筑炉及全厂保温油漆方案

筑炉及全厂保温油漆方案1简介1.1锅炉炉墙的主要结构：炉膛采用悬吊结构的膜式壁敷管式，水冷壁和包覆炉墙外设保温层及外护金属波形板结构，炉膛下部燃烧室内衬耐火刚玉浇注料炉墙、后水冷壁拐角外内衬防磨可塑料防磨层，旋风分离器炉墙、返料装置炉墙、出口烟道炉墙、点火装置炉墙均内衬耐磨耐火浇注料和砖砌式炉墙结构。1.2锅炉炉墙的特性：针对本炉型特点，炉墙砌筑工程是非常关键的工序，必须保证炉墙的严密性和确保炉墙长期经受工作条件恶劣、工作温度高、温度变化复杂、粒子冲刷、磨损、振动严重等工况，特别在燃烧室、旋风分离器、出口烟道等相应的连接部位应采取可靠的防磨和热膨胀措施，严格按锅炉制造厂家图纸，以防止各炉墙结构产生倒塌，确保锅炉长期安全运行。2编制依据：2.1《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》2.2《火力发电厂热力设备和管道保温技术条件与检验方法》2.3《火电施工质量检验及评定标准》（第三篇）2.4DL/T5047—95《电力建设施工及验收规范》（锅炉篇）2.5GB4272—92《设备及管道保温技术通则》2.6《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—922.7国家电力行业标准《火力发电厂耐火、保温材料技术条件》20012.8根据现场实地勘察的情况。2.9锅炉厂提供的有关图纸、说明。2.10设计院提供的施工设计图纸。2.11技术文件2.12循环流化床锅炉炉墙砌筑以往施工经验及有关资料。2.13其它相关绝热（保温）专业资料。3绝热（保温）和油漆原则3.1绝热（保温）原则：凡介质温度高于50度的管道、设备及附件，待水压试验后均予保温，安全阀后排汽管道及点火排汽管道（排汽阀后）仅在可能危及人身安全的管段作防烫伤保温，保温后保护外表面温度在环境温度为27度时不超过50度。全厂保温材料由承包方统一考虑，本工程保温结构设计（厂房热力的设备和管道）均采用矿物棉材料作主保温层；保温层金属外壳建议用0.5mm厚铝皮作保护层.3.2油漆防腐原则：不保温设备和管道的油漆和防腐按如下处理：3.2.1室内的设备和管道宜先刷两度防锈漆，再刷一度调和漆；室外的设备和管道宜先刷两度底漆，再刷两度面漆。3.2.2油管道先刷一度防锈漆，再刷两度面漆。3.2.3管沟中的管道先刷一度防锈漆，再刷两度面漆。3.2.4全厂支吊架构件先刷两度防锈漆，再刷一度面漆。3.2.5平台扶梯先刷两度防锈漆，再刷两度调和漆，调和漆的颜色应与锅炉本体、厂房的颜色相协调。3.2.6当介质温度低于120度时设备和管道表面应涂刷两度防锈漆，当介质温度高于120度时，一般不刷防锈漆。3.2.7除氧器水箱内壁刷两度汽包漆。3.2.8埋地管道根据土壤腐蚀性等级确定沥青防腐层结构：防腐等级防腐绝缘层结构每层沥青厚度（mm）总厚度不少于（mm）普通沥青底漆+沥青2—3层，夹玻璃1层或2层+塑料布24或6加强沥青底漆+沥青4层，夹玻璃布3层+塑料布284工程范围根据招标方所提供的要求范围和有关文件规定：本次筑炉、保温、油漆防腐招标范围主要是锅炉、汽轮发电机组及配套设备；锅炉本体、所有热力设备和管道及附件等均按设计要求进行砌筑、保温、油漆防腐，所有不保温的设备、外露构件及管道、附件等均按设计要求进行油漆防腐；故本次投标所施工的主要筑炉、保温、油漆项目工程范围有以下内容组成：4.1锅炉厂设计部分的锅炉炉墙砌筑和本体范围保温。4.2设计院设计的热机部分保温、油漆。