城东壬任塔机安装施工方案(标准版)

城东壬任塔机安装施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

城东壬任塔机安装施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）泉州市城东庄任海滨花苑（1＃楼2#楼）塔吊安装方案福建省第五建筑工程公司2021年10月日工程概况工程名称：泉州市城东庄任海滨花苑。子项名称:地下室二1#楼2＃楼工程位置：泉州市城东庄任海滨花苑，位于泉州市丰泽区城东庄任片区范围内，东至规划道路，西至东埔路,南至城东中心大街，北至北高干渠;往南越过城东大街为体育场馆建设。建设单位：省五建房地产开发公司勘察单位：福建省泉州市勘察院设计单位:中元国际工程设计研究院监理单位：泉州市新时代监理公司施工单位：福建省第五建筑工程公司招标工期：总工期900天。地下室二为一层地下室，建筑面积为159889.00m2，建筑功能为车库、设备用房,战时作六级人员掩蔽所；建筑等级二级；耐火等级一级;防水等级二级;主要结构体系为框架剪力墙结构；室内标高＋0。00相当于绝对标高5。70m。1#楼：占地面积2238。51m2，建筑面积4571.52m2，其中一层建筑面积1850.46m2，标准层建筑面积1541。11m2。建筑层数28层、30层、32层；建筑高度83.40m(28F）、89。20m（30F）、95。30m(32F)；建筑功能高层住宅（一层为住宅门厅、商店及配套用房，其余均住宅）；建筑等级二级；耐火等级一级;主要结构体系为框架剪力墙结构；室内标高＋0.00相当于绝对标高5。70m。2＃楼：占地面积2238。51m2，建筑面积45854.20m2，其中一层建筑面积1850.52m2，标准层建筑面积1545.51m2。建筑层数28层、30层、32层；建筑高度83。40m(28F）、89。20m（30F）、95。30m(32F）;建筑功能高层住宅(一层为住宅门厅、商店及配套用房,其余均住宅);建筑等级二级；耐火等级一级；主要结构体系为框架剪力墙结构；室内标高＋0。00相当于绝对标高5。70m。本工程施工期间配置3台QTZ80A自升式塔式起重机（1#楼一台，2楼2台,其中2#楼一台设置于地下室内）详见施工平面布置图。二、塔机概述1、QTZ80A型号塔机是一种上回转、水平臂变幅、固定安装的中型自升塔式起重机，其独立式高度40m，附着高度120m,有效工作幅度2。5—50m，最大起重量6t,其最大工作臂长为50米，最大幅度起重量1.2t。2、该塔机由金属结构、机械传动系统、液压顶升系统、电气控制系统、安全保护装置等部分组成.3、该塔机采用液压项升加节，使起升高度能随着施工建筑物的升高而加高，但塔机的起重性能在各种高度下仍保持不变。4、该塔机设有各种安全保护装置，包括：起重力矩限制器、最大起升重量限制器、起升高度限位器、回转限位器和变幅限位器等,从而保证了塔机安全可靠的运行.三、编制依据1、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》2、GB5144-2006《塔式起重机安全规程》3、JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》4、GB／T9462。1999《建筑机械使用安全技术规程》5、GB／T5031-1994《塔式起重机性能试验》6、JGJl30-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》7、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》8、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》9、GB／T5972-1986《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》10、册6067-1985《起重机械安全规范》11、《设备使用说明书》12、工程施工图13、现场施工场地四、塔机安装人员的组织施工人员主要由塔机司机、电工、技术人员、拆装工及其他有建设厅颁发拆装上岗证的人员等，共6—10人组成。施工过程由福建闽总工程机械租赁统一安排,由泉州城东庄任海滨花苑施工工地安全员协助安全监督。五、塔机安装前的准备工作1、根据安装人员名单组织施工人员学习安装方案及施工安全技术交底。2、安排勘探场地;了解施工现场场地的布局及土质情况,清理现场障碍物，平整场地,查看塔机砼基础平面水平允差小于1：1000，凝土基础应高出周围地面50mm以上。3、根据施工场所条件及吊重要求，需准备好—部16吨的汽车吊。4、准备好各种常用工具如板手、大小铁锤、撬杆、电工组合工具、麻绳等，准备好必备的安全防护用品如安全帽、手套、安全带等。5、吊装工具的准备：索具：12m（6X36一①17.5）钢丝缉4条,8m(6X36一①17。5）钢丝绳4条，6m（6X36一017.5)钢丝绳2条，2m（6X36一叻17。5）钢丝绳2条;3.3＃卸扣6个。6、清点塔机的零部件是否齐全；通电调试是否工作正常.7、检查各油箱的润滑油是否已按油标加足，液压系统有没有漏油，渗油现象；油缸工作是否正常。8、重复接地及绝缘电阻：该塔接地采用用中ΦlOm以上圆钢埋入承台内与塔机基础桩钢筋焊接牢固作为接地体，将接地体与塔机基础节做可靠接地连接,明显的外露接地做两处，要求其接地电阻值不大于4Ω.接地体焊接截面积不得大于设备工作零线截面积；测量绝缘电阻、电动机对地绝缘电阻不小于0.5兆欧：导线间、导线对地绝缘电阻不得小于1兆欧《详见具体接地电阻及绝缘电阻测试记录表》。