安装工程质量通病防治手册（word）

1、第1章总 则1.1目的为了消除本公司建筑安装工程的施工质量通病，促进公司建筑安装工程质量的不断提高，根据公司建筑施工的现状和特点，特此编写本手册。1.2适用用范围本手册适用用于工业业与民用用建筑的的建筑工工程和建建筑设备备安装工工程。本手册主要要供建筑筑安装工工程的施施工企业业、劳务务班组的的有关人人员使用用。1.3主要要内容本手册主要要内容包包括工业业与民用用建筑工工程机电电安装分分部工程程的质量量通病，它它们是：（1）建筑筑管道安安装工程程。（2）建筑筑电气安安装工程程。1.4编制制依据本手册主要要是根据据国家现现行的建建筑安装装工程质质量检验验评定标标准，结结合本公公司建筑筑安装工工程质

2、量量现状及及常见多多发质量量问题进进行编写写的。由由于目前前国家一一些建筑筑类技术术标准正正在修编编，本手手册编写写时尚无无新版本本，使用用时，如如与新版版标准不不一致，应应按标准准执行。第2章 建筑管管道安装装工程8.1管道道支架及及伸缩器器安装8.1.11管道支支架安装装间距过过大，管管道局部部“塌腰腰”1.现象管道支架安安装间距距过大，标标高不准准，接触触不紧密密不牢固固，管道道投入使使用后，有有局部“塌塌腰”现现象。2.原因分分析管道支架间间距不符符合规定定，管道道使用后后，重量量增加；弯曲的的管道安安装前未未调直；支架安安装前所所定坡度度、标高高不准，安安装时未未纠正；支架埋埋设安装

3、装不平正正、不牢牢固。3.防治措措施(1)支架架安装前前应根据据管道设设计坡度度和起点点标高，算算出中间间点、终终点标高高，弹好好线，根根据管径径、管道道保温情情况，按按“墙不不作架、托托稳转角角，中间间等分，不不超最大大”原则则，并参参照表88-1，定定出各支支架安装装点及标标高进行行安装。表8-1 钢管管支架安安装最大大间距管道公称直直径/mmm最大间距/m保温不保温15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511 (2)支支架安装装必须保保证标高高、坡度度正确，平平正牢固固，与管管道接触触

4、紧密，不不得有扭扭斜、翘翘曲现象象；弯曲曲的管道道，安装装前需调调直。(3)安装装后管道道产生“塌塌腰”，应应拆除“塌塌腰”管管道，增增设支架架，使其其符合设设计要求求。8.1.22管道支支架固定定方法不不当，安安装不牢牢1.现象管道投入使使用后，支支架松动动或变形形。2.原因分分析支架固定方方法不对对，安装装不符合合要求；支架埋埋入深度度不够，灌灌细石混混凝土或或砂浆时时未捣实实养护；使用后后受外力力作用而而松动，造造成支架架不受力力。3.防治措措施(1)固定定支架必必须按设设计规定定的位置置安装，让让管子平平稳地敷敷设在支支架横梁梁上，使使每个支支架都能能受力；在有热热位移的的管道上上，固

5、定定支架应应在伸缩缩器预拉拉伸前固固定。(2)无热热位移的的吊架吊吊杆应垂垂直管道道安装，并并设花蓝蓝螺栓调调节吊杆杆长度，有有热位移移的管道道吊杆应应倾斜安安装，其其倾斜方方向与位位移方向向相反，倾倾斜距离离按位移移值的11/2(L/2)安安装，详详见图88-1。图8-1 吊架架倾斜安安装示意意图(3)滑动动和导向向支架不不得妨碍碍管道热热膨胀产产生的移移动，安安装位置置应从支支承面中中心向位位移反向向偏移，其其偏移值值为位移移值的一一半，保保温层不不得妨碍碍热位移移。(4)沿墙墙、沿柱柱或在钢钢筋混凝凝土构件件上固定定支架时时，应参参照相应应的标准准图集和和规范要要求施工工。(5)管道道试

6、用后后，发现现支架安安装不符符合规定定或松动动，应修修整加固固或重新新安装。8.1.33型或或型伸伸缩器安安装质量量缺陷1.现象型或型型伸缩器器在使用用后，支支架倾斜斜，管道道变形，甚甚至接口口漏汽、漏漏水。2.原因分分析伸缩器在安安装前未未作预拉拉伸，或或预拉伸伸不符合合要求；伸缩器器制作不不合格，或或安装位位置不当当；固定定支架安安装不牢牢，间距距过大。3.防治措措施(1)小型型门型伸伸缩器用用一根无无缝钢管管煨成，大大型伸缩缩器用223根根管煨制制，然后后焊接成成型，焊焊口放在在两个垂垂直臂的的中间点点，水平平臂上不不得有焊焊口；四四个900弯角角的弯曲曲半径RR4DD(外径径)，且且在

7、平台台上保持持同一平平面。(2)制作作伸缩器器的尺寸寸要准确确，平面面弯扭偏偏差不得得大于33mm/m，且且不得大大于100mm，垂垂直臂偏偏差不得得大于10mmm。(3)门型型伸缩器器制作后后的椭圆圆率、弯弯曲角度度、管壁壁减薄率率和折皱皱不平度度的允许许偏差值值应符合合GB5502335997工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范44.2节节有关规规定。(4)门型型伸缩器器安装位位置必须须符合设设计规定定，并需需在两个个固定支支架之间间的管道道安装完完毕后进进行；安安装门型型伸缩器器时须进进行预拉拉伸，输输送热介介质要冷冷拉，输输送冷介介质要冷冷压。拉拉伸前须须将两端端固定支支架安牢牢，

8、冷拉拉焊口设设在距伸伸缩器弯弯头弯曲曲起点222.5m直直管处，两两端的第第一个活活动支架架设在距距伸缩器器弯头弯弯曲起点点0.551.0m处处，两端端直管与与连接管管之间留留设计补补偿值的的L/4，然然后用拉拉管器或或千斤顶顶拉伸，使使管子与与伸缩器器接口对对齐后焊焊接牢固固，拉伸伸方法如如图8-2所示示。图8-2 伸缩缩器安装装1安装时时状态；2制制作时状状态；33运行行时状态态；4拉管器器；5,6活活动管托托；7固定支支架；88吊架架(5)伸缩缩器安装装坡度和和坡向应应与管道道一致，输输送液体体时，要要在伸缩缩器的最最高点设设排气阀阀，最低低点设排排水阀，输输送蒸汽汽时，应应在伸缩缩器最

