公司必须严格实施过程检查，逐道工序验收，做好隐蔽工程记录。施工单位要重视。三、屋面雨水口1、

7、现象雨水口周边渗水，堵塞，不顺畅。2、原因分析（1）雨水口周边两种材料的结合处连接不好。（2）雨水口没有放铁篦子。3、预防措施（1）两种材料连接处用防水挤涂刷2-3遍，端头处必须用密闭材料封死。（2）要经常检查屋面卫生状况和雨水口位置，确保不堵塞。（3）雨水口周边要发泡解决保温问题。四、库屋面1、现象屋面砼渗水。2、原因分析（1）砼振捣不实，尤其在“死角”有漏振的现象，出现缝隙，特别强调车库屋面。（2）砼养护不到位，钢筋保护层厚度不符合要求。3、预防措施（1）施工人员必须引起高度重视，监理人员必须旁站检查。（2）在车库屋面做环境施工时，要做好屋面排水。（3）砼中加入膨胀剂，加强砼养护。（4）钢

8、筋位置必须符合规范化要求。五、屋面防水材料1、现象漏水。2、原因分析（1）材料选用不适合长春低温、高温差现状。（2）进场材料验收不严。3、预防措施：（1）选用SBS等适合吉林省环境特点的材料。（2）严格按验收程序验收，标准检查验收，并有专人报验，做好封样。第四项 墙 体一、抹灰1、现象管道井、烟囱、风道内侧不抹灰，导致串味、透风。2、原因分析（1）工序安排不当，导致后期无法进行抹灰施工。（2）施工单位不重视。未按设计施工。3、预防措施（1）合理安排工序、加强工序的报验，每层抹灰必须包含管道井。（2）加大监理工作力度。施工单位和监理要加强检查，烟囱、风道可以用提模灌浆法砌筑。保证烟囱、风道内侧的

9、抹灰厚度。或者边砌筑边抹灰。二、透风、渗水1、现象（1）墙皮开裂，外墙透风、渗水。（2）内墙管线沟槽位置，墙面裂缝。2、原因分析（1）施工工艺流程未达到要求，组砌方法不正确，砂浆饱满度不够，墙体灰缝贯通。（2）砌块质量不好，墙体过薄，抹灰时不按程序操作。（3）沟槽深度不够，后期处理不当。（4）对特殊环境条件下如高温、高湿环境应按有关要求规定特殊处理。3、预防措施：（1）严格按砌体施工工艺规程施工。（2）砌块墙必须按照02J102-2框架结构小型空心砌块墙体建筑构造施工，砂浆要饱满。（3）墙面沟槽管线沟槽位置必须施工加强网，处理时要做样板。（4）抹灰严格按照工序要求施工，不得减少工序。（比如：基

10、层清理、刷胶、分层抹、控制每一层的厚度等） 三、脚手眼1、现象外墙脚手眼处，渗水、透风。2、原因分析（1）封堵不挡，比如用苯板、碎木块、建筑垃圾等杂物填堵。（2）钢管脚手残留在墙体内。（3）封堵和抹灰时间间隔过短。3、预防措施（1）脚手眼预留洞孔尺寸按整块砌体尺寸设置，封堵一周后，方可抹灰，采用多次封堵方式。（2）施工单位和监理公司应加强抹灰前的检查，如有洞孔封堵不严的情况，禁止抹灰。四、内墙跑线 1、现象房间不规方，给后期装修带来不便。2、原因分析（1）线寸偏差过大。（2）施工人员未按照线寸施工。（3）框架梁位置偏差或砼胀模等。3、预防措施（1）加强线寸复核、实行多级校核制度。（2）严格按照

