技能训练流体输送操作技能训练

1、1.1 技能训练 1流体输送操作技能训练训练目的1工艺流程图的识读与表述；2熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；3正确选择流程,能独立地进行流体输送系统的开、停车操作；4能按照规定的工艺要求和质量指标进行流体的输送。工艺简介本实训装置是流体输送装置，被输送介质存储在水槽V101 中，可以通过以下几种输送方式被输送至反应器R101 中，再由反应器返回水槽；方式一：离心泵输送，被输送介质存储在水槽V101 ，经离心泵P102 输送至反应器R101，再由反应器返回水槽；方式二： 压缩空气压送， 被输送介质存储在水槽V101 ，由空气压缩机P104 产生压缩空气，经压缩

2、空气缓冲罐V102 缓冲后进入水槽V101 ，输送介质被压送至反应器R101，再由反应器返回水槽；方式三： 真空抽送， 被输送介质存储在水槽V101 ，离心泵 P105 输送水经过真空喷射器产生真空，经真空缓冲罐缓冲后真空度到达R101，将介质吸入反应器内；方式四：被输送介质存储在水槽V101 ，经离心泵P102 输送至高位槽V105 ，再由高位槽依靠重力输送至反应器R101，然后由反应器返回水槽。工艺流程天津市睿智天成科技发展有限公司流体输送流程图操作要领开车前准备1）熟悉流体输送实训工艺流程 , 实训装置及主要设备；2）检查公用工程是否处于正常供应状态；3）检查流程中各阀门是否处于正常开车

3、状态；4）设备上电，检查各仪表状态是否正常，动设备试车；5）检查水槽中是否存有适量的被输送介质。2. 正常开车及停车2.1 离心泵输送流体（1）打开离心泵输入管路上的各阀门，启动离心泵P102；（2）打开离心泵输出管路上的各阀门。；（3）调节离心泵出口阀门VA204 ，观察流量FI03 以及反应釜的液位（4）当反应釜的液位达到一定值后，关闭离心泵，打开阀门VA206 和流体放回水槽V101 ；（5）将各阀门恢复开车前的状态。LIC03 ）的变化； VA129 ，将反应釜内2.2 压缩空气输送流体1）打开阀门 VA105 、 VA308 、和 VA205 ，关闭阀门 VA102 和 VA204

4、；2）启动空气压缩机 P104，关闭阀门 VA301 ，打开阀门 VA305 、VA307 、VA105 和 VA205 ；（3）调节减压阀 VA306 示数至 0.1MPa ，调节 VA308 的开度，将流体输送到反应器R101，同时观察减压阀压力示数和反应釜液位（LIC03 ）的变化；（4）当 LI03 达到一定值时，关闭阀门VA305 、 VA308 和 VA205 ，逐渐打开阀门VA102 排气；（5）将各阀门恢复开车前的状态。2.3 重力输送流体（1）打开离心泵输入管路上的各阀门，启动离心泵P102；（2）打开离心泵输出管路上的各阀门，调节阀门VA204 ，将流体输送到高位槽V102

5、 ；（ 3）依次打开高位槽至反应釜之间管路的阀门，观察高位槽液位（LIA02 ）与反应釜液位（LIC03 ）的变化。（4）当 LIC03 达到一定值后， 关闭反应釜的进口阀阀门VA502 和 VA503 ，打开阀门 VA206和 VA129 将反应釜内流体放回水槽 V101 。（5）将各阀门恢复开车前的状态。2.4 真空抽送流体1）打开阀门 VA105 和 VA205 。2）启动离心泵 P105，逐渐开启阀门 VA404 ，调节阀门 VA403 的开度，观察真空缓冲罐的压力（ PI09）；（3）调节阀门VA308 的开度，观察流量计FI03 的读数和反应釜液位（LIC03 ）的变化；（4）当

6、LIC03 达到一定值时，关闭离心泵P105，全开阀门VA403 。5）打开阀门 VA206 和 VA129 ，将流体放回水槽 V101 。6）将各阀门恢复开车前的状态。实训记录实训日期：室温：离心泵输送压缩空气压送时间流量(l/h)反应釜液位（ mm）压缩空气压强：流量(l/h)反应釜液位（ mm）时间流量(l/h)重力输送高位槽液位（mm ）反应釜液位（ mm）真空抽送真空缓冲罐压力：流量反应釜液位(l/h)（ mm）1.2 技能训练 2流体阻力系数测定技能训练训练目的1）能够熟练地进行离心泵的开车、停车操作；2）测定光滑管和粗糙管的阻力系数；工艺简介离心水泵将储水槽中的水抽出， 送入操作

