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文档简介
预制小箱梁施施工技术主讲人:王澄澄强一、施工准备备1、人员、设设备按时进场场,并对拌合合机等设备进进行检修、标标定,不因机机械设备原因因影响工程进进度;2、完成预制制厂的建设,,即预制厂底底胎模的施工工与验收,龙龙门吊的安装装与调试,预预制厂场地的的硬化;3、箱梁侧模模与芯模的设设计与制作;;4、箱梁预制制施工所需物物资的进场与与报验,即钢钢绞线、钢筋筋、锚具、波波纹管、水泥泥、砂、石等等材料的进场场与报验;5、箱梁预制制砼及孔道灌灌浆水泥净浆浆施工配合比比的设计与报报验;6、、箱箱梁梁预预制制预预应应力力张张拉拉设设备备的的标标定定与与报报验验;;7、、按按照照设设计计文文件件、、招招标标文文件件要要求求进进行行层层层层技技术术交交底底和和安安全全交交底底。。二、、施施工工方方法法及及工工艺艺流流程程2.1、、工艺艺原原理理及及工工艺艺流流程程箱形形梁梁的的预预制制是是在在现现场场制制作作的的专专用用胎胎模模上上立立式式预预制制,,首首先先在在胎胎模模上上绑绑扎扎加加工工成成形形的的钢钢筋筋骨骨架架,,设设置置用用于于形形成成预预应应力力筋筋孔孔道道的的波波纹纹管管,,然然后后安安装装梁梁体体的的专专用用钢钢模模板板,,浇浇筑筑混混凝凝土土并并进进行行养养护护,,待待混混凝凝土土达达到到一一定定强强度度后后,,拆拆除除侧侧模模板板,,并并继继续续养养护护,,当当混混凝凝土土强强度度达达到到设设计计要要求求后后进进行行预预应应力力穿穿索索,,并并按按顺顺序序对对预预应应力力筋筋进进行行张张拉拉、、锚锚固固,,然然后后进进行行灌灌浆浆和和封封锚锚等等工工序序,,完完成成梁梁体体的的预预制制。。施工工工工艺艺流流程程图图2.2、制制梁梁台台座座的的设设置置箱梁梁制制梁梁台台座座长长度度根根据据梁梁板板长长度度确确定定,,底底座座纵纵横横向向间间距距按按照照场场站站设设计计图图布布置置,底底座座高高于于场场地地硬硬化化砼砼面面约约30cm(含含钢钢面面板板厚厚度度),,底底座座两两端端基基底底按按扩扩大大基基础础进进行行处处理理((承承受受箱箱梁梁张张拉拉后后集集中中力力)),,并并安安装装双双层层钢钢筋筋网网,,中中段段浇浇筑筑20㎝㎝厚厚C25基基础础砼砼并并安安装装ΦΦ12通通长长钢钢筋筋。。箱梁梁底底座座按按二二次次抛抛物物线线计计算算反反拱拱值值,,检检查查调调整整预预埋埋5××5cm槽槽钢钢、、宽宽度度、、焊焊接接点点、、各各控控制制点点反反拱拱值值,,符符合合要要求求后后焊焊接接钢钢筋筋剪剪刀刀撑撑及及平平撑撑。。最最后后将将厂厂家家加加工工的的钢钢面面板板按按编编号号焊焊结结在在底底座座墩墩预预埋埋角角钢钢上上,,钢钢面面拼拼结结后后用用原原子子粉粉调调合合固固化化剂剂清清理理接接缝缝,,底底座座两两边边安安装装4.5cm橡橡胶胶管管。。30cm对拉拉杠杠预预留留孔孔槽槽钢钢及及橡橡胶胶管管箱箱梁梁制制梁梁台台座座2.3、钢钢筋筋绑绑扎扎及及预预应应力力孔孔道道预预留留箱梁梁钢钢筋筋按按如如下下流流程程进进行行绑绑扎扎,,即即::底底板板钢钢筋筋→→腹腹板板钢钢筋筋→→((底底、、腹腹板板束束波波纹纹管管布布置置))→→((芯芯模模制制安安))→→顶顶板板钢钢筋筋绑绑扎扎→→((顶顶板板束束波波纹纹管管布布置置))。。2.3.1、钢钢筋筋绑绑扎扎预制制小小箱箱梁梁预预制制的的钢钢筋筋绑绑扎扎根根据据梁梁场场布布置置形形式式,,设设置置钢钢筋筋绑绑扎扎区区,,采采用用胎胎模模定定位位,,整整体体对对底底腹腹板板钢钢筋筋骨骨架架和和顶顶板板钢钢筋筋骨骨架架进进行行绑绑扎扎,,在在通通过过龙龙门门吊吊进进行行整整体体吊吊装装入入模模安安装装。。钢筋保护护层垫块块采用标标准砼垫垫块,避避免因垫垫块影响响梁体的的外观质质量,垫垫块按1.0m间距距梅花状状布置。。