模具设计与制造试题2012上学期(天津商业大学)

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业模具设计与制造试题一填空题1. 冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属 、非金属材料 。2.物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，_物体不能恢复到原来的形状和尺寸_这种变形称为塑性变形。3.在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是提高塑性， 降低变形抗力。 在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 提高塑性 ， 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度； 降低变形抗力 提高工件的成形准确度。4.常温下金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，

2、其变形抗力增加，硬度提高，而塑性和塑性指标降低，这种现象称加工硬化。5. 冲裁变形分离过程可分为 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段6.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能 。7.材料的塑性 越好 ，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就 越小 。8.冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。9.弹压卸料板既起 压料 作用，又起 卸料 作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或 薄板冲裁 宜用弹压卸料装置。10.在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是 采用校正弯曲 。11冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁

3、间隙12.材料的利用率是指冲裁件实际 面积与板料面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。 13.拉深件的壁厚 （ 不均匀 ）。下部壁厚略有 （ 减薄 ），上部却有所（ 增厚 ） 。14. 冲裁产生的废料可分为两类，一类是 工艺废料 ，另一类是 结构废料 。15.屈强比越（小），板料由屈服到破裂所经历的时间就越长，越（有利于冲压成形）。16.冲裁间隙过小时，将增大 卸料 力、 推件 力、 冲裁 力以及缩短 模具寿命 。17.按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模 、 级进模 和 复合模 等几种18,弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。相对弯曲半径（r/t）越大，回弹量越大。19.拉深系数

4、m 是 拉深后的工件直径 和 拉深前的毛坯直径 的比值， m 越小，则变形程度越 大 。20.级进模中，典型的定位结构有 挡料钉及导正销 和 侧刃 等两种。对步距要求高的级进模，采用 侧刃+导正销 的定位方法。21.对于比较软的材料，弹性变形量 小 ，冲裁后的弹性回复值亦 小 ，因而冲裁件的精度 较高 ；对于较硬的材料则 正好相反 。22.冲孔时，凸模刃口的尺寸应 接近 或 等于 冲孔件的 最大 极限尺寸。23由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的 定位 问题，才能保证冲压件的质量。 24、塑料的品种很多，按受热后所表现的性能不同可分为热固性塑料 和热塑性塑料 两大类。塑料

5、按合成树脂的分子结构及热性能可分为 热塑性 和 热固性 塑料两种。塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。25.普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。26.在多型腔模具中，分流道的布置形式有_平衡式_和_非平衡式_。27.在_.压注_和_注射_成形中，废料是不可回收的。28.压注成形又称为_传递成形_，它是成形_热固性_塑料制品的常用方法之一。29.一些具有较好的（流动性）的热固性塑料也可以用注射成形方法。30. 减少工艺废料的措施是：设计合理的 排样方案 ，选择合理的 板料规格 和合理的搭边值；利用 废料作小零件 。31.排样的方法，按有无废料的情况可分为 有废料 排样、

6、无废料 排样和 少废料 排样。对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由 冲模 来保证，因此制件的精度 高 ，模具寿命 高 ，但材料利用率低 。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何 搭边 ，冲件的质量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高。32.搭边是一种 工艺废料 ，但它可以补偿 定位 误差和 料宽 误差，确保制件合格；搭边还可 增加条料刚度 ，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被 拉入模具间隙 ，从而提高模具寿命.33.冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为 手动模 、半自动模 和 自动模 等三种。34.在压力机的一次行程中， 只完成一个冲压工序的冲模称

7、为单工序模。35.在条料的送进方向上，具有 两个或两个以上的工位 ， 并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成 两个或两个以上工位 的冲压工序的冲模称为级进模。36.弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯（外角），后弯（内角）；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的（定位），后次弯曲不能影响前次已成形的形状。37弯曲时，为了防止出现偏移，可采用 压料 和 定位 两种方法解决。.38对于形件弯曲模，应当选择合适的间隙，间隙过小，会使工件 弯边厚度变薄 ，降低 凹模寿命 ，增大 弯曲力 ；间隙过大，则回弹 大 ，降低 工件的精度 。39.由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的 定位

8、问题，才能保证冲压件的质量。常用的定位零件是 导正销、挡料销 和 侧刃 。40.由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于 批量大 、 小尺寸 工件的冲压生产。二选择题1. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为_A_。A、推料力 B、卸料力 C、顶件力2.模具的合理间隙是靠_C_刃口尺寸及公差来实现。A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模3. 中、小型模具的上模是通过_B_固定在压力机滑块上的。A、导板 B、模柄 C、上模座4. 冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用_A_的方法来

