工艺文件管理制度标准(2篇)

1、Word - 10 -工艺文件管理制度标准(2篇) 工艺文件完整性管理制度 1、主题内容与适用范围 本文件按照我厂产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度以及工种情况,对常用的工艺文件规定了完整性。 本文件适用于变压器新产品的生产。老产品的工艺整改也参照落实。 2、引用标准 gb/t4863-93机械创造工艺基本术语 gb/t6583-1994质量保证术语 jb/t9167一1998工艺装备设计管理导则 jb/t9165.1-1998工艺文件完整性 3、普通要求 3.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据,要做到正确、完整、统一、清楚。 3.2本标准所规定的内容应在产品设计、试

2、制、鉴定和生产的各个阶段相应编制完成。 3.3产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证产品设计结构,对工艺文件不要求完整,可按照详细状况而定;小批试制主要是验证工艺,所以小批量试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同。不同的是后者利用小批试制过程验证后的修改补充,越发完美。 4、工艺文件种类 4.1产品结构工艺性审查记录 记录产品结构工艺性审查状况的一种工艺文件。 4.2工艺计划 按照产品设计要求、生产类型和企业的生产本事,提出工艺技术预备工作详细目标和措施的指导性文件。 4.3产品零(部件工艺路线表 产品所有零(部件(设计部门提出外购件的除外在生产过

3、程所经过部门(科室、车间、小组和工种的工艺流程,供技术科、供给部使用。 4.4焊接工艺卡片 用于对复杂零(部件举行电、气焊接。 4.5特别工序操作指导卡 4.6典型零件工艺过程卡片 用于创造具有加工特性全都的一组零件。 4.7标准零件工艺过程卡片 用于创造标准相同、规格不同的标准零件。 4.8装配工艺过程卡片。 4.9工艺守则 某一专业工种所通用的一种基本操作规程 4.10工序质量分析表 用于分析工序质量控制点的每个特点值-操、设备、工装、材料、办法、环境等因素对质量的影响程度,以使质量处于良好的控制状态的一种工艺文件。 4.11工序质量控制图 用于对工序质量控制点按质量波动因素举行分析、控制

4、的图表。 4.12产品质量控制点名目 填写产品中全部质量控制点的零件图号、名称及控制点名称等的一种工艺文件。 4.13外协件明细表 填写产品中全部外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。 4.14外购工具明细表 填写产品在生产过程中所需的特别外购刀具、量具等的名称、规格与精度的一种工艺文件。 4.15专用工艺装备明细表 填写产品在生产过程中所需的所有专用工装的编号、名称等的一种工艺文件。 4.16工位器具明细表 填写产品在生产过程中所需的所有工位器具的编号、名称等的一种工艺文件。 4.17专用工艺装备图样及设计文件 专用工艺应具备完整的设计文件,包括专用工装设计目标书、装配图、零件图、零

5、件明细表、使用说明书(容易的专用工装可在装配图中说明)。 4.18材料消耗工艺定额明细表 填写产品每个零件在创造过程中所需消艳的各种材料的名称、牌号、规格、分量等的一种工艺文件。 4.19材料消耗工艺定额汇总表 将材料消耗工艺定额明细表中的各种材料按单台产品汇总填写的一种工艺文件。 4.20工艺总结 新产品经过试制生产后,工艺人员对工艺预备阶段的工作和工艺、工装的使用状况举行记述,并提出处理看法的一种工艺文件。 4.21产品工艺文件目次产品全部工艺文件的清单。 4.22车间定置管理图 在车间定置中,用于表明物品与场地关系的布置图。 4.23产品创造工艺流程图 是生产对象由投入到产出,经过一定挨

6、次罗列的检验关系图。 4.24产品检验流程图。 4.25油漆工艺卡片。 4.26检验卡片。 按照产品标准、图样、技术要求和工艺规范,对产品及零件、部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件。 4.27工序质量控制点操作指导卡。 指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件。 【第2篇】工艺文件管理制度 1、内容与适用范围 本制度规定了工艺文件的编制,工艺文件的会签,工艺文件的贯彻保密。 2、工艺文件的编制 2.1工艺文件是企业举行工艺管理,组织生产,指导操作的技术依据,工艺文件的编制必需正确、完整、统一。 2.2工艺文件的编制应简明易懂,避开繁琐,但必需确保产品质量,实现平安生产,具

7、有较好的经济效益。 2.3按照产品类型,确定必备的工艺文件。 2.3.1样机试制必备的工艺文件。 工艺计划:产品零部件工艺路线表:自制件明细表,外协件明细表,外购及企业标准工具明细表,工装设计目标书,专用工艺装备图,专用工艺装备验证单,材料消耗工艺定额明细表,材料消耗工艺定额汇总表及工艺总结等有关文件。 2.3.2小批量生产必备工艺文件对比产品系列鉴定资料要求由技术科酌情自定。 2.3.3批量生产必备工艺文件-除了小批量生产的工艺文件外,各工序还必需有工艺守则及工序质量管理表,由产品主管工艺员按照实际需要确定。 2.4工艺文件的编制分工 产品工艺文件由技术科负责编制、审核。 3、工艺文件的会签

