长螺旋压灌桩施工方案

1、XXXXXX建设项目长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工专项方案审批人：职务（岗位）：审核人：职务（岗位）：编制人：职务（岗位）：XXXX建设有限公司2020年5月10日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 一、编制依据1 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 二、工程概况1 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 三、工程地质概况.1四、施工流程及工艺44.1施工工艺流程图4 HYPERLINK l bookmark42 o Curren

2、t Document 4.2施工工艺44.3钢筋笼制作54.4钢筋笼安装5桩头清理6桩基检测 6五、施工部署75.1施工前准备工作7 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 5.2主要设备机具7 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 5.3施工进度计划7 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 5.4劳动力安排8 HYPERLINK l bookmark71 o Current Document 5.5施工组织体系8 HYPERLINK l bookmark18

3、 o Current Document 六、质量保证体系及控制措施8 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 6.1结合工程情况，建立质量安全管理体制，做到责任分工明确。86.2质量控制技术要点106.3技术要点116.4质量控制12 HYPERLINK l bookmark105 o Current Document 6.5控制措施12 HYPERLINK l bookmark83 o Current Document 七、施工工期保证措施14 HYPERLINK l bookmark87 o Current Document 八、文明施工措施14

4、 HYPERLINK l bookmark91 o Current Document 九、常见质量问题及防治措施149.1堵管14 HYPERLINK l bookmark99 o Current Document 9.3断桩、缩径和桩身缺陷15 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 9.4桩头不完整159.5其它控制措施15 HYPERLINK l bookmark108 o Current Document 十、施工应急预案16 HYPERLINK l bookmark111 o Current Document 10.1应急组织16 HYP

5、ERLINK l bookmark130 o Current Document 10.2应急事项17 HYPERLINK l bookmark133 o Current Document 10.3应急措施17 HYPERLINK l bookmark136 o Current Document 10.4工伤、触电、车祸、中毒应急准备18、编制依据序号名 称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20183建筑桩基技术规范JGJ94-20084建筑地基基础设计规范GB50007-20115建筑桩基检测技术规范JGJ106-201

6、46混凝土结构工程施工规范GB50666-20117建设工程项目管理规范GB/T50326-20178工程测量规范GB 50026-20169施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201211建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2016二、工程概况拟建工程位于XXX。拟建项目总用地面积XXX平方米，地上建筑面积XXX平方米， 地下建筑面积9225平方米。本工程主要由4栋1XXX层安置房、1栋1-2层的物业管理用 房、1F的配电房及相关辅助设施用房组成，设一层整体地下室。根据业主提供的总平面图及 设计要求，场地室内士 0. 00标高为15

7、.40m,地下室底板标高为8.70m，最大单柱荷载约XX XkN,最大抗拔力约4560kN。三、工程地质概况:根据野外勘探深度44. 80m以浅揭示的钻探资料，结合室内土工试验及现场原位测试成 果，按浙江省工程建设岩土工程勘察规范(DB33/T1065 2009)定名标准，将场地地基岩土 层自上而下划分为3个工程地质层，其中：层和层细各分为2个工程地质亚层。各岩土层 分布及其特征自上而下分述如下：1、。层素填土(mlQ,):灰黄色，松散状，湿，主要由碎石、角砾及砂土组成，碎石、角砾呈棱角形，中等风化 状，母岩为凝灰岩，碎石约占3035%，粒径一般2060mm，局部粒径可达100mm以上，角砾

8、约占2030%，粒径一般220mm,其余为砂土充填，该层均匀性差。该层除钻孔Z1Z9、Z14、Zl5、Z24Z26和Z31外，其余钻孔均有分布，层面高程为8.299.32m， 厚度为 0. 401.30m。2、.层粉质粘土(al-p1Q3):灰黄色，软可塑，切面较粗糙，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应，含少 量粉砂。该层仅在钻孔 Z2、Z3、Z5Z7、Z10Z13、Z18、Z19、Z25Z27、Z30 和 Z31 中有分布， 层面埋深为0. 000.60m，层面高程为7. 779.07m，厚度为0. 501.60m。3、层卵石(pl-a1Q)：灰黄色，中密，饱和，主要由卵石、圆砾、砂

