电网金属技术监督专业知识题库大全-简答题部分

PAGEPAGE38电网金属技术监督专业知识题库大全-简答题部分简答题1.简述螺栓与螺母保证载荷试验的不同。答案：螺栓的保证载荷是指螺栓在规定的预紧力的情况下不发生塑性变形。螺母的保证载荷是指在规定的拉力或压力下螺纹不发生破坏或变形，试验后能用手将螺母从试验芯棒上旋出。2.GB/T11344-2008标准对测厚校准试块有何要求？答案：（1）要求校准试块有已知的声速或与被检件相同的声速，并且还要求在被测厚度范围内有精确地厚度测量值。（2）一般要求厚度是整数，而不是零散值。（3）其中一个试块的厚度值应接近测量范围最大厚度，而另一个试块的厚度值应接近测量范围最小厚度。3.电网设备的典型防腐措施有哪些，结合实例说明。（举出5种以上）答案：（1）防腐结构设计，如户外GIS设备采用密封设计避免部件与水气接触；（2）选用耐蚀材料，如机构箱、部分螺栓等采用不锈钢材质；（3）电镀金属覆盖层，如部分机构部件采用电镀锌防腐；（4）热镀金属覆盖层，如输电线路上广泛使用的热镀锌钢铁塔；（5）热喷涂金属覆盖层，如部分钢管塔采用热喷涂锌防腐；（6）非金属覆盖层，如主变压器采用油漆防腐；（7）缓蚀剂，如接地网附近土壤添加降阻缓蚀剂；（8）阴极保护，如接地扁钢连接牺牲阳极的接地模块。4.技术监督工作包含哪些专业？答案：电能质量、电气设备性能、化学、电测、金属、热工、继电保护及安全自动装置、自动化、信息通信、节能、环境保护、水机、水工、土建。5.简述低碳钢的焊接特点答案：低碳钢的焊接特点有如下几点：（1）可装配不同型式的接头，适应各种位置的施焊，对焊接工艺和技术要求简单；（2）焊前一般不需要预热，只有当工件厚度较大或气温太低时，才适当预热（100～150℃）；（3）除电渣焊之外，一般不进行焊后热处理；（4）焊缝产生冷裂纹或气孔的倾向较小，只有当母材或焊接材料含较多的硫、磷杂质时，才可能产生热裂纹；（5）不需要特殊的设备，对焊接电源没有特殊要求。6.简述射线检测防护的主要手段答案：（1）屏蔽防护:在射线源和操作人员及其他邻近人员之间加上有效合理的屏蔽物来吸收射线能量从而降低辐射（2）距离防护:基于射线的强度和距离平方成反比，通过增大与射线源的距离来降低射线辐射量，实现防护（3）时间防护:减少操作人员接触射线的时间，以减少射线对操作人员的伤害。7.如果某1000kV输电线路耐张铁塔的高强螺栓组合件在紧固过程中出现超拧，其可能产生的失效形式有哪几种？哪一种失效形式危害隐蔽？基建验收时应采用什么措施进行监督？答案：（1）失效形式：螺杆断裂和螺纹脱扣2种，其中脱扣包括螺杆的螺纹脱扣、螺母的螺纹脱扣；（2）螺杆的断裂是突然发生的，比较容易发现，而脱扣是逐渐发生的，很难被发现，增加了因紧固性失效而造成事故的危险性；（3）按照DL/T1424-2015《电网金属技术监督规程》的要求，采用力矩扳手进行螺栓紧固力矩校核。8.简述铝的基本性能答案：铝具有一系列比其他有色金属、钢铁、塑料和木材等更优良的特性，如密度小，仅为2.7g/cm3，约为铜或钢的1/3。且具有良好的导电性、导热性、耐低温性、耐腐蚀性、耐候性，其塑性和加工性能良好，对光热电波的反射率高、表面性能好、无磁、无毒、吸音，且兼具良好的力学性能、铸造性能、焊接性能和抗撞击性能。9.什么是变形铝合金？答案：变形铝合金是通过冲压、弯曲、轧、挤压等工艺使其组织、形状发生变化的铝合金。按用途可分为纯铝、防锈铝、硬铝、超硬铝、特殊铝；按热处理特性可分为工业纯铝、热处理非强化型铝合金、可热处理强化型铝合金。10.时效处理的定义？时效处理的主要目的是？答案：时效处理指合金工件经固溶处理，经冷塑性变形、铸造、锻造后、在较高的温度放置或室温保持，其性能、形状和尺寸随时间而变化的热处理工艺。时效处理的目的消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善力学性能等。11.简述公司技术监督办公室成员部门。答案：国网运检部、发展部、营销部、科技部、基建部、交流部、直流部、信通部、物资部、国调中心。12.某220kV变电站基建工程金属监督时，发现110kVGIS设备波纹管为安装波纹管，其内侧拉杆螺栓与法兰盘处于紧固锁死状态，如图。请问该波纹管能否进行温度补偿，为什么？答案：此波纹管为“安装波纹管”，其作用为设备安装过程中用来调整筒体加工误差及地基预埋件误差，设备投入运行后，此波纹管将无法补偿筒体温度变化所产生的位移变形。13.根据DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》中的相关规定，二级焊缝主要有哪些？答案：钢管塔横担与主管连接的连接板沿主管长度方向焊缝、钢板的对接焊缝（应对焊缝内部质量实行100%无损检测）；无劲法兰、有劲法兰或者带颈法兰与杆体连接的角焊缝、钢管杆杆体与横担连接处的焊缝、连接挂线板角焊缝、钢管与钢管相贯连接焊缝。14.已知碳钢中纵波声速是5900m/s，假设不锈钢中声速按5700m/s考虑，如果用碳钢试块调校测厚仪测量不锈钢板，则测试结果是变大了还是变小了？为什么？答案：测试结果变大了。因为厚度等于声速乘以二分之一传播时间，由于不锈钢的实际声速慢，所以传播时间增加，仪器在计算时仍以5900m/s计算，所以显示厚度结果就变大了。15.什么叫探伤灵敏度？常用的调节探伤灵敏度的方法有几种？答案：探伤灵敏度是指在确定的探测范围的最大声程处发现规定大小缺陷的能力。有时也称为起始灵敏度或评定灵敏度。通常以标准反射体的当量尺寸表示。实际探伤中，常常将灵敏度适当提高，后者则称为扫查灵敏度或探测灵敏度。调节探伤灵敏度常用的方法有试块调节法和工件底波调节法。试块调节法包括以试块上人工标准反射体调节和水试块底波调节两种方式。工件底波调节法包括计算法，AVG曲线法，底面回波高度法等多种方式。16.输电线路金具开口销材料有选用1Cr18Ni9Ti，请分别解释Cr、Ni和Ti各合金元素的主要作用。答案：Cr是奥氏体不锈钢的最主要的合金元素，其可促进钢的钝化并使钢保持钝化的结果，同时也可提高钢的抗氧化、抗硫化和抗熔盐腐蚀的能力；Ni主要作用是使钢形成稳定的奥氏体组织，从而使钢具有良好的强度和塑性、韧性的配合；Ti与C的亲和力远大于Cr，其可以优先与C结合形成TiC，从而达到防止敏态晶间腐蚀的能力。17.手持式X射线荧光光谱仪检测镀银层厚度时可能发生哪些异常情况？原因分析及处理？答案：（1）测量结果异常偏小。可能与测量面不平整、检测面过小有关，也可能与样品表面不清洁有关。应排除上述可能影响因素后再行测量。（2）测量数据不稳定，同一位置多次测量，数据偏差10%以上。可能为样品表面存在污物或仪器稳定性存在问题。应首先排除检测表面存在污物的影响，然后应使用校准片排除仪器稳定性问题。（3）仪器检测结果为0或报错。可能为镀层材质不为银或检测程序选择与实际情况不符（程序中基材、镀层材质与实际不相符）。应确认镀层材质是否为银，以及检测程序选择与实际情况的符合性。18.简要说明质量抽检有哪几种方式，并分别说出每种方式用在什么场合。答案：（1）入厂抽检首次进入电网的设备或部件应开展入厂抽检，对供应商相同型号设备或部件的入厂抽检周期不宜大于4年。设备或部件的专项抽检不合格时。（2）送样抽检结构支撑类设备和连接类设备应开展送样抽检，电气类设备金属部件可开展送样抽检，（3）专项抽检当某供应商的设备或部件出现缺陷的批次数大于6时，应对该供应商开展专项抽检；当某型号设备或部件出现同类型缺陷的批次数大于8时，应对其开展专项抽检。