塔机安装中的环境管理1、该塔机安装时，塔顶最高处风速小于13米／秒；当风速大于13米／秒时应停止安装。2、塔机在安装施中主要有以下可能影响环境及人体健康的因素：噪声（由吊车、运输车辆、安装部件时敲击部件形成）。废气(由吊车及运输车辆形成）.火灾(由氧气瓶，乙炔瓶堆放不当引起）。泄露(由车辆、塔机润滑油、塔机液压油泄漏造成)。垃圾(废弃手套、废弃零部件、饮料瓶）。3、针对上述因素，特制订以下相关措施：噪音：施工过程严格执行《施工现场粉尘、噪音、污水和废气管理规程》；严格按照地方有关规定施工，尽量避开学生上课居民休息时间.废气：要求各车辆严格执行国家有关环保标准.火灾：氧气瓶与乙炔瓶堆放距离不小于5m，气瓶与明火之间距离不小于10m;乙炔应立放不应平放，泄漏：各种油料应添加适当，且应做好密封工作.垃圾:各种废弃物件应集中堆放清理,严禁随意丢弃.七、塔基基础1、因塔基基础的土质要求承载力应大于20T/m2，该处地基土质承载力小于20T/m2。故塔基基础采用5×5×1.2M的钢筋砼独立承台，承台下设4Ф1000的冲孔灌注桩，详见附图.2、承台砼C35，冲孔桩砼C30。配筋见附图。3、基础表面应平整，并水平，平整度误差应小于1/500。4、地脚螺栓在预埋时,必须用底架或工厂随机提供的预埋模具架。5、放置预埋模具架应注意，焊有角钢的一面向上，并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶长时平衡臂所在的一方。6、将地脚螺栓分别悬挂在模具架四角薄钢板的孔上，分别戴上一个（或二个）螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度为120㎜。7、将模具架支承起来，使模具架的钢板底面比待浇注砼基础顶面高出20～30㎜。8、用水准仪将模板的四角块钢板校平至相对误差≤1/500.9、将地脚螺栓的上部扶至坚直状态，然后在螺栓下端钩环内置入Ф25的长度不小于500㎜的钢筋,并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接连接成为整体。将螺栓关部用塑料布等物包住以防粘上水泥等杂物。10、检查模具架的放置方位、水平度误差、螺栓的坚直及固定情况无误后方可浇筑承台砼.11、基础验算本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献《塔式起重机设计规范》(GB/T13752—1992）、《地基基础设计规范》（GB50007—2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）、《建筑安全检查标准》（JGJ59—99）、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2021）等编制。（1）塔吊的基本参数信息塔吊型号：QTZ80，塔吊起升高度H（m)：120。00，塔身宽度B（m):2，基础埋深d（m)：2.00,自重F1（kN）：744.8,基础承台厚度hc（m)：1。20,最大起重荷载F2（kN）：50，基础承台宽度Bc(m）：5。00，桩钢筋级别：HRB335,桩直径(m）：1.000，桩间距a（m）：3.4，承台箍筋间距S(mm）:150.000,承台混凝土的保护层厚度（mm）:50，承台混凝土强度等级:C35,标准节长度（m）：2.5，额定起重力矩(kN·m)：80，基础所受的水平力(kN）：15主弦杆材料:角钢/方钢，宽度/直径(mm)：100所处城市：福建崇武，基本风压Wo（kN/m2）:0.80地面粗糙度类别：D类密集建筑群,房屋较高，风荷载高度变化系数μz：1。406。（2）塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重(包括压重）F1=744。80kN，塔吊最大起重荷载F2=50.00kN,作用于桩基承台顶面的竖向力F=1。2×（F1+F2）=953。76kN，塔吊倾覆力矩M=1.4×1960.00=2744。00kN·m（3）承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算图中x轴的方向是随机变化的,设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。eq\o\ac（○，1)桩顶竖向力的计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-2021）的第条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算.其中n──单桩个数，n=4；F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=953.76kN；G──桩基承台的自重：G=1.2×（25×Bc×Bc×Hc）=1.2×（25×5.00×5。00×1。20）=900.00kN；Mx,My──承台底面的弯矩设计值,取2744。00kN·m;xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/20。5=2.40m;Ni──单桩桩顶竖向力设计值；根据上面的公式和数值,经计算得到单桩桩顶竖向力设计值,最大压力：Nmax=(953。76+900。00）/4+2744。00×2.40/(2×2。402）=1034.12kN。