u型槽施工实施方案

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型槽施工方案

导读：本文u型槽施工方案，仅供参照，若是感觉很不错，欢迎谈论

和分享。

型槽施工方案（一）

1、制作设备

型槽混凝土预制件的制作采用水利部介绍的节水防渗渠道成

型机械专业生产厂家生产的LZYB-1型混凝土构件成型机，该机的主要特点是一台主机分别堆成有两个工作机头，能够同时安装两个相同规格或不相同规格的模具及压头，能够同时同型生产也能够分型生产。

配合厂家配套的各种模具，能够生产U型预制件，路缘石，六角块

等各种形状混凝土构件。该机主机功率5.5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速），每台机生产时配工人4人，每小时能够生产U型构件30～40件，路缘石，六角块50～60件。

混凝土预拌机械采用JB300型逼迫式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性，塑性熟料，能机械供料，定量注水。

模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必定检查钢模的结构尺寸，表面平坦度以及圆滑度，已变形的模具不能够连续使用。

U型槽的制作能够采用集中预制，也能够对某一工地进行现场预

制。现场预制必定选择一块平坦、广阔的场所，交通方便，能就地取

水，取电，现场预制能减少预制的运输环节，减少搬运过程中的耗费，若是对您有帮助！感谢谈论与分享

降低工程造价。

型构件的预制程序为：备砂石料——细料砼拌合——成型机压制U形槽——脱模放置凝结——取垫板洒水养护。

混凝土的配合比依照厂家介绍的比率，每立方混凝土比方C20

需要325号水泥404Kg,细石1256Kg,中砂542Kg,资料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用逼迫式搅拌机拌合为干硬性砼，人工掀倒入模具，经过试验掌握好入料重量，机械逼迫振动成形，唾沫后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，如期洒水，常温下养护14天即可出场。