7、系统。 首先经过流量计测量流量， 然后进入被测量的直管段后回到储水槽， 水槽内水循环使用。 被测段流体的流动阻力采用压力传感器传送至数字电压表显示读出。图例天津市睿智天成科技发展有限公司流体输送流程图操作要领开车前准备1）熟悉流体输送实训工艺流程 , 实训装置及主要设备；2）检查公用工程是否处于正常供应状态；3）检查流程中各阀门是否处于正常开车状态；4）设备上电，检查各仪表状态是否正常，动设备试车；5）检查水槽中是否存有适量的被输送介质。正常开车1）打开阀门 VA105 、 VA107 、 VA108 和 VA126 ；2）启动离心泵 P101，全开阀门 VA112 ；（3）在大流量下进行管路

8、排气，然后打开阀门（4）打开阀门VA118 和 VA119（或 VA122和VA110 和 VA112 ； VA123 ），再打开阀门VA120和VA121 （或VA124和 VA125 ）；注意：阀门 VA120 和 VA121（或 VA124 和 VA125）一定要按顺序打开，否则压差传感器会出现负压差情况，容易损坏。5）在最小流量到最大流量间， 分配 15 20 个测试点。 根据分配的测试点可由大到小或由小到大分别测量在不同流量下的压差值。 将涡轮流量计设定到某一数值， 待流动稳定后记录下流量 FIC01 与压降 PI01 的读数；6）切换到另一条管路进行实验；正常停车1）关闭离心泵出口

9、阀；2）停泵；3）将各阀门恢复至开车前的状态；4）切断总电源。1.2.4实训记录实训日期：室温：管内径 d _m管长 l _m粘度 _ pa.s密度_ Kg / m3水温 t _ 序号光滑管粗糙管流量 Q (l/h)压强差 P（ kPa ） 流量 Q (l/h)压强差 P（ kPa ）1234567891011121314151617181.3 技能训练 3离心泵性能测定技能训练训练目的1）了解离心泵的构造。2）熟练地进行离心泵的开车、停车，了解相应的操作原理。3）根据生产情况调节输送能力。工艺简介离心水泵将储水槽中的水抽出， 送入操作系统。 经过流量计测量流量后回到储水槽， 水槽内水循环使用

10、。图例天津市睿智天成科技发展有限公司流体输送流程图操作要领开车前准备1）熟悉流体输送实训工艺流程 , 实训装置及主要设备；2）检查公用工程是否处于正常供应状态；3）检查流程中各阀门是否处于正常开车状态4）设备上电，检查各仪表状态是否正常，动设备试车5）检查水槽中是否存有适量的被输送介质。正常开车1）打开阀门 VA105 、 VA107 、 VA108 和 VA117 ，启动离心泵 P101；2）泵出口调节阀 VA112 全开，将涡轮流量计设定到某一数值，待流动稳定后同时读取流量（ FIC01）、泵出口处的压强（PI04 ）、泵进口处的真空度（PI03）、功率等数据；（3）从大流量到小流量依次测

11、取1015 组实验数据；（4）将电动调节阀VA114 全开，逐次调节离心泵的频率（20 50Hz 之间），分别在不同的频率下读取流量（FIC01）、泵出口处的压强（PI04）、泵进口处的真空度（PI03）等数据；3 正常停车1）关闭离心泵出口阀；2）停泵；3）将各阀门恢复至开车前的状态；4）切断总电源。工况干扰（事故处理） ：离心泵气蚀现象：离心泵在运行过程中， 泵体振动并发生噪声，流量、 扬程和效率都明显下降，严重时甚至吸不上液体。1）检查泵体的固定螺栓是否紧固。如果螺栓松动，将其上紧。2）检查阀门 VA104 ，看其是否处于关闭状态。实训记录离心泵型号：转速：水的密度（）：粘度（）：水温（

12、）：通过改变离心泵出口阀开度调节流量序号流量计读数压力表读数真空表读数功率表读数3MpaMpaWmh123456789101112131415通过改变离心泵频率调节流量序号123456789101112131415离心泵频率流量计读数压力表读数真空表读数功率表读数Hzm3MpaMpaWh1.4 技能训练 4 精馏操作技能训练训练目的1、了解板式精馏塔装置的基本流程及设备结构；2、能独立地进行精馏塔的开、停车操作；3、能按照规定的工艺要求和质量指标进行生产操作。工艺简介本实训装置用来分离一定浓度的乙醇 -水溶液。将原料在再沸器中加热至一定温度后，轻组分乙醇逐层通过塔板上升至塔顶，在塔顶冷凝器的作