19.焊缝超声波检测中，干扰回波产生的原因是什么？我们怎样判别干扰回波？答案：焊缝超声波检测中，由于工件结构几何形状复杂，由结构形状产生干扰回波，另一方面是由于超声波的扩散、波型转换和改变传播方向等引起干扰回波。判别干扰回波的主要方法是用计算和分析的方法寻找各种回波的发生源，从而得知哪些是由于结构形状和超声波本身的变化引起的干扰信号，通常用手指沾耦合剂敲打干扰回波发生源、作为验证焊缝形状引起干扰信号的辅助手段。20.断路器的主要金属部件是指哪些？答案：断路器的主要金属部件是指灭弧室触头、操作机构、支座，其中触头包括主触头、弧触头等，操作机构包括分合闸弹簧、拐臂、拉杆、传动轴、凸轮、机构箱体等。21.根据DL/T1424-2015《电网金属技术监督规程》标准，说明开关柜的主要金属部件及相应的要求。答案：开关柜的主要金属部件是指外壳、母线、触头等，母线包括主母线、分支母线和接地母线，触头包括梅花触头和紧固弹簧。（1）外壳厚度不应小于5mm，且应有可靠措施防止外壳涡流发热。（2）母线包含铝母线、铜排、铝排等导流部件，铜、铝及其合金母线应符合GB/T5585.1、GB/T5585.2的要求；铜包铝母线应符合DL/T247的要求。母线支撑连接处应预留足够的膨胀间隙。（3）梅花触头材质应为牌号不低于T2的纯铜，且接触部位应镀银，镀银层厚度不应小于8µm。紧固弹簧应为无磁不锈钢。22.户外电网设备用M16及以下小规格紧固件一般选用不锈钢而不采用热镀锌螺栓，请分析该选用理由。答案：（1）户外使用的紧固件要考虑两个因素，一是紧固件的防腐功能，一般可采用不锈钢材料或者进行热镀锌处理；二是紧固件螺母内螺纹和螺杆外螺纹的公差配合。（2）由于M16及以下小规格的紧固件不便于通过扩大螺母内螺纹或缩小螺杆外螺纹的方式改变公差位置进行镀锌，就是说小规格紧固件热浸镀锌后不能正常配合使用，因此选用不锈钢螺栓。23.简述手持式X射线荧光合金分析仪进行材质分析的操作步骤？答案：（1）检查被检测部位表面状况，被检测部位表面应无油污，表面积足够大合乎检测要求；（2）将检测窗口对准被检测部位，让检测窗口与被检测部位尽量贴合好；（3）扣动光谱仪扳机，等待10—30秒（根据设备实际检测情况而定）；（4）从显示屏读出示数，分析成分均匀材料应至少检测3次，取其平均值作为检测结果；（5）做好现场记录；（6）判定是否合格；（7）编写检测报告。24.构支架镀锌层厚度的测量方法有哪些？其中哪些方法为无损检测？答案：（1）称量法（2）磁性法（3）横截面高倍显微镜法（4）阳极溶解库伦法，其中磁性法为无损检测。25.电气设备哪些部位应该采用镀银处理，镀银工艺有哪些基本要求？答案：以下电气设备部位应该采用镀银处理：（1）导电回路的动接触部位和母线静接触部位应镀银。（2）镀银层应为银白色，呈无光泽或半光泽，不应为高光亮镀层，镀层应结晶细致、平滑、均匀、连续；表面无裂纹、起泡、脱落、缺边、掉角、毛刺、针孔、色斑、腐蚀锈斑和划伤、碰伤等缺陷。（3）镀银层厚度、硬度、附着性等应满足设计要求，不宜采用钎焊银片的方式替代镀银。（4）室内导电回路动接触部位镀银层厚度不宜小于8µm；室外导电回路动接触部位镀银厚度不宜小于20µm，且硬度应大于120HV；母线静接触部位镀银厚度不宜小于8µm。26.简述磁粉检测标准试片的用途答案：磁粉检测标准缺陷试片是加工有标准人工缺陷的试片，其主要用途有：（1）用于检查检测设备、磁粉和磁悬液综合性能（系统综合灵敏度）。（2）用于确定被检工件表面的磁场方向，有效磁化范围和确定大致的有效磁场强度。（3）用于考察所用检测工艺规程和操作方法是否恰当。（4）当无法计算复杂工件的磁化规范时，用小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位可确定大致较理想的磁化规范。27.电网金属技术监督的工作内容有哪些？答案：（1）开展质量抽检，对设备的材质选用、制造质量、防腐性能等进行监督检测，以满足相关技术要求。（2）开展基建验收，对重要设备及部件的结构强度、防腐蚀性能进行设计校核，开展出厂验收、到货验收和竣工验收，对所发现的问题的整改落实情况进行监督检查。（3）开展状态检测与评价，对检修质量进行监督检测，开展失效分析，监督设备隐患排查及缺陷治理。（4）对设备及部件的材质和结构隐患、缺陷进行检测、评估，对设备及部件报废进行鉴定检测。（5）建立和健全技术档案，技术资料应完整和连续，并与实际相符。28.超声波检测时探头K值或折射角的选择应从哪方面进行考虑？答案：探头K值或折射角的选择应从以下三方面考虑：第一，能使声束扫查到整个焊缝截面；第二，使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直；第三，保证有足够的检测灵敏度。29.钢材中的硫、磷杂质有何危害？答案：硫在钢中主要以硫化铁形式存在。硫化铁与铁形成低熔点共晶体（熔点985℃）分布于晶界上，当钢材在800-1200℃之间锻轧时，由于低熔点共晶体熔化而使钢材沿晶界开裂，这种现象称为“热脆”。少量的磷溶于铁素体中，其原子直径比铁大得多，造成铁素体晶格畸变严重，从而使钢的塑性和韧性大大降低，尤其在低温时，韧性降低特别厉害，这种现象称为“冷脆”。30.户外电网设备用M16及以下小规格紧固件一般选用不锈钢而不采用热镀锌螺栓，请分析该选用理由。答案：（1）户外使用的紧固件要考虑两个因素，一是紧固件的防腐功能，一般可采用不锈钢材料或者进行热镀锌处理；二是紧固件螺母内螺纹和螺杆外螺纹的公差配合。（2）由于M16及以下小规格的紧固件不便于通过扩大螺母内螺纹或缩小螺杆外螺纹的方式改变公差位置进行镀锌，就是说小规格紧固件热浸镀锌后不能正常配合使用，因此选用不锈钢螺栓。31.哪些电气部位应该采用镀银处理，镀银工艺有哪些基本要求？答案：（1）导电回路的动接触部位和母线静接触部位应镀银。（2）镀银层应为银白色，呈无光泽或半光泽，不应为高光亮镀层，镀层应结晶细致、平滑、均匀、连续；表面无裂纹、起泡、脱落、缺边、掉角、毛刺、针孔、色斑、腐蚀锈斑和划伤、碰伤等缺陷。（3）镀银层厚度、硬度、附着性等应满足设计要求，不宜采用钎焊银片的方式替代镀银。（4）室内导电回路动接触部位镀银层厚度不宜小于8µm；室外导电回路动接触部位镀银厚度不宜小于20µm，且硬度应大于120HV；母线静接触部位镀银厚度不宜小于8µm。32.通常引起电网设备失效的材料因素包括哪些方面？答案：（1）材料的化学成分不合格，比较常见的现象是重要的合金元素含量偏低，或者有害元素含量偏高；（2）成型工艺不合格，例如用铸造工艺代替锻造，铸造缺陷超标，焊接质量不良等；（3）热处理工艺不合格，例如未进行热处理，热处理温度及冷却速度未严格执行，零部件的加工质量不合格。33.对铝合金绞线单丝与铜铝钎焊丝在室温下进行反复弯曲多次后会有什么不同的力学现象？并请从材料学原理解释产生这种不同现象的原理。答案：（1）室温下铝合金绞线单丝反复弯曲多次后会变硬，最终断裂；铜铝钎焊丝反复弯曲多次后不会变（2）铝合金绞线单丝在室温反复弯曲多次会发生加工硬化，其强度和硬度增加，塑形降低，最终断裂。（3）铜铝钎焊丝在室温反复弯曲多次也会产生加工硬化，但由于其再结晶温度在室温以下，所以钎焊丝加工硬化的同时进行了再结晶，因此其反复弯曲多次不会变硬断裂。34.什么是金属材料的焊接性？影响金属材料焊接性的因素有哪些？一般通过什么方法来评价金属材料的焊接性？答案：金属材料焊接性指在一定焊接工艺条件下，能否获得优质、无缺陷的焊接接头的能力；