最小压力：Nmin=（953.76+900.00)/4-2744.00×2。40/（2×2.402)=-107。24kN。eq\o\ac（○，2)承台弯矩的计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2021）的第5.9。1条。Mx1=∑NiyiMy1=∑Nixi其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值;xi，yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2—B/2=0。70m;Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=Ni-G/n=809。12kN；经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=2×809。12×0.70=1132.76kN·m。（4）承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002）第7.2条受弯构件承载力计算.As=M/（γsh0fy）αs=M/(α1fcbh02）ζ=1-（1-2αs）1/2γs=1—ζ/2式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时,α1取为1。0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0。94，期间按线性内插法得1.00;fc──混凝土抗压强度设计值查表得16。70N/mm2;ho──承台的计算高度：Hc—50。00=1150。00mm;fy──钢筋受拉强度设计值,fy=300.00N/mm2;经过计算得：αs=1132.76×106/（1.00×16.70×5000.000×1150.002）=0.010；ξ=1-（1-2×0。010）0。5=0.010；γs=1—0.010/2=0.995；Asx=Asy=1132。76×106/（0。995×1150。00×300。00)=3300.39mm2.由于最小配筋率为0。15％,所以最小配筋面积为:5000.00×1200.00×0.15％=9000.00mm2。建议配筋值：HRB335钢筋，20＠172。承台底面单向根数29根.实际配筋值9111mm2。（5）承台斜截面抗剪切计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2021)的第条和第5。9。14条。根据以上的计算方案可以得到XY方向桩对承台的最大剪切力,记为V=1034。12kN。我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式:V≤βhsαftb0h0其中：B0－承台计算截面处的计算宽度，取Bc=5000.00mm；ho－承台计算截面处的有效高度，ho=1200。00—50。00=1150。00mm；α－承台剪切系数，α=1。75/(λ+1）;λ－计算截面的剪跨比，λ=a/ho，此处,a=（5000/2—2000.00/2)—（5000/2-3400。00/2）=700.00mm,当λ〈0.25时，取λ=0。25；当λ〉3时，取λ=3，得λ=0。609;βhs－受剪切承载力解密那高度影响系数，βhs=(800/h0)1/4，当h0＜800mm时，取h0=800mm;当h0＞2000mm时，取h0=2000mm；其间按线性内插法取值，得βhs=0。940；ft－混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1。57N/mm2;则，V=1034.12kN≤0.940×1。088×1.57×5000.00×1150.00/1000=9233.27kN；经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！(6）桩承载力验算根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1034.12kN；桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：N≤φcfcA其中，φc－成桩工艺系数;fc－混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm2；A－桩的截面面积，A=7.854×105mm2；则，N=1034。12kN≤0.75×14.30×10—3×7.854×105=8423.40kN;经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！（7）桩竖向极限承载力验算根据第三步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1034。12kN；R=Quk/KQuk=Qsk+QpkQsk=u∑qsikliQpk=qpkAp其中Quk－单桩竖向极限承载力标准值;K－安全系数，取K=2；Qsk－单桩总极限侧阻力标准值；Qpk－单桩总极限端阻力标准值；qsik－桩侧第i层土的极限侧阻力标准值；qpk－极限端阻力标准值；u－桩身的周长，取u=πd=3。142m；li－第i层土层的厚度；Ap－桩端面积,取Ap=0。785m2；各土层厚度及阻力标准值如下表:由于桩的入土深度为15.00m,所以桩端是在第2层土层.