9、低低点设疏疏水器。(6)伸缩缩器制作作安装不不符合设设计要求求时，须须拆除后后重新制制作安装装和预拉拉伸。8.2阀件件安装8.2.11阀门安安装不符符合要求求1.现象阀门安装位位置和标标高不便便操作和和维修，影影响使用用；阀门门方向装装反、倒倒装、手手轮朝下下。2.原因分分析缺少阀门安安装知识识，对施施工规范范掌握不不严；安安装阀门门时，未未考虑方方便操作作和维修修。3.防治措措施(1)止回回阀、减减压阀等等均有方方向性，若若装反，拆拆下后按按阀体箭箭头所示示方向与与介质流流向一致致重新安安装。(2)在走走道上和和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时

10、，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。(3)明杆杆阀门不不得直接接安装在在地下；升降式式止回阀阀应水平平安装；旋启式式止回阀阀要保证证摇板的的旋转枢枢轴呈水水平；减减压阀要要直立地地安装在在水平管管上，不不得倾斜斜。(4)立管管上阀门门安装高高度，当当设计未未明确时时，可安安装成阀阀门中心心与胸口口齐平，距距地面11.2mm为宜。8.2.22阀门泄泄漏1.现象阀门安装后后，经强强度试验验或使用用后，关关闭不严严，有泄泄漏。2.原因分分析有杂物进入入阀腔、阀阀座，堵堵塞阀芯芯；阀瓣瓣与阀杆杆连接不不牢，密密封圈与与阀座、阀阀瓣配合合不严密密；利用用阀杆吊吊装或操操作

11、用力力过猛，阀阀杆弯曲曲变形；密封面面研磨不不符合要要求，或或阀门关关闭太快快，密封封面受损损；用阀阀闸、截截止阀作作调节阀阀用，使使关闭件件、座圈圈磨损加加快。3.防治措措施(1)阀门门安装前前应做强强度试验验，发现现密封面面或密封封圈根部部泄漏时时，修复复后使用用。(2)阀门门安装前前要检查查各部分分是否完完好，阀阀杆有弯弯曲或阀阀瓣与阀阀杆连接接不严密密不得安安装。(3)安装装前应清清除阀内内杂物，安安装后管管网要冲冲洗，若若输送介介质中有有可能将将杂物带带入阀门门，阻塞塞阀芯时时，在阀阀前应装装设Y型型过滤 器(阀)；阀门关关不严，应应缓慢用用力启闭闭阀门数数次止漏漏，或拆拆下泄漏漏阀

12、解体体检查，清清除阀芯芯杂物后后安装。(4)选用用的阀门门材质和和结构必必须与输输送介质质相适应应，不得用截截止阀、闸闸阀代替替节流阀阀。(5)阀座座、阀瓣瓣与密封封圈采用用螺纹连连接时，可可用聚四四氟乙烯烯生料带带作填料料。(6)吊装装阀门时时，绳扣扣应系在在阀体上上，严禁禁系在阀阀杆上。8.2.33阀门填填料函处处冒、漏漏严重1.现象阀门安装后后通水，填填料函处处冒、漏漏严重。2.原因分分析填料干燥、老老化或松松散，阀阀杆与填填料间产产生间隙隙；填料料未压紧紧，填料料方法不不符合要要求或填填料选用用不恰当当；压盖盖有砂眼眼、裂缝缝，或压压盖螺栓栓损坏、滑滑丝；阀阀杆生锈锈或弯曲曲，与填填料

13、接触触不紧密密；阀门门启闭时时，操作作不当，用用力过猛猛。3.防治措措施(1)阀门门安装前前，应检检查压盖盖是否紧紧密完好好，若填填料质次次、松散散或干燥燥老化，应应拆换与与工作介介质相适适应的填填料，接接缝错开开填满，对对称拧紧紧压盖，使使填料紧紧密，阀阀杆转动动灵活。(2)阀杆杆弯曲、生生锈泄漏漏时，应应拆下调调直、除除锈，用用聚四氟氟乙烯生生料带包包裹盘根根，弯曲曲、腐蚀蚀严重的的，应拆拆除更换换阀杆。(3)填料料未压紧紧，应将将压盖螺螺母对称称拧紧；螺栓损损坏、滑滑丝时，应应更换；压盖填填料应紧紧密，耐耐用，如如破损、松松动应根根据介质质性质更更换新填填料。(4)压盖盖有断裂裂、裂缝缝

14、、气孔孔或砂眼眼者，应应补焊修修复或更更换新压压盖。(5)启闭闭阀门时时，应缓缓慢平稳稳操作。8.2.44疏水器器排水不不畅，漏漏汽过多多1.现象疏水器安装装使用后后，排除除凝结水水不畅，漏漏汽过多多，影响响供应效效果。2.原因分分析阀芯与阀座座间被杂杂物堵塞塞，阀孔孔和通路路堵塞，无无法排水水；蒸汽汽压力太太低，蒸蒸汽和凝凝结水未未进入疏疏水器。浮桶或疏水水器中的的阀杆与与中央套套管被卡卡住；浮浮桶太轻轻；疏水水器阀芯芯、阀座座磨损较较多，动动力式疏疏水器前前压差小小或凝结结水量小小，阀片片升降不不灵，连连续漏汽汽；疏水水器选型型偏小，输输水能力力小。3.防治措措施(1)疏水水器不排排水，需

15、需拆开后后清除内内部杂物物并在疏疏水器前前设置过过滤器；疏水器器排水量量小时，应应更换较较大型号号疏水器器或并联联疏水器器。(2)疏水水器密封封面受损损，应研研磨使其其密封，或或更换新新品；阀阀杆与套套管卡住住要检修修或更换换。(3)浮桶桶过轻，应应适当加加重浮桶桶重量；若蒸汽汽压力偏偏小，先先检查蒸蒸汽阀门门是否关关闭或堵堵塞，排排除后使使其通畅畅或调整整蒸汽压压力。(4)疏水水器在安安装前应应作详细细检查，有有条件应应作热力力试验，选选择质量量好、灵灵敏度高高的产品品组装。(5)疏水水器应接接近用热热设备并并在用热热设备及及管道凝凝结水排排出口之之下安装装；疏水水器应垂垂直于回回水横管管，