影响金属材料焊接性的因素包含材料因素、工艺因素、结构因素、使用条件等；

一般通过碳当量法、焊接冷裂纹敏感指数来分析金属材料的焊接性。35.某变电站构支架螺栓性能等级为8.8级，配套使用的螺母为6级，是否合适？为什么？该如何处理？答案：不合适。根据DL/T284-2012《输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓和螺母》的规定，6级螺母应与6.8级螺栓配套使用，且性能等级高的螺母能替代性能等级低的螺母，性能等级低的螺母不能替代性能等级高的螺母，6级螺母不能替换8级螺母。应联系厂家查阅相关设计文件，按照设计要求的螺栓和螺母等级进行更换。36.腐蚀防护一般有哪几种途径？答案：一般采取的途径大致可分成四大方面：一方面开展腐蚀结构设计及选材；另一个方面是覆盖层保护；第三个方面是缓蚀剂保护；第四个方面是电化学保护。37.引起电网设备金属部件失效的环境因素有哪些？答案：（1）金属材料在大气、土壤等自然环境下服役的过程中，与环境发生交互作用而逐渐腐蚀失效。在应力和腐蚀性环境协同作用下还可能发生腐蚀开裂，包括应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢腐蚀、冲刷腐蚀等。（2）金属材料在电流过载的高温情况下导致材料失效。（3）金属材料在低温环境下，韧性将大大降低，从而出现脆性断裂。（4）辐射可能引起金属材料损伤或者韧性降低，从而造成材料提前失效。38.输变电钢管结构焊缝中一级、二级、三级焊缝的检测方法是什么？答案：设计要求全焊透的一级焊缝的内部质量采用A型脉冲反射超声波检测，二、三级焊缝采用放大镜和焊缝检验尺进行外观质量检查，需要时可采用表面无损检测方法检查。39.某供电公司变电技术人员对某110kV主变巡视时开关传动连杆抱箍存在网状细微裂纹，如图。经初步检测，该抱箍的材质为0Cr18Ni9，属于奥氏体不锈钢材质，铸造成型。请分析抱夹抱箍出现细微裂纹的可能原因。答案：从抱箍裂纹的形貌特征来看，其网状细微裂纹属于奥氏体不锈钢晶间腐蚀裂纹特征。奥氏体不锈钢在450~850℃区间受热，其奥氏体中的碳与铬结合形成Cr23C6，降低了晶间处的Cr含量。这个过程也叫做敏化。处于敏化态的不锈钢具有强烈的晶间腐蚀倾向，在实际应用中有很大的隐患。抱箍由于铸造成型，在缓慢的自然冷却过程中不可避免的会在450~850℃区间经历较长时间，从而发生敏化，造成晶间腐蚀。40.为什么SDD探测器能测Mg、Al、Si、S、P而SiPIN探测器不能？SDD测Mg、Al、Si、S、P的准确度如何？答案：因为SDD检测器的分辨率（达到140eV）比SiPIN探测器分辨率（≥180eV）高，所以检测灵敏度就高。

由于Mg、Al、Si、S、P等元素的电子轨道数低，能级之间产生电子跃迁的几率就小，即荧光产出额低，SDD探测器能够检测，但检测的准确度比检测原子序数大的金属元素要低。41.用手持X射线荧光合金分析仪进行金属镀层测厚时，应注意哪些？答案：⑴.涂层顺序选择应与实际相符；⑵.检测位置完好无破损、无气孔等缺陷；⑶.仪器应与检测面紧密贴合，X射线束与检测面垂直；⑷.检测时间不能太短；⑸.检测面结构影响检测精度；⑹.依据标准试块确定所用仪器检测厚度范围。42.某500kV变电站年度检修时发现互感器SF6管道铝合金接头发生剥蚀，如图。需要更换，现供应商库房内备用2种铝合金接头，一种为Al-Cu合金，一种为Al-Mg-Si合金，请问优先选用哪种合金进行更换？为什么，请从材料学角度解释原因？答案：优先选用Al-Mg-Si合金。