4.3本工程筑炉、保温油漆项目有以下部分组成：4.3.1锅炉炉墙砌筑（主要有膜式水冷壁和包覆、返料装置、水冷风室、点火装置、旋风分离器、出口烟道、各穿墙管处、各开孔处等炉墙组成）。4.3.2锅炉本体保温（主要有锅筒、下降管、各集箱和管束、炉顶连接管、空气预热器和锅炉本体范围内设备与管道等保温项目）组成。4.3.3汽水管道保温（主要有主蒸汽管、给水管道、抽汽管道等一些机务部分管道保温）。4.3.4烟风道保温（主要有热风道、烟道、送风管道等保温项目）。4.3.5全厂设备保温（主要有一、二次风机、引风机、输煤机、除氧器及水箱、箱类容器等保温项目）。4.3.6汽轮机本体保温（主要有汽缸、汽封管路、本体疏水管路等保温项目）。4.3.7厂区部分保温和油漆部分：除灰系统厂区设备及管道保温油漆（车间内设备、管道发装除外）。化学水处理系统的厂区设备及管道保温油漆（车间内设备、管道安装除外）。4.4油漆项目（主要有锅炉钢架及平台扶梯等外露构件，冷风道，油管路，工业水管，疏水箱，煤系统及各种管道的一些不保温管道及设备、全厂支吊托架等油漆）。4.5防腐项目：供水系统防腐。5各炉墙砌筑和全厂保温的工艺要求5.1膜式水冷壁炉墙5.1.1水冷壁和包覆炉墙壁面清理→焊接保温钩钉（间距为按图纸错列布置）→钢性梁内保温散堵塞→主保温层敷设→铁丝网敷设→抹面→金属护壳板安装5.1.2开孔处炉墙门框四周处采用直径为Φ6—Φ8mmCr13或渗铝Q235—A.F钢筋敷设，支模后按图纸尺寸浇注不定型耐火注料，在支架内用轻质保温浇注料或保温散棉堵塞；门孔内用保温板压实。5.1.3水冷壁防磨层炉墙按图纸要求在水冷壁需要浇注防磨层处，用耐磨耐火可塑料内衬，其厚度按图纸要求。5.1.4钢性梁处采用硅酸铝纤维棉掺加高温胶泥混合堵塞，填充密度应达到150—180kg/m35.1.5各穿墙管炉墙所有穿过耐火浇注料处必须涂刷沥青漆，穿过密封及保温浇注料处不得涂刷沥青漆。待沥青漆涂刷干燥后按图纸要求用耐火浇注料浇注和填充硅酸铝纤维棉。5.2点火装置炉墙5.2.1前端（直段）处先采用绝热（保温）弧形砖敷设，然后分别采用凹凸形状耐磨耐火弧形砖相扣砌置，材料和厚度按图纸要求进行。5.2.2点火器末端处要求先砌置下部异形耐磨耐火砖，后进入上部，外设绝热（保温）砖，材料和厚度按图纸要求进行。5.3返料装置炉墙根据以往经验先采用一层耐高温硅酸铝纤维板用高温胶泥粘贴到返料装置的内壁，然后敷充一层绝热（保温）砖；最后用高强度耐磨耐火浇注料。浇注料施工时应保证图纸要求尺寸内径；管段的法兰连接处应垫陶瓷纤维板。材料和厚度按图纸要求进行。5.4水冷风室炉墙壁面清理后，在风室内壁的底部和立面先焊接和安装“V”形钉，其间距按图纸要求错列布置；然后浇注一层耐火浇注料。在顶面易脱落部位建议采用性能较好的高强度耐火浇注料。使用材料与厚度应按图纸或有关国家、行业标准要求进行。5.5燃烧室炉墙在底部风帽处先采用一层保温浇注料，然后采用一层高强度耐磨耐火浇注料，在浇注高强度耐磨浇注料前，先在水冷壁管四周填塞一层硅酸铝纤维板；风帽四周在浇注前先涂刷一层沥青漆。在炉膛下部（制造厂家原焊有销钉区域水冷壁）浇注一层刚玉耐磨耐火浇注料。5.6旋风分离器炉墙5.6.1旋风分离器下锥体炉墙先采用一层硅酸铝纤维板用高温胶泥粘贴于旋风分离器下锥体内壁，然后浇注一层轻质保温浇注料，再浇注一层高强度耐磨耐火浇注料；伸缩节处内衬耐火陶瓷纤维板。使用材料和厚度应按图纸要求进行。5.6.2直筒立面处待下锥体组装砌筑后，按图纸要求标高焊接和安装托架、耐火耐磨异形砖块；在内壁用硅酸铝纤维板用高温胶泥粘贴，每砌完一皮砖后内衬轻质保温浇注料，中间段分别用耐磨耐火锥形异形砖砌置。