己161722201采面安装介绍

1、己16-17-22201采面安装介绍己16-17-22201采面安装介绍己16-17-22201采面安装介绍一、编制说明：己16-17-22201综采工作面位于二水平己二采区西翼，现已经掘进完成进入安装阶段，依据矿生产安排由综安队负责该采面综采设备从己二七区段至机巷移变列车处的运输（运输路线约1600m）与安装（移变列车、三机、液压支架解体后由新副井入井，移变列车安装在机巷尾150m处，支架在风巷1150m处使用组合剪叉式支架组装平台组装），为保证施工时期的安全特编制本举措。二、切眼基本状况及设备安装表示图:切眼长147m，高2.6m，宽6.4m，最大坡度12，最小2，均匀倾角7，切眼支护形式

2、为：锚网锚索、对口托棚（即一组两棚，梁子为3.0m12#工字钢，腿子为2.8m单体支柱），中间架设木垛（间距为10m）。己16-17-22201机巷m74切眼13.0m工字钢6.4m己16-17-22201风巷切眼支护表示图-1-转载机JM-14液压支架机巷导向平轮SDJ-28(磨架绞车)JM-14风巷SDJ-28切眼设备安装表示图三、施工前的准备工作：1、采面安装前，由综采安装回收指挥部组织相关科室对风巷、切眼、机巷运输系统进行查收，保证设备车可以安全通行。2、所安装的设备必然在地面进行检修和调试，保证各设备性能坚固靠谱后方可装车入井。3、依据设备的安装次序，将设备解体装车，并按安装次序和方

3、向进行编号入井（入井后，液压支架解体三部分：顶梁、底座在风巷1150m组装间组装）。-2-4、采面安装前从机巷乳化液泵站地点铺设一趟高压管路向采面、风巷组装间供液，待机巷移变泵站列车安装完成后经过高压管路将泵站列车与采面液压支架管路系统进行接通。5、准备运输和安装用的专用销、链子、滑轮、葫芦等工具，并装车运至井下指定地点进行分类摆放。6、综采设备安装前下三台JM-14绞车，一台绞车安装在切目前部，做磨架绞车，一台安装在机巷转载机机头外30m处，做拉移绞车，拉皮带机尾、转载机大件，另一台安装在机巷移变列车外做拉移移变列车用。四、设备安装明细表及下车安装次序：1、设备安装明细表：名称型号重量/长度

4、数目采煤机MG-500/700WD1台刮板输送机SGZ-764/500WS1部桥式转载机SZZ-764/2001部破裂机PLM-1001台液压支架ZY5000-18/38支架解体后座98架最重约10.5T，长3.8m前梁长3.8m乳化液泵站WRB-400/31.52套挪动变电站列车KBSGZY-1250/62套-3-KBSGZY-630/61套2、设备下车安装次序：移变列车皮带机尾转载机运输机液压支架采煤机五、安全技术举措：（一）、移变列车安装安全技术举措1、移变列车安装在距离机巷尾150m皮带下帮专用轨道处。2、列车摆列次序（由里向外）：A乳化液箱A1#泵体A2#泵体B乳化液箱B1#泵体B2

5、#泵体A1#、2#泵开关、馈电B1#、2#泵开关、馈电采煤机开关、馈电运输机开关、馈电1#变压器2#变压器3#变压器。3、列车之间的连结，必然用专用连车杆进行硬连结，列车前后安好阻车器，并用?12.5钢丝绳将列车每两车与轨道锁紧，将列车固定。4、移变列车的电缆（用阻燃绳环绕捆绑）、管线摆列齐整，无落地现象。5、开关、变压器的接地装置安设齐备，符合规定。6、移变列车安装完成后，仔细检查各连结部位、电气以及列车的固定装置等，高压电缆的敷设及接线工艺必然按规定及要求进行。7、乳化泵及泵箱必然安装在底板平坦无坡度地段。8、安装试车前必然检查油位、油质等符合要求后方可开泵试运转。9、各设备逐级送电，进行

6、各设备的试运行。-4-（二）、转载机安装安全技术举措1、转载机安装前，先清理该地区内的杂物，并准备齐安装的各种工具。2、依据转载机长度、巷道宽度确立转载机机头地点和中心地点，转载机按编好的次序卸车。3、先安装转载机机头，再安装桥身，最后安装爬坡段、落地段、破裂机和机尾。4、机头部安装：a、用5T手拉葫芦将转载机拉移装置坐在皮带机尾架的跑道上，此后将转载机机头架固定在拉移装置上。b、用最少两台5T手拉葫芦配合起吊，将电机和减速机瞄准机头架穿连结螺栓并上紧。5、安装桥身溜槽，先在机头架下方打木垛支撑，此后用手拉葫芦将桥身溜槽吊起与机头对接，穿螺栓并上紧，挨次至爬坡段。6、每安装两节桥身溜槽后，在桥