因为Al-Cu合金为2系铝合金，属于变形铝合金中的硬铝，其耐蚀性能比纯铝及防锈铝合金低，且容易发生剥蚀。2系列铝合金剥蚀多发生于挤压材，其显微组织的晶粒沿挤压方向明显被拉长，由于Al2Cu析出导致的晶间溶质贫化区形成了平行于表面的层状分布的活性阳极通道，在腐蚀产物楔入力的作用下，晶间腐蚀平行于表面被轧制拉长的方向进行，最终导致其表层以层片状分离，发展成剥蚀。43.DL/T1424-2015《电网金属技术监督规程》中应对哪些设备和部件进行金属技术监督？答案：（1）电气类设备金属部件，主要指变压器、断路器、隔离开关、气体绝缘金属封闭开关设备、开关柜等设备的金属部件，以及接地装置和户外密闭箱体。（2）结构支撑类设备，包括输电线路角钢塔、钢管塔（杆）、环形混凝土电杆、变电站构架、设备支架、避雷针、支柱绝缘子等及其附属结构件。（3）连接类设备，包括架空导地线（含OPGW）、电缆、母线、悬垂线夹、耐张线夹、设备线夹、T型线夹、接续金具、连接金具和接触金具、保护金具、母线金具、悬式绝缘子等及其附属件。44.何谓合金钢？常用的合金元素有哪些？答案：除铁和碳以外，特意加入一些其它元素的钢称为合金钢。常用的合金元素有：镍、铬、硅、锰、钼、钨、钒、钛、硼、铝、稀土、氮、铜、铌等。45.分析奥氏体不锈钢产生应力腐蚀开裂的原因，并说出其防止措施。答案：奥氏体不锈钢产生应力腐蚀开裂主要是由于拉应力和腐蚀介质共同作用导致，应力包含铸造应力、焊接应力、机械加工应力、热处理应力等，腐蚀介质包含Cl-,F-,Br-及H2S等水溶液介质。

防止措施：（1）消除或降低材料的残余应力，如在受拉应力材料表面进行喷砂、锤敲等处理，使表面处于压应力状态；（2）正确选择材料，选用耐应力腐蚀开裂材料如双相不锈钢等。46.某供电公司“迎峰度夏”期间对某220kV主变三侧抱夹进行红外测温，发现其低压侧C相抱夹发热异常，进一步用望远镜进行检查，发现抱夹在抱耳根部处开裂，如图。抱夹通过抱耳螺栓紧固，抱夹内径与主变套管导电杆外径间隙配合。经初步检测，该抱夹为黄铜材质，牌号为ZHPb59-1。请分析该抱夹发生断裂的原因？答案：由于抱夹内径与主变套管导电杆外径间隙配合，抱耳处需要通过螺栓进行紧固，该紧固力直接加载在抱耳上，使得抱夹的抱耳根部处于较大的拉应力状态。由于抱夹的材质为黄铜材质，黄铜在拉应力状态下容易产生应力腐蚀开裂，最终导致断裂。47.根据图中耐张线夹X射线图像判定该线夹压接质量是否合格？若不合格请指出不合格处。答案：不合格。（1）观察该耐张线夹1号区域钢锚凹槽与铝套管压接紧实，尾部出现弯曲现象，说明该耐张线夹形状已在长期拉力的作用下出现了改变，那么耐张线夹本身的可承受力也发生了改变；（2）2号区域接续管表面不光滑有压接不规范造成的不平整有明显毛躁，说明此段在压接结束后并没有做后期处理，管体未出现裂纹，钢芯贯穿到位、压接紧实；（3）号区域铝绞线与钢锚口距离过大。48.采用直读光谱仪对某户外密闭机构箱箱体进行材质分析时，检测结果如图所示，请问其成分是否满足要求？为什么？答案：不满足。

DL/T1424—2015《电网金属技术监督规程》标准6.1.7条规定，户外密闭箱体的材质宜为Mn含量不大于2%的奥氏体不锈钢或铝合金，图中检测结果显示，Mn含量为9.69%。与标准。要求不符，不能满足户外密闭箱体不锈耐蚀要求。49.什么是超声场的近场区和近场长度？近场区长度与哪些因素有关？为什么要尽量避免在近场区确定缺陷当量？答案：（1）波源附近由于波的干涉而出现一系列声压极大极小值的区域称为超声场近场区。（2）波源轴线上最后一个声压极大值至波源的距离称为近场区长度，用N表示，（3）近场区长度取决于晶片直径和波长λ。（4）在近场区检测时，处于声压极小值处的较大缺陷回波可能较低，而处于声压极大值处的较小缺陷回波可能较高，这样就容易引起误判，甚至漏检，因此应尽可能避免在近场区确定缺陷当量。50.某220kV变电站电容器铝排连接螺栓设计采用304不锈钢螺栓，投运3年后发现某处四个连接螺栓中有1个螺栓已经锈蚀，如图。停电检修时对螺栓合金成分进行检测，其Cr、Ni含量如图所示。请分析螺栓锈蚀的原因，并简要解释Cr、Ni两种元素在304不锈钢中作用。答案：（1）不锈钢螺栓锈蚀的原因是主要化学成分不符合GB/T20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》标准要求。（2）Cr是304不锈钢的最主要的合金元素，其可促进不锈钢的钝化，同时提高钢的抗氧化、抗硫化和抗熔盐腐蚀的能力；（3）Ni主要作用是促进304不锈钢形成稳定的奥氏体组织，从而使304不锈钢具有良好的强度和塑性、韧性的配合。51.简述铸造裂纹的分类及各自特点答案：铸造裂纹是最危险的缺陷，分为冷裂纹和热裂纹两种。冷裂纹在较低温度下形成，表面未被氧化，颜色亮白。产生的原因一般是含磷过高，或者清理及运输过程中操作不当。热裂纹在较高温度下形成，表面被氧化，颜色呈蓝色或者红色的氧化色彩。形成的原因主要是由于金属冷却不均匀、收缩过大，含硫过高，或者型砂、型芯退让性差，铸件厚薄相差太大等。52.什么是焊接热影响区？答案：热影响区是指焊缝两侧母材受到焊接热循环的作用而发生组织和性能变化的区域。53.请简述技术监督工作所针对的十个阶段？答案：规划可研、工程设计、设备采购、设备制造、设备验收、设备安装、设备调试、竣工验收、运维检修、退役报废。54.简要说明隔离开关触头镀银层质量不合格主要表现在哪些方面？答案：（1）触头未镀银，镀锡；（2）镀银层表面存在砸伤、碰伤、凹坑、划伤及漏镀点等外观缺陷；（3）镀银层厚度不达标；（4）镀银层附着强度不达标；（5）镀银层显微硬度不达标；（6）镀银层位置不对，未覆盖动静触头的接触部位。55.引起电网设备金属部件失效的环境因素有哪些？答案：（1）金属材料在大气、土壤等自然环境下服役的过程中，与环境发生交互作用而逐渐腐蚀失效。在应力和腐蚀性环境协同作用下还可能发生腐蚀开裂，包括应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢腐蚀、冲刷腐蚀等。（2）金属材料在电流过载的高温情况下导致材料失效。（3）金属材料在低温环境下，韧性将大大降低，从而出现脆性断裂。（4）辐射可能引起金属材料损伤或者韧性降低，从而造成材料提前失效。56.隔离开关触头镀银层厚度现场检测不符合标准时，一般不建议制造厂家对触头进行现场刷镀的方法使镀层厚度达标，简述其原因。答案：现场刷镀后的镀层厚度增大，多数可以满足标准要求，仅用测厚手段看不出现场刷镀的弊端。但是电镀工艺试件外观检查表面光洁度好，在显微镜下观察镀层分布均匀、完整，结晶细致紧密，晶粒细小、孔隙率小。刷镀工艺试件外观检查较为粗糙，在显微镜下观察镀层起伏分布，颗粒粗大，致密性极差，并有较为明显的漏镀孔。刷镀层附着力不强，容易脱落，且硬度不高，耐磨性不好。57.什么是距离－波幅曲线？简答对接焊接接头超声检测所采用的距离—波幅曲线的组成及作用？答案：描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线称为距离—波幅曲线。距离—波幅曲线应按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成。该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。评定线与定量线（包括评定线）之间为I区，定量线与判废线之间（包括定量线）为Ⅱ区，判废线及其以上区域为Ⅲ区。