砖与砖之间应有凹凸形状相扣砌置，要求立放，缝隙用高温胶泥。5.6.3旋风分离器顶面炉墙此顶面要求在地面预砌筑后再进入起吊组装。先把旋风分离器在地面翻身后，焊接和安装“V”形钉，材质为1Cr18Ni9Ti，其间距按图纸尺寸错列布置；然后浇注一层轻质保温浇注料，再浇注一层耐磨耐火浇注料。在地面浇注前应事先考虑到在炉上与直筒立面处（在顶面的边缘应留出适当间距便于将后接口），并留有适当间隔（一般为20mm厚）的错形膨胀缝，缝内用20mm厚硅酸铝板敷设。5.7出口烟道5.1立筒体事先采用一层硅酸铝纤维板用高温胶泥粘贴，然后浇注一层轻质保温浇炷料，再浇注一层高强度耐磨耐火浇注料。5.2顶面此顶面要求在地面预砌筑后再进入起吊组装。先把出口烟道放在地面翻身后，焊接和安装“V”形钉，材质为1Cr18Ni9Ti，其间距按图纸尺寸错列布置；然后浇注一层轻质保温浇注料，再浇注一层耐磨耐火浇注料。在地面浇注前应事先考虑到在炉上与直筒立面处（在顶面的边缘应留出准确的间距便于将后接口），并留有（一般规定为20mm厚）错形膨胀缝，缝内用硅酸铝板敷设。5.3底面焊接和安装“V”形钩钉，材质为1Cr18Ni9Ti，其间距按图纸尺寸要求错列布置；然后浇注一层轻质保温浇注料，再浇注一层耐磨耐火浇注料。5.4出口烟道与水冷壁接口处炉墙按设计要求焊接和安装“V”形钩钉，材质为1Cr18Ni9Ti，其间距按图纸尺寸要求错列布置。5.8集箱和管束、汽包、空气预热器、本体范围内各种管道保温采用1层或多层硅酸铝纤维毡保温，外设镀锌铁丝网加20mm厚抹面层。本体范围内各种管道根据管径大小分别采用硅酸铝纤维或岩棉等矿物棉管壳，现场施工参照设计院统计（绝热面积统计表）内容要求进行施工。6施工准备条件6.1施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他需保温油漆装置项目等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格；6.2各施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。6.3所有耐火、保温材料各理化性能指标经检验符合要求。材料到达现场后生产厂家必须提供材料合格证书，施工前批量材料送到现场后需组织三方（供货方、业主、施工方）在现场进行抽样并按要求制作试块，送往正规的有权威检测检验单位来评估检测，各种理化性能指标均符合要求后，方可进行施工，施工中应抽样并按要求制作二组试样，一组送检，另一组作留查。6.4根据各施工图和技术资料及原积累的资料及实践经验，做好施工预算的编制工作，并提出合理备料计划，注明详细规格、牌号、技术要求、需用数量，应用位置及交货时间。6.5制订工程综合进度时，根据锅炉各组件的具体情况应事先考虑到地面预制部分和炉上施工部分并与机务吊装穿插件互相配合，及时确定各组件的仰、俯制的施工工艺要求；并根据组件安装起吊的先后程序安排好组合件的平面布置。对地面预砌筑部件，待浇注完毕后常温72—96小时自然保养进行吊装，强度必须达到70%以上，方可起吊。但事先做好防止碰撞的保护措施。6.6材料堆放场地昼接近施工现场，以便于装卸搬运，避免材料二次搬运。6.7材料堆放场地和组合件场地应保持平整、整洁和道路进出通行方便。6.8应设置可靠的水源、电源、防止耐火、保温格料在浇注和保温施工时能顺利进行，保证工程质量。