桩竖向力最大压力：N=1034。12kN桩竖向承载力验算:R=[3.142×（70.00×10.00+70.00×5.00)+1700。00×0。785]/2=2。32×103kN＞N=1034.12kN；上式计算的R值大于最大压力1034。12kN，所以满足要求!（8)桩基础抗拔验算单桩破坏时，桩基的抗拔极限承载力标准值:其中：Uk──桩基抗拔极限承载力标准值；ui──桩身周长，取ui=πd=3.142×1。000=3.142m；qski──桩侧表面第i层土的抗压极限侧阻力标准值；λi──抗拔系数,砂土取0。50～0.70，粘性土、粉土取0.70～0.80，桩长l与桩径d之比小于20时，λ取小值；li──第i层土层的厚度.经过计算得到Uk=1979。20kN>Nmin=107。24kN,所以满足要求。（9）桩配筋计算按照构造要求配筋。当桩身直径为300—2000mm时，截面配筋率可取0。65％－0。20％(小桩径取高值，大桩径取低值）。As=πd2/4×0。2％=3。14×10002/4×0。2%=1570.80mm2依据《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002)第7.4条正截面受拉承载力计算.N≤fyAs式中:N──轴向拉力设计值,取N=107236.77N;fy──钢筋抗拉强度设计值，查表得fy=300.00N/mm2；As──纵向普通钢筋的全部截面积.经计算：As=N/fy=107236。77/300.00=357.46mm2。取以上两个值较大者,得As=1570。80mm2。建议配筋值：HRB335钢筋，816。实际配筋值1608mm2。依据《建筑桩基设计规范》（JGJ94-2021），箍筋，宜采用螺旋式，直径不应小于6mm,间距宜为200—300mm；受水平荷载较大的桩基、承受水平作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶5d以下范围内箍筋应加密，间距不应大于100mm;当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时,箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。桩嵌入承台内的长度对中等直径桩不宜小于50mm,对大直径桩不宜小于100mm;混凝土桩的桩顶纵向主筋应锚入承台内,其锚入长度不宜小于35倍纵向主筋直径。八、安装施工步骤1、吊车进场：安装前必须将吊车支腿撑牢、稳固,不允许有下陷现象；吊车必须在吊装性能范围内操作,严禁吊车超载使用；检查各种吊具是否良好；注意各部件吊点重心位置.2、安装基础底盘：将底盘吊至塔机砼基础承台安装好，用水平仪校验底座，使底座水平度偏差小于1：1000。3、安装套架和两节标准节:将套架和两节标准节一起吊至基础节就位安装，紧固连接螺栓，用经纬仪测量正面和侧面的垂直度，偏差小于1／1000时方可进行安装标准节.4、安装标准节：吊装三节标准节拼装螺栓方头朝里用螺栓、螺母连好，其预紧力矩为35kg／m。5、安装爬升架：吊装下横梁将其放入最下面标准节的导块上,将油缸与外塔顶升节上横梁连接.并用四根固定杆固定住。吊装外塔顶升节，使外塔顶升节的顶部高于标准节的顶部。并用上横梁的爬爪固定在标准节外的导块上。最后将油泵吊装在外塔顶升节的工作平台上。6、安装下工作平台：组装下工作平台。将其吊装在最上一节标准节的第二根水平腹杆上,用翻转爬爪固定。7、安装回转部分:组装下转台、回转支承、上转台、回转机构和上工作台。检查上工作平台的钢丝绳吊耳是否对准下工作台吊耳。,同时下转台平台板上的出口处是否对准塔内顶升节的爬梯位置。吊装组件用销轴将组件与塔内顶升节联结。8、安装驾驶室：吊装驾驶室,用联结螺栓、螺母与塔机上转台紧固.9、安装塔顶：吊装塔顶,注意塔顶垂直面应对准驾驶室的前方i用销轴连固.10、安装平衡臂及一块配重块吊装平衡臂：在地面上将平衡臂上的走台、栏杆,两节平衡臂的拉杆、起升机构、配电箱等装上，接好各部分的线路，然后将平衡臂微微吊起（注意重心位置)保持平衡，再将其吊起来与上支座用销轴联结好，再吊起平衡臂上仰一定角度，至平衡臂拉杆的安装位置,安装好平衡臂拉杆后,再把平衡臂慢慢放平;·使拉杆张紧。吊装一块配重块：吊起一块重2000Ks的配重块安装在乎衡臂尾部往前数的第三个位置上。11、安装起重臂及起重臂拉杆按照起重臂的组合型式组装各臂架节，用相应的销轴把它们装配在一起，在第一节和第二节臂联结后，装上小车和吊篮(注意小车方向)，并把小车和吊篮固定在吊臂根部，吊臂应搁置在1M高左右的支架上,使小车和吊篮离开地面，，在组装好整个吊臂后,安装变幅机构,穿绕好变幅钢丝绳。按照起重臂的组合型式组装起重臂拉杆,用销轴把起重臂拉杆和起重臂上弦杆在吊点处联结起来，并把起重臂拉杆固定在上弦杆的支架上。用16T汽车吊把整个起重臂微微吊起(肋米臂重心位置约位于距臂铰点捣米处）保持平衡，再将其吊起达到上支座的高度后,用销轴把起重臂和;上支座联结起来。在起重臂和上支座联结好后，继续提升起重臂，使起重臂头部微微上仰，然后装上起重臂拉杆再调整长拉杆的高度位置，把长拉杆的联结板用销轴联结到塔顶的拉板上面。松弛起升机构的钢丝绳，把起重臂缓慢地放平，使拉杆处于张紧状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。12、穿绕起升钢丝绳穿绕钢丝绳注意事项：钢丝绳不应接触地面，必须有合适的支垫，避免砂石碎粒沾污在钢丝绳上；在已竖立的塔吊上交换钢丝绳时，只能在钢丝绳已经全部收入并卷在卷桶上之后，才将钢丝绳扣紧在固定点。