其主要作用包括：a.调整检测灵敏度；b.判定缺陷当量尺寸，为评定缺陷提供依据；c.测定比较缺陷大小。58.电网金属技术监督的全过程监督有哪些环节?答案：规划可研、工程设计、设备采购、设备制造、设备验收、设备安装、设备调试、竣工验收、运维检修、退役报废等十个环节。59.超声波检测的特点答案：（1）超声检测频率远高于声波，因为声强与频率的平方成正比，因此，超声波的能量远大于声波的能量。如1MHz的超声波所传播的能量相当于振幅相同频率为1kHz的声波传播能量的100万倍。超声波的能量大，传播距离长，穿透能力强，因此可检测大厚度的工件。（2）检测灵敏度高，定位准确，对面积型缺陷的检出率较高，但缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响。（3）检测速度快、成本低，设备轻便，对人体及环境无影响，现场应用较方便。（4）对于具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声波检测较困难。

常规超声检测方法检测时结果显示不直观，判定缺陷性质比较困难。60.依据DL/T1424-2015《电网金属技术监督规程》，电气类设备金属材料的选用应避免发热效应。某220kV变电站10kV开关柜母线套管隔板发热，隔板材质为铝锌板。请分析发热的原因，并从金属材料角度提出改进措施？答案：发热的原因为开关柜隔板为磁滞材料，套管内母排运行时通有交流电，隔板形成闭环磁路导致涡流发热。改进措施如下：（1）将隔板套管周围材料改为无磁性材料，例如奥氏体不锈钢、铝合金等；（2）将隔板套管周围材料与隔板材料割开，并破坏其闭环磁路。61.构支架镀锌层厚度检测影响因素有哪些？答案：（1）边缘效应。（2）试件的变形。（3）镀层表面粗糙度。（4）周边磁场。（5）镀锌层表面附着物质。（6）测头压力。（7）测头的取向。（8）构支架曲率。62.通常引起电网设备失效的材料因素包括哪些方面？答案：（1）材料的化学成分不合格，比较常见的现象是重要的合金元素含量偏低，或者有害元素含量偏高；（2）成型工艺不合格，例如用铸造工艺代替锻造，铸造缺陷超标，焊接质量不良等；（3）热处理工艺不合格，例如未进行热处理，热处理温度及冷却速度未严格执行，零部件的加工质量不合格。63.用化学式表示铁在潮湿空气中氧化的过程。答案：可以用反应式表示如下：