16、并在在管道的的最低处处安装，不不得倾斜斜，并使使介质流流向与阀阀体箭头头方向一一致。8.3弯管管制作8.3.11冷弯管管制作质质量缺陷陷1.现象弯管弯扁，有有裂纹；弯管断断面成椭椭圆形，管管壁产生生折皱；弯管角角度偏大大或偏小小。2.原因分分析用手工冷弯弯管子时时，未用用样板比比量，未未考虑弹弹回角度度；用力力过猛，弯弯管器移移动过快快；弯曲曲半径小小，冷弯弯时未放放置弯曲曲芯棒。3.防治措措施(1)弯管管前要计计算好管管子弯曲曲长度，制制作角度度样板，弯弯管时用用样板检检查。(2)为保保证弯管管整洁、美美观、适适用，防防止弯管管背壁减减薄率超超过标准准，冷弯弯弯曲半半径最小小应大于于或等于于

17、4倍的的管外径径(4DD)。(3)弯管管时要把把管道纵纵焊缝摆摆在弯曲曲面的445角角上(详详见图88- 33)。用用力均匀匀，逐步步移动弯弯管器，弯弯管角度度要考虑虑弹回3344，并并用样板板检查；弯管外外径大于于60mmm时，要要在管内内放置弯弯曲芯棒棒，避免免形成椭椭圆或产产生裂纹纹。图8-3 纵焊缝布布置区域域8.3.22热弯管管制作质质量缺陷陷1.现象热弯管折皱皱不平度度过大；弯管外外侧管壁壁减薄太太多；热热弯管椭椭圆率过过大；弯弯管有裂裂纹和离离层现象象。2.原因分分析管壁太薄，弯弯曲半径径小，灌灌砂不实实，加热热不均或或浇水不不当，使使管内侧侧或弯曲曲内侧温温度高低低不均；弯管时

18、时施力角角度与钢钢管不垂垂直；钢钢管材质质差，加加热燃料料中含硫硫过多或或浇水冷冷却太快快，气温温过低，产产生离层层和裂纹纹。3.防治措措施(1)热弯弯前要选选择材质质好、表表面无锈锈蚀、无无弯曲和和管壁稍稍厚于安安装直管管的加厚厚管加工工；热弯弯管的弯弯曲半径径应大于于或等于于3.554倍倍的管外外径；防防止热弯弯管背部部管壁减减薄率和和椭圆率率超标。(2)管内内应灌装装洗净、无无杂物、粒粒径合格格的干燥燥河砂，边边灌边震震实，灌满满后用木木塞堵好好管口，将将加热段段放到烘烘炉或焦焦炭火上上加热，边边加热边边转动管管子，当当加热到到9500110000，管管子成蛇蛇皮状，并并呈现红红亮光时时

19、停止加加热，放放在弯管管模具或或平台上上弯管，连连续缓慢慢的进行行弯管，当当管子降降温到7700，管壁壁呈樱红红色时停停止弯管管。(3)弯管管时要比比预定弯弯曲角度度略大2233，并并用样板板放在弯弯管中心心层处检检查，合合格后在在受热表表面上涂涂上一层层废机油油，防止止氧化生生锈。(4)用气气焊加热热弯管时时，要预预热加热热管段，再再从起弯弯点开始始加热，边边加热、边边弯曲、边边用水冷冷却，弯弯曲半径径一致，防防止弯曲曲表面产产生折皱皱。(5)热弯弯中禁用用含硫量量大的烟烟煤加热热管子，并并不断地地用样板板检查，发发现椭圆圆度大、折折皱较大大时，应应停止弯弯曲，趁趁热用锤锤子修整整；发现现有

20、气泡泡时立即即浇水冷冷却；当当管子一一部分弯弯成所需需曲线时时，浇水水将其冷冷却，当当热管完完成热弯弯时，让让其自然然冷却。当热弯后的弯管不符合标准时，应报废重做。8.4室内内给水管管道安装装8.4.11生活给给水管使使用管材材或安装装不当1.现象生活给水管管和生活活、消防防合用管管道出水水混浊，水水色发黄黄，有异异味，影影响饮用用。2.原因分分析生活饮水管管道、消消防和生生活合用用的给水水管未按按规范规规定采用用镀锌管管及其配配件，而而采用冷冷镀管或或普通碳碳素钢管管安装；给水管管使用前前未进行行冲洗，或或冲洗不不净；水水箱溢水管、排排污管直直接接入入下水道道，饮水水水质受受污染，无无水箱蹲

21、蹲式大便便器冲洗洗管上未未设置防防污器。3.防治措措施(1)生活活饮用水水管、消消防和生生活合用用管道，必必须使用用镀锌钢钢管(热热镀管)及其配配件；管管道系统统应进行行试压和和冲洗，凡凡安装管管材、管管件不符符合要求求的，必必须拆除除后按设设计或施施工规范范要求重重新安装装和冲洗洗；给水水管和饮饮水管应应优先采采用铝塑塑复合管管、聚丁丁烯管、交交联聚乙乙烯管及及其配件件。(2)给水水箱溢水管、排排污管应应通过排排水漏斗斗接至下下水道或或污水池池，严禁禁直接与与下水道道相连。(3)无水水箱大便便器冲洗洗管不得得直接与与大便器器相接，中中间必须须装设防防污器。(4)给水水箱在使使用前，必必须经冲

22、冲洗消毒毒后使用用，并应应定期冲冲洗和排排污，并并加盖防防污器。8.4.22给水管管道流水水不畅或或堵塞1.现象管道水流不不畅，甚甚至有堵堵塞。2.原因分分析管道安装前前未清除除管内杂杂物和断断口毛刺刺，螺纹纹接口填填料聚四四氟乙烯烯生料胶胶、麻丝丝、白漆漆等挤入入管内，施施工中甩甩口、管管口未及及时封堵堵或封堵堵不严；给水箱箱使用前前未冲洗洗或冲洗洗不净，使使用后未未及时加加盖，阀阀门阀板板脱落；通水前前管道系系统未冲冲洗或冲冲洗不净净。3.防治措措施(1)管道道安装前前，必须须除尽管管内杂物物、勾钉钉和断口口毛刺；对已使使用过的的管道，应应绑扎钢钢丝刷或或扎布反反复拉拖拖，清除除管内水水垢