实质制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗

糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。原因是由于由于构件作为一次性

振动，逼迫浇筑成形，构件成型规模速度快，砼振捣时间短，水泥砂

浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面粗糙。为认识决这一问

题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U型槽内表面来回扫抹几

遍，如有蜂洞出现能够用刷子沾少量水泥油磨光，采用这一措施后，

型预制件表面粗糙的问题基本上能获取解决。3、U型槽渠道的施工技术

型槽渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样

——基槽开挖——两侧培砂夯实——浇筑砼垫层——安装U型槽预制件——浇筑砼护筒——砂浆勾缝——养护——交付使用。若是对您有帮助！感谢谈论与分享

采用全站仪（经纬仪）依照设计坐标放出渠道总线，每20m定

出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖

后放出中线和两边渠顶线。

各渠段开挖衬砌时，必定依照各渠段已实质测算的实质比降控制

各桩号渠底高程，需要水位，渠顶高程，渠槽砌筑安装时应挂线严格

控制渠顶高程使之平顺雅观。

渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽

表面务求平坦，尽量防范基槽断面超挖。

重新用水平仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的

余留砂方杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平坦，满足安装U

型槽预制件的要求。按设计渠线施工渠槽两侧砂方护坡夯砂必定密实，

且砂质中有机物等则指含量在规范赞同范围内，砂护坡外侧坡度必定

吻合设计要求、地形复杂建议两侧砌筑砖或鲁莽护墙，砌筑砂浆等级

不低于M7.5。

U型槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运

到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U型槽由曲面组成，构件较

薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，简单造成构件的断裂和损坏，

所以在搬运过程中药特别注意，尽可能减少耗费。若是对您有帮助！感谢谈论与分享

型槽预制件安装

安装时依照设计高程间隔10精确测放“标准块”，并在一侧通

过挂线控制渠线顺直，按设计要求在渠底浇筑10mm的泥结碎石垫

层，在混凝土未初凝前布置U型槽预制件，并调整至合适的地址后

固定。

两侧砂护坡夯填密实后在上面用M7.5水泥砂浆做护肩。

勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经查收合格后清理洁净预制块见

的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，

保证水泥浆的密实度和平坦度，各种接口用1:2水泥砂浆进行抹面，

表面压光。

4、工程养护

在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程

中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。

型槽施工方案（二）

1、现浇砼U型渠道施工前的准备工作

现浇砼U型渠道施工前，应依照有关设计文件和推行方案进行

详细的施工组织设计，拟定施工方案。由于灌区节水改造项目施工战

线长，施工地址分别，渠道的布设因灌区地形条件不相同而各异，施工

前应合理确定施工管理机构地址，确定料场和拌合场所，对施工工地

进行合理的部署，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检

测和测试运行，若是不吻合要求，应予以更换和调整。在施工条件极

其艰辛，无实验仪器和设备的条件下，能够将试验委托有资质的实验若是对您有帮助！感谢谈论与分享

机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼

型渠道衬砌创立优异的施工条件。2、土方工程

2.1渠道放样土方工程施工前，应先依照设计技术交底的有关资

料，对渠道中线、长度及水平高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中

心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不高出30〃。用钢尺复

核渠道的长度，在渠道中线地址，每50m增加一此中心桩。弯道处

3～5m设一此中心桩。用钢尺量距，误差不高出1/1000。其次，

按四等水平要求控制高程，闭合精度要求控制在

20mm

。每

200m

设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。最后，依照中心线和

高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。

2.2渠道土方夯填填方渠道应满足以下技术要求①清基，除去渠

床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐蔽的砖石等。②回

填土应采用就近取用，减少拉运花销，并将回填土的含水量控制在

16～20之间。若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调治回填土的

含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量

控制在赞同的范围内。③夯填时应依照实质情况确定施工方式，采用

施工机械。④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在

20～30cm之内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡

皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于。一次回填夯实

工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～50cm的削坡量。

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2.3.1骨干渠道开挖。渠道开挖时先进行骨干渠道开挖、整平，

尔后进行U型渠道开挖。骨干渠道应沿渠道测量线及开挖深度开挖，

开挖底部高程以U型渠道顶高为准，机械开挖时应预10cm左右，

尔后辈工配合，将渠道整修到实质高程，防范机械开挖时超挖。

型渠道土方开挖。开挖质量可否合格，直接影响到渠道

衬砌顺利进行。U型渠道断面的下圆弧直径大于50cm的采用施工机械开挖，较小的采用人工开挖。施工机械一般采用开沟机，合用于地

势平坦且渠道较长的条件，开沟机作业时，必定沿U型渠道所放的开挖线均速行驶，而且要有专人随机察看，如发现有块石或粗树根等杂物，要马上办理，否则简单损坏挖沟机的叶轮，影响开挖断面的尺寸。人工开挖时，应第一依照渠道挖方边线及挖深进行开挖，大体预

留10cm左右，再用定型的U型渠道开挖模具对渠道的某一个横断面进行铲修复核，直至与U型渠道模具完好吻合为止，尔后在距该断面4～5m处整修一处标准的U型渠道横断面，在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线，对两个断面之间的渠道进行多次整修，所形成的渠道开挖断面比较规范。若是削坡过分时不能够用浮土回填，应采

用与现浇同标号的砼填充也许新土回填夯实。

3、砼工程

U型渠道一般采用成型的衬砌机衬砌，依照渠道断面的大小采用

不相同型号的衬砌机。

3.1.1水的质量要求。吻合饮用标准的水均可用于拌制和养护混若是对您有帮助！感谢谈论与分享

凝土。若是在极其缺水的艰辛条件下，也能够使用其他水如地表水、地下水或其他种类的水，但必定进行水质化验，吻合《混凝土拌合用水标准》方可使用。

3.1.2水泥的质量控制。在施工场所应选择拥有排水、通风条件

较好的库房储藏水泥。注意对运到工地的水泥，应注明品种、强度等

级、生产厂家和出厂批号，分别储蓄或分堆存放，不得混装。堆放位

置设防潮层，距地面、边墙最少30cm，堆放高度不得高出15袋，

留出运输通道。水泥在运输和储蓄过程中应防水防潮，对已受潮结块

的水泥经办理并检验合格后方可使用。水泥储蓄时间按出厂日期计算，

一般不得高出3个月。

3.1.3砂的质量控制。现浇砼所用的砂为中砂，采用级配优异、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂较好，用硬质岩石轧碎的人工砂也能够，要求质地坚硬、颗粒洁净，长久性好，且不得包含团块、盐碱、

壤土、有机物和其他有害杂质。人工砂的细度模数宜在2.4０～2.8０范围内，天然砂的细度模数控制在2.2０～3内，含泥量小于3%，含水量小于4%。细砂的含水率应保持牢固，人工砂饱和含水率不宜高出6%，必要时应采用加速脱水措施。

