离心式水泵检修标准化操作规程

1、离心式水泵检修标准化操作规程一、总则：本规程适用于吸入口小于等于200mm，型号为IS型单级单吸离心式水泵的维护检修，其它类型的单级单吸离心式水泵可参照本规程执行。二、检修周期 小修：2000-2200小时 大修：8000-9000小时三、检修内容1、小修 a、检修填料密封，更换填料。 b、检查与调整联轴器的同轴度与轴向间隙，更换联轴器的易损件。 c、检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。 d、检查冷却系统及清除水垢。 e、消除在运行中发现的缺陷和渗油，检查及紧固各部螺栓。 f、清扫及检修所属阀门。2、大修 a、包括小修内容。 b、检修包括机械密封，修理及更换零件。 c、解体检查各零件的磨损、腐蚀

2、和冲蚀程度，予以修复或更换。 d、测定叶轮的静平衡，无法修复的予以更换。 e、检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。 f、检查轴承的磨损情况，调整间隙以及更换轴承。 g、检查调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。 h、检查或校验压力表。 i、检查、清扫以及修理电机。 j、测量及调整泵体水平度。 k、除锈防腐。四、检修方法及质量标准 1、泵体及底座 a、泵体及底座应无裂纹，泵体、涡旋室及液体通道内铸造表面应光滑， 在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，可进行补焊。 b、泵体安装的水平度 纵向（沿泵轴方向）：0.05mm/m 横向：0.10mm/m2、泵轴及轴套 a、泵轴不

3、应有腐蚀、裂纹等缺陷。 b、泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处为3.2微米，装配滚动轴承处为1.6微米，滑动轴承处为0.8微米。 c、以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位，轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。 d、键槽中心对轴颈中心线偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。 e、键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90或120方向另开键槽。 f、轴颈磨损后，可用电镀、补焊的方法修复。 g、轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等缺陷。 h、轴套与轴的

4、配合用H8/h8或H9/h9.3、叶轮 a、叶轮及液体流道内壁应清理干净，不能有粘砂、毛刺或污垢，流道入口加工面与非加工衔接处应圆滑过渡。 b、叶轮与轴一般采用H7/h6配合。 c、新装的叶轮必须做静平衡，不平衡重量应不大于3克，超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切割部位应与未切割处平滑相接。4、转子部分 a、拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆卸，不要随意敲击。 b、转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。 c、滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。5、密封装置 1）、填料密

5、封 a、轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过1.6。 b、填料压盖与填料函内壁的配合泵用H11/d11。 c、压盖压入填料箱的深度应为0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要适中。 d、填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。 2）、机械密封 a、拆装应仔细，避免磕碰、划伤动、静密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击。 b、在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位，密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。 c、弹簧的压缩量必须适当，视弹簧压缩后的长度为其工作长度。6、联轴器 1）、弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙联轴器外径（m

6、m）端面间隙（mm）对中偏差径向位移（mm）轴向位移（mm）71-10630.040.2/1000130-19040.050.2/1000224-25050.050.2/1000315-40050.080.2/1000 2）、拆卸顺序 a、拆下护罩，测量联轴器的同轴度。 b、拆电动机，联轴器及附属零件。 c、拆下压盖与泵体的联接螺母，然后用手锤垫木头拆下压盖。 d、拧下螺帽，用木锤沿叶轮四周轻轻敲击拆下，若叶轮锈在轴上，采用煤油浸泡后再拆。 e、拆下泵体，再卸下填料压盖，取出填料。 f、拆卸泵轴。7、装配时按拆卸的相反程序进行。8、安全注意事项 a、检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规程定。 b、检修前必须办理有关安全检修手续。 c、切断电源，挂上检修牌。 d、关闭进出口阀门或者加堵盲板与系统隔绝。 e、拆卸、清洗、更换的零部件及检修工具