23、和杂杂物。(2)螺纹纹接口用用的白漆漆、麻丝丝等缠绕绕要适当当，不得得堵塞管管口或挤挤入管内内；用割割刀断管管时，应应用螺纹纹钢清除除管口毛毛刺。(3)管道道在施工工时须及及时封堵堵管口；给水箱箱安装后后，要清清除箱内内杂物，及及时加盖盖。(4)管道道施工完完毕后应应按规范范要求对对系统进进行水压压试验和和冲洗。(5)管道道堵塞后后，用榔榔头敲打打判断堵堵塞点，拆拆开疏通通；若阀阀板脱落落，拆开开阀门修修复或更更换合格格阀门装装好。8.5室内内水表安安装室内水表安安装的主主要问题题是水表表安装的的质量缺缺陷。1.现象水表安装在在潮湿阴阴暗处，阀阀门、配配件生锈锈，不便便维修和和读数；表壳紧紧贴

24、墙面面安装，表表盖不好好开启，受受污受损损，接口口滴漏。2.原因分分析缺乏水表安安装经验验；安装装水表时时，未考考虑外壳壳尺寸和和使用维维修方便便；给水水立管距距墙面过过近或过过远；支支管上安安装水表表时未用用乙字弯弯调整；水表接接口不平直，踩踩踏或碰碰撞后，接接口松动动。3.防治措措施(1)安装装在潮湿湿阴暗处处或易冻冻裂、曝曝晒处的的水表，应应拆除改改装在便便于维修修和读数数以及不不易冻裂裂、曝晒晒的干燥燥部位。(2)给水水立管距距墙面过过近或过过远时，应应在水表表前的水水平管上上加设两两个455弯头头，使水水表外壳壳与墙面面保持110330mmm净距，距距地面 0.661.2m高高度。(

25、3)水表表接口不不平直、有有松动，应应拆开重重装，使使水表接接口平直直，垫好好橡胶圈圈，用锁锁紧螺母母锁紧接接口，表表盖清理理干净；严禁踩踩蹬和碰碰撞。8.6室内内消火栓栓安装8.6.11消火栓栓安装不不符合规规定，影影响启闭闭使用1.现象消火栓栓口口不朝外外，在箱箱内安装装位置和和标高不不符合规规定，影影响使用用或不起起作用。2.原因分分析缺乏消火栓栓灭火常常识，未未按施工工规范及及“室内内消火栓栓安装”图图集施工工；消火火栓箱尺尺寸小于于规定值值，栓口口无法朝朝外，栓栓阀启闭闭困难。3.防治措措施(1)室内内消火栓栓应按国国家标准准图集施施工，消消火栓箱箱规格、尺尺寸必须须满足消消火栓安安

26、装要求求，栓口应朝朝外(双双栓口可朝朝下)，不不得倾斜斜安装。(2)安装装乙型单单栓消火栓栓时，须须保证阀阀门中心心距地面面1.110mmm0.02mm，距箱箱侧面1140mmm，距距箱后内内表面1100mmm55mm。(3)消火火栓安装装位置应应根据设设计图纸纸要求进进行施工工，在常常有人出出入的楼楼梯间、走走廊内、大大厅及车车间进出出口等明明显处，应应设消火火栓。8.6.22消火栓栓箱内配配置不齐齐全，影影响消防防灭火1.现象消火栓箱门门上无“消消火栓”字字样，箱箱内水枪枪、水带带配置不不全；水水带未与与消火栓栓栓口、水水枪绑扎扎，排列列零乱，影影响使用用与灭火火。2.原因分分析对消防施工

27、工验收规规范、规规定和安安装标准准不熟悉悉；施工工马虎，未未按国家家标准图图集加工工消火栓栓箱和配配置消防防器材。3.防治措措施(1)消火火栓箱结结构、规规格、尺尺寸应根根据设计计的不同同类型按按国家标标准图集集加工和和安装，栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，不符合要求的要拆除改装，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”字样和“火警119”字样。(2)水龙龙带宜选选用尼龙龙涂胶带带或棉织织涂胶水水带，消消防箱内内消火栓栓阀、水水枪、水水龙带必必须按设设计规格格配置齐齐全，其其产品必必须选用用消防部部门批准准生产的的合格品品。(3)栓阀阀应装在在箱门开开启的一一侧，并并在验收收前将消消火栓、水水龙带、水水枪

28、、胶胶带卷盘盘或挂架架安装完完成，水水龙带与与消火栓栓和快速速接头要要用166号铜丝丝(11.6)缠绕223道道，每道道缠紧334圈圈，扎紧紧后将水水龙带和和水枪挂挂在箱内内挂架或或卷盘上上。8.7自动动喷水灭灭火系统统管道安安装8.7.11配水管管安装不不平正1.现象配水管、配配水支管管安装通通水试验验后，有有“拱起起”、“塌塌腰”、弯弯曲等现现象。2.原因分分析管道在运输输、堆放放和野蛮蛮装卸中中产生弯弯曲变形形；管件件偏心，壁壁厚不一一，丝扣扣偏斜；支吊架架间距过过大，管管道与吊吊支架接接触不紧紧密，受受力不均均。3.防治措措施(1)管道道在装卸卸、搬运运中应轻轻拿轻放放，不得得野蛮装装

29、卸或受受重物挤挤压，在在仓库应应按材质质、型号号、规格格、用途途，分门门别类地地挂牌，堆堆放整齐齐。(2)喷淋淋消防管管道必须须按设计计挑选优优质管材材、管件件、直管管安装，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出现“拱起”、“塌腰”或弯曲现象，应拆除，更换直管和管件重新安装。(3)配水水管支、吊吊架设置置和排列列，应根根据管道道标高、坡坡高弹好好线，确确定支架架间距，埋埋设安装装牢固，接接触紧密密，外形形美观整整齐，若若支架间间距偏大大，接触触不紧密密时，需需拆除重重新调整整安装。(4)管子子直径大大于或等等于500mm时时，每段段配水管管设置防防晃支架架应不少少于1个个，在管管道起端端、

30、末端端及拐弯弯改变方方向处，均均应增设设防晃支支架。(5)配水水横管应应有0.00330.0055的坡度度坡向排排水管或或泄水阀阀，不得得倒坡。8.7.22配水管管施工随随意变换换位置1.现象在高级宾馆馆、游乐乐场等建建筑中，配配水管常常因方案案改变或或与通风风空调管管、电缆缆桥架等等“碰架架”后，拆拆改现象象严重。2.原因分分析设计缺乏深深度，没没有平面面布置尺尺十和标标高；安安装过程程中，缺缺乏总体体考虑、协协作和安安排，工工种间缺缺乏会审审和校对对；设计计方案变变更多。3.防治措措施(1)安装装前各专专业、工工种加强强自审、互互审工作作，遇到到“碰架架”现象象，相互互协商解解决；或或由设

