2023年211无损检测实验指导书

试验一 金属零部件的外表缺陷检测1、试验目的通过试验，正确把握轴向通电法、磁轭法和旋转磁场法等探伤法操作技术，了解各种探伤方法的优缺点，学会选择合理的探伤方法。2、试验内容22块焊缝试件和2个锻造试件任选2件进展检验。3、试验原理磁场探伤漏磁场探伤是利用铁磁性材料或工件磁化后，在外表和近外表如有不连续〔材料的均质状态即致密性受到破坏〕存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件外表发生局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场进展探伤的方法。漏磁场探伤包括磁粉探伤和利用检测元件探测漏磁场。其区分在于，磁粉探伤是利用铁磁性粉末—磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附施加在不连续性处的磁粉聚拢形成磁痕，从而显示出不连续性的位置、外形的大小。利用检测元件探测漏磁场的磁场传感器有磁带、霍尔元件、磁敏二极管的感应线圈等。磁粉探伤MagneticParticleTestinM验或磁粉检测，是应用较为广泛的常规无损检测方法之一。磁粉探伤的根底是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用。磁粉探伤原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件外表的第1页共10页磁痕显示缺陷磁粉磁力线工件1-1不连续性处的漏磁场和磁痕痕分布近外表的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件外表的磁磁痕显示缺陷磁粉磁力线工件1-1不连续性处的漏磁场和磁痕痕分布磁粉探伤适用范围A、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料外表和近外表尺寸很小，间隙极窄〔如可检测出长0.1，目视难以看出的不连续性。B、磁粉探伤可对未加工的原材料〔如钢坯、加工的半成品、成品工件及在役或使用过的零部件进展探伤。C、能对板材、型材、棒材、管材、焊接件、铸钢件及锻钢件进展探伤。D、磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。E、马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进展磁粉探伤。F、磁粉探伤可觉察裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于外表浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件外表第2页共10页夹角小于20°的分层及折叠难以觉察。4、试验设备及器材MP-A2L、MP-A-3、CJX-220E1台，主要技术指标⒈提升力44N⒉极距40～160㎜⒊输出36V⒋电源220±10%⒌重量7.5kg[探头：1.5kg，主机：6kg]⒍外型尺寸磁粉探伤灵敏度试片，假设干。2件、铸件试件22件。1瓶。5、试验步骤清洁工件外表污物。对工件通电磁化〔1～2秒钟，2～3次。在工件外表边通磁边喷洒磁粉或者喷磁悬液。检查、记录并评定缺陷。退磁〔有需要时。工件后处理。留意事项仪器在使用时，应避开空载工作，防止产生不必要的温升或损坏。应检查配电第3页共10页即停顿使用。6、试验结果分析〔。〔的影响。第4页共10页试验二钢板探伤一、试验目的１．了解超声波探伤的根本原理。２．把握钢板纵波探伤的根本方法。二、原理脉冲反射法脉冲反射法是由超声波探头放射脉冲波到试件内部,通过观看来自内部缺陷或试件底面的反射波的状况来对试件进展检3-1显示了接触法单探头直射声束脉冲反射波的根本原理。图2-1a所示，当试件中不存在缺陷时，显示图形中仅有放射脉冲T和底面回波B两个信号。而当试件中存在有缺陷时，在放射脉冲与底面回波之间将消灭来自缺陷的回波F，如图2-1bF的高度可对缺陷的大小进展评估，通过观看回波F距放射脉冲的距离，可得到缺陷的埋藏深度。当材质条件较到达很高的检测灵敏度。当试件的材质和厚度、外表状态不变时，底面回波B的高度根本是不变的。当试件中存在确定尺寸的缺陷或存在材质的猛烈变化时，底面回波的高度会下降甚至消逝。因此，在对检测面与底面平行的试件进展脉冲回波直射声速法超声波检验时，第5页共10页b)ab)a)探头试件BTF探头试件BTFB探头试件BTB2-1接触法单探头直射声束肪冲反射法a)无缺陷b有缺陷钢板是经轧制而成的，钢板中的大局部缺陷与板面平行。因此一般承受垂直于板面的纵波探伤法。依据耦合方式不同，分为接触法和水浸法。接触法常用于单件小面积钢板探伤和某些厚度很大的钢板探伤。水浸法常用于批量大面积钢板探伤。钢板探伤时，一般用2.5~5MHz，Ф10~Ф30㎜的探头探伤，第6页共10页承受全面或列线扫查。探伤钢板调整灵敏度的方法有两种：一种是利用Ф5平底孔试块来调，这时一般不测缺陷的当量，只测缺陷的面积。另一种是利用钢板屡次底波来调，这时可依据缺陷波和底波次数及高度来评价钢板质量。1用接触法探伤厚度较小的钢板时，要留意叠加效应的影响。假设在探伤过程中消灭叠加效应，应依据F来评价缺陷。只有当T12＜20㎜时，才以F来评价缺陷。2在钢板探伤中，以下几种状况记录缺陷面积。无底波，只有缺陷波的屡次反射。缺陷波与底波同时存在。无底波，只有多个紊乱的缺陷波。即无缺陷波，有无底波。三、试验用品1.仪器：CTS—26、CTS—22、PXUT-240B、PXUT-211型探伤仪。2.探头：2.5P20Z、2.5P20SJ。3.试块：100×100×28100×100×22Ф5平底孔试块各一块。耦合剂：机油、水。第7页共10页其他：T=28㎜和50㎜的钢板试样各一块，并且都带有人工缺陷或自然缺陷。四、试验内容与步骤1.钢板接触法探伤用2.5P20Z探头探伤T=28㎜的钢板试样。去除钢板外表的氧气化皮、锈蚀和油污。T=281：1.5。1 2调灵敏度：探头对准100×100×46试块上Ф5平底孔。调整〔增益〕使Ф5平底孔的第一次回波达满幅度的60%即可。扫查探测：探头置于钢板上作100%的全面扫查，探头移0.15m／s。缺陷测定：扫描过程中觉察缺陷后，先用半波高度法〔或6dB法〕测定缺陷的面积范围。缺陷波凹凸降一半〔相对Ф5回波〕时探头中心的轨迹线作为缺陷的轮廓线，这种轮廓线一般不规章，可用方格法确定缺陷面积。然后再依据扫描速度和缺陷波所对的刻度值确定缺陷的深度。对于较小的缺陷也可测定第810页缺陷的当量。评级：依据钢板验收标准评定级别。探头工件工件厚度探头工件