腹板钢筋筋间距控制制水平筋定位杆设设置胎模钢筋筋绑扎腹板钢筋筋间距控制制穿心式混混凝土垫块2.3.2、预应力孔孔道预留留后张法预预应力孔孔道采用用钢波纹纹管成孔孔,波纹纹管布置置时,其其纵横向向曲线参参数必须须满足设设计要求求。严格按照照设计给给定的坐坐标将波波纹管以以Ф8mm钢筋筋作为定定位钢筋筋,采用用“井””字架固固定,其其中直线线段每100cm设置置一道,,在曲线线处每50cm设置一一道,定定位钢筋筋与箱梁梁纵横向向骨架筋筋电焊固固定,以以确保孔孔道在砼砼浇注过过程中不不发生移移位,对对波纹管管接头处处,用长长为25cm左左右直径径大一级级的波纹纹管为套套管,并并用塑料料胶布将将接口缠缠裹严密密,防止止接口松松动拉脱脱或漏浆浆。预应力管管道预留留钢钢筋筋骨架整体吊装装2.4、预制小箱箱梁模板板安装箱梁侧模模采用定定型大块块钢模;;在底、、腹板钢钢筋绑扎扎成型、、预应力力孔道穿穿入后进进行支立立。待预预应力孔孔道布置置结束,,检测合合格后进进行芯模模支立。。2.4.1、模模板的打打磨及涂刷脱模模漆在模板拼拼装前,,应对模模板进行行检查及及除锈,,如模板板有变形形及缺损损则不能能使用。。减少了模模板吊装装时的二二次污染染,保证证梁体外外观质量量,在侧侧模安装装完后,,对底模模和侧模模进行打打磨,均均匀涂刷刷专用脱脱模漆,,不得使使用废机机油或柴柴油,脱脱模剂涂涂刷要求求均匀,,标准为为模板板板面有油油感为准准。模板打磨磨及涂刷刷脱模漆漆模模模板打磨磨及涂刷刷脱模漆漆模模板打磨磨及涂刷刷脱模漆漆模模板板打磨及及涂刷脱脱模漆2.4.2、模板的的安装外模拼接接在现场场完成,,块与块块之间用用螺栓连连接,拼拼缝间用用专用双双面止浆浆条填逢逢,侧模模与底模模间采用用钢筋拉拉杆连接接(提前前在底座座内预留留孔道)),拼接接完成后后须对模模板板面面及拼缝缝进行仔仔细检查查,拼缝缝处如有有错牙,,须调整整直至消消除错牙牙为止。。内模采用用模板整整修架进进行整体体拼装、、调整,,利用龙龙门吊进进行整体体吊装入入模,通通过设计计在箱梁梁底板泄泄水孔((预留直直径100mmPVC管)处处设拉杆杆将内模模纵向主主梁与底底模连接接,有效效控制内内模上浮浮。模板安放放到位后后,须调调整模板板的边线线及垂直直度,另另须收紧紧模板间间对拉螺螺栓,使使模板板上口边边线顺直直。模板的拼拼装模板的拼拼装2.5、箱梁混混凝土的的浇筑在浇注混混凝土前前,在波波纹管内内穿入尼尼龙胶管管,以保保证预应应力孔道道完整性性。箱梁砼浇浇筑采用用分层对对称下料料,从两两侧向中中间阶梯梯式推进进,布料料厚度按按每层30cm控制,,砼浇筑筑过程中中,严格格按照施施工配合合比进行行施工,,浇筑前前及施工工中要及及时检查查混凝土土的坍落落度,坍坍落度指指标控制制为120~160mm。混凝土振振捣采用用高频式式附着式式振动器器为主、、插入式式振捣器器为辅相相互结合合的方法法。通过过在侧模模背肋上上加焊钢钢板,四四周根据据高频式式附着式式振动器器大小预预留螺栓栓孔,安安装高频频式附着着式振动动器。振动器器的振振动为为间断断式::每次次开动动20~30秒秒,停停5秒秒,再再开动动。每每层混混凝土土振6~7次。。振动动器开开动的的数量量以灌灌注混混凝土土长度度为准准,不不空振振模板板。灌灌注上上翼板板混凝凝土时时,振振捣以以插入入式振振动器器为主主,随随振随随将混混凝土土面平平整。。灌注注翼板板,严严禁开开动附附着式式振动动器。。振捣过程程中严禁禁振捣棒棒插碰模模板、波波纹管、、锚垫板板等预埋埋件,并并应经常常检查模模板、管管道、锚锚固端垫垫板及泄泄水管孔孔洞、护护栏、伸伸缩缝预预埋筋、、支座预预埋件等等。砼的浇筑筑应连续续进行,,浇筑过过程中,,应设专专人检查查模板的的稳固情情况,并并填写好好施工记记录。浇浇筑应避避开中午午气温高高的时段段。砼浇筑过过程中,,除按规规范要求求留取砼砼强度和和脱模试试件外,,仍须留留取3d、5d、7d及28d强度度和脱模模的同条条件养护护试件,,以便施施工控制制。