31、备备安装技技术负责责人将各各种管道道、电缆缆、电管管、单线线画在综综合平面面图上，分分别用不不同彩色色笔画出出，在交交叉点标标出各自自标高，发发现有矛矛盾时，及及时协调调解决。(2)加强强施工管管理，强强化总体体安排和和协调，安安排好各各工种交交叉施工工工序，当当发现“碰碰架”时时，应按按小管让让大管，支支管让干干管，有有压管让让无压管管，一般般管道让让高温管管、低温温管的原原则处理理。(3)在高高级宾馆馆等塔楼楼施工中中，应先先做好标标准层配配水管的的施工，待待签字认认可后，按按标准层层做好其其他层次次的施工工。(4)喷头头支管及及喷头安安装需与与装璜、吊吊顶施工工紧密配配合。8.7.33配

32、水管管、喷头头螺纹接接口泄漏漏1.现象配水管水压压试验或或做喷水水灭火试试验时螺螺纹接口口有返潮潮、滴水水、泄漏漏现象。2.原因分分析螺纹光洁度度、扣数数、圆锥锥度不符符合规定定或断丝丝、缺扣扣；填料料缠绕不不当，被被挤入管管内或脱脱落；接接口松动动或拧紧紧后倒扣扣；管配配件有砂砂眼，丝丝扣有裂裂纹；支支架间距距过大，受受力不均均；接口口被踩蹬蹬；喷头头经拆装装、改动动。3.防治措措施(1)自动动喷水灭灭火系统统的施工工应由持持消防安安装许可可证的专专业消防防安装队队伍承担担。(2)管系系统中所所用繁材材、附配配件、设设备、仪仪表等应应符合设设计要求求，经检检验核定定后使用用；喷头头、报警警阀

33、、压压力开关关、水力力警铃、水水流指示示器等主主要系统统组件，应应采用国国家消防防产品质质量监督督检测中中心检验验合格的的产品。(3)管螺螺纹必须须加工成成1：116的圆圆锥形，螺螺纹表面面光滑端端正，无无毛刺，无无断丝、缺扣现象。(4)管道道连接后后，将露露出的白白漆、麻麻丝清除除干净，并并在接口口外露丝丝处涂上上防锈漆漆，管道道安装完完毕，应应按设计计和施工工规范，分分区、分分不同压压力进行行强度和和严密性性试验，最后做全系统试验。接口有漏水应及时修补，直至试压符合要求为止。(5)管道道支吊架架、防晃晃支架间间距应符符合施工工验收规规范规定定，安装装牢固，接接触紧密密，坡度度、标高高正确。

34、(6)喷头头必须在在系统试试压和管管道冲洗洗合格后后用专用用扳手安安装，喷喷头不得得随意拆拆装、改改动。8.7.44配水干干管焊接接接口渗渗漏1.现象配水干管在在试压和和喷水灭灭火试验验时，碳碳素钢管管焊接接接口有返返潮、滴滴漏现象象。2.原因分分析配水干、立立管焊接接接口渗渗漏的主主要原因因是焊缝缝质量不不符合要要求，操操作不熟熟练，对对口无间间隙；焊焊接电流流过小，存存在浮焊焊、假焊焊的现象象，或大大电流焊焊口内造造成咬边边、裂缝缝、缩孔孔等。3.防治措措施(1)配水水干管的的焊接应应按照国国家现行行碳素钢钢管焊接接工程施施工验收收规范施施工，根根据图纸纸要求确确定焊缝缝等级，由由持证有有

35、经验的的焊工施施焊，并并按已批批准的焊焊接工艺艺进行焊焊接，焊焊接质量量和焊缝缝尺寸必必须符合合规范要要求。(2)为防防止焊缝缝尺寸产产生偏差差，除按按焊接规规范进行行操作外外，管子子、管件件的坡口口型式、尺尺寸及组组对应按按设计、规规范、标标准等规规定正确确选用，或或参照表表8-22选用。表8-2 焊接接头坡口口型式及及组对要要求坡口形式壁厚s/mm间隙c/mm钝边b/mm坡口角度1301.55(气焊13)881.522.52311.556077060665 (3)预预防咬边边措施：根据管管壁厚度度，正确确选择焊焊条、焊焊接电流流和速度度，掌握握正确的的运条方方法，选选择合适适的焊条条角度和

36、和电弧长长度，沿沿焊缝中中心线对对称和均均匀地摆摆动焊接接。(4)防止止焊瘤及及烧穿：根据焊焊条的性性质，选选择适当当的电弧弧长度进进行焊接接。(5)防止止表面和和内部气气孔：焊焊接前清清除坡口口内外的的水、油油、锈等等杂物，碱碱性焊条条必须烘烘干，正正确选择择电流和和运条方方法，焊焊接场所所应有防防风雨措措施。(6)预防防焊口裂裂纹：选选好合适适的焊接接材料和和焊接规规范，合合理安排排焊接次次序，避避免采用用大电流流焊接薄薄壁管。选选择与母母材相当当的焊接接材料，控控制焊接接速度，不不使熔化化金属冷冷却过快快。不得得突然熄熄弧，熄熄弧时要要填满溶溶池。(7)预防防未焊透透：正确确选择对对口焊

37、接接规范，如如焊接电电流、坡坡口间隙隙、角度度、纯边边厚度，运运条中随随时调整整焊条角角度，使使焊条与与母材金金属充分分熔合。(8)从配配水干管管开洞焊焊接支管管时，先先在洞口口内涂上上防锈漆漆，支管管不得伸伸入干管管内焊接接，支管管管端应应加工成成马鞍形形与干管管焊接并并焊牢，去去除焊缝缝焊渣，焊焊缝涂两两道防锈锈漆。8.8室内内排水管管道安装装8.8.11排水管管排水不不畅或堵堵塞1.现象排水系统使使用后，排排水不畅畅或堵塞塞，地漏漏冒水，地地面被淹淹。2.原因分分析安装前未彻彻底清除除排水管管及零配配件内部部的杂物物和砂粒粒；排水水立管管管径偏小小，油脂脂悬浮物物粘接管管壁；排排水横管管

38、坡度不不均或倒倒坡；排排水管甩甩口封堵堵不严或或不及时时，或冲冲洗地面面时有泥泥砂等杂杂物流入入地漏和和排水管管内；接接口麻丝丝、水泥泥填料和和工具落落入管内内未取出出；管道道预制时时，管件件选用不不当，局局部阻力力大；未未按规范范做灌水水、通水水及通球球试验，或或试验不不符合要要求。3.防治措措施(1)用木木槌敲打打管道，使使堵塞物物松动，用用压力水水把堵塞塞物冲出出，或打打开检查查口、清清扫口、存存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。(2)安装装前应清清除管道道、管件件内泥砂砂、毛刺刺及其它它杂物。(3)施工