6.9锅炉炉墙砌筑保温工程量较大，技术员在开工之前将各种规格的材料进行全面、细致的统计，具体进货时间按工程施工的实际情况分批进货发放至现场。6.10安排工程综合进度时，应考虑到炉墙施工的季节性，应根据不同季节采取防雨、防水、防冻技术措施。6.11应设置可靠的水源、电源，尤其是水源应有适当备用，便于防止浇注、耐火混凝土养护水源中断，影响工程质量。7炉墙砌筑总体说明1施工平面布置：在锅炉右侧平台外侧设一台卷扬机提升料吊笼，用于材料运输、废料回收，此料斗亦可用于其他项目施工使用。卷扬机操作、维护设一名机械操作工。各作业面范围内管子钩钉已焊接完毕，检查合格，锅炉水压已经结束，检验合格；炉内照明设施已装设完毕，检查合格，施工作业区脚手架搭设完毕，检查合格。2筑炉前检查：炉墙施工时必须与锅炉本体、炉板及密封、炉墙金属件等相关部件配合进行。并检查各接口部件（下料管、回料管、二次风管、排渣口、开孔、各穿墙管密封件）等是否安装完毕。3资料准备：炉墙砌筑各部位用材严格按照图纸设计要求进行，各炉墙接口和密封及本体部分保温均按制造厂施工图纸要求进行，并结合我公司安装的各种大、中、小型电厂机组的锅炉炉墙砌筑、保温施工经验组织施工。4地面预筑炉要求：锅炉各组件的地面预砌筑组件（如燃烧室炉墙内衬、出口烟道炉墙内衬、水冷风室项面炉墙等），应事先考虑到地面预制部分和炉上施工部分与机务吊装穿插件互相配合，及时确定各组件的仰、俯制的施工工序；根据组件安装起吊的先后程序安排好组合件的平面布置。在地面府制的预砌筑炉墙部分，应根据机务组装和吊装的先后顺序进行，并在施工前正确计算完各组装件在地面预砌筑后的重量，及时提供给机务、机具吊装等有关部门；等预砌筑完毕后经常温72—96小时自然保养进行吊装，强度必须达到70%以上，方可起吊。但事先做好防止碰撞的保护措施。5其它要求：对各种不定形耐火浇注材料施工时，一方面按照电力建设有关标准实施，另一方面必须按照生产厂的“产品说明及施工技术要求”进行。8筑炉、保温、金属护壳、油漆等施工工艺要求8.1炉墙砌筑施工工艺8.1.1耐火浇注料施工a．材料检查：运至工地的不定形耐火材料，应具有现行的国家标准《不定形耐火材料（致密和隔热）分类》所规定的完整牌号。运至工地的不定形耐火材料应检查浇注料产品合格证，质量保证书。材料包装应统一，无破损，粉料无结块，按规定制作试块，进行材料性能试验。如包装破损物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包不应使用。b．浇注条件浇注部位的结构、零部件及其它装置等已组合或安装完毕，验收合格。已办理中间工序交接手续和隐蔽工序交接手续。c．浇注方法：一般浇注料施工采用机械搅拌，人工振捣。耐火浇注料工艺要求：1）耐火浇注料采用的钢筋材质和规格符合设备技术文件的规定，钢筋和埋入耐火浇注料内的铁件应清除油污及灰渍。堆放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。2）模板表面应光滑，接口严密，平面度偏差≯2.5mm/m，全长不大于10mm；模板需涂刷润滑油。3）在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比；不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料；严格控制耐火浇注料的水灰比；机械振捣时，塌落度为30mm—40mm，人工振捣时50mm—60mm；耐火浇注料的水灰比严格按材料厂家要求配比。4）浇注时均匀撒料，模板