将起升钢丝绳从起升机构的卷筒引出,经塔顶上部的导向滑轮，绕过臂架根部的起重量限制器滑轮，再穿绕过小车和吊钩的滑轮组,最后将绳头固定在臂头上.13、张紧变幅钢丝绳：将小车开到吊臂的根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳张紧.九、顶升加节1、首先将要加的几个标准节一个个沿起重臂顶升方向依次排列在起重臂下，然后,将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向,即起重臂位于引进横梁的正上方，使回转机构制动,吊臂不能回转。2、接通电路，检查塔机各机构和油泵的工作情况，将两节标准节吊至加节时塔臂的方向放好，然后将塔臂旋转到塔身横截面的轴心线方向。3、连接油缸与下横梁及外爬顶升节.使上横梁爬爪落在上一层导块上。缩回油缸，使下横梁提升相同行程。如此顶升三次后。即可加入一节塔身标准节和爬梯。4、加标准节时，先吊起标准节的单片。挂在下转台的单轨滑轮车上沿轨道推至平衡臂方向安装就位。单片与标准节的螺栓连接不宜上紧.以利于后一片的连接。随后将后一片标准节吊起，挂在单轨车上推至就位。顶升加节商节后,降下外塔顶升节√用螺栓十螺母紧固。用吊钩将平衡挂砣取下,最后将油缸活塞缩回.5、顶升标准节时，应注意其垂直度偏差不得超过1／1000十、塔机施工调试1、起重力矩限制器的调整调整力矩限制器的注意事项：第一：调整时,吊钩用4倍率，所吊重物离地约0．5米，小车能够运行即可；第二:变幅小车以低档运行，每次调整后，都要使塔机稳定下来，臂架不上下晃动时再开动小车运行，进行下一次调整。调整方法：吊起重1．2t的重物,再将小车向前开至起重臂头部，调整力矩限位器使其动作切断前进电路。然后将小车后退向起重臂根部开动10米,再次开动小车向起重臂头部前进,当其走至端部时,力矩限位动作,小车无法再前进,主钩不能上升。重复开动小车三次,以保证每次力矩限位器均能限住，否则应重新调整。2、起重量限制器的调整2倍率时的胆整方法:在幅度为16米处吊起3000Kg的重量离开地面约3米，调整起重量限制器,-使其动作.，然后将覃物慢慢放至地面。在幅度为16米处吊起3000Kg的重量，此时塔机应能起升作业，然后将重物放至地面。增加重量50Kg，重新吊起；重复三次，此时塔机应无法再起升，否则应重新按上述方法调整起重量限制器。3、幅度限位器的调整吊钩空载,以低速档运行，向外行至接近最大幅度1。5m时，幅度限位器的一个开关动作，小车停止运行，再启动时，小车只能向内运行；小车向内行至接近最小幅度0.5m时，幅度限位器的另一个开关动作，小车停止运行,再启动时,小车只能向外运行.小车运行试动作三次,效果应一致。4、起升高度限位器的调整起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整,起升高度发生变化时（加节升高，放节降低高度)，高度限位器应重新调整.调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮;使吊钩达到距大臂下表面2m时,限位开关动作，吊钩不能再上升，再起动时，只能下降.吊钩升降试动作三次，效果一样时即可。调整时,吊钩以中档升降，空钩无负载。5、制动器的调整变幅制动器的调整，要求变幅制动器能准确制动,不滑动。回转制动器的调整。要求回转制动能准确有效。起升机构制动器的调整，要求起升机构吊重时能准确制动,滑动距离不大于队2米。十一、塔机锚固为了确保塔机稳定可靠地工作，塔机工作高度超过独立高度40米时，必须进行附墙锚固，根据楼房的高度和本机情况，此机需两道锚固。锚固时建筑物预埋层的砼强度须达到C25以上.锚固步骤如下：1、预埋锚固铁件（预埋处的承载能力不能小于15t，工地应对预埋处粱的钢筋进行加强处理）.2、在塔身上安装锚固框架。3、锚固杆件与锚固框架的销接.4、测量：塔身正面和侧面各面垂直度控制在1／1000m以内。5、锚固杆件与预埋铁件的联接。6、锚固后，塔机重新顶升，其顶升最大自由悬臂高度为23m(臂铰点至最近一层锚固杆距离）。十二、塔机使用中的注意事项1、一般规定塔机在使用时，若与安全因素发生矛盾时，应保证安全第一。扩塔机操作人员必须了解本塔机的构造和性能，熟知塔机的保养和安全操作规程.塔机操作人员必须取得操作证.塔机操作人员接到违反操作规程命令时，有权拒绝执行命令。2、作业前检查起升机构、回转机构、变幅机构及钢丝绳应保持良好的润滑状态。检查各部份电器必须完好、有效。检查各机械部份联接是否安全，牢固。3、操作规则简述起重机必须按规定的性能作业，不允许超负荷工作；严禁使用塔机运行斜拉，斜吊物品及起吊埋设在地下或绕接在地面的物品；塔机在雨、雪天工作时，应先试吊、证明制动可靠后,方可进行作业。塔吊安装（拆除）事故的应急准备与响应预案一、目的为确保分公司所属项目的施工现场，一旦发生塔吊安装（拆除)事故，如发生塔吊基础下沉、倾斜、塔吊平衡臂、起重臂折臂、塔吊倾翻、锚固系统险情、塔身结构变形、断裂、开焊、触电、从塔吊上坠落等生产安全事故，发现伤者有断手断脚等，将伤员救出后，检查受伤害部位，进行止血包扎和骨折固定，防止伤员流血过多造成死亡事故，并迅速将伤员送达医院救治,特制定本预案。二、组织机构及职责分公司及各在建工程项目部应按要求成立应急响应指挥部，负责指挥及协调应急响应工作.各项目部应成立生产安全事生故应急救援领导机构，明确一旦发生机械伤害事故时的通讯联络、救援行动和安全防护救护等人员，明确具体的分工.