39、工中需及及时封严严甩口、管管口，在在立管检检查口处处设斜插插簸箕。(4)排水水横管必必须按设设计坡度度施工，严严禁倒坡坡；横管管与横管管、横管管与立管管，立管管与横管管连接时时，必须须采用“YY”型斜斜三通或或斜四通通，严禁禁使用正正三(四四)通；支、吊吊架间距距要正确确，安装装要紧密密牢固。(5)立管管检查口口、横管管清扫口口和排水水池地漏漏的位置置、数量量、标高高设置要要符合规规范要求求。施工工中不得得将麻丝丝、水泥泥填料、工工具等丢丢入管内内；生活活污水、废废水和雨雨水管优优先采用用硬聚氯氯乙烯塑塑料管。(6)管道道施工完完毕，必必须按规规范要求求及时做做好灌水水、通水水和通球球试验。8

40、.8.22排水管管道渗漏漏1.现象排水管附近近地面、地地面缝隙隙反潮，墙墙角、地地板渗漏漏，隔墙墙潮湿、积水。2.原因分分析管道、管件件壁薄、偏偏心，或或有砂眼眼、裂缝缝，安装装时未检检查清理理；管道道预制后后，搬动动过早，或或管道、管管件不配配套，接接口间隙隙小，振振动后，接接口松动动；管沟沟超挖、填填土不实实，支墩墩设在松松土或冻冻土上，管管道下沉沉，接口口或管道道断裂漏漏水；水水泥标号号不符合合要求；管道穿穿基础或或承重墙墙时，管管顶紧贴贴墙体，墙墙体局部部下沉导导致断管管漏水；埋地管管安装后后未做灌灌水试验验；冬季季施工接接口未养养护覆盖盖，冻裂裂漏水；支架间间距过大大，管子子有“塌塌

41、腰”现现象，接接口受力力漏水。3.防治措措施(1)选用用配套、合合格的管管材、管管件。(2)管道道穿承重重墙基础础时，管管顶留足足1500mm沉沉陷量，管管外壁空空隙用粘粘土填实实，并用用M5水水泥砂浆浆封口。(3)管道道用排水水铸铁管管时，接接口须用用3255号以上上水泥打打紧打实实，养护护好；组组对、预预制后不不得碰撞撞，或过过早搬运运。(4)立管管下部必必须设置置支墩，不不得砌筑筑在松土土、冻土土上。(5)支吊吊架间距距要符合合规范，埋埋设、固固定要牢牢固，与与管子接接触紧密密；防止止“塌腰腰”产生生。(6)做好好灌水、通通水试验验，发现现漏水及及时修复复；或挖挖开潮湿湿地面、墙墙角，拆

42、拆除破裂裂管道，重重新更换换新管、配配件。8.8.33排水管管道甩口口不准，立立管坐标标超差1.现象排水主管甩甩口不准准，立管管向上施施工时，离离墙太近近，甚至至被抹入入墙内。2.原因分分析(1)在地地下埋设设或在管管道层敷敷设管道道时，管管道和甩甩口未固固定牢固固；任意意改变卫卫生器具具型号规规格，造造成原甩甩口不好好使用。(2)施工工前对配配管施工工方案总总体安排排考虑不不周，对对卫生器器具施工工尺寸、规规格、型型号掌握握不准；墙体位位置、轴轴线、装装饰厚度度施工变变化过大大，偏差差超标，施施工中甩甩口和立立管位置置、尺寸寸未及时时纠正。3.防治措措施(1)挖凿凿管道甩甩口周围围地面，把把

43、排水铸铸铁管或或硬聚氯氯乙烯塑塑料管接接口剔开开，或更更换零件件，调整整位置，若若为钢管管可改变变零件或或煨弯方方法来调整甩甩口位置置尺寸，重重新纠正正立管坐坐标。(2)管道道安装后后，管底底要垫实实，甩口口固定牢牢固。(3)编制制施工方方案时，要要全面安安排管道道施工位位置和标标高，关关键部位位应做样样板，并并进行施施工交底底。(4)卫生生器具的的甩口坐坐标、标标高，应应根据卫卫生器具具尺寸确确定，若若器具型型号、尺尺寸有变变动，应应及时改改变管道道甩口坐坐标和标标高。(5)管道道甩口应应根据隔隔墙厚度度、轴线线位置、抹抹灰厚度度变化情情况及时时纠正甩甩口坐标标和标高高，与土土建搞好好配合，

44、共共同采取取保护措措施，防防止管道道位移、损损坏。8.8.44生活污污水管内内污物、臭臭气不能能正常排排放1.现象生活污水立立管、透透气管内内污物(水)、臭臭气排放放受阻。2.原因分分析(1)排水水铸铁管管安装前前管内砂砂粒、毛毛刺未除除尽。(2)立管管与横管管、排出出管连接接用正三三(四)通和直直角900弯头头，局部部阻力大大；排水水立管和和通气管管管径偏小；检查口口或清扫扫口设置置数量不不够，安安装位置置不当。(3)多层层排水立立管接人人的排水水支管上上卫生器器具多，未未设辅助助透气管管或未用用排气管管，立管管内形成成水塞流流，存水弯弯遭破坏坏；高层层建筑污污水立管管与通气气管之间间未设联

45、联通管或或环状通通气管，立立管气压压不正常常，换气气不平衡衡，管内内臭气不不能顺利利排入大大气。3.防治措措施如发生以上上问题，可可剔开接接口，更更换不符符合要求求的管件件，增设设辅助透透气管或或联通管管，使排排污、排排气正常常。在施施工中还还应注意意几点：(1)卫生生器具排排水管应应采用990斜斜三通；横管与与横管(立管)的连接接，应采采用455或990斜斜三(四四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。(2)排水水横管应应直线连连接，少少拐弯，排排水立管管应设在在靠近杂杂物最多多，及排排水量最最大的排排水点。(3)排水水管和透透气管