7、身下打设两个木垛进行循环支设。7、安装桥身溜槽的同时将一根50m长?15.5的底链牵引钢丝绳穿过底槽并固定于机头。8、安装爬坡段过渡槽，用手拉葫芦将过渡槽起吊与溜槽对接并穿螺栓上紧。9、安装破裂机：破裂机底槽对接中部槽。-5-将破裂机用手拉葫芦吊入安装地点，两帮用螺栓连结。破裂机安好后将三角带、护罩等零件安设到位，并上紧螺丝。、安装落地槽、机尾，用葫芦挨次将槽子对接至机尾，穿上螺栓并上紧。、在安装桥身、爬坡段、落地段的同时，在底槽穿引绳牵引底链，直至穿过机尾链轮，将链条绕过机尾链轮到上槽，与机头链条对接，最后上刮板、挡煤板。、转载机各零件螺栓齐备紧固，刮板方向正确，刮板间距920mm。13、转

8、载机开关、馈电放于转载机落地段盖板上，并用专用螺丝和盖板固定坚固。（三）、采面运输机安装安全技术举措1、安装前，平坦运输机机道，保证机道内无杂物、浮煤。2、采面运输机必然按编好的次序下车，并按编号进行安装。3、依据切眼宽度、支架长度、转载机的机尾地点确立运输机的机头架地点（机头链轮中心线距转载机中心线300mm，搭接高度300mm），保证不拉回头煤。4、先安机头架，再安机头过渡槽、第一、二节变线槽、中部槽，最后安装机尾架，安装机头架前必然用道木或长度适中的圆木进行垫衬保证机头与转载机搭接符合要求。5、在安装运输机槽子的同时利用采面磨架绞车将带刮板的链条绕过机头拉出底槽，此后对接槽子，每隔十节中

9、部槽安装一节张口槽，-6-机尾架安好后，用手拉葫芦将机头、机尾电机减速机吊起与连结孔对齐后用螺栓将其连结坚固，此后将链条绕过机尾链轮到上槽，与上链对接，在铺上链的同时以1080mm为间距进行加刮板，最后补加刮板、上挡煤板。6、采面接链条时，禁止新旧链子混接，链子接口处锯齿环必然为平环，保证所接的两根链子张紧均匀。7、安装运输机时，改掉影响卸槽子车的单体支柱时，必然打顺山抬棚进行加固，此后利用磨架绞车配合手拉葫芦将槽子卸车运到指定地点。对接运输机时，上齐挡煤板及各样小件，底槽口用编织袋封堵，以防备煤、矸进入。8、安装槽子时，必然对溜槽内的挡煤板进行用铁丝或阻燃绳进行固定与齿轨上，以防起吊溜槽时发

10、生挡煤板下滑伤人事故。9、运输机安装好后，必然保证平直、接口严实。、运输机各零件螺栓齐备紧固正确安装。11、运输机机头安设一个能停止转载机运行的闭锁按钮。12、运输机和液压支架交错安装，先安两块槽子，再安两组支架。、磨架绞车拉移运输机大件时，绳道内、崩钩、断绳的反弹方向内不得有人。绞车司机要站于绞车护身柱后操作、并将护身柱用铁丝或麻绳连锁固定于顶板。（四）、采煤机安装安全技术举措1、检修睦的煤机，应在地面进行试运行调试，此后解体装车入井。-7-2、采煤机的下车次序为：机头滚筒、机头摇臂、下截割行走部、机身、上截割行走部、机尾摇臂、机尾滚筒。3、采煤机依据给定煤机窝地点安装（采煤机机窝距离切眼上

11、出口35-50m，长15000mm高2600mm深1000mm），待支架安装好后方可组装煤机。4、采煤机安装方法：a、将下截割行走部用葫芦吊起跨落在中部槽齿轨上，下面用道木支设坚固。b、将机身吊起跨落在中部槽上与下截割行走部对接，并用液压螺栓连结紧固，下面用道木支设坚固后，将上截割行走部吊起对接。c、挨次将煤机机头摇臂、机尾摇臂与截割行走部对接，穿齐贯销。d、最后将滚筒吊起与摇臂进行连结，并上齐、上紧螺丝。5、安装采煤机过程中严格履行敲帮问顶制度，指派专人观山。6、葫芦起吊采煤机大件时，生根和捆绑地点要坚固靠谱；人员禁止站于采煤机大件滑脱的方向。7、采煤机安装好后，除掉机身下面的支设道木，安装