三、机械伤害事故应急措施1、塔吊安装(拆除）事故发生,如受伤者自己能够呼救，首先大声呼救电工或附近人员迅速拉闸断电，事故发现第一人或现场人员应立即通知应急响应指挥部.2、事故发生后，应急响应指挥部人员应在第一时间赶到现场并了解和掌握事故情况，启动应急救援预案，制定抢险抢救和维护现场秩序，严格保护事故现场等。3、项目应急响应指挥部负责人应指令医疗救护组和安全防护救护组到事故现场，开展施救工作；同时指令通讯联络组立即向公司、分公司应急救援指挥部汇报事故发生情况，公司、分公司应急救援指挥部负责人，应立即带领安全防护救护组、医疗小组赶赴事故现场开展救援工作。若伤者伤情较严重应及时向当地医疗救援机构联络拨打“120"或“110”前来救护，并派人到主要路口引导急救车到事故现场，尽快将伤员送到医院救治。4、当医院的救护车未到达之前,医疗救护组展开自救工作将伤员救出后，立即检查可能的伤害部位,如发现伤者断指断腿等，应立即将其找到，用医用纱布将其包好，随同伤员一起送往医院救治；对伤者进行止血包扎、骨折固定、人工呼吸或胸外心脏挤压；如抢救有骨折伤员，应注意骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正确抬运，使骨折部位造成二次伤害;尽最大努力抢救伤员。5、发生塔吊基础下沉、倾斜，应立即停止作业,并将回转机构锁住，限制其转动。并根据情况设置地锚，控制塔吊的倾斜。6、发生塔吊平衡臂、起重臂折臂时塔吊不能做任何动作。按照抢险方案,根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将塔吊结构与其它物体联接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外.用2—3台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台锁平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力矩作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下,用气焊割开，用起重机将臂杆取下；按正常的拆塔程序将塔吊拆除，遇变形结构用汽焊割开。7、发生塔吊倾翻时，应采取焊接、连接方法,在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩,控制险情发展.选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调整。8、发生锚固系统险情时，应将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住。将塔吊锚固系统加固。如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后,再行更换部件。9、发生塔身结构变形、断裂、开焊时,应将塔式平衡臂对应到变形部位,转臂过程要平稳并锁住。根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固。落塔更换损坏结构。10、把伤者送入医院接受救治后，应急响应指挥部人员应召开会议,研究善后处理工作，做好当事人家属的接洽善后处理事宜安排。11、注意保护好事故现场，协助公司或上级事故调查组开展调查，事故处理按“四不放过”原则处理。四、应急物资各在建工程项目部应按要求配备常用的救援器材、设备。如常用药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等.抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型全属切割机、电工常用工具等.应急器材：钢管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等.机械设备:QY50汽车吊一辆；QY32汽车吊一辆；CAT挖掘机320L一台等.五、通讯联系医院急救中心：120火警：119匪警：110各在建工程项目部应按要求明确应急救援，确保24小时开通和有人接听，并在醒目位置公示。QTG250型塔机安、拆施工方案工程概况:丁集矿井通风机房位于风井北侧，总建筑面积1064.2m2，建筑结构为框架结构，为确保工程质量，保证优良工程，特制订以下施工措施:一、对施工人员的要求：1、各施工安装人员要认真学习专业知识，提高自身业务水平。2、安装人员要熟悉并掌握塔机各部件的性能、要求和注意事项。3、充分了解塔机的各主要部位连接、安装要领,全面掌握塔机的有关知识和安全操作规程。4、安装前应认真核对塔机的各部件是否有遗漏,然后进行塔机的基础放线，根据土质的承载力不低于15TM2，基础砼断面尺寸和砼标号必须满足设计要求，预埋螺栓精确。5、作业人员安装时要戴安全帽、配安全带、穿防滑鞋,安装。时各销孔和销轴必须涂抹黄油，各开口销必须张开，轴端卡板连接螺栓必须锁紧.锁尽力距200Nm。二、安装程序1、将底盘十字架用人工置于基础上并安装连接好,用水平仪将4个支撑坐联接套找平,平整度误差2mm，将基础地脚螺栓紧固牢固。2、用人工搬运，安装第一节塔身标准节(即基础节）,与架底用高强度螺栓连接予紧，扭矩值为530Nm。安装架设抱杆，将抱杆用耳板底座用螺栓与十字架底架固定好，然后用人工或简易起重机具将抱杆沿十字架方向摆放,将抱杆固定,然后用人力将抱杆拉成与塔身90°固定于塔身上，然后在一个一个标准节逐节安装。直至塔身标准节安装完毕.3、塔身安装完毕后，开始准备安装转体部分，先托架临时侧立固定于相应位置上，塔身顶部两顶角分别安装一根1。