9、及粘性土组成，卵石、圆砾呈亚圆形，磨 圆度较好，母岩为凝灰岩，中等风化状:其中：卵石含量约占5055%，粒径一般25cm,局部可 达10cm以上，圆砾含量约占1015%，粒径0.22cm;其余为砂及粘性土充填，级配较好。该层全场均有分布，层面埋深为0. 001.60m，层面高程为6.658.82m，揭露厚度为12. 50 15.80m。4、,层卵石(p1-a1Q):灰黄色，中密，饱和，主要由卵石、圆砾、砂及粘性土组成，卵石、圆砾呈亚圆形，磨 圆度较好，母岩为凝灰岩，中等风化状;其中：卵石含量约占6065%，粒径-般27cm，局部可 达13cm以上，圆砾含量约占1520%，粒径0. 22cm;其

10、余为砂及粘性土充填，级配较好。该层除钻孔Z25、Z29、Z30、Z34和Z35外，其余钻孔均有分布，层面埋深为15. 10 16.10m，层面高程为-75、0;层中等风化凝灰岩(JIx):灰色，凝灰质结构，块状构造，原岩组织结构发生破坏，节理裂隙较发育裂隙面渲染铁 锰质氧化物，岩芯较破碎，岩芯多呈碎块状，部分为短柱状，少量柱状，节长约1020cm,锤 击声脆，不易击碎。岩石单轴抗压强度平均值82.2MPa,标准值76. 5 MPa，属坚硬岩，岩体基 本质量等级为II级。该层全场均有分布，层面埋深为13. 8038.90m，层面高程为-30.34-5.15m,该层未揭 穿，揭露厚度为4. 909

11、.40m。结合区域地质资料勘探深度内无空洞，临空面、软弱夹层。四、施工流程及工艺4.1施工工艺流程图4.2施工工艺4.2.1测量放线：以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立 在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。施工测量的精度：按工程测量规范(GB50026-2016)。4.2.2桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩 位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机 管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。4.2.3钻孔：钻头刚接触地面时，先关闭钻头封

12、口，下钻速度要慢。正常钻进速度可控制 在11.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正 措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待 钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记 入记录表中并与地质剖面图核对。钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。4.2.4终孔：钻孔达到设计要求的设计有效桩长时，经施工、监理、地勘、设计、建设等 单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，经验收完成后方可停止钻进。4.2.5混凝土浇筑：混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土坍落度应控制在18

13、0220mm并具有较好的和 易性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。提升钻杆接近地面时，放慢提升速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，严禁先提 钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。在施工过程中，每根混凝土灌注桩均需制作一组标养试块及同一台班留置一组同条件 试块，并由专人负责，按规范要求制作、养护和送检，龄期28天。4.3钢筋笼制作：详见钢筋笼大样及桩基础表，必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要 求。桩身纵筋相间放置。除抗拔桩外，桩身纵筋的接长优先采用焊接，钢筋直径dW20时允 许采用搭接，接

14、头应按规范要求错开;抗拔桩纵筋的接长均采用焊接。单面焊10d,双面焊5d， 钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放。本工程根据设计图纸有 效桩长约为25m，现场制作钢筋笼长度需根据剖面确定钢筋笼制作长度。避免吊运钢筋笼过 程中由于钢筋笼过长产生大幅度摇晃，对钢筋笼造成破坏。4.4钢筋笼安装：将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差， 减小插笼难度。长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后，桩基移开采用履带式挖掘机及时清理地表土 方，现场施工人员采用铁锹将孔周围松土拍实后将检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用 钢丝绳挂在法兰的钩子上，由一台吊车配合

