2012大连理工版机械制造技术基础重点总结终极版

1、普通高等教普通高等教育机械类国家级特色专业系列规划教第第一章重铣削加工：铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法称为铣削加工（主切削运动）和直线移动（进给运动内传动链：展成传动链和差动传动链为内联系传动链。课本 外传动链：速度传动链和轴向进给传动链为外联系传送链。课本 滚齿原理剃剃齿原理车削加工工艺特点铣削加工工艺特点钻孔的工艺的特点容易产生“引偏镗削加工工艺特点磨削加工工艺特点端铣与周铣的特点顺铣与逆铣的优缺点顺铣与逆铣的优缺点写出滚齿时的传动链P26特种加工的种类和原理？（课本 P27，此处不全写出各机床的名称及类别代号P441.3 轮螺纹 加工 其他 CZTMYSXBLGQMG14

2、32A机床各代号的含义？ MG1432 型高精密万能外圆磨床： 32：主参数（320mm） 第二章重切削速度m/s，切削宽度：在主切削刃选定点的基面内，沿过渡表面度量的切削层尺寸前刀面：切下的切屑沿其流出的表面主后刀面副厚刀面主切削刃：前刀面与主后刀面相交而得到的边锋，它完成主要的切除工作副切削刃：前刀面与副后刀面相交而得到的边锋，它配合主切削刃完成切削工作，丙最刀尖：主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃法平面：过主切削刃上选定点并垂直于主切削刃或其切线的平面副偏角作用是为了减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，以防止切削时产生震动。剪切角：剪切角是剪切滑移面与切削速度之间的夹角，它

3、表示了剪切滑移面的位置切削控制（在前刀面上磨制出断屑槽或使用压断式断屑器来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的；良好屑形（又叫断屑。衡量切屑可控性的主要标准是：不妨碍正常的加工，即不缠绕在工件。刀具上，不飞溅到机床运动部件中；不影响操作者的安全；易于清理、存放和搬运。切削温度：切削温度一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度刀具的切削加工性：工件材料切削加工性是指在一定的切削条件下，对工件材料进行 作(v60)j ，而把其他各种材料的v60 Kr 称为相对加工性。最高生产率耐用度：最高生产率耐用度是以单位时间内生产最多数量的产品或加工每刀具材料应满足的要求研究金属切削过程的实验方法其他实

4、验方法（显微硬度测量、X射线衍射法变形区的划分和其基本特征 第变形区（加工表面变形区）写出变形程度表示方法（麦钱特和李谢夫公式及其说出的问题？（课本 公式2-当前角 增大时，值随之增大，变形系数0证刀具刃口强度的前提下，尽量增大前角 0增大时，值随之减小，则变形系数增大。因此在摩擦较大的低速切 是很重要的。写出各类切屑的特点及其形成的条件带状切屑 挤裂切屑 这类切屑外表呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度挤裂切屑 这类切屑外表呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度崩碎切屑 这是属于脆性材料的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸衡量切屑可控性的标准积屑瘤形成原因

5、积屑瘤对切削过程的影响防止积屑瘤产生的措施切削力的来源与测量手段目前采用的切削力测量手段主要有分析影响切削力的因素F-V 关系图上反应。切削热的来源分析影切削热的来源分析影响切削温度的因素刀具磨损的种类及其产生的条件非正常刀具磨损（破损（刀）刀具磨损的原因质点产生的磨损量与刀具和工件相对滑动距离或切削路程成正比刀具的磨损阶段及其形成原因何谓良好的切削加工性 分析切削用量的选择所产生的影响Ra 值。进给量增大对切削加工生产率的影响。切削用量三要素对基本工艺时间tm 粗加工切削用量的选择精加工切削用量的选择第三章重机械加工工艺过程：机械加工工艺过程是指用机械加工的方法（包括钳工的手工操作）按规定的

6、顺序把毛坯（包括压制材料）工步和走刀。粗基准：以毛坯表面为基准者，称为粗基准精基准：以加工过的表面作为基准者，称为精基准 工艺成本：是指生产成本中与工艺过程有关的哪一部分成本 机械加工工艺规程制定的原则和指导思想不同生产类型的过程的特点？P119（自己总结机械加工工艺规程的作用及其设计步骤毛坯的种类及其选择原则粗基准选择原则精基准选择原则加工阶段的划分和划分加工阶段的目的加工工序的安排原则（4）有些零件的精加工工序必须在装配（总成）热处理工序如何安排影响加工余量的因素前一工序的公差Ta （对毛坯来说，是公差的入体部分Rya Ha 前一工序所形成的工件空间误差 a本工序的安装误差b 何谓完全互换

7、装配法，优缺点，适用范围何谓大数互换装配法，优缺点，适用范围？P181-何谓选择装配法，优缺点，适用范围何谓修配装配法，优缺点，适用范围何谓调整装配法，优缺点，适用范围第四章重完全定位不完全定位称为不完全定位。过定位：定位元件过多，而使工件的一个自由度同时被两个以上的定位元件限制，此为过定位（超定位为过定位（超定位工件在机床上的安装方法及其原理夹具由那几部分组成及各部分的作用引起定位误差的因素？P219-位，V 形铁定位。夹紧机构的分类钻套的种类和适用场合夹具的各种动力装置及其特点夹紧力确定原则1）2）3）第五第五章重主轴回转误差：瞬时回转中心轴线与平均轴线的距离就是主轴回转误差误差敏感方向：

8、 在某个方向上存在的误差，对加工件的精度影响最大，而垂直于这个方误差复映系数获得尺寸精度、形状精度和位置精度的方法调整法2）3）影响加工精度的因素（6（6）提高主轴回转精度的途径用 D、 C 级轴承；当采用滑动轴承时，则采用静压滑动轴承。以提高轴系刚度，减少径向消除爬行现象的措施v影响误差复映的因素：与工件材料及刀具几何角度有关的切削力系数cp Py Pz比值sKs。提高工艺系统刚度的措施选用合理的零部件结构和断面形状提高连接表面的接触刚度采用正确的装夹方式影响部件刚度的因素减少工艺系统热变形的办法？（来自长江大学学报论文工件热变形的影响因素及减少工件热变形对加工精度影响的措施工件的受热体积（

9、尺寸）减少机床热变形对加工精度影响的措施1）2）保证和提高加工精度的途径第六章重分析表面质量对零件耐磨性的影响分析表面质量对零件耐疲劳强度的影响分析表面质量对零件耐腐蚀性能的影响分析表面质量对零件配合精度和配合性质的影响分析影响加工硬化的因素如何降低切削表面粗糙度？（结合百度自己总结（1）v 越高，切削过f fa pf fa p 一般地说背吃刀量 a p 对加工表面粗糙度的影响是不明显的。但当 a 0.02003mm时，由于刀刃不可能刃磨的绝对尖锐而具有一定的刃口半径，正常切削KrKrr，可减小切削残留面积，使如何降低磨削表面粗糙度磨削温度的决定因素磨削烧伤的种类及降低磨削烧伤的措施表面强化的方法第七章重