Fe→Fe2+(水)+2e(金属)（阳极反应）

O2（水）+2H2O+4e（金属）→4OH-（水）（阴极反应）

Fe2（水）+2OH-（水）→Fe（OH）2（沉淀）

4Fe（OH）2+2H2O+O2→2Fe2O3·3H2O。64.隔离开关触头镀银层厚度现场检测不符合标准时，一般不建议制造厂家对触头进行现场刷镀的方法使镀层厚度达标，简述其原因。答案：现场刷镀后的镀层厚度增大，多数可以满足标准要求，仅用测厚手段看不出现场刷镀的弊端。但是电镀工艺试件外观检查表面光洁度好，在显微镜下观察镀层分布均匀、完整，结晶细致紧密，晶粒细小、孔隙率小。刷镀工艺试件外观检查较为粗糙，在显微镜下观察镀层起伏分布，颗粒粗大，致密性极差，并有较为明显的漏镀孔。刷镀层附着力不强，容易脱落，且硬度不高，耐磨性不好。65.焊缝超声波检测缺陷测长时，应注意哪些事项？答案：（1）在对接焊接接头两侧或四侧检测，缺陷回波的幅度或其指示长度的测定，应以呈现最高波幅或测得最大指示长度的焊缝那一侧为准；（2）一次波和二次波检测，缺陷回波的幅度或其指示长度的测定，应以呈现最高波幅或测得最大指示长度的那一次波为准；（3）在使用两种不同K值的探头分别对同一焊接接头检测时，缺陷回波的幅度或其指示长度的测定，应以呈现最高波幅或测得最大指示长度的那一K值探头为准。66.NB/T47013.3-2015中规定的焊缝超声波检测常用单晶斜探头的主要性能指标有哪些？答案：（1）斜探头的入射点（2）声束角（3）声束扩散角（4）偏向角和偏移67.请简述对于超声波检测法中的测长法中的端点6dB法的操作步骤答案：超声波检测法中的测长法，当缺陷反射波有多个高点时，沿缺陷方向左右移动探头，找到缺陷两端的最大波高，分别以这两个端点最大波高为基准，继续向左右移动探头，当端点最大波高降低一半时，探头中心线之间的距离为缺陷的指示长度，该方法被称为端点6dB法（端点半波高度法）。68.常用的镀层测厚方法有哪些，并分别说出每种方法用在什么场合？答案：（1）磁感应法：常用于电网钢或铁基体上的非磁性覆层镀锌层测量。（2）电涡流法：常用于电网非铁磁性金属和奥氏体不锈钢上的涂层测量。（3）X射线荧光法：常用于电网闸刀触指镀银层测量。（4）库伦法：用于电网闸刀触指镀银层测量，因是破坏性试验，对不能用X射线荧光法检测的工件进行检测。（5）高倍显微镜法：用于其他测量方法有争议时。（6）称量法：破坏性试验，用于热镀锌层厚度仲裁时。69.简述疲劳破坏与传统的静力破坏的区别:答案：(1)静力破坏是一次最大载荷作用下的破坏；疲劳破坏是多次反复载荷作用下的破坏，它不是短期内发生的，而是要经历一定的时间，甚至很长时间才发生破坏。(2)当静应力小于屈服极限或强度极限时，不会发生静力破坏;而交变应力在远小于静强度极限，甚至小于屈服极限的情况下，疲劳破坏就可能发生。(3)静力破坏通常有明显的塑性变形产生；疲劳破坏通常没有外在宏观的显著塑性变形迹象，即便是塑性良好的金属也这样，就像脆性破坏一样，事先不易觉察出来，这就表明疲劳破坏具有更大的危险性。70.热浸镀锌的定义及热浸镀锌件外观要求？答案：将经过前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌或锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。热浸镀锌制件主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙、锌刺、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌件使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤或锌灰。71.射线辐射防护检测的目的和种类有哪些？答案：辐射检测的目的是为了控制和判定电离辐射对人体的照射剂量，从而估计照射对人体的影响，以便采取更完善的辐射防护措施，防患于未然，确保放射性工作人员及周围群众的健康和安全。它包括场所辐射监测和个人剂量监测。72.螺栓成品楔负载试验测定头与杆部或螺纹部分交接处的牢固性，有何判断要求？答案：螺栓不应断裂在头部；带无螺纹杆部的螺栓不应在头与杆部交接处断裂；全螺纹的螺栓，如断裂始于未旋合螺纹的长度内，允许在拉断前已延伸或扩展到头部与螺纹交接处，或者进入头部。73.在铁塔塔材检验现场，检测人员发现现场到货的钢结构热浸镀锌部件存在少量损坏部位，提出了返厂处理的意见，这样的处理意见是否合理？应当如何处理？答案：不合理。在DL/T1424-2015《电网金属技术监督规程》规定钢结构热浸镀锌部件运输和安装中存在少量损坏部位，可以采用含锌量大于70%的富锌涂料进行修复。74.简述几种常用焊接接头形式的特点。答案：常见的焊接接头形式主要分为四类：对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头。对接接头受力均匀，在静载和动载作用下都具有很高的强度，且外形平整美观，是应用最多的接头型式，但对焊前准备和装配要求较高。搭接接头焊前准备简单，但受力时产生附加弯曲应力，降低了焊接接头强度。角接接头通常只起连接作用，只能用来传递工作载荷。T形接头广泛采用在空间类焊件上，具有较高的强度。75.手持式X射线荧光合金分析仪使用注意事项是什么？答案：（1）避免强烈撞击：强烈撞击容易破坏探测器和X光管。（2）避免在强磁场下使用。（3）注意数据的保存和删除。（4）操作时不要正对人体或他人。（5）注意眼睛等器官的防护。76.引起电网设备金属部件失效的操作因素有哪些？答案：（1）材料装配工艺执行不当，造成材料服役过程中过载而发生损伤。（2）设备违规操作，造成材料过载或者服役温度过高而提早损坏。77.《2017年输变电设备金属专项技术监督工作方案》中“输电线路电力金属闭口销材质检测”抽检比例、监督方式及其检测标准和质量判定依据是什么？答案：抽检比例：新建输电线路工程每个供应商的金具抽取五个闭口销进行检测。监督方式：建议采用X射线合金分析仪进行电力金具闭口销材质检测。检测标准和质量判定依据：电力金具闭口销材质应符合DL/T1343-2014《电力金具用闭口销》中闭口销材料采用GB/T1220-2007《不锈钢棒》规定的奥氏体不锈钢。78.某500kV线路四分裂间隔棒绕线爪铸造连接板发生断裂，断裂部位均位于绕线爪连接板变径处。断口较粗糙，存在较大尺寸气孔等缺陷，如图。请简要分析连接板断裂的原因。答案：绕线爪铸造连接板承受的一定的应力，其变径处通常存在应力集中。从连接板断面看，铸件均存在较大尺寸气孔等缺陷，严重地影响了连接板材料的连续性，减小了连接板的有效厚度，降低了力学性能。依据标准DL/T768.5-2002《电力金具制造质量铝制件》第5.3.4条“铸铝件的重要部位（指有机械载荷要求的部位）不允许有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷”。连接板的质量不合格。79.引起电网设备金属部件失效的操作因素有哪些？答案：（1）材料装配工艺执行不当，造成材料服役过程中过载而发生损伤。（2）设备违规操作，造成材料过载或者服役温度过高而提早损坏。80.宏观检验可以用来检测哪些缺陷？答案：宏观检验也叫低倍检验，可用于检查金属结晶组织；金属凝固时形成的气孔、缩孔、疏松等缺陷；某些元素的宏观偏析，如硫、磷；压力加工形成的流线、纤维组织；热处理件的淬硬层、渗碳层等；各种焊接缺陷以及夹杂物、白点、发纹、断口等。81.哪些电气部位应该采用镀锡处理，镀锡工艺有哪些基本要求？答案：铜及铜合金与铜或铝的搭接铜端应镀锡。镀锡基本要求：（1）镀锡层表面应连续完整，无任何可见的缺陷，如气泡、砂眼、粗糙、裂纹或漏镀，并且不得有锈迹或变色。（2）镀锡层厚度不宜小于12µm。82.如果某1000kV输电线路耐张铁塔的高强螺栓组合件在紧固过程中出现超拧，其可能产生的失效形式有哪几种？哪一种失效形式危害隐蔽？基建验收时应采用什么措施进行监督？答案：（1）失效形式：螺杆断裂和螺纹脱扣2种，其中脱扣包括螺杆的螺纹脱扣、螺母的螺纹脱扣；（2）螺杆的断裂是突然发生的，比较容易发现，而脱扣是逐渐发生的，很难被发现，增加了因紧固性失效而造成事故的危险性；（3）按照DL/T1424-2015《电网金属技术监督规程》的要求，采用力矩扳手进行螺栓紧固力矩校核。83.GIS设备的主要金属部件是指哪些？答案：GIS设备的主要金属部件是指壳体、母线、套管、支座及接地，其中壳体包括筒体、波纹管及法兰，母线包括导电杆和盆式绝缘子。84.金属技术监督工作应建立哪些管理制度？答案：（1）动态管理制度：根据科技进步、电网发展以及新材料、新技术、新工艺应用情况，对金属技术监督工作的内容、方式、手段进行拓展和完善，提高技术监督水平，做到对设备及部件的有效、及时监督。（2）预警和跟踪制度：结合对设备的运行指标分析、评估、评价，针对技术监督过程中发现的具有趋势性、苗头性、普遍性的问题及时发布技术监督工作预警，并跟踪整改落实情况。（3）告警和跟踪制度：对设备存在的严重缺陷或隐患、技术标准或反措执行存在重大偏差等严重问题，及时发布技术监督工作告警，并跟踪整改落实情况（4）检查、评估和考核制度：应分阶段、分设备，有重点地对技术监督工作内容、标准和实施情况进行检查、分析、评估和考核，及时发现技术监督工作存在的问题，并督促整改。（5）报告制度：技术监督工作应形成报告，并实行月报或季报制度。（6）例会制度：定期组织召开技术监督会议，协调解决工作中的具体问题，提出工作计划。85.简单描述螺栓楔负载试验的试验步骤？答案：试验步骤如下：（1）试件应为经尺寸、外观等检验合格的紧固件；（2）按标准选择规定的楔垫置于螺栓头下，未旋合螺纹的长度不小于1d；（3）按照GB/T228.1标准的规定进行楔负载拉力试验，试验机夹头的分离速率不应超过25mm/min；（4）拉力试验应持续进行，直至断裂；（5）测量极限拉力载荷。86.简述Q235C、Q345AF、Q420B所表示钢材牌号的含义。答案：Q235C：屈服强度不小于235MPa的质量等级为C级的镇静钢或特殊镇静钢