12、采煤机其它协助装置。8、安装质量要求：a、各部位连结螺栓、盖板等齐备紧固。b、喷雾系统的管路圆满，内、外喷雾齐备，雾化见效好，无漏液。-8-c、启动、停止、闭溜按钮敏捷靠谱,牵引、调高、离合手把动作灵巧，牵引手把的旋转方向与运行方向一致。d、电缆、管线摆列齐整、捆扎坚固。e、机身安稳，不掉道，不绊刮板。9、采煤机安装好后，把隔走开关手把打到零位，把离合器手把摘开。10、采煤机安装好后，必然由采煤机司机进行操作，其余人员严禁操作。、安装采煤机过程中，机电副队长必然现场指挥并负责安全。（五）、组合剪叉式支架组装平台安装、液压支架组装、安装安全技术举措1）组合剪叉式支架组装平台安装A、组合剪叉式支架

13、组装平台安装次序1、在风巷组装间地点轨道下面搁置4根加长工字钢，工字钢上焊接耳板，用螺栓将底座固定于加长工字钢上，两底座中心距为2430mm。2、剪叉梁分左右两组，左右两组剪叉梁分别固定于导轨下面的加长工字钢上，每组剪叉梁包含顶梁、连杆、底座、推移杆、斜撑千斤顶。两组连杆经过销轴铰接，连杆一端固定于顶梁和底座上，一端固定于顶梁和底座滑道内，斜撑千斤顶分别铰接在底座和推移杆上，推移杆另一端与连杆铰接，斜撑千斤顶伸缩和回收控制剪叉梁平台的起落。-9-3、剪叉梁上放横向部署3组固定梁、2组滑动梁。固定梁经过螺栓与顶梁连结为一体，两组滑动梁经过纵拉千斤顶固定于中间固定梁上，端部一侧固定梁上部署起吊装置

14、。4、将起吊千斤顶、起吊装置安装于滑动梁、转动梁、端部横梁上。5、在平台最低地点安装滑动梁、转动梁、固定梁、纵拉千斤顶等组件。6、用螺栓固定剪叉平台滑道板。-10-7、经过千斤顶、圆环链、链轮、吊钩等对顶梁进行起吊，千斤顶行程较小，对安装顶梁起微调作用，整体高度由平台升起，整架起吊靠部署与横梁两头固定圆环链、吊钩起吊。8、连结液压管路系统。B、组合剪叉式支架组装平台安装安全技术举措1、安装平台时，要保持底板水平，底座安装后保持与底板垂直，若底板不平坦，会造成平台起落过程中不同样步，影响组装平台的安装-11-工作。2、起落平台过程中，若发现不同样，操作截止阀控制流量使其同步。3、组装平台在安装后

15、，要对各连结点进行全面检查（包含连结点的销轴、张口销、管路的U型卡、组装平台全部动作进行全面检查）。防备出现使用过程中产买卖外动作，出现伤人事故。4、使用葫芦起吊组装平台前，班长必然设专人检查葫芦圆满情况，如有问题必然实时办理，禁止使用不圆满的葫芦起吊，葫芦起吊前应先进行试吊。5、所使用的手拉葫芦必然与所吊大件的吨位相般配，葫芦生根（棚梁要进行加固使用）和捆绑地点必然坚固靠谱，所使用的各样起吊钩具要带闭锁且挂钩坚固。6、每次起吊前必然对葫芦的生根、挂钩、捆绑地点进行检查，有问题要实时办理。7、所吊组装平台下方和所挂葫芦的棚梁及老桩下方禁止有人，组装平台可能滑脱、运动的方向内禁止有人。8、禁止将