9、实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁 B、斜刃冲裁 C、加热冲裁5. 当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸_A_凸模尺寸，落料件尺寸_A_凹模尺寸。A、大于，小于 B、大于，大于 C、小于，小于 D、小于，大于6. 模具的压力中心就是冲压力_C_的作用点。A、最大分力 B、最小分力 C、合力7.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是_B_。A、对角导柱模架 B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架8.与1类似 主要是卸料力与顶件力的定义9. 冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_ C_。A、导板模 B、级进模 C、复合模10.斜刃冲裁比平刃冲裁有_C_的优点。A、模具制造

10、简单 B、冲件外形复杂 C、冲裁力小11.用于高速压力机上的模具是_B_。A、导板模 B、级进模 C、复合模12.表示板料弯曲变形程度大小的参数是 _ B _ 。 A 、 y/ B、r/t C、E/S13. 弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生 _ C _ 。 A 、变形 B 、回弹 C 、裂纹14.塑性弯曲时，由于变形区的曲率增大，以及金属各层之间的相互挤压作用，从而引起变形区内的径向压应力在板料表面 _ A_ ，由表及里逐渐 _ E _ ，应力至中性层处达到_ _C _ 。 A 、达到最大 B 、达到最小 C 、等于零 D 、增大 E 、减小 F 、最大 G 、最小15.由于级进模的生

11、产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于_A_冲压件的生产。A、大批量、小型 B、小批量、中型 C、小批量、大型 D、大批量、大型16.拉深时，在板料的凸缘部分，因受 _B_ 作用而可能产生起皱现象。 A、 径向压应力 B、切向压应力 C、厚向压应力17.拉深时出现的危险截面是指 _B_ 的断面。 A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位18.材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许 _ B _ 。 A 、回弹量大 B 、变形程度大 C 、相对弯曲半径大19.需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是 _ C _ ，前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位， 后次

12、弯曲不能影响前次已成形的形状。 A 、先弯中间部分，后弯两端 B 、先弯成 V 形，后弯成 U 形 C 、先弯两端，后弯中间部分20.冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为_B_。A、冲裁力+卸料力 B、冲裁力+推料力 C、冲裁力+卸料力+推料力21.当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸_A_凸模尺寸，落料件尺寸_A_凹模尺寸。A、大于，小于 B、大于，大于 C、小于，小于 D、小于，大于22.四角导柱模架常用于_A_。A、自动模 B、手工送料模 C、横向送料手动模23.压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有（ B ）没有（ D ）。A.成型零件 B.加料室

13、 C.导向机构 D.浇注系统24. 浇口应开设在塑件壁厚（ A ）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。A、较厚 B、较薄 C、均匀 D、以上都不对25.压注模与注射模的结构共同之处都有（B）与压缩模主要区别在于压注模有（D）A成型零件 加料室 B导向机构 温控系统C加料室 支承零件部 D浇注系统26内加热式热浇道的特点是 （ A ）A、热量损失小 B、热量损失大 C、加热温度高 D、加热温度低27.采用直接浇口的单行腔模具,使用于成型（ B ）塑件,不宜用来成型（ A ）的塑件.A.平薄易变形 B.壳形 C.箱形28.注射模主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径（ B ）A 相等 B 大

14、C 小 D随意29.压注成之前塑料必须加入到（D ）进行（ B ）( C )才能压注成型。A、型腔 B、预热 C、加压 D、加料室 E、干燥30.压注模是主要用于加工（ B ）的模具。A、热塑性塑料 B、热固性塑料 C、通用塑料 D、工程塑料31.棒材挤出成型机头的结构简单，与管材挤出成型机头基本相似，其区别是模腔中没有（A）,只有（B）。 A.芯棒 B.分流器 .口模 .支架32.吹塑法就是由挤出机头挤出塑料管坯，同时从机头中心（ B ）吹涨。A、抽真空 B、通入压缩空气 C、加热 D、冷却33. 用于高速压力机的冲压材料是_C_。A、板料 B、条料 C、卷料34. 为了提高弯曲极限变形程度