Q345AF：屈服强度不小于345MPa的质量等级为A级的沸腾钢

Q420B：屈服强度不小于420MPa的质量等级为B级的镇静钢或特殊镇静钢87.接地装置包括接地体和接地线，对材质有哪些要求？答案：（1）接地装置不应为铝导体。（2）中性或酸性土壤地区接地金属宜采用热浸镀锌钢。（3）强碱性或钢制材料严重腐蚀土壤地区，宜采用铜质、铜覆钢或其他等效防腐性能材料的接地网，其中铜覆钢的技术指标应符合DL/T1312-2013《电力工程接地用铜覆钢技术条件》的要求。对于室内变电站及地下变电站宜采用铜质材料的接地网。88.对铝合金绞线单丝与铜铝钎焊丝在室温下进行反复弯曲多次后会有什么不同的力学现象？并请从材料学原理解释产生这种不同现象的原理。答案：（1）室温下铝合金绞线单丝反复弯曲多次后会变硬，最终断裂；铜铝钎焊丝反复弯曲多次后不会变（2）铝合金绞线单丝在室温反复弯曲多次会发生加工硬化，其强度和硬度增加，塑形降低，最终断裂。（3）铜铝钎焊丝在室温反复弯曲多次也会产生加工硬化，但由于其再结晶温度在室温以下，所以钎焊丝加工硬化的同时进行了再结晶，因此其反复弯曲多次不会变硬断裂。89.某110kV变电站314开关柜发热异常，小车开关推出时发现该断路器小车下触头B相及母排有严重烧伤痕迹，如图。该开关母排设计材质为纯铝，现场检测铝排的导电率为42%IACS，低于GB/T5585.2-2005《电工用铜、铝及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》标准中60%IACS的要求。请从金属技术监督角度提出指导意见。答案：（1）停电更换全部开关柜的铝排，新更换的铝排满足GB/T5585.2-2005《电工用铜、铝及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》标准要求；（2）如果不能停电，则通过运行方式调整控制该开关柜的运行电流为原来额定电流的70%，监督运行。90.简述渗透检测A、B型试块的主要用途答案：A型试块（铝合金淬火试块）：在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，比较两种渗透检测剂性能的优劣；对用于非标准温度下渗透检测方法做出鉴定，B型试块（不锈钢镀铬试块）：主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性91.简述螺母保证载荷试验的必要性？答案：由于超拧，螺纹组合件可能产生三种失效形式：螺杆断裂；螺杆的螺纹脱扣；螺母的螺纹脱扣。螺杆的断裂是突然发生的，比较容易发现；而脱扣是逐渐发生的，很难发现并增加了因紧固件失效而造成事故的危险性。所以，对螺纹连接设计总是希望失效形式是螺杆断裂。但由于各种因素（螺母和螺栓的材料强度、螺纹间隙和对边宽度等）影响脱扣强度，故不能在所有的情况下都能保证获得这种失效形式，因此螺母保证载荷试验显得非常必要。92.手持式X射线荧光合金分析仪主要有哪些特点？答案：（1）X射线荧光光谱仪只能分析金属中的金属元素，但最新型高性能SDD探测器可分析轻元素S、P、Si、Mg、Al（但误差大）。（2）精度和准确度低于台式直读光谱仪，与便携式直读光谱仪相当。（3）体积小、充电式、使用轻便简单、速度快、几秒钟即可显示金属牌号。（4）X射线荧光光谱仪不损坏试样，合格品可以工程使用。（5）测试时，不受材料的基体和形状限制。93.什么是缺陷的指示长度？如何测定？答案：按规定的灵敏度基准，根据探头移动距离测定的缺陷长度称为缺陷的指示长度。测定缺陷指示长度的方法分为相对灵敏度法和绝对灵敏度法两大类。相对灵敏度法：是以缺陷最高回波为相对基准。沿缺陷长度方向移动探头，以缺陷波辐降低一定的dB值的探头位置作为缺陷边界来测定缺陷长度的方法。绝对灵敏度法：是沿缺陷长度方向移动探头，以缺陷波幅降到规定的测长灵敏度的探头位置作为缺陷边界来测定长度的方法。94.简述11项金属专项技术监督项目？答案：（1）隔离开关触头镀银层厚度检测（隔离开关主要指户外敞开式隔离开关）；（2）开关柜触头镀银层厚度检测;（3）户外密封机构箱箱体厚度检测（隔离开关操作机构及二次设备的箱体、其它设备的控制、操作及检修电源箱等）;（4）变电站不锈钢部件材质分析（不锈钢部件主要指GIS、敞开式隔离开关的传动轴销及主要设备的户外密闭箱体，含控制、操作及检修电源等箱体）；（5）GIS壳体对接焊缝超声波检测（主要针对GIS壳体对接焊缝）；（6）设备线夹、耐张线夹及引流板外观质量检查；（7）输变电构支架镀锌层厚度检测（主要包括变电站出线门型架、主变构架、户外敞开式隔离开关、断路器、电流互感器、电压互感器等设备支架；输电线路角钢塔、钢管塔（杆））；（8）输变电钢管结构焊缝质量检测（主要针对钢管对接环焊缝）;（9）输电线路紧固件螺栓楔负载和螺母保证载荷试验及螺栓螺母镀锌层厚度检测；（10）输电线路电力金属闭口销材质检测；（11）“三跨”线路耐张线夹压接质量X射线检测。95.为什么说X射线荧光测厚法是一种无损检测方法？答案：X射线荧光镀层测厚仪将X射线照射在样品上，通过从样品上反射出来的第二次X射线的强度来测量镀层等金属薄膜的厚度，测量过程没有接触到样品，且照射在样品上的X射线只有45-75W左右，所以不会对样品造成损坏。而且，测量也可以在10秒到几分钟内完成。96.重腐蚀环境钢结构件可使用锌铝合金镀层或铝锌合金镀层，对镀层有哪些要求？答案：（1）镀层表面应光滑连续完整，没有剥落或起皮现象。（2）锌铝合金和铝锌合金镀层的厚度可通过中性耐盐雾实验确定，其耐盐雾性能不应小于l000小时。97.简述NB/T47013.3-2015中规定的超声波探伤仪和探头的组合性能指标答案：垂直线性、水平线性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场分辨力。98.户外密闭机构箱箱体厚度检测时可能发生哪些异常情况？原因分析及处理？答案：（1）仪器没有显示值。当工件表面耦合不好或表面不平整时或出现无显示的情况，应重新涂抹耦合剂或更换测点位置重新测量。（2）仪器数据跳跃不稳定。可能为现场电磁干扰、板材检测位置背面存在焊点或有麻点。应排除上述情况后更换测点位置进行测量。（3）测量显示值与实际公称厚度或预想值相差很多，为实际厚度的两倍或多倍。工件壁厚较小时，如检测探头选用不当，测厚仪不能准确测得一次反射回波而是测得二次反射回波或多次反射回波，出现显示值读数过大（成倍增加）的情况。这时应更换小测距探头或专用探头重新进行测量。99.某500kVGIS终端变电站母线筒罐体材料为5A02防锈铝材料，焊缝坡口型式为“V”型坡口，壁厚8mm，按NB/T47013.3-2015附录H要求对其纵、环焊缝进行超声波检测，检测时将标准反射体DAC曲线调节为评定线灵敏度作为扫查灵敏度。检测中发现一处缺陷回波显示，采用-6dB法测定其长度为15mm，显示深度为10mm，最高波幅度为标准反射体DAC曲线的300%（未达满屏波高），又因检测人员疏忽检测时未进行增益补偿（正常情况下应补偿3dB）。请确定缺陷深度并按照NB/T47013.3-2015对其进行评级。答案：缺陷深度：缺陷回波深度为10mm，为二次波检测，其实际深度为8×2-10=6mm。