8m主弦角钢，安装斜撑，挂好滑轮，组成临时吊装架，旋转体中部托圈套以上位置两对角用样挂上两滑轮,起吊绳经塔身下部滑轮上绕过一吊装架的滑轮,下引经过旋转体侧立于塔身这内。一切准备检查无误后，将旋转体慢慢升起至塔顶，略高于托位置上。安装好托架后，将旋转本慢慢放下，轴承座与托架紧固一体，调正托轮和托圈同轴度为2￠mm，拆除临时吊装架安装好连接臂，吊装回转机构。4、安装平衡臂,平衡臂的根部挂一滑轮，起重钢丝绳经塔顶平衡臂根部滑轮，上引至塔顶固定，平衡臂砂箱外拴一绳子索，起吊时平衡臂侧立，用绳索稍稍拉离塔身,首先用销轴与平衡臂根部与连接臂铰接,然后平衡臂砂箱处挂一滑轮，起重钢丝绳经塔顶滑轮平衡尾部滑轮，上引至塔项固定,利用平衡臂尾部绳索迅速将平衡拉离塔身，同时，卷扬机也产即提升,把平衡臂吊起，挂好平衡臂吊索。5、准备安装起重臂，将牵引小车装入二节根部固立好,然后把起重臂各节按顺序连接，钢丝绳吊索一端固定于起重臂上，另一端按尺寸卡好，纵顺于起重臂上临时绑扎。起重根部挂一滑轮，起重绳经塔顶滑轮吊臂根部滑轮，上引至塔顶固定,起重臂前端栓一绳索,开动卷扬机,将吊臂侧立吊起，用销轴将吊臂根部与连接臂铰接，起重臂前端的绳索是侧立起吊时防止与塔身碰撞。塔顶滑轮下部挂一滑轮，起重臂经塔顶滑轮，绕过起重臂上弦杆前端一组滑轮,上绕经塔顶下部滑轮，再绕过吊臂上弦杆后一组滑轮，上引至塔顶固定，稍开动卷杨机,紧紧一下绳索，检查绳索各处有无干涉障碍，然后利用吊臂端部绳索迅速将吊臂拉离塔身，同时，卷扬机立即开动，即可将吊臂吊好，挂好起重臂吊索.6、配重的吊装：将原先予制好的砼配起块3块，用塔吊卷扬机吊装至后臂配重，吊装时底方用人用绳尚位。慢慢地吊入配重臂内，用钢轴销好磔配重块。7、操纵室的安装,将作临时吊装架用的两根1.8m角安装于托圈以上旋转体的右侧，起重绳绕经塔顶滑轮.将操纵室慢慢吊起,固定在两根角钢及旋转体塔架上，司机室的左前方是起重臂。8、牵引绳的缠绕,牵引绳的一端固定于小车的一侧，绕经吊臂前端导向滑轮，上弦杆吊滑轮，牵引机构滚筒缠绕四至五圈，再经由吊臂根部导向滑轮，固定在小车的另一侧。9、起重绳的缠绕，起重绳由起升机构卷筒放出，经由旋转体心轴中孔，塔顶导向滑轮，下引经吊臂根部导向滑轮，载重小车一滑轮下降地面，经由吊沟三滑轮，上引经小车另一滑轮，转向固定于吊臂前端。三、电气控制与操纵系统的安装各机构即可单独操作,也可联合动作。1、机构操作是由YQD225—4/8－11/7kW三箱电机拖动,通过操纵台按纽控制不同的接触器来改变电动机和接线方式，实现高、低速档的切换，停止时采用液压推杆制动器制动。操纵起升时应注意起升换档必须按低、高速次序，每档至少停留3~4秒，才能切换到下一档，不得越档，以减少冲击。同样，停车时须经高速否定以低速再停车。2、回转机构是由YD132S2-8/43。3/2。2kW电机驱动，由操纵台的按妞，实现左右回转，回转起动时，应先点动几下，再开始正常运行，停止时，也必须点动、减速后停止。3、变幅机采用Y90L-4—1.5kW电动机驱动，由操纵台的按钮，实现小车向内、外变幅的。4、电源电缆必须由架内一角中竖立钢管内穿过引上，钢管用钢卡固定。四、安全装置的操作要求1、起升高度限位器,它是通过装在起升机卷筒轴一端的螺杆轴螺母和限位开关来实现，起升机构动时，螺杆轴转动螺母发生轴向移动，当吊沟起升将超过规定的起升高度时,限位开关被触发,从而切断电机起升电源，吊钩停止向上提升，但可下降。2、起重量限制器：它是由一套变形装置和行程开关组成，起重量的大小转换成弹簧的变形量和拉杆的位移大小.当起升载满达到最高额定越重量的105％时,行程开关被触发,切断电机起升和变幅电源,吊重不能提升只能下降。3、起动力距限制器：垢机塔顶后侧之弦杆上装有起重力距限制器，起重力距限制器由变形装置和选种开关组成，当起动力距达到额定力距的105%时，选种开关被触发，切断电机起升和变幅电源，吊钩不能起升和向外变幅，只能下降与向内变幅.4、变幅限位器：它是通过装在变幅滚筒一端的螺杆轴，螺母和行程开关来实现。变幅机构运行时,螺杆轴转动带动螺母发生轴向移动.当小车在变幅运动中达到规定幅度时，限位开关被触发，切断变幅电机电源,变幅小车不能自外向内运行.塔机安装完毕后,进行试验测试.五、塔机的拆除1、塔式起重机的拆卸顺序是安装的逆过程，即后装的先拆，先装的后拆。拆卸前应仔细检查各机构主要受力部件是否完好，焊接部位是否正常，各紧固部位螺栓是否齐全完好。各销轴、档板是否齐全完好。2、认真检查电气系统是否正常、完好、可靠。3、检查各机构装置技术状态是否可靠,运转是否正常。4、由专人负责指挥拆塔作业,并对周围环境认真检查后，制定拆塔作业方案。5、拆去吊钩组,变幅绳及起重臂上的电缆线。6、将变幅小车用铁丝捆扎牢固.7、用起升机构和本身的起升绳拆下两块配重（须先将配重组解体）。8、按装塔式的绕绳方法和倍率绕起升绳并在起重臂前端栓好溜绳组织人员准备拉绳.9、开动起升机构使起重臂上翘，在拆下拉杆相关销轴后再改向旋转缓缓将起重臂落下。10、用起升绳和滑轮组在拆去臂根部销轴后缓缓落下起重臂始终注意臂端溜绳的拉拽，使起重臂平稳落地。11、拆下剩余的一块配重按上述方法依次拆除平衡臂。在此过程中注意控制好机构的制动装置。12、准备好抱杆，先将塔帽拆除并落下.13、依次拆下上转台(及回转机构)下转台（及回转支承）。14、注意及时相应地下落抱杆，依次拆下各标准节。15、到达底部时拆去斜撑杆，加强节；借助支架拆下抱杆；拆下基础与底架;.16、清理、整备和检查所有部件。全部完成拆塔作业。贵州开磷房地产开发有限责任公司息烽“开磷城”项目E区—E6~E9栋塔吊基础专项施工方案审批：编制:贵州开磷建设集团年月日目