46、尽尽量采用用硬聚氯氯乙烯管管及管件件安装，用用排水铸铸铁管时时应将管管内砂粒粒、毛刺刺、杂物物除尽。(4)排污污立管应应每隔两两层设一一检查口口，并在在最低层层、最高层和和乙字弯弯上部设设检查口口，其中中心距地地面为11m，朝朝向便于于清通维维修；在在连接两两个或两两个以上上大便器器或三个个卫生器器具以上上的污水水横管应应设置清清扫口，当当污水管管在楼板板下悬吊吊敷设，清清扫口应应设在上上层楼面面上。污污水管起起点的清清扫口，与与墙面距距离不小小于4000mmm。(5)存水水弯内壁壁要光滑滑，水封封深度5501100mmm为宜宜。(6)通气气管必须须伸出屋屋顶0.3m以以上，并并不小于于最大积

47、积雪厚度度，如上上人屋面面应伸出出屋顶11.2mm以上。(7)对高高层、超超高层建建筑，排排水、排排气、排排污系统统设计比比较复杂杂，必须须由熟悉悉设计和和施工规规范的技技术负责责人进行行技术交交底，认认真组织织施工，保保证施工工质量。8.9卫生生器具安安装8.9.11卫生器器具安装装不稳固固1.现象卫生器具安安装后，不不平正，尺尺寸位置置不准确确，不稳稳固，影影响使用用。2.原因分分析墙体施工时时，未预预埋木砖砖，或预预埋不牢牢固；在在预埋木木砖和固固定卫生生器具时时，未划划出安装装器具的的水平线线和中心心线；螺螺栓规格格小，钻钻孔深度度浅，墙墙面不平平正，卫卫生器具具与墙面面接触不不严实，

48、与与轻质隔隔墙固定定未采用用锚固措措施，安安装不牢牢；支架架结构尺尺寸偏心心，与卫卫生器具具接触不不良。3.防治措措施(1)固定定用的螺螺栓或木木砖必须须刷好防防腐油，在在墙上按按核对好好的位置置预埋平平整、牢牢固。严严禁采用用后凿墙墙洞再埋埋螺栓或或填木砖砖、木塞塞法固定定。(2)卫生生器具安安装前，应应把该部部分墙、地地面找平平，并在在墙体划划出该器器具的上上沿水平平线和十十字交叉叉中心线线，再将将卫生器器具用水水平尺找平后后安装；固定用用的膨胀胀螺栓、六六角螺栓栓规格应应符合国国家标准准图的规规定，并并垫上铅铅垫或橡橡胶垫，用用螺母拧拧紧牢固固。(3)安装装卫生器器具的支支托架结结构，尺

49、尺寸应符符合国家家标准图图集要求求，有足足够刚度度和稳定定性；器器具与支支托架间间空隙用用白水泥泥砂浆填填补饱满满、牢固固，并抹抹平正。(4)在轻轻质墙上上安装固固定卫生生器具时时，尽量量采用落落地式支支架安装装，必须须在墙上上固定时时，应用用铁件固固定或用用锚固。8.9.22蹲式大大便器排排水出口口流水不不畅或堵堵塞1.现象蹲式大便器器排水出出口流水水不畅或或堵塞，污污水从大大便器向向上返水水。2.原因分分析大便器排水水甩口未未及时封封堵，有有杂物进进入；大大便器出出口与排排水管连连接时，有有油灰掉掉入管内内；大便便器安装装后有砂砂浆、碎碎砖等落落入排水水管内。3.防治措措施(1)大便便器排

50、水水管用口口施工后后，应及及时封堵堵，存水水弯、丝丝堵应后后安装。(2)排水水管承口口内抹油油灰不宜宜过多，不不得将油油灰丢入入排水管管内，并并将溢出出接口内内外的油油灰随即即清理于于净。(3)防止止土建施施工厕所所或冲洗洗时将砂砂浆、灰灰浆流入入、落入入大便器器排水管管内。(4)大便便器安装装后，随随即将出出水口堵堵好，把把大便器器覆盖保保护好。(5)用胶胶皮碗反复抽抽吸大便便器出水水口；或或打开蹲蹲式大便便器存水水弯、丝丝堵或检检查孔，把把杂物取取出；也也可打开开排水管管检查口口或清扫扫口，敲敲打堵塞塞部位，用用竹片或或疏通器器、钢丝丝疏通。8.9.33坐式大大便器进进出水接接口处渗渗漏1

51、.现象冲洗管两端端接头处处和大便便器出水水接口渗渗漏。2.原因分分析低水箱或坐坐式大便便器安装装不平正正，冲洗洗管与水水箱或与与坐便器器接口连连接处不不同心；冲洗管管或锁紧紧螺母有有滑丝断断扣现象象；冲洗洗管有裂裂纹；排排水管甩甩口高度度不够或或位置不不适中，接接口不严严密。3.防治措措施(1)安装装前对低低水箱、坐坐便器、冲冲洗管、橡橡皮垫等等进行检检查，挑挑选合格格品安装装。(2)按坐坐便器实实际尺寸寸，留准准排水管管甩口，高高出地面面10mmm，先先安装大大便器，使使便器出出口与甩甩口对准准，用油油灰连接接紧密，并并用水平平尺找平，使使便器进进口中心心与水箱箱出口中中心成一一直线，挂挂好

52、线，量量好尺寸寸，将水水箱、冲冲洗管与与大便器器连接紧紧密。(3)坐便便器安装装好后，其其底部间间隙用玻玻璃胶密密封，或或底部使使用橡胶胶垫，并并将排出出口堵好好。(4)冲洗洗管接口口偏斜应应拆除后后重新挂挂线，水水箱上口口水平，其其中心与与便器中中心成一一直线重重新安装装；锁紧紧螺母滑滑丝，橡橡胶垫、冲冲洗管有有裂纹，应应更换新新材料；排水管管甩口偏偏离或高高度不够够，要剔剔开接口口调整管管位和管管长，重重新用油油灰做好好接口。8.9.44浴盆安安装质量量缺陷1.现象浴盆排水管管、溢水水管接口口渗漏，浴浴盆排水水管与室室内排水水管连接接处漏水水；浴盆盆排水受受阻，并并从排水水栓向盆内内冒水；

53、浴盆放放水排不不尽，盆盆底有积积水。2.原因分分析浴盆安装后后，未做做盛水和和灌水试试验；溢溢水管和和排水管管连接不不严，密密封垫未未放平，锁母未锁紧；浴盆排水出口与室内排水管未对正，接口间隙小，填料不密实，盆底排水坡度小，中部有凹陷；排水甩口、浴盆排水栓口未及时封堵；浴盆使用后，浴布等杂物流入栓内堵塞管道。3.防治措措施(1)浴盆盆溢水、排排水连接接位置和和尺寸应应根据浴浴盆或样样品确定定，量好好各部尺尺寸再下下料，排排水横管管坡向室室内排水水管甩口口。(2)浴盆盆及配管管应按样样板卫生生间的浴浴盆质量量和尺寸寸进行安安装。(3)浴盆盆排水栓栓及溢、排排水管接接头要用用橡皮垫垫、锁母母拧紧，