8、、验证和审批 3.1工艺文件会签、技术科的工艺文件由所属车间负责会签、相互制约。 3.2工艺文件的验证,样机试制及小批量生产的工艺文件,均应举行验证,由车间负责人、技术科会同质检人员,负责收集收拾试制过程中的状况,举行一次可行性鉴定,然后由技术科仔细举行修订,经修订审批后的工艺文件即为正式工艺文件,是工厂工艺文件工作的规矩,各级人员都必需严格遵守。 3.3工艺文件的审批与签字 按照新的工艺文件统一格式规定,每一种工艺文件必需统一编制,审核,会. 签,审查及标准化五个程序,并履行签字手续。 3.3.1编制一一-由工艺文件编制者签字。 3.3.2审核一一由技术科科长。 3.3.3会签一一由互相制约

9、单位履行,详细按3.1条贯彻落实。 3.3.4审查一一产品工艺统一由技术副厂进步行审查,并履行签字手续。 3.3.5标准化一一为了确保产品工艺文件正确完整,统一标准审查工作。一律由标准化员担当,并履行签字手续。 3.3.6非产品工艺文件的审查由车间主任签字,标准化由标准化员签字。 4、工艺文件的贯彻与实施. 4.1工艺文件是企业工艺工作的规矩,各级人员都必需严格遵守,仔细贯彻落实。 4.2技术科对车间工艺文件落实状况及工艺纪律的贯彻状况,要定期组织检查催促准时向技术副厂长作出报告。 4.3车间主任对工艺文件在本车间正确贯彻落实负责,要教导车间职工严格按工艺文件举行操作。 4.4生产班组是贯彻实

10、施工艺的基层单位,要坚持按设计图样、工艺文件,技术标准组织生产,对落实中的问题和需要作出改进的建议,应准时向车间主任提出,未经许可,不得擅自不按工艺加工。 4.5质检人员应按上述三按举行质量检查,发觉生产员工不按工艺操作时,有权制止,并准时反映给车间领导处理。. 4.6技术科对工艺文件不全与差错,工艺措施不力,工艺文件的实施、工艺管理混乱负责。 5、工艺文件修改 5.1工艺文件修改普通原则。. 5.1.1工艺文件需要修改时,普通由技术部门下达工艺文件更改通知单,凭更改通知单修改。 5.1.2保证修改后的文件正确统一。 5.1.3工艺文件修改通知单下达后,需修改的文件应在规定日期内部修改完毕。

11、5.1.4因为暂时性的设备、工艺装备或材料等问题,需暂时修改工艺时,应填写“暂时脱离工艺通知单”,经有关部门会签和批准后生效,但不能修改正式工艺文件。 5.2工艺文件修改程序 5.2.1填写工艺文件更改通知单,其格式应符合文件的更改程序规定。 5.2.2工艺文件更改通知单应经有关部门会签并经审核和批准后才干下发。 5.2.3按批准的工艺文件更改通知单要求举行修改。 5.3修改办法 5.3.1修改时不得涂改,应将更改部分用细实线划去,使划去部分仍能看清,然后在附件填写更改后的内容。 5.3.2在更改部位附近标注本次修改所用标记,标记符号应按更改通知单中的规定。 5.3.3修改时必需在被改文件表尾

12、的更改栏内填写本次更改的标记、更改次数、更改通知单的编号,日期和修改人签字。 5.3.4在下列状况下,工艺文件修改后需更改描晒。 5.3.4.1经多次修改,文件已含糊不清。 5.3.4.2虽初次修改,但修改内容较多,修改后文件已不清楚。 5.3.5更新描的底图,更改栏内应按以下规定填写。 5.3.5.1标记栏填写重描写前本次更改所用的标记。 5.3.5.2处数栏填写重描字样。 5.3.5.3更改文件号栏填写重描前本次更改通知单编号。 5.3.5.4签字和日期栏内,负责复核的工艺人员签上姓名和日期。 5.3.5换发新描晒的工艺文件时,旧工艺文件必需收回存档备查,而且新的文件应加区别标记,严禁新旧两种文件混用。 6、工艺文件的保管和处理胃 6.1凡保管的工艺文件应准时记下,按照挨次分类捕,装订或袋装保管。 6.2技术科应常备全套文件复制件 6.3凡需晒发的工艺文件,必需经技术科审批后方可发放。 6.4工艺文件由技