15、挖掘机将钢筋笼下吊至桩洞内。为避免桩洞边土 掉入已浇捣完的桩身，必须确保桩顶砼超灌80cm以上(也可密实桩顶砼，确保桩顶砼质量)。因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布设， 发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成 的桩位。下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防 止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用吊机把振动锤提出孔 外，提出过程中振动锤开启振捣，以保证混凝土的密实性。钢筋笼制作完成后，为避免转场

16、时钢筋笼变形或受污染使用自制的两轮板车运至施工 现场，使用吊车配合挖掘机将震动器连带震动导管穿入钢筋笼中再缓慢插入桩孔洞内，机械 配合吊钢筋笼可尽量避免弯曲变形及受污染。4.5桩头清理：成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃 土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。4.6桩基检测：低应变法检测：抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根，由 建设单位委托专业检测单位进行检测试验，桩基检测要求应按建筑基桩检测技术规范 (JGJ106-2014)执行，待检测合格后才能进行下一道工序的施工。五、施工部署5.1施工前准备工作做好“三

17、通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。清除施工作业面 地上和地下障碍物。组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车做好各级技术交底与 各工种的培训工作。测量放线经复核后进行桩位放线，并做好标记。根据场地条件，合理布 置施工现场，确定施工顺序。设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。签订各级安 全、质量责任状，备齐各种技术表格，准备施工。5.2主要设备机具名称规格型号数量功率（KW）长螺旋钻机TDB351台132泵输送管DN150200m震动锤及震动导管DZ60Y1套55电焊机BX1-400-22台35X2=70全站仪RTS102L1台挖掘机1201台汽车吊50T1台5.3施工

18、进度计划本工程工程桩数共为376根。拟开动1台钻机，分日夜2班次施工，每台钻机每班次配备5个工人，完成该项任务约需要30天的时间。5.4劳动力安排序号工种数量备注1钻机操作员2负责钻机运行2后台操作员2负责泵车运行3普工2配合钢筋笼吊放、泵送管接拆、洗管、清理等4挖掘机司机2配合清理土方及下钢筋笼等5吊车司机2配合起吊物料及下钢筋笼6电工2负责用水用电7钢筋焊接工4制作钢筋笼合计165.5施工组织体系该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。i=j六、质量保证体系及控制措施i=j六、质量保证体系及控制措施6.1结合工程情况，建立质量安

19、全管理体制，做到责任分工明确。运用现代化的系统的管理方法，建立健全质量管理保证体系机构，落实管理机构人员 名单，项目经理为工程质量第一责任人。项目质量管理小组图。项目质量施工管理小组（1）每星期召开一次质量安全会议。（2）施工机械必须挂安全操作牌。（3）施工用电 按照三相五线制接线。（4）定期检查质量安全情况，在现场建立质量安全管理制度，做到责 任分明，对事故隐患及时作出整改措施。（5）实行安全操作交底制度，施工员及班组长下达 生产任务必须同时进行安全交底，并应书面交底和口头讲解。（6）实行班前先检试安全设施 无隐患后，才开始操作。（7）停止操作或下班时必须断电拉闸，关箱上锁。（8）进入现场一

20、 律按规定戴安全帽，进入高空作业必须系好安全带。（9）材料应按总平面规定地点堆放，确 保道路畅通。（10）定期对工人进行安全教育，加强安全意识。（11）建立安全小组，责任到 人，严格管理。健全岗位责任制，做到各司其职，各负其责。本分部工程采用跟踪质量检查， 每一道工序按照相关的规程及规定认真把关，整个施工过程按各工序自检，强化各工序的质 量管理；施工过程中如发现质量问题，必须及时上报，不得隐瞒不报并擅自处理，由技术人 员编制专项技术处理方案后上报监理单位、设计单位及建设单位确定，按已经确定的方案处 理时，须对事故部位及处理方法做隐蔽签证、记录、复检；对特殊工种人员，持有上岗证方 能上岗，并应具