16、手、脚等身体部位伸到所吊组装平台下方；禁止有人随意从起吊地点经过；禁止用人体重量来均衡所吊大件重量；禁止用人力支撑组装平台起吊；禁止站在组装平台上吊运。9、吊运中发现捆绑松动、吊运异样，必然立刻停止吊运，进行检查办理。、起吊地点不得有柱、梁等杂物。-12-、所吊重物不宜离地面过高，禁止长时间悬吊。、严格履行敲帮问顶制度，并设专人观山，若发现异样实时让人闪避。(2)、组合剪叉式支架组装平台组装液压支架1、组装方法：先将支架顶梁车提进顶梁进入组装平台内（顶梁装在平板车上），利用液压控制阀组平台降至最低，卸掉刹车装置后，吊起顶梁（用四个5T钩），顶梁吊至距离底座50mm-100mm地点时，将顶梁空平

17、板退出拉运至四匹道内，此后把底座车（底座和掩护梁没有解体）提到顶梁下面适合地点，用剪叉梁4个10T钩将支架底座吊起，将平台升至适合高度，将顶梁与底座高度调整符合后，第一安装支架立柱销及耳销，立柱销安好后安装顶梁与掩护梁交接处的大贯销及限位销，安好销子后安装节余管路，U型卡插双腿，插到位。最后调整重心：将底座的四条M2475螺丝去掉，利用组装平台将整个支架吊起约30-50，待重心找好后，从头与平板车对位，穿齐四条M2475螺丝上紧，此后，降下组装平台剪叉梁，摘下大钩，把支架车提走。2、在顶梁与掩护梁连结过程中，调整平台起吊高度和操作纵向横拉千斤顶调整顶梁前后地点以使铰接孔对正，对正铰接销孔后穿连

18、接铰接销轴。3、剪叉台最外端部署小型起吊装置，顶掩铰接销轴用小型起吊装置进行起吊，便于安装顶掩铰接。4、吊起顶梁在空中逗留时、或许吊起的顶梁处于不坚固状态是，-13-平台下面不该有人，免得重物零落造成人员损害事故的发生。5、平台起落、起吊千斤顶起落过程中，若发生不同样步现象，通过独自操作截止阀控制流量来实现同步。6、吊起顶梁、底座在空中逗留时，或许吊起的顶梁、底座处于不坚固状态时，平台下面不该有人，免得重物零落造成人员损害。7、每次使用组装平台前，班长必然指派专人对组装平台的圆满状况、挂钩地点及装车间前后10m范围支护状况进行全面检查，若有问题实时办理。8、组装平台指派专人操作，此中两人站在组

19、装间前面，另两人站在组装间后边；操作人员距离组装间最少1m。9、支架组装好后，班长必然对装车宽度（1.5m）、高度（2.2m）和重心状况进行检查，如有问题实时办理。10、每次组装完成，班长指派专人检查固定支架底座的四条螺丝，保证螺丝齐备、紧固有力。11、组装时期禁止其余人员随意经过或滞留起吊间，若要经过，必然经起吊人员同意，并确认安全后才能经过。12、严格履行敲帮问顶制度，并设专人观山，观隐士员距离起吊间最少1m，若发现异样实时让人员闪避。13、组装间两边要有不小于700的作业空间，并保证后路畅通，并在组装间四个角落各安设照明灯1-2盏。14、组装间前后分别设置一组挡车装置，且每班指定专人负责

20、看管。挡车装置必然常常处于封闭状态，只有车辆经过时才能翻开。-14-15、组装间组装支架时期，组装间前后两台JD-25绞车禁止运行。16、车辆运到组装间指定地点时要实时泊车，掩好车后才能进行摘挂钩，不摘掉钩头禁止在组装间内进行组装。17、全部人员必然依照班长一致指挥，禁止乱喊口号，以防误操作。（3）、液压支架安装安全技术举措1、依据运输机机头架地点、机巷上帮地点确立第一架地点，在第一架地点下侧用液压单体支柱沿走向打一排点柱（打4-6根点柱为宜），此后拆掉安架地点的“井”字道（，因为此次切眼内铺设轨道为8m长轨道，迎头有5块或6块“井”字道循环使用。即安装支架前先拆掉迎头一匹长轨道后在原有轨道地

21、点安装“井”字道，挨次循环至新切眼内支架安装完成）最后下支架。待第一架前梁抵住点柱后，将车刹牢停稳，此后拆掉固定支架底座的四条螺栓，先拆下面后拆上面。接着向支架供液，升至距离顶板200-300mm后停止供液，顶梁调平。此后将磨架绞车钢丝绳绕过导向滑轮，绳头用?30108大钩与支架掩护梁连结，此后启动磨架绞车磨架；接着起动采面上口回柱绞车抽出平板车，用单体柱配合磨架绞车将支架调正，与运输机垂直，安上连结头。接着安装第二架，下架前先紧贴顶梁侧护板垂直底板放两根圆木，并用旧皮带将上一架的上立柱明柱包严，以防备磨架时碰伤明柱表面。此后下第二架。待第二架支架前梁抵住第一架支架侧护板圆木后，用同样方法磨架

