压力容器管理制度及操作规程

一、压力容器交接班制度1、接班人员应依照规定班次和规准时间,提前到压力容器房做好交接班前的准备工作,并详细认识上班压力容器的运转情况。2、接班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好干净工作。3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运转情况及发现的弊端，安全附件和隶属设备情况,阀门开关及供气情况,工具设备等，接班人员应引导接班人员对各项共同检查，若是当班发惹祸故,且还没有办理达成，接班人员应办理达成后方可走开。4、在接班时，如接班人员没有到达现场，接班人员不得擅自走动工作岗位。5、“四交”和“四不交”四交是：(1）压力容器安全附件矫捷可靠。(2)压力容器附件和设备无异常。3）运转记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。(4)压力容器房齐整，达到文明生产。四不交是：(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。(2）在事故中不进行交接.（3)接班人员未到时,不交给其他无证的非正式容器人员.(4）压力容器本体和隶属设备出现异常现象时不交.6、交接班时,接班人员应将有关运转等方面的通知和指令见告接班人员.交接的内容和存在问题应认真记入运转记录和交接班记录并签字。交接班达成后发现的设备运转问题，原则上由接班者负责办理。二、压力容器安全管理要点（一）、容器安全操作规程容器安全操作规程应包括以下的内容：(1)容器的操作工艺控制指标,包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度颠簸幅度的控制值;2)压力容器的岗位操作法,开、停机的操作程序和注意事项;(3）容器运转中平常检查的部位和内容要求；(4)容器运转中可能出现的异常现象的判断和办理方法以及防范措施；（5)容器的防腐措施和停用时的保护保养方法。(二）、压力容器的检验1、压力容器的如期检验周期按国家有关规定执行:安全情况等级为1～2级的，一般每6年检验一次；安全情况等级为3级的,一般每3年检验一次；安全情况等级为4级的，如期检验周期依照检验机构决定.2、对压力容器所装备的安全装置（安全阀、压力表等),应如期进行通、排下班作，以保证其矫捷、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。3、对检验中发现的问题要及时采用措施进行维修或除掉，对难以除掉的缺陷应采用降级、降压,限时使用直至更新等方法进行办理,并报市质量技术督查局备案。(三）、安全装置的调整和检修1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补维修时，应由持特别焊接工作操作证人员参加。2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。3、安全阀使用中应如期校验,每年最少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行.未经同意，本公司任何人员不得任意启封调整检验。4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应马上更换。5、压力表的装设、校验与保护应吻合国家计量部门的规定,压力表应如期检验，每半年最少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。三、压力容器技术档案管理制度（一）、压力容器技术档案的种类：1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用保护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道部署图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装表示图、易损件目录);2、压力容器动工申报单；3、压力容器安装施工记录；4、竣工查收报告；5、特种设备督查部门压力容器查收报告和如期检验报告；6、平常检查、保护保养，大修、改造记录及检验报告;7、运转情况记录和交接班记录;8、事故及故障记录;9、压力容器操作人员培训记录；10、使用登记资料。（二）、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保留、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行.四、压力容器维涵保养规定1、压力容器使用的保护保养坚持“预防为主”和“平常保护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心保护与坚持平常保养,保证其长周期、安全、牢固运转。2、压力容器的使用必定在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时办理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，如期检查、检验，保证动作矫捷可靠。合时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防范安全阀声修、粘连、拥堵等。4、对查出的不安全因素，必定做到“三定"和“三不放过”，即确定原因，拟定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不达成不放过，无防范措施不放过。5、压力容器的操作、检修应经专业培训核查,持证上岗。6、压力容器应如期检验合格，方可使用。7、压力容器的运转参数一旦高出许用值，但采用措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运转。五、压力容器的安全操作要点压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运转过程中,从使用条件、环境条件和维修条件等方面采用措施，以保证容器的安全运转。1、压力容器操作人员必定持证上岗。2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、种类、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握办理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防范压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量防范操作中压力的频频和大幅度颠簸，防范运转中容器温度的突然变化.4、压力容器严禁超温、超压运转.5、禁带压拆卸压紧螺栓。6、持容器运转时期的巡回检查,及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采用相应的措施进行调整或除掉。检查内容应包括工艺条件、设备情况及安全装置等方面。7、办理紧急情况。六、反应釜操作保护保养规程目的：建立反应釜标准操作保护保养规程范围：各车间内所有反应釜职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程推行负责远程：1、检查1.1检查减速机润滑油可否足够。1.2检查机械密封油盘内冷却油可否足够。1.3检查机械密封动静环间的压紧程度可否适中。1。4启动电机,检查搅拌桨可否按顺时针方向（从上往下看)转动。2、操作2。1严防任何金属硬物掉进反应釜.2.2尽量防范冷釜时加热料，热釜时加冷料，省得影响使用寿命。2。3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0。1Mpa（表压）压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温（升温速度以每10分钟升0。1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水,可将冷却水直接通入夹套冷却；若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻达成后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。2.5蒸汽加热采用进步下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不高出

75％,作为贮罐时不高出90％。2.7出料时,若出料阀、出料管拥堵，一律用非金属工具(与介质无反应的材料）,轻轻捅开，不得碰敲。2.8冲洗反应釜内部时不得使用金属器具.对粘结在釜内表面上的物料必定及时冲洗完整。2。9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质,搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。3、保护保养3。1反应釜减速器的平常保护、保养3。1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油,今后每3个月更换一次.每次换油后须做好相应的记录。3。1。2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标前应检查油位，如油位不到应及时加,并做好相应记录。3。1.3减速器工作油温不能够大于85℃.

2/3

直径处，每班开机3。1。4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每个月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化,漏油现象，及时发现、及时办理,并做好相应记录。3。1。5减速器润滑油的采用,当电机功率P≤7。5kw时应用50＃机械油。当P〉7。5kw时，70＃、90＃工业齿轮油。3.2反应釜机械密封平常保护、保养3。2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每个月更换一次。并做好相应记录。3。2。2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧可否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。3。3反应釜储罐管道、阀门平常保护、保养3.3。1由于生产药物时，加入化学物质有必然腐化性，因今生产达成后，必定对储罐进行冲洗，如有物料粘在罐上时不能够用金属工具，应用木制和塑料工具,省得损坏罐子内表面。3。3。2防范冷罐加热料和热罐加冷料，省得影响设备使用寿命.3.3。3阀门开启和关闭，必定灵便，如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知保护人员更换并做好记录。3.4减速器更换润滑油方法和部件安装拧下机座上的放油塞，放去污油,用煤油冲洗干净。换上润滑油，油位应在油标2/3处。3.5减速器部件安装3。5.1应用柴油冲洗各部件。3.5。2转动或滑动面须（浸）润滑油。3.5。3摆齿轮有标记的面应向上。3.5。4装橡胶油封，切勿伤害唇口，装时应抹些黄油，以利装置。3。5.5装置达成，注入润滑油,油位不低于示油器的中心.3.5.6用于拔动输入轴,若转动轻松灵便.七、空气压缩机及储罐安全操作规程1、开机前检查及操作1.1检查压缩机润滑油可否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的地址。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常.1。2手动排放空气压缩机、油气水分别器及储气罐的冷凝水

.并旋紧所有螺塞。1。3检查空气压缩系统上管路阀门可否打开.并移走机器上的所有杂物。2、开机运转2.1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒，防范出现不用要的电网颠簸。2.2当两台压缩机主机不同样时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动.2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0。175—0。25Mpa，中体压力为0。07-0。21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。2.4待无热再生干燥器的空气压力至0。4—0。6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥办理。3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。4、保护保养4.1压缩机润滑油应