21、有较强的责任心和熟练操作技能。6.2质量控制技术要点测量放线：测量工程师利用红线点，使用全站仪、钢尺，先在场内四周建立控制网， 经复测合格（误差5mm），报监理工程师确认后，作好永久标识和控制桩；利用内部控制网 测放各轴线，并作好轴线桩；利用轴线网测放各工程桩桩位；高程点引入现场经检查（误差 2mm）合格后报监理工程师确认后，埋设永久高程点，并加以标识保护；误差控制标准：控 制网小于5mm；轴线网小于10mm；工程桩位小于20mm；水准网小于5mm。整个测量放 线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋设牢 固并加以保护，定期复测校验。6.3技术要点（1）试桩

22、前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；桩机就位 必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。开钻前必须检查钻头上的契形出料活门 是否闭合；严禁开口钻进；（2）钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特 殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；（3）桩体混凝土 采用超流态商品混凝土，砼坍落度180220哑；每天第一根桩钻进之前应先开动砼输送泵， 泵水及砂浆疏通管道，然后泵送砼将管道中的砂浆压出管道，润滑管道并使整个输送管道充 满砼。（4）压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难 以打开，一般在钻杆提升305

23、0cm且先注1020cm的砼后再开始泵送砼为宜，避免泵压过 大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计 桩底标高，重新开始压灌。（5）灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵 反抽，以保证超灌量不少于80cm，确保桩头质量。压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼， 砼容量要高出进料口 50mm以上，以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时，就及时通知前台 停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。（6）桩长控制：根据工程地质勘察报告区域 孔深结合实际钻进进尺情况，确定须保证有效桩长不小于设计要求。（7）下钢筋笼，灌注砼 完毕后，移机露出孔位，清除

24、孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用振动器将钢筋笼下放到位， 下放过程必须保证钢筋笼垂直度；（8）钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面， 清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进；（9）在淤泥层中钻进容易出现串孔 现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上； （10）若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少 孔隙压力。6.4质量控制（1）测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。（2）质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、 桩顶标高等）严格按设计要求和

25、施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。（3）试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。（4）钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停 机，技术管理人员立即采取措施予以解决。（5）成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。6.5控制措施6.5.1桩位控制开工前，将施工放样成果复核后上报监理单位进行轴线和桩位的复测；桩位定位用 一端绑扎红色记号带的6 10钢筋扎入土中；为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后， 由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位， 桩号相符。6.

26、5.2桩身垂直度控制桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%， 若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。6.5.3桩底标高控制：根据设计要求的水准点，根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出 钻入地面深度，然后在钻塔上做好标高；6.5.4桩顶标高控制：根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩底标高允许偏差100mm，桩径允许偏差分部分项工程施工方案 20mm。计算理论砼量时，按成孔有效桩长加超灌80cm计算，以保证桩身砼强度及浇筑完砼 凝结下沉。6.5.5砼制作及材料控制：砼拌制严格按配合比进行，坍落度180220哑，并定期进行抽测；原材料上料

27、斗， 必须进行计量；砼搅拌必须均匀，和易性差、有离析现象的砼不准进管；砼灌注充盈系数设 计要求为1.11.2；施工过程中，先浇捣至理论砼量的85%，后丈量剩余孔洞深度再继续浇 捣砼，确保砼的充盈量及凝结后桩顶标高能满足设计要求。混凝土采用商品混凝土，应定期 到生产厂家进行质量抽查。6.5.6钢筋笼制作控制：钢筋质量必须符合钢筋试验检测要求，焊条按设计要求选用，要和钢筋的等级匹配；钢 筋进场必须有正规的出厂质量证明单，捆扎完整，并附有不少于两个写有厂标、钢号、炉号、 直径等的标证牌，并对照材质检查，其外观不得有裂缝，结疤折叠，严重锈蚀等；钢筋笼下 放严格按设计标高安放并保证下放垂直度；钢筋笼制作