22、、抽平板车，直至倒数第三架。最后三架的安装-15-需将支架底座朝前下至切眼，支架下至掩护梁抵住下面一架圆木时，将车刹牢停稳，此后拆掉固定支架底座的四条螺栓，先拆下面后拆上边。接着向支架供液，升至距离顶板200-300mm后停止供液，顶梁调平。此后启动磨架绞车磨架（钩头连结方法与上述同样），起动采面上口回柱绞车抽出平板车，再用单体柱配合磨架绞车将支架调正，安上连结头。2、安好的支架要求不倒、不挤、不咬，接顶严实，达到支架初撑力，支架排成一条直线，支架中心距误差不超出100mm，直线误差不得超出50mm，安好一架与下面支架进、回管路接通一架，各样连结销要一次安齐到位。3、安装支架时，必然增强作业地

23、点的顶板保护，禁止造成大面积空顶，并派专人观山。每安装一台支架最多去掉影响磨架的4组对口棚子。木垛只有影响安装支架、运输机、爬磨架绞车时才能拆掉。4、每次升支架前，每次升支架前，必然检查液压管路的连结情况，保证无问题后方可操作，以防管子未连结或U型卡零落造成管子伤人事故的发生。5、采纳改装液压系统的方法拔加长段，禁止在支架前梁下打临时点柱进行拔加长段，改装液压系统前必然先泄压，确认拆卸的管路无压后方可施工。6、支架升起后，若顶梁接顶不实，必然上大板、圆木；侧护板完满翻开。7、每次安好支架后，实时将拆掉的钢梁、单体柱和节余的圆木-16-装平板车运走。8、调架确需用单体柱时，必然选好支点，垫上木板

24、等摩擦片，供液人员要远距离（最少5m）迟缓供液，全部人员必然躲到安全地点，防备单体柱滑脱伤人。9、磨架时，要有专人指挥，全部人员禁止站于绳道内、绳的反弹方向及平轮所组成的三角区内。10、磨架时，班长要安排专人检查导向滑轮的生根和连结状况，如有问题实时办理。、磨架绞车司机前、后方不得有柱、梁、圆木等杂物，以防备崩钩断绳后，杂物弹人事故的发生。、安装过程中发现卸压支架要实时进行办理。、液压系统连结部位的U型卡，禁止插单腿、禁止用铁丝代替。、拆掉木垛、对口棚子前，先打设暂时拖棚进行支护，保证安全后再拆掉，并设专人观山，严格履行敲帮问顶制度。、磨架支护表示图：-17-磨架前支护表示图磨架时支护表示图磨

25、架前后支护表示图磨架时支护表示图六、用葫芦起吊大件安全技术举措：1、使用葫芦起吊大件前，班长必然设专人检查葫芦圆满状况，如有问题必然实时办理，禁止使用不圆满的葫芦起吊，葫芦起吊前应先进行试吊。2、所使用的手拉葫芦必然与所吊大件的吨位相般配，葫芦生根（棚梁要进行加固、锚杆锚索要进行连锁使用）和捆绑地点必然坚固靠谱，所使用的各样起吊钩具要带闭锁且挂钩坚固。3、每次起吊大件前必然对葫芦的生根、挂钩、捆绑地点进行检查，有问题要实时办理。4、所吊大件下方和所挂葫芦的棚梁及老桩下方禁止有人，大件可能滑脱、运动的方向内禁止有人。5、禁止将手、脚等身体部位伸到所吊大件下方；禁止有人随意从起吊地点经过；禁止用人

26、体重量来均衡所吊大件重量；禁止站在大-18-件上吊运。6、吊运中发现捆绑松动、吊运异样，必然立刻停止吊运，进行检查办理。7、起吊地点不得有柱、梁等杂物。8、所吊重物不宜离地面过高，不得长时间悬吊。9、严格履行敲帮问顶制度，并设专人观山，若发现异样实时让人闪避。七、绞车部署表示图及使用安全技术举措：（一）、绞车部署表示图：（见附页）（二）、小绞车使用安全技术举措：1、绞车司机在每次使用绞车以前必然仔细检查绞车、开关、按钮、信号装置、戗压柱（指打戗压柱绞车）、护身柱（指打护身柱绞车）、基础螺丝、底座螺丝等隶属装置的圆满状况，如有问题实时处理。2、绞车司机在每次运输以前应强行要求运输地区内全部人员撤