11、线寸施工。五、立面造型1、现象立面造型用苯板粘贴，边角部位渗水。2、原因分析边角节点施工不到位。3、预防措施（1）边角苯板施工应满粘。（2）易渗水部位按欧文斯图集用油膏密封。六、门窗洞口1、现象洞口尺寸不准，给后期装修带来不便。2、原因分析砼结构尺寸偏差，管理人员不重视，线寸控制不到位。3、预防措施（1）加强模板位置、尺寸控制。（2）砌筑相关线寸控制线都应给出，并严格按线施工。（3）加强监督检查。七、裂缝（总类很多，只强调两种材料之间产生的）1、现象框架结构中，梁底与墙体水平裂缝；柱子与与墙体竖向裂缝。2、原因分析原因很多（比如砂浆、砌块、施工过程等），只强调没有在两种材料之间放置网格布。3、

12、预防措施可以作为强制性条文：在两种材料之间放置网格布，宽200，沿缝铺设。 第五项 模板工程一、胀模1、现象模板工程中，在窗口、门口、梁侧、电梯井壁、电梯门口等位置的胀模现象严重影响装饰工程，甚至影响使用功能。2、原因分析（1）模板刚度不够。（2）模板固定不牢靠。（3）门洞口侧边模板组合不合理。3、预防措施（1）加强模板支设刚度验收检查，摸板材料必须坚固耐用，刚度达到要求。（2）在支模时，模板支护必须可靠。重要构件摸板支撑体系必须在施工组织设计中详细论述，监理签字后方可实施。（3）洞口模板组合合理，严格控制洞口尺寸位置。 第六项 地下室一、施工缝1、现象施工缝位置渗漏。2、原因分析（1）施工缝

13、位置预留不当。（2）在浇注砼之前，缝内清理不干净，使新旧砼产生缝隙、夹层。3、预防措施（1）做好施工缝的清理，并在缝处铺一层水泥浆，使上下层砼粘结牢固。（2）加强砼的振捣，确保缝内同密实。二、预埋件部位1、现象预埋件周边渗漏2、原因分析（1）埋件周围砼振捣不实。（2）铁埋件没有除锈，使其不能与砼有严密粘结。（3）在施工或使用过程中，埋件受扰动后与砼产生缝隙。3、预防措施（1）埋件固定牢靠；并加强对埋件周围砼的振捣；（2）加强保护，避免碰撞。第七项 环境工程一、道路1、现象环境道路产生倒坡，向门口处呛水。2、原因分析道路标高控制不准。3、预防措施（1）根据竖向设计总平图，同时参照已建建筑的0.0

14、00位置，准确定位各路段的标高。（2）施工前方案应明确道路竖向控制网，严格按控制标高施工。二、路面方砖1、现象（1）方砖凹陷、压碎。（2）面层过滑，雨雪天气经常有人滑倒。2、原因分析基层不够密实，铺砖前没有碾压，方砖材质不好。3、预防措施（1）铺砖前，基层必须处理好，要有设计图纸，各层做法表示清楚。（2）室外路面砖要选用防滑、耐磨、承载力大（可以上车）。第八项 楼地面一、楼板1、现象楼地面预埋管道高于室内地面。2、原因分析（1）现浇楼板平整度较差，板砼标高控制不好。（2）施工工序穿插不合理 。（3）管道没用关卡固定。（4）管理不严。3、预防措施（1）严格控制砼标高。（2）合理安排好水暖、电气、

15、土建施工做好技术交底。（3）建立样板制，样板经检查合格后方可大面积施工。（4）对不合格处及时要求返工。（5）地面预留管道沟槽。（6）管道用关卡固定在楼板上，局部楼板较高的部位进行剔除。 二、面层1、现象楼地面面层起砂。2、原因分析配比不当或材料标号过低，养护不足或受冻。3、预防措施（1）面层细石砼强度等级一般不低于C20，施工工艺必须按照规范操作。（2）及时养护，没有达到强度时，不能上人。冬季施工时做好保温防护措施。第九项 其 他一、挑檐造型1、现象挑檐板（含空调板、挑台）、腰线处向墙体内渗水，致使室内墙体受潮长毛，墙皮脱落。2、原因分析（1）挑檐（板）上没有排水坡度、未作防水层。（2）挑檐（