混凝土的的浇筑高频式附附着式振振动器2.6、模板拆拆除当混凝土土抗压强强度达到到2.5Mpa时,方方可拆非非承重模模板;通通过试验验确定新新浇筑的的高标号号砼强度度达2.5Mpa以上上所需时时间,从从而确定定拆模时时间。气气温较低低或冬季季施工时时,拆模模时间须须适当延延长。拆拆模时,,先拆芯芯模,后后拆外模模,内模采用用龙门吊吊配合卷卷扬机的的方式整整体拖拉拉出箱,,外模则则通过龙龙门吊分分节拆除除,减少少劳动用用工和减减轻工人人的劳动动强度。。拆除过程程中须注注意保护护成品,,严禁乱乱撬乱砸砸。模板拆除除模板拆除除1、混凝凝土灌注注完毕收收浆前,,要抹压压一遍,,并进行行平整处处理,平平整时采采用水平平尺量测测,保证证梁顶砼砼面的平平整度以以及横坡坡度;2、混凝凝土初凝凝时,采采用钢刷刷子对桥桥面进行行拉毛处处理;3、拆模模后对湿湿接缝、、横向连连接接头头进行凿凿毛处理理,凿毛毛离混凝凝土边缘缘为3公公分,采采用弹墨墨线形式式已保证证凿毛边边缘线性性控制。。混凝土表表面凿毛毛混凝土表表面拉毛毛2.7、混凝土表表面拉毛毛及凿毛毛2.8、混凝土养养生1、夏季养养护采用喷喷淋养护方方法。2、冬季采用蒸汽养养生,蒸汽汽养生采用用专门加工工的养护棚棚,其上覆覆盖防水篷篷布,混凝凝土灌注完完毕后应立立即盖好养养护棚,用用锅炉或蒸蒸汽发生器器产生蒸汽汽将蒸汽输输送管接入入养护棚内内。夏季喷淋养养生冬季蒸汽养养生2.9、预应力张张拉及压浆浆预应力的施施工主要包包括:锚具具的准备及及安装、波波纹管制安安、钢绞线线下料及安安装、预应应力的张拉拉、封锚灌灌浆等。2.9.1、预应力力张拉1、根据预预应力箱梁梁的孔道长长度和工作作长度,对对钢绞线进进行下料,,下料采用用砂轮切割割机。2、张拉机具具与锚具配配套使用,,应在进场场时进行检检查和校验验。千斤顶顶与压力表表应配套校校验,以确确定张拉力力与压力表表读数之间间的关系曲曲线。3、箱梁砼强度度达设计要要求或砼强度达90%后,方可进行张张拉,采用两端端对称均匀匀张拉,预预应力张拉采用张拉应应力和伸长量双控控,即以应应力控制为为主,伸长长量复核。。4、张拉时预预应力分级级进行张拉拉,预应力力张拉分级级为:0→0.1бcon→0.2бcon→1.0бcon(持荷2min))→锚固。。预应力张拉拉预应力张拉拉2.9.2、孔道压浆浆1、在箱体体预应力张张拉结束后后,及时按按规定要求求用手提砂砂轮机割除除张拉时工工作长度钢钢绞线,进进行压浆。。孔道压浆浆应尽早进进行(一般般不宜超过过14d))。2、压浆工艺采采用真空辅辅助压浆,,拌浆机转转速大于每每分钟1000转,,保证浆体体的拌合质质量。采用用真空辅助助压浆,在在压浆前应应首先进行行抽真空,,使孔道内内的真空度度稳定在-0.06Mpa~~-0.10Mpa之间,真真空度稳定定后,应立立即开启管管道压浆端端阀门,同同时开启压压浆泵进行行连续压浆浆。3、采用专专用的压浆浆料,保证证了现场施施工时计量量准确性及及质量可控控。压浆的的压力宜为为0.5-0.7Mpa。压压浆充盈度度应达到孔孔道另一端端饱满并于于排气孔排排出与规定定流动度的的相同浆体体为止。压浆料真真空压浆2.10、封锚对需封锚的的锚具,压压浆后应先先将其周围围冲洗干净净并对梁端端混凝土凿凿毛,然后后设置钢筋筋网,浇筑筑封锚混凝凝土。三、、箱箱梁梁预预制制注注意意事事项项1、、实实际际施施工工中中,,应应根根据据每每座座桥桥的的预预制制梁梁伸伸长长值值和和箱箱梁梁现现浇浇湿湿接接缝缝增增长长值值,,对对箱箱梁梁钢钢筋筋做做出出相相应应的的增增长长。。2、、通通用用图图中中梁梁板板横横向向坡坡度度为为2%,,应应根根据据每每座座桥桥的的实实际际横横坡坡值值确确定定2%横横坡坡度度的的方方向向。。当当横横向向坡坡度度≤≤4%时时梁梁底底保保持持水水平平;;当当横横向向坡坡度度〉〉4%时时,,设设置置素素砼砼垫垫楔楔形形块
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