27、离到运输地区之外的安全地点。3、绞车司机必然在护绳板后操作，禁止在绞车侧面或滚筒前面操作；禁止一手开车，一手办理爬绳。4、绞车司机必然依据绞车运行状况来判断车辆、大件、空钩头受力状况，如有异样实时泊车，检查办理。5、绞车司机必然固定设备，固定岗位，禁止随意换岗位、换地点作业。绞车司机走开绞车时必然停电，车辆不提到位，绞车司机不-19-得走开绞车。6、绞车司机必然听清信号此后才能开车。7、绞车司机在开对拉绞车时，必然保证对拉绞车同步同向行驶，禁止出现反向对拉或松绳过多造成冲击。8、绞车司机必然保证绞车滚筒上环绕的钢丝绳不可以少于3圈，必然保证绞车绳摆列齐整，不得出现咬绳、爬绳现象。9、绞车司机在

28、开SDJ-28绞车时，禁止使用高速，禁止在绞车行驶过程中换挡。绞车需要换挡操作时，必然等车辆提到摘挂钩地点停稳后才能换挡。10、切眼上口第22台绞车下车时禁止与第23台绞车平行运输作业。11、绞车司机在开第22台SDJ-28绞车时，应依据规程规定在绞车窝内悬挂瓦斯便携仪，瓦斯浓度达到0.5%时，必然停止作业，切断电源、采纳举措进行办理。、绞车司机进班和出班时分别向班长报告一次绞车圆满状况。、绞车按规定设置对打声光信号。、信号工要传清信号，听清信号此后才能还点，禁止乱打点。信号工若发现信号不响、不亮、信号按钮失灵等异样状况时必然实时停止作业。、信号工禁止用喊话、敲打物品等方法传号。、信号工在每次

29、运输前必然送亮红灯警告行人，以防备有人误入运输范围以内。-20-、信号规定为“一停、二起、三下（松）、四慢起、五慢下（松）。”、把钩工在每次接车、挂车、起车前必然仔细检查车辆的刹车状况、连车状况和车辆各零件的圆满状况，如有问题实时办理。、把钩工必然在车辆停稳后才能进行掩车，掩稳车辆后才能进行摘挂钩，摘挂钩地点必然选择在平巷段。、把钩工把钩时必然使用保险绳，并将保险绳挂坚固靠谱。、把钩工在采面把钩时，在采面行车的状况下，采面卸车点的全部人员必然全部闪避到迎头下方10架支架以下的支架空腔内。在采面不够10架支架的状况下，让人员闪避到切目前口15m之外。严禁采面行车与迎头安装同时进行，免得发生跑车伤

30、人事故。22、把钩工使用2286链条连结空钩头，禁止使用铁丝等其余物品取代。23、把钩工使用专用连车销子连车，在不可以使用专用连车销子连车的状况下，可以使用2286链条连车，并用2286连结环连结，穿M2475螺丝上紧，但必然保证链条、连结环、螺丝完满无缺。切眼上口第22台绞车提高支架车时，必然用专用销进行闭锁连车或2698链条连车。24、把钩工一次只好挂一车液压支架车、槽子车为两车、矿车四车、空平板两组，禁止超挂车。25、把钩工在每次运输以前对轨道状况进行一次全面检查，对缺乏的道木、道钉实时补加；对裸露在底板的道木，应实时用浮煤掩埋；对拉坏、拉脱的地滚实时办理；对道内的杂物实时清理。-21-

31、、班长在每次运输以前派专人检查运输范围内的“一坡三挡”等安全设备，如有问题实时办理。关于缺乏的安全设备要实时补加。挡车装置要常常处于封闭状态，只有车辆经过时才能翻开，车辆通事后要实时封闭。、严格落实“行车不可以人，行人不可以车”制度。、禁止跟车；禁止扒、蹬车；禁止放飞车；禁止站在发生跑车事故的方向内。、办理掉道举措：车辆掉道时绞车司机要实时泊车，把车闸刹死，掉道车辆不办理好禁止离岗。信号工按规定传清信号。车辆禁止摘掉钩头。车的下方和倾斜侧禁止有人。办理掉道时禁止有闲杂人员滞留和经过。若使用葫芦办理掉道，葫芦生根和捆绑位置必然坚固靠谱，葫芦下方和悬挂葫芦的棚梁及老桩下放禁止有人。若在斜巷段掉道时