缺陷评级：在扫查灵敏度下，缺陷最高波幅度为标准反射体DAC曲线的300%，可知缺陷最高波幅度比DAC高20lg3=10dB,此时DAC为评定线（Φ2×40-18），所以缺陷最高波幅度为Φ2×40-18+10+3dB=Φ2×40-5dB，位于Ⅱ区，又缺陷指示长度为15mm，所以缺陷评为Ⅱ级。100.结构支撑类设备、连接类设备材质宜选用原则是什么？答案：结构支撑类设备、连接类设备材质宜选用晶间腐蚀、应力腐蚀倾向低的金属材料，宜在冷脆转变温度以上工况服役，高寒地区使用的材料宜采用低冷脆性材料。101.简述铝合金的焊接特点答案：铝及铝合金的焊接工艺原则上同结构钢大致相同，但也有其特殊性。（1）氧化膜影响铝及铝合金的焊接（2）较大的热导率和线膨胀系数（3）容易产生气孔（4）焊接热裂倾向（5）焊缝无色泽变化（6）接头软化严重，强度系数低102.简述铝制GIS罐体对接焊缝超声检测的特点有哪些？答案：（1）铝的纵波声速约为6300m/s，比钢中纵波速度快；横波声速约为3150m/s，比钢中横波声速慢，铝焊缝中声衰减一般比碳钢焊缝中小；（2）铝和铝合金各向异性对超声声场的影响，如采用不同人工反射体测量探头前沿和K值可能存在较大差异，对反射体的定位造成一定影响；（3）另外，GIS罐体的厚度比较薄，声束既要保证能扫查到整个检测区截面，还要保证声束中心线尽量与该焊缝可能出现的危险性缺陷垂直，还应避免由于壁厚过薄产生干扰波。103.《2017年输变电设备金属专项技术监督工作方案》中“‘三跨’线路耐张线夹压接质量X射线检测”抽检比例、监督方式及其检测标准和质量判定依据是什么？答案：抽检比例：“三跨”线路耐张线夹压接质量X射线检测以“三跨”线路区段为单位，每个区段抽检总数量比例为10%。监督方式：在安装调试阶段，“三跨”线路耐张线夹压接后现场开展X射线检测，建议采用便携式X射线数字成像检测。检测标准和质量判定依据：根据《国家电网公司关于印发架空输电线路“三跨”运维管理补充规定的通知》（国家电网运检〔2016〕777号）第十条要求，对新建及改建的“三跨”区段金具安装质量按照施工验收规定逐一检查，对耐张线夹进行X光透视等无损探伤检查。通过X射线结果评判耐张线夹压接是否存在防滑槽压接不到位、导线穿管长度不足、压接管弯曲变形过大、裂纹、偏芯等异常状态，压接质量应符合DL/T5285-2013《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》、GB50233-2014《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》、Q/GDW571-2014《大截面导线压接工艺导则》相关条款规定。104.简述工区（班组）技术监督的主要职责。答案：工区（班组）应建立健全技术监督网和各级监督人员责任制。执行上级有关技术监督的各项规章制度和工作要求，组织开展本工区（班组）相关技术监督工作。实施所辖设备全过程技术监督，掌握设备运行状况，参加设备事故调查分析，落实反事故措施。105.各供电公司、检修公司等运维检修单位金属技术监督工程师职责有哪些？答案：（1）组织贯彻有关金属技术监督标准、规程、条例和制度，制定金属技术监督计划和实施细则；（2）在设计评审、质量抽检、工程建设、运维检修、物资报废等阶段开展监督检测；（3）组织开展失效分析，落实隐患排查与缺陷治理；（4）按要求报送报表，参加例会，提交工作总结报告；（5）建立健全金属技术监督档案。106.某220kV变电站电容器铝排连接螺栓设计采用304不锈钢螺栓，投运3年后发现某处四个连接螺栓中有1个螺栓已经锈蚀，如图。停电检修时对螺栓合金成分进行检测，其Cr、Ni含量如图所示。请分析螺栓锈蚀的原因，并简要解释Cr、Ni两种元素在304不锈钢中作用。答案：（1）不锈钢螺栓锈蚀的原因是主要化学成分不符合GB/T20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》标准要求。（2）Cr是304不锈钢的最主要的合金元素，其可促进不锈钢的钝化，同时提高钢的抗氧化、抗硫化和抗熔盐腐蚀的能力；（3）Ni主要作用是促进304不锈钢形成稳定的奥氏体组织，从而使304不锈钢具有良好的强度和塑性、韧性的配合。107.简述地市公司技术监督领导小组的职责。答案：（1）贯彻落实国家、行业及公司各级技术监督方针政策、法律法规、规程规定、制度标准等。（2）批准年度技术监督计划，落实技术监督专项费用。（3）审批技术监督工作考核评比结果。（4）协调解决地市公司技术监督工作中的重大问题。108.某220kV变电构支架到货验收时发现其镀锌层表面不连续完整，局部出现结瘤、积锌、毛刺和锐点等缺陷，如图。且部分镀锌层已损坏，请提出技术监督处理意见。答案：（1）修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10cm2，若漏镀面积较大，应进行返厂再镀。（2）修复可采用热喷涂锌或涂富锌涂层进行修补，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小平均值厚30µm以上。109.专业技术监督单位金属技术监督工程师职责有哪些？答案：（1）组织实施全过程技术监督，制定技术监督工作计划，报送技术监督报告和总结；（2）结合电网发展和新材料、新技术、新工艺应用情况，研究拓展技术监督工作的范围和内容；（3）提交预警、告警或家族缺陷认定情况，并跟踪整改落实；（4）参加重大设备事故调查、失效分析、物资报废鉴定；（5）研究和推广新技术，开展科技攻关，不断完善和拓展监督手段；（6）分析比对技术标准差异，提出统一实施意见；（7）组织召开技术监督工作会议，并开展技术监督工作交流和培训。110.哪些电气部位应该采用镀银处理，镀银工艺有哪些基本要求？答案：（1）导电回路的动接触部位和母线静接触部位应镀银。（2）镀银层应为银白色，呈无光泽或半光泽，不应为高光亮镀层，镀层应结晶细致、平滑、均匀、连续；表面无裂纹、起泡、脱落、缺边、掉角、毛刺、针孔、色斑、腐蚀锈斑和划伤、碰伤等缺陷。（3）镀银层厚度、硬度、附着性等应满足设计要求，不宜采用钎焊银片的方式替代镀银。（4）室内导电回路动接触部位镀银层厚度不宜小于8µm；室外导电回路动接触部位镀银厚度不宜小于20µm，且硬度应大于120HV；母线静接触部位镀银厚度不宜小于8µm。111.简述影响涂镀层测厚测量精度的因素答案：（1）基体金属磁性质（2）基体金属电性质（3）基体金属厚度（4）边缘效应（5）曲率（6）试件的变形（7）表面粗糙度（8）磁场（9