桩基灌注技术交底

1、市政基础设施工程施工技术交底记录工程名称空港新城综合管廊二期项目分部名称地基与基础分项名称灌注桩和抗拔桩交底日期年月日交底人交底人职务编号:市政施管-10交底内容:1、场地布置与桩位测放(1)场地布置根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路、水、电和通信通；先平整场地、清除 杂物、换除软土、夯打密实。场地主要分为两部分，一部分是旋挖机行走及工作便道，此部分场地尽量平 坦，便于旋挖机操作；另一部分为材料运输及钢筋笼加工、存放场地根据地形适当设置。(2)桩位布置及放样为保证结构净空要求，所有桩位外放一定数值进行布置。桩位放样按“从整体到局部的原则”进行, 采用全站仪、自动安平水准仪准确

2、放样各桩点的位置、标高，使其误差在规范要求内。平面位置采用在桩 孔两边硬化场地上放护桩的方式，标高对于桩孔两边场地有高差的情况，两边各放一个点。有水的地方采用动力头驱动器下护筒一一利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。 这样既操作方便，又能确保护筒埋置夯实性，缩短挖坑埋置时间，提高成孔效率。2、泥浆制备泥浆护壁是利用泥浆的粘性和孔内泥浆压力大于地下水的静压来稳定孔壁，泥浆的比重起关键作用。 如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用。如果泥浆的比重过大，则容易 使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其 指标的

3、选取是非常重要，需根据工程地质具体情况、孔的大小、钻机类型和采用泥浆原料等条件来定，通 常采用膨润土泥浆。 一般土质地层，100L的水需加8kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到 34kg。 由于情况各异，护壁泥浆的性能指标和配合比还随地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化，必要时在泥浆中加入纯碱和纤维素。水(kg)膨润土 (kg)纯碱(kg)CMC (kg备注1006.5-70.30. 1龙江根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参考下表。陇遐邙架膨化程底图泥浆性能指标选择表钻孔层况 地情泥常忙能指标相对 密度玷唐 回 . s)含砂率 而瞪体 率A失水率 (

4、mlZ 3 tain)泥皮厚 (m/30 jniti)静切力 (Pa)酸碱度 (pH)正而地 地 般层圻层1.06L.20L2UiRi-ja1.451622 ig z28”484?be&251522Lh 2. E5 363L。 8-101.02反推 环一般地 层 屋坍地 层 卵石土L06 1.061. 10 LI。6 2Q18： z2820 z二 54455?&2020203331一252 5L253-103-101. 15冲击房期址 层L.，2UL 4022 30433 y7 LI注：、地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限;、若当地缺乏优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格

5、泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆 性能。、对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥页岩等，其失水率应1000), 100+0.01H 150+0.01H。检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2)孔深允许偏差+300mm检查数量：全部检查。检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。一般项目：1)垂直度允许偏差 1%检查数量：全部检查。检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。2)桩径允许偏差 50mm检查数量：全部检查 检查方法：井径仪或超声波检测。3)沉渣厚度： 50mm检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量。1)混凝土塌落度：18

6、0220mm检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪。5)钢筋笼安装深度允许偏差100mm检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量。其余按相应规范进行检测。3、质量保证措施(1)护筒埋设护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最 好粘土封口。在上层土质较差时、松散的杂填土层和流砂层，将护筒加长至46m,提高护壁效果。(2)坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用原地回填捣实和加深埋护筒等措施后继 续钻进。坍孔严重时，应回填重新钻孔。对于比较松散的抛填土层及石块含量大的桩基位置可采用在桩基 周围100cm处对称钻 100

7、孔后压灌M30水泥砂浆，孔深钻至原土基为准。(3)缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和 探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。(4)埋钻和卡钻处理干法成孔埋钻主要发生在一次进尺太多时，卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动 打开或在碎石地层钻进时，碎石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围形成很大的侧阻力。因此处 理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发 生后保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。(5)遇到流砂、淤泥采取

8、的措施A、流砂、淤泥比较严重的桩基开挖，采用钢护管支撑流砂段桩壁，边钻孔边跟管，混凝土浇筑流砂 段以上后，再将钢护管迅速拔出。该法缺点是混凝土浇筑后钢护管拔出比较困难，增加成本。日流砂、淤泥不严重的桩基开挖，采用稳定液护壁施工，稳定液主要成份：粘土、膨胀土、工业用 碱、纤维素、渗水防止剂。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护 壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注 意两个方面：一是泥浆的指标问题， 其比重一般应控制在 1.051.3之间，粘度控制在1720s,砂率控制 在4%以内。常用的泥浆

9、材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速 度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影 响成孔质量。1(6)对导管的要求导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。(7)浇筑混凝土的要求混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土 的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土 浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混

10、合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m1.0m ,最后机械破桩头处理。(8)钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时 钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防 止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接 长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。-=|发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢 筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底部升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮 严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，碎浇过程中漏浆、塌孔另行处理。(9)其它注意事项1)成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经 采取措施后，方能继续施工。2)钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进， 也可换用短螺旋钻进， 然后再下钻斗捞渣， 钻进速度，应根据