13、用下冷凝至液态，流至凝液罐中，一部分回流至塔中， 一部分作为产品采出至塔顶产品罐。 塔釜残液经过塔釜换热器热量交换后至塔釜产品罐中。最终经过精馏操作得到提纯至一定浓度的乙醇。一 次 水回水V105E104塔顶冷凝器E105塔顶再冷器V104气液分离罐E103VD113原料预热器V102E101T101E102V101A,BP101P102V103P103V105塔釜产品罐再 沸 器精 馏 塔塔釜换热器原 料 罐进 料 泵回流液泵塔顶凝液罐塔顶采出泵塔顶产品罐V106P105真 空 罐真 空 泵图例放空截止阀球阀视镜常闭电磁阀常开电磁阀取样口物料冷却水真空管路控制线四位一体精馏实训装置流程图操作

14、要领1、 开车前准备1）检查公用工程（水、电）是否处于正常供应状态；2）检查流程中各设备仪表是否处于正常开车状态，动设备试车；3）检查塔顶产品罐，是否有足够空间贮存实训产生的塔顶产品；如空间不够，开启相关阀门 ，启动循环泵P101，将塔顶产品倒到原料罐A（或 B）；（4）检查塔釜产品罐，是否有足够空间贮存实训产生的塔釜产品；如空间不够，开启相关阀门，启动循环泵P101，将塔釜产品倒到原料罐A 或 B；5）检查原料罐，是否有足够原料供实训使用，检测原料浓度是否符合操作要求（原料体积百分浓度 1020% ），如有问题进行补料或调整浓度的操作；6）检查流程中各阀门是否处于正常开车状态：关闭阀门 VD

15、101A/B 、VD126 、 VD108 、 VD109 、 VD110 、VD119 、 VD121 、 VD112 、 VA128 、 VA129 、 VD117 ；全开阀门 VD125 、 VD118 、 VD103A/B 、 VD111 、 VD116 。2、正常开车1）从原料取样点 AI02 取样分析原料组成；2）精馏塔上有三个进料位置，根据实训要求，选择合适的进料板位置，打开相应进料管线上的阀门：3）开启操作台总电源开关；4）正确启动进料泵 P101；（5）当塔釜液位指示计达到合适位置时，关闭进料泵，同时关闭VD126 阀门；6）打开再沸器 E101 的电加热开关，调节加热电压至

16、合适值，加热塔釜内原料液；7）通过第十二节塔段上的视镜和第二节玻璃观测段，观察液体加热情况。当液体开始沸腾时，注意观察塔内气液接触状况，同时调节加热电压在某一数值；8）当塔顶观测段出现蒸汽时， 打开塔顶冷凝器冷凝水调节阀 V104 ，使塔顶蒸汽冷凝为液体，流入塔顶冷凝液罐 V103 ；（9）当凝液罐中的液位达到规定值后，正确启动回流液泵P102 进行全回流操作，适时调节回流流量，使塔顶冷凝罐V103 的液位稳定在某一数值。（10）随时观测塔内各点温度、压力、流量和液位值的变化情况，每五分钟 记录一次数据。（11）当塔顶温度 TIC01 稳定一段时间 （ 15 分钟）后，在塔顶的取样点AI03

17、位置取样分析。3、正常操作（1）待全回流稳定后，切换至部分回流，将原料罐、进料泵P101 和进料口管线上的相关阀门全部打开，使进料管路通畅；（2）正确开启进料泵 P101，并通过转子流量计调节至合适的进料量；（3）正确开启塔顶采出泵P103，适时调节回流量与采出量，以使塔顶冷凝液罐V103 液位稳定；4）观测塔顶回流液位变化，以及回流和采出流量计值的变化。在此过程中可根据情况小幅增大塔釜加热电压值（ 510 V ），以及冷凝水流量；5）塔顶温度稳定一段时间后，取样测量浓度。4、正常停车1）正确关闭进料泵；2）停止再沸器 E101 加热；3）正确关闭回流液泵 P102；4）待塔顶冷凝液罐液体采出

18、完毕后，正确关闭采出泵P103；5）关闭塔顶冷凝器 E104 的冷凝水；6）将各阀门恢复到初始状态；7）关仪表电源和总电源。工况干扰（事故处理）1、部分回流过程中进料浓度降低事故原因：事故现象：处理方案：2、再沸器加热功率升高事故原因：事故现象：处理方案：3、塔顶冷凝水流量降低事故原因：事故现象：处理方案：实训记录精馏操作数据记录表格装置号： _时间：年月日 (上午 /下午 )学生签名：时间加热塔釜回流罐塔 釜进料回流采出塔顶第 3第 4第 5第 6第 7第 8第 9第 10第 11第 13第 14塔 釜min电 压液 位液位压 力流 量流 量流 量温块 温块 温块 温块 温块 温块 温块 温块 温块 温块 温块 温温VmmmmKPaL/hL/hL/h度度度度度度度度度度度度度1、原料