32、，必然在车的下方打上撑木，撑紧车辆此后才能办理掉道。队管必然在现场指挥。30、其余未提安全运输管理制度严格依据十一矿小绞车使用管理制度、十一矿轨道运输管理制度履行。八、机巷及采面铺设电缆安全技术举措：1、电缆车用绞车提到位后，绞车司机停止绞车运输，把车闸刹死，把钩工用挡车器和木楔把电缆车掩稳。2、班长组织人员采纳人力拉运电缆，将电缆从指定的变电所经己二七区段及皮带下山、机巷铺至采面。3、采面运输机电缆和采面下半部采煤机电缆直接铺入电缆槽-22-内，摊平后，上面铺一层阻燃皮带掩护，再使用尼龙扎带和阻燃皮带把电缆捆扎在电缆槽内，每1000mm捆扎一道。4、采面上半部采煤机电缆先放入电缆夹内夹好，再

33、用尼龙扎带把电缆和电缆夹捆扎在一同，每400mm捆扎一道。捆扎后，放入电缆槽内。采面下口至移变列车段的运输机、采煤机、转载机电缆使用皮带捆扎在一同，每2m一道，此后用8#铁丝吊起皮带将电缆悬挂于顶板，距离底板最少1m。5、移变列车至变电所段的电缆直接挂在机巷下帮的电缆钩上。电缆与接线盒、连结器、开关、馈电、变压器、高爆的搭接处，最少余留1m长。6、人力拉运电缆时由班长一致喊口号，必然顺肩同抬同放，以防发生电缆伤人事故。7、拉运电缆拐弯时，不要拐弯过急，人员要站于外侧以防发生电缆挤伤人的事故。8、拉运电缆时不得损害电缆障蔽层和芯线。9、禁止使用铁丝直接悬挂电缆。10、电缆若铺设在淋水地点，必然在

34、电缆上方搭设风筒布进行掩护。九、供电安全技术举措：1、严格依据要求铺设电缆、搁置开关。严格履行停、送电制度，并悬挂“有人工作，禁止送电”牌，并派专人看守。、禁止带电作业，严格依据“验电、放电、搭暂时地线”程序进-23-行，验电、放电以前必然检查设备开关周边20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.5%时，不得作业。3、禁止带电检修、乔迁、挪动电气设备。4、每班设一名专职电工对在用电气设备进行圆满检查与保护，根绝电气失爆，有问题要实时办理。5、电气设备安装后由机电部门进行查收，由队机电副队长负责进行检查和测试，查收合格后方可送电。十、机电检修安全技术举措：1、机电检修工必然持证上岗。2、每日机电大

35、班必然对使用的机电设备进行全面检查，保证设备不带病运行。3、检修时禁止单岗作业，必然停电，并挂停电牌，设专人看守，禁止带电检修。4、重做钩头时，必然两人亲密配合作业（剁钩头时：一人扶剁斧，一人打大锤，插钩头时：一人握住钩头一人插插刀）。5、检修乳化泵时必然停泵、停电、泄压，待管路无压后方可断开管路翻开泵体进行检修，禁止带电、带压检修。6、检修排水设备时必然封闭上一级阀门，并保证每个水仓有一台排水设备可以正常工作。十一、顶板管理安全技术举措：1、安装前必然对风巷、切眼的顶板支护状况进行全面检查，切眼断面和支护质量符合要求后方可进行安装工作。-24-2、关于破裂顶板，必然采纳打托棚的支护方式进行支

36、护，保证切眼安装时期的顶板安全。3、切眼运输过程中如遇高度不够应实时拉底，保证设备在运输过程中顶板支护圆满。4、每班进班后，班长、跟从干部必然对风巷、切眼内的顶板支护进行排查，有问题要实时办理。十二、其余安全技术举措：1、合空平板车时，必然使用葫芦进行起吊反扣，起吊葫芦生根及捆绑地点必然坚固靠谱，禁止将葫芦生根固定于锚网进步行起吊，两个摞在一同的平板车必然使用两条M2475螺丝进行对角固定。2、柱子车、钢梁车使用花架车进行装车，车辆两头用金属网封堵，使用钢丝绳刹车；在采面若使用平板车装钢梁、单体支柱时，最多装一层，车下部使用方道木封堵，并用葫芦进行刹车。3、采面拆掉回收的轨道要实时外运至风巷尾