15、，对于较厚材料的弯曲，常采用 _ B _ 。 A 、清除毛刺后弯曲 B 、热处理后弯曲 C 、加热35. 为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 _ C _ 处理。 A 、淬火 B 、回火 C 、退火36.需多次拉深的工件，在两次拉深间，许多情况下都不必进行 _B_ 。从降低成本、提高生产率的角度出发，应尽量减少这个辅助工序。 A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、润滑 E、校平37.压缩模按模具的（ C ）分为溢式压模，不溢式压模，半溢式压模。A、导向方式 B：固定方式 C加料室形式 D安装形式三判断题1材料的塑性是物质一种不变的性质。 （）2金属的柔软性好，则表示其塑性好。 （）3对配作加工

16、的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（ ）4冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 （ ）5形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 （ ）6采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。 （ ）7利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。 （ ）8在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ ）9、弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。 （ ）10.自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。 （ ）11板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。 （ ） 12采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯在弯曲中的偏移问题。 （

17、）13.拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。 （ ）14.拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。 （ ）15在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为级进模。（ ）16.坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。 （ ）17.弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料效果最好。 （ ）18.压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。 （ ）19. 浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。 （ ） 20侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。

18、（）21溢式模有加料腔和配合部分，所以过剩的塑料容易溢出。（）22、溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑料。（）23半溢式压缩模适用于成型流动性较差的塑料，压制以布片和长纤维填料的塑料（）24浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。（）25分流道设计时，究竟采用那一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。（）四简答题1.什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？利用安装在压力机上的冲模，使板料的一部分和另一部分产生分离的加工方法，就称为冲裁工序。冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法，它既可以用来加工各种各样的平板零件，如平垫圈、挡圈、电机中

19、的硅钢片等，也可以用来为变形工序准备坯料，还可以对拉深件等成形工序件进行切边。2.常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？常用的卸料装置分为刚性卸料装置和弹压卸料装置两大类。（1）刚性卸料装置：刚性卸料装置常用固定卸料板的结构形式，即：卸料板是用螺钉将其固定在下模部分，再用销钉定位这样一种安装方式。刚性卸料装置的卸料板在工作时，不能将被冲材料压住，所以工件的有明显的翘曲现象，但卸料力大。因此，常用于较厚、较硬且精度要求不高的工件冲裁模中。（2）弹压卸料装置：弹压卸料装置中的弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于冲裁厚度在1.5mm以下的模具中。冲裁前，弹压卸料板首先将毛坯压住，当上模随

20、压力机的滑块继续向下运动时，凸模再伸出弹压卸料板的下端面进行冲压加工。所以，工件的平整度较好。3.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？冲裁间隙是指冲裁模凹模、凸模刃口部分尺寸之差。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的

21、裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。4.什么是弯曲件的回弹，影响因素有那些？答：弯曲力消失后，由于弹性变形的恢复，弯曲零件的形状与模具的形状不一致，这种现象称为回弹。影响回弹的主要因素有：材料的力学性能。回弹角的大小与材料的屈服应力成正比，与弹性模量成反比；材料的相对弯曲半径。其它条件相同，r/t越小，则回弹也越小。弯曲工件的形状。一般U形工件比V形件回弹小。模具的间隙。U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙越大，则回弹越大。弯曲校正力。增加弯曲的校正力可以减少回弹。5.什么叫搭边？搭边有什么作用？排样时，工件与工件以及工件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用是：补偿送

22、料误差，使条料对凹模型孔有可靠的定位，以保证工件外形完整，获得较好的加工质量。保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边太大，浪费材料；太小，会降低工件断面质量，影响工件的平整度，有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模与凹模的间隙里，造成冲模刃口严重磨损。影响模具寿命。6.什么叫载体？载体有哪几类？答;在多工位级进模的设计中把搭边称为载体，载体是运送坯件的物体。常用的载体种类有：边料载体、双边载体、单边载体、中间载体。应用范围：边料载体应用于多件排列，提高材料的利用率双边载体应用于单件排列单边载体适应于t小于等于0.4mm的弯曲件的排样中间载体常用于一些对称弯曲成形件7.注射模浇口的作用是什么？有哪些类型？各自用于哪些场合？（任写三种）浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂，狭小浇口便于凝料下塑件分离，修整方便。直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具 侧浇口一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。扇形浇口应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件。8.浇注系统的作用是什么？将塑料熔体均匀的送到每个型腔，并将注射压力有效地传送到型腔的