3.1.4石子质量要求。依照国家现行标准规定石子最大粒径不应

高出钢筋最小净距的2/3、构件断面最小尺寸的1/4、素砼板厚的1/2。

对少筋或无筋的砼结构，应采用较大的石子粒径。在施工中由于U

型渠道断面衬砌厚度一般为80～40mm，石子应按粒径分成D20、

D40两级，并控制各级骨料的超、逊径含量。石子表面应洁净，如若是对您有帮助！感谢谈论与分享

有裹粉、裹泥或被污染等应除去。采用豆石时，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石块时，应控制碎石的粒径。

3.1.5增加剂。砼现浇U型渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一

些增加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为

松香皂及其热聚合物，拥有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功

能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5０～1/万；M型

减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，拥有减水、增气、提高强度

和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2０～0.7０%加入。

现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。砼施工

配合比必定经过实验，并经审批后方可使用。砼施工配料必定经审察

后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更正。在

U型渠道施工中，砼强度标号C15，抗冻F50，抗渗W4，配料中水

灰比的最大赞同值为0.6，砼的坍落度控制在1-3cm。低温季节或渠

床面较湿润时，坍落度宜合适减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜

合适增大。

3.3.1砼的拌和。U型渠道的施工中，要依照渠道的分布及灌区

所处的周围环境，采用距所衬砌的渠道距离短、地势平坦、场所广阔

的地址成立拌和站。砼拌和一般采用搅拌机，拌和时必然要依照确定

的配合比按比率进行砼配料。在小型渠道建设中，为了便于拌合，提

高拌和效率，可将砂、石料用量折算成体积配料，计算出一袋水泥需若是对您有帮助！感谢谈论与分享

要相应的砂子、石子体积，但不能够高出误差范围。砼的拌和物应拥有与施工条件相适应的和易性。

3.3.2砼的运输。砼的运输是连接砼的拌和和浇筑的中间环节，

必定做到随拌、随运、随用的要求。依照U型渠道施工的不相同条件

的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必定做到

专车专用，运输设备严实、圆滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载砼

卸净并随时冲刷车厢。如在运输途中发生较轻的砼分别现象，到浇筑

地址再人工拌和一次。从装想到入仓卸料整个过程控制在30～60分

钟之内，因故逗留高出运输时间，砼已初凝或失去塑性时，应按废料

办理。

渠道采用配套的U型衬砌机进行衬砌，该机设有U型导向滑膜，进料粉料系统，中间安装震动设备，并装备一台柴油机作为驱动动力，在渠道的前面固定安装，用一根钢丝绳与衬砌机连接，拉动衬砌机均速前行。目前新式的CU4型渠道砼衬砌机已成为U型衬砌机更新换代产品，它及牵引、震动衬砌为一体，并带自动切缝和压边功能，机械控制方便。在衬砌前若是渠床干燥起土应第一洒水湿润，以防范浇筑好的砼板因水分过分流失表面出现细裂纹。衬砌机工作时，人工配合连续向进料口装入拌平和的砼，震动设备同时工作，渠道衬砌一次成型。为确衬砌保质量，衬砌机前进速度一般控制在0.50～0.80m/min，同时在渠边准备2m×3m的铁皮3～4张，作为砼的放置物。防范渠边的其他物质掺入砼。针对衬砌机是运动的，对运送来若是对您有帮助！感谢谈论与分享

的砼在渠边的地址也得随时向前搬动，依照衬砌机运动的速度，将后边的一张铁皮随时向前倒换，保证运送来的砼倾倒的地址与衬砌机同步。

衬砌机过后，要人工对已衬砌的渠道表面进行压光收面，收面工作是U型渠道衬砌的重要的工序，做好U型渠道衬砌的收面工作，能够降低糙率，提高输水能力，增强防渗收效，延长使用年限。收面工作要求做到表面平坦圆滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完砼马上用原浆进行收面，不得别的抹砂浆收面，不得洒水收面。

其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平坦，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平坦，圆滑。

砼的养护是保证和提高砼质量的重要环节，特别是U型渠道砼

衬砌结构拥有壁薄，外露面积大的特点，养护不及时，表面就会出现

干裂缝隙，影响工程质量，所以养护工作特别重要。必定专人负责。

最常用的养护方法是在砼的表面覆盖湿草帘、湿芦席等物。一般正常

气温下，砼浇筑后6～18h即可养护，依