28、允许偏差主筋间距10mm，箍筋间距 20mm，笼径10mm，笼长100mm。钢筋笼制作主筋不扭曲，笼身不弯曲，堆放场地平整。 6.5.7施工记录：施工班组记录员应及时、详细、认真逐项填写施工记录表，如实反映施工过程中的各种 情况；机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时 三方核对桩位、桩数，防止漏桩；现场技术人员必须写好每天的施工日志，按图、按桩号上 墙，并对当天的工作进行总结。6.5.8养护：灌注完成后的砼桩顶，为了防止雨水冲刷、日晒干裂，因此采用地膜和覆土的形式，覆土厚 度不宜小于500mm。七、施工工期保证措施根据工程特点和开竣工的要求，科学合理地安排施

29、工顺序，充分发挥机械化作业优势， 在保证质量安全的前提下，组织流水作业，提高机械效率，加快进度，尽量缩短工期。做到 管理到位。加强技术质量管理，将存在的技术问题解决在施工之前，坚持施工过程中的质量 控制，防止返工，以质量保证进度。配备充足的施工机械并储备充足的易损件。机械设备按 工期计划分批进场，且必须在规定的开工日前准备就绪，保证按期开工。以关键工序为主线， 合理组织生产，尽量缩短工期。将该工程作为重点工程，积极做好各项服务辅助工作，保证 生产的顺利进行。八、文明施工措施施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后， 要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周

30、围居民的正常生产、生活秩序，搞好工民 关系，以保证工程施工顺利进行。做好施工现场规划，设置施工便道，提供足够的照明、看 守设施，设置必要的指示牌、警告牌。切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。 对于钻孔出土及施工废料要用斗车及时清理，并堆放到指定地点，自觉遵守维护周边环境。 在空载情况下，机械尽量采用低油门，以减少噪音污染，夜间施工一律不准高声喧哗。物料 堆放，整洁有序。加强机具的维护保养、清洗检修工作。加强食堂设施管理，搞好现场环境 卫生和个人卫生，预防疾病发生。九、常见质量问题及防治措施9.1堵管在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加钻门 打开，

31、由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。 所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回 转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从 而在泵压下打开钻门。9.2卡钻钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与 孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用 最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用枕木垫好，再用 最低提升速度拉钻具。9.3断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快

32、，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过 程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法 一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.82.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以 上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。9.4桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会 导致桩头偏低，解决之道在于平整场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于1m，停灰面不 小于有效桩顶以上1000mm。9.5其它控制措施施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止 堵管事故的发生

33、。遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸 砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。所在桩位统一编号，施工桩逐 一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。分部分项工程施工方案十、施工应急预案为了增强施工过程中对可能发生的危害事故的预防和控制能力，对突发事件在第一时间 做出有效反应，保证人员和重要物资安全，将损失降低到最低程度，减少危害健康、污染环 境、损坏财产的因素，特制订如下应急预案：10.1应急组织项目部应成立现场紧急救护小组，由工程负责人罗词林担任组长，安全主管担任副组 长，各分项管理人员担任组员。（一）应急小组成员：组长：洪乃天副组长：张智瑞成

34、员：林雅、张智瑞、邵园、郑飞、吴积杰（二）应急小组成员的职责组 长：分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现在资源控制紧急情 况的行动类型；指挥和协调应急反应行动的执行；控制紧急情况，做好与消防、医疗、抢险救灾等救援部门的联系；协调后勤方面以支援应急反应组织；副组长：协助应急组长组织和指挥应急操作任务；保持与事故现场救援的直接联络；协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；最大限度的保证现场人员和救援人员的安全；组员：引导现场作业人员从安全通道疏散；对受伤人员进行营救至安全地带；转移可能引起新危险源的物资到安全地带；启动施工现场内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；协助消