37、广阔的地方进行码放，人工抬运时，每组最少8人，要同抬同放，有班长一致指挥、喊口号，禁止别人乱喊口号，禁止抛扔。4、人工抬运时利用阻燃绳配合钢钎进行软抬，先将阻燃绳捆绑在轨道上此后利用钢钎两人一小组进行抬运，抬运时轨道离地高度不能超出300mm。5、码放轨道时，人员徒手抓紧进行码放，禁止抛扔，以防发生轨道弹起伤人事故，并有班长一致指挥，一致喊口号。6、码放轨道时，每层轨道之间必然垫长度适中的半拉瓜且码放-25-层数不可以超出5层。、轨道码放后要用铁丝或阻燃绳将轨道与巷道上帮的锚网梁（盘）进行连锁，以防发生滑落伤人事故。8、装卸钢梁、单体柱等时要同抬同放，口号一致，禁止乱扔乱放。9、人员抬运重物（

38、柱、梁等）时，要同抬同放，协调一致，而且顺肩，禁止将身体任何部地点于大件下方，禁止抛扔，以防发生弹起伤人事故。、采面上口最少使用两道组合式挡车装置。、采面所使用柱、梁等必然用防倒绳互相连锁，并固定与顶板锚网上。、特别工种必然持证上岗。、安装时期增强风门管理，每班安排专人检查施工地区内的风门能否圆满，保证采面正常通风。14、每日安排专人对施工地区进行防尘一次，搞好施工地区内文明生产，禁止煤尘超标。十三、三机结合试运行安全技术举措：（一）、单机试运行安全技术举措1、操作人员必然持证上岗，严格履行停送电制度及检修制度。2、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于

39、秒。3、供电系统正常后，试验移变列车上开关各样功能能否圆满，-26-试送电，检测移变列车、开关动作性能好多于三次，要求保护性能灵敏靠谱。4、移变列车开关正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，保证无阻卡现象，可连续运行。5、其余操作人员远离各传动零件m，禁止有人超越溜子道和碰摸各传动部位。6、采煤机试运行前，滚筒前后10m禁止有人，禁止人员进入煤璧侧。7、运输机、转载机试运行前，机头前面禁止有人。8、设备启动前，先检查冷却水管路能否畅达，水量能否达到要求。9、设备启动前，检查信号系统能否正常，闭溜系统能否圆满可靠。、设备运行时察看电机、减速箱的声响、温度能否正常，必然有试运行记

40、录。11、单机试运行好多于30min，确认无问题后，可进行结合试运转，按生产规定的起动，停机程序进行。起动程序：皮带机转载机运输机采煤机，空载运行时间好多于30min，停机时与此相反。、试送电，停送电、单机、结合试运行，故障检测现场必然有机电副队长、机电班长指挥，专人记录。（二）、结合试运行安全技术举措-27-1、现场试运行安全负责人机电副队长负责现场指挥严格履行煤矿井下机电设备圆满标准及煤矿安全规程相关电气要求。2、组织电气设备安装作业人员学习停送电制度，井下电气设备圆满标准，并对井下电气安装要点工序波及到的质量、安全、作业方法进行学习。3、试运行前须安排专人对试运行设备进行安装质量检查查收

41、，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校正。4、试运行时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定地点察看监视处、其余人员一律走开试运行设备5m之外。5、试运行起动时第一进行点动试验数次，保证无卡阻现象方可进行连续运行，连续运行时间不得少于30min，连续运行时应注意察看电流，电压，电气开关，机械设备有无异样响声、过热、渗漏等现象。6、单机试运行均正常此后方可进行结合试运行，结合试运行时须按作业规程中规定的起动和泊车程序进行，起动次序为：皮带机、转载机、运输机、采煤机。起动后要空载运行时间好多于30min，每15min记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视，全部正常后即可结束。7、停送电须专人联系，不得打电话或别人传达，停送电推行监护制度。8、电工在进行千伏级电气作业时，必然穿着合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压符合的验电器、万用表、接地线、停-28-送电警告牌。9、进行127伏及以上电压作业过程中禁止独自作业。10、试送电、试运行时，监测队配专职瓦检员随时检测瓦斯浓度，防备故障检修放电时发生安全事故。11、刮板链预紧，电气设备测试检修状况下，需要停电的，必然将操作间隔手把打到零位，并闭锁，挂“有人作业，禁止合闸”警告牌并设专人看守。、试送电、停送电、试运行出现电气故障在检修测试过程中，禁止带电作业，特