16、板）下无滴水线或滴水槽，砌块与楼板间有缝隙。3、预防措施（1）挑檐（板）上要有1.5的排水坡度，且根部要低于梁80mm，在外墙楼板处先作80厚砼垫层，再砌外墙砌块，避免水在挑板根部侵入墙体。 （2）挑檐板根部抹成八字角，并用防水封密胶封死。使挑檐上部不积水。（3）挑檐板下部抹滴水线。二、过梁1、现象（1）室内门洞口过高时，没有设过梁，给后期装修带来不便。（2）墙内消火栓箱体上没有设置过梁，造成箱体变形，门扇开启困难。2、原因分析（1）施工人员不重视，嫌麻烦。（2）工序安排不当。3、预防措施（1）门洞口过梁钢筋随主体施工时插筋。（2）箱体上洞口必须按规定设置过梁，砌筑时严格监督、检查。（3）预留

17、洞口尺寸符合要求。（4）此事虽然很小，但负面影响很大，后期维修处理很难，对业主装修造成一定影响。监理公司、项目部、施工单位必须高度重视类似的“小事”。三、管道安装1、现象风道、管道安装时，凿楼板扩洞口尺寸，给后期管根处理增加难度。2、原因分析（1）风道、管道预留口定位不准或尺寸不准。（2）预留洞口未按要求留置。3、预防措施（1）图纸尺寸必须准确，各专业预留洞口尺寸要一致，平面、立面尺寸统一。（2）施工线寸准。（3）洞口尺寸不变更（即使有变更必须在施工前）。（4）做好砼施工前的各专业联合检查验收，确保预留洞尺寸、位置符合要求。（5）在施工中加强对预留洞口的保护。四、成品保护1、现象门窗、栏杆、瓷

18、砖、管道、踢脚等交叉污染严重。2、原因分析（1）工序安排不合理。（2）施工人员不重视、成品保护意识不强。3、预防措施（1）工序穿插应充分考虑成品保护影响。（2）制定严格的成品保护措施，严格落实责任界限处罚措施。（3）对于现场要科学管理，文明施工。五、棚差 1、现象同一房间内棚差超标准。2、原因分析（1）模板控制不到位。（2）模板支撑刚度不够，砼施工后模板下沉。3、预防措施（1）严格控制楼板模板标高，尤其四角标高。（2）模板刚度必须符合要求。（3）严格控制这两个平整度。六、回填土1、现象回填土下沉、路面塌陷。2、原因分析（1）回填时没有逐层夯实。回填土中有大量建筑垃圾、生活垃圾。（2）场地周围排

19、水不畅，无排水坡度，或者形成倒坡，回填土遇水产生不均匀下沉。3、预防措施（1）建筑场地内的回填土必须分层回填，碾压夯实，密实度不得低于设计要求，避免松填。（2）平整前，做好排水设施，使整个场地排水畅通。七、照明1、现象电梯前室及过廊，人走到附近时，感应灯才亮。2、原因分析（1）由于过廊较低、过长，感应面过小，影响使用，造成安全隐患。（2）感应灯探头灵敏度低。（3）感应开关位置不合适。3、预防措施（1）建议安装声控灯时一定要做好测算，确保电梯前室和过廊的亮度。（2）探头调试应及时与厂家联系配合安装队伍调试。（3）合理布置感应开关位置及数量。 施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活

20、区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。根据设计要求，施工及使用过程，

21、对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。 施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负

22、责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方

23、适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源

24、共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具

25、进行清理、保养之后方可收回仓库。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座

26、临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘

27、接时注意预留口方向。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必

28、须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用

29、金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值

30、时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将

31、另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，

32、责任到人，现场施工做到一丝不苟。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作为温控

33、监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺

34、纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。 焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过

35、程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接

36、并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约

37、，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周

38、至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC

39、形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到

40、竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工