录

第一章

工程概况

第二章

编制依据

第三章

塔吊基础设计及处理要求

第四章

塔吊基础位置的确定

第五章

塔吊基础施工要求

第六章

塔吊基础的基本要求

第七章

施工技术措施

一、施工工艺流程

二、施工工艺

第八章

质量保证措施

第九章

安全文明施工措施

附件：塔吊基础平面布置图

第一章

工程概况一、工程概况

本工程是由设备用房、住宅、商业等组成；消防登高面位于大平台及周围的道路上；工程为三期E区高层住宅为长条形底板上起九个单元塔楼；总建筑面积175174。73㎡；地下建筑面积32256.83㎡；建筑总高度92.55～98.25m；建筑合理使用年限为50年，本工程为框剪结构，地下室砼量大，模板、钢筋用量多，为保证工程质量,确保工程能按时完成。根据工程施工现场实际情况，在垂直运输上需配备安装3台QTZ63塔式起重机。最大工作幅度为56米，塔机总安装高度为110米.安装高度为与相邻塔吊高差两个标准节（6M），以防止吊臂碰撞.额定起重力矩≤780KNM。根据说明书要求，塔基下的地基承载力＞200Kpa。根据地勘资料E9-11、E9-12的钻孔资料，塔基附近位置的地质情况第一层为素土层、杂色、结构松散、由碎石土、砂土和粘性土组成，约4。1米厚,第二层为可塑红黏土、黄褐色、韧性、干强度中等、夹少量砾石、上部硬下部稍软，约4。4米厚。第三层为中风化灰岩、灰白色、中厚层状、为较硬岩、节理裂隙较发育、岩芯较破碎、呈短柱状、含较多碎块状，约6。6米厚。第二章

编制依据1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJT187-2021）2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2021）

3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2021)

4、《建筑安全检查标准》

JGJ59—20215、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2021)

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54—2021）7、工程的设计图纸及岩土工程勘察报告

8、QTZ63塔式起重机（混凝土基础—井字架形式使用说明书)9、E6—E9栋单位工程施工组织设计第三章

塔吊基础设计及处理要求根据QTZ63塔式起重机使用说明书，塔机基础持力层为老土层,塔基下的地基承载力≥200Kpa。现开挖至塔吊基础设计标高，仍处于松散土层，达不到设计要求。现已超深开挖至-4米处部分见岩，部分仍为松散土层,见岩部分占基础的2/3。地基处理方案：为保证塔吊运行安全，降低工程成本，拟采取抛石挤淤+换填方式对塔吊地基进行处理，根据试验检测及现场经验数据统计，在不能采用压路机压实的情况下，采取抛石挤淤+换填方式的地基承载能力可以达到150—180Kpa，故换填面积=（4.8＊4.8＊200)/150=30。72≈5。5＊5。5。具体做法为：从塔吊基础的底标高超挖1。5米，在基坑面上铺一层粒径为300—600mm的块石，用挖机斗用力夯击块石，块石下沉后继续铺上第二层300—600mm的块石,同样用挖机斗用力夯击块石,如此分层进行直至不再下沉为止，然后在块石面上分层（不大于600mm）换填渣石和200mm厚的级配碎石到塔基底标高。(如图）

第四章

塔吊基础位置的确定考虑到该工程特定的地理位置和现场环境，以及安装塔吊附墙和拆卸塔吊所需的距离，经现场勘察，决定将1＃塔吊安装在E6栋，2#塔吊安装在E7与E8栋靠E7栋之间、3＃塔吊安装E8与E9栋靠E9栋之间、具体位置详见附图:塔吊基础平面位置图.

第五章

塔吊基础施工要求1、局部基础基坑开挖后，应经现场工程技术人员