54、浴浴盆排水水管接至至存水弯弯或多用用排水器器短管内内应有足足够的深深度，并并用油灰灰将接口口打紧抹抹平。(4)浴盆盆挡墙砌砌筑前，灌灌水试验验必须符符合要求求。(5)浴盆盆安装后后，排水水栓应临时时封堵，并并覆盖浴浴盆，防防止杂物物进入。(6)溢水水管、排排水管或或排水栓栓等接口口漏水，应应打开浴浴盆检查查门或排排水栓接接口，修修理漏点点；若堵堵塞，应应从排水水管存水水弯检查查口(孔孔)或排排水栓口清通通；盆底底积水，应应将浴盆盆底部抬抬高，加加大浴盆盆排水坡坡度，用用砂子把把凹陷部部位填平平，排尽尽盆底积积水。8.9.55地漏安安装质量量通病1.现象地漏偏高，地地面积水水不能排排除；地地漏周

55、围围渗漏。2.原因分分析安装地漏时时，对地地坪标高高掌握不不准，地地漏高出出地面；地漏安安装后的的周围空空隙，未未用细石石混凝土土灌实严严密；土土建未根根据地漏漏找坡，出出现倒坡坡。3.防治措措施(1)找准准地面标标高，降降低地漏漏高度，重重新找坡坡，使地地漏周围围地面坡坡向地漏漏；并做做好防水水层。(2)剔开开地漏周周围漏水水的水泥泥，支好好托板，用用水冲洗洗孔隙，再再用细石石混凝土土灌入地地漏周围围孔隙中中，并仔仔细捣实实。(3)根据据墙体地地面红线线，确定定地面竣竣工标高高，再根根据地面面设计坡坡高，计计算出距距地漏最最远的地地面边沿沿至地漏漏中心的的坡降，使使地漏蓖蓖子顶面面标高低低于

56、地漏漏周围地地面5mmm。(4)地面面找坡时时，严格格按基准准线和地地面设计计坡度施施工，使使地面泛泛水坡向向地漏，严严禁倒坡坡。(5)地漏漏安装后后，用水水平尺找平地地漏上沿沿，临时时稳固好好地漏，在在地漏和和楼板下下支设托托板，并并用细石石混凝土土均匀灌灌入周围围孔隙并并捣实，再再做好地地面防水水层。8.10室室内煤气气管道安安装8.10.1煤气气管道接接口泄漏漏1.现象煤气管道在在做强度度、严密密性试验验时，或或使用后后，接口口有泄漏漏。2.原因分分析管件壁薄、偏偏心，有有裂纹或或砂眼，填填料使用用不当，接接口不紧紧密；室室内进户户管埋设设在松土土或冻土土上，管管道局部部下沉使使接口松松

57、动、漏漏气；3.防治措措施(1)煤气气管道用用的镀锌锌管、零零配件、阀阀件、煤煤气计量量表等均均需有出出厂合格格证，经经检验后后使用。(2)管道道螺纹连连接时，应加工成圆锥形管螺纹，表面光滑、端正、无乱丝、断丝、缺扣现象，填料用厚白漆或聚四氟乙烯生料带应均匀，丝扣紧密牢固，严禁用白漆麻丝作填料。(3)管道道穿墙和和楼板时时，套管管应比管管外径大大25mmm，套套管与墙墙壁齐平平，楼板板套管高高出楼板板面300400mm，下下端与楼楼板顶棚棚齐平，套套管空隙隙用沥青青麻刀填填塞，两两端用沥沥青封堵堵。(4)室外外进户煤煤气管不不得铺设设在冻土土、松土土上，管管顶应比比土壤冰冰冻线低低0.22m，

58、管管基夯实实，填土土要分层层夯实。变径用异径束结连接，管道按设计做好防腐层。(5)管道道在做强强度、严严密性实实验时，应应用肥皂皂水检查查每个接接口渗漏漏情况，并并及时将将渗漏点点修复好好；通煤煤气后，发发现接口口漏气，应应将该管管段上游游阀门关关闭，管管中余气气放入大大气后修修复。8.10.2煤气气管道安安装质量量缺陷1.现象沿墙敷设进进户高、矮矮立管顶顶端拐弯弯处，不不装三通通和堵头头；横管管安装坡坡度小，甚甚至倒坡坡；阀件件选用不不符合规规定，启启闭不灵灵活，密密封性能能差；煤煤气计量量表安装装不符合合规定，影影响安全全使用和和维修。2.原因分分析煤气是易燃燃易爆气气体，施施工规范范和质

59、验验标准都都有严格格规定，但但实际安安装往往往按一般般管道施施工，导导致安装装缺陷。3.防治措措施(1)煤气气进尸骨骨在上、下下两端高高、矮立立管拐弯弯处应装装三通和和堵头，不得用弯头代替；高层建筑的高、矮立管应设防沉陷的补偿装置；管道坡度必须符合设计要求，进户管按大于或等于0.005坡度坡向室外管内，室内管道按大于或等于0.003坡度坡向排水装置，煤气表前管道应坡向引入管，煤气表出口应坡向用具，不得反坡。(2)煤气气管道应应采用密密封圈为为铸铁或或不锈钢钢的阀件件，且经经过强度度、严密密性试验验，启闭闭灵活；严禁用用铜座垫垫圈或密密封圈是是铜的阀阀门；管管径小于于或等于于50mmm时，采采用

60、旋塞塞阀，管管径大于于50mmm时，采采用闸板板阀，并并安装在在便于检检修操作作的地方方。(3)煤气气表应安安装在靠靠墙进户户管上，表表底距地地面1.8m左左右，便便于抄表表、保修修和安全全使用；表面横横平竖直直，不得得倾斜；表后距距墙内表表面5mmm为宜宜；表位位与灶位位需错开开0.88m以上上的距离离，不得得装在灶灶的上方方，与电电气设备备净距不不得小于于0.66m。8.11有有色金属属管道及及非金属属管道安安装8.11.1铜及及铜合金金管道安安装质量量通病1.现象铜及铜合金金管道安安装后，有有弯曲、变变形、“起起拱”和和“塌腰腰”现象象；焊口口和管道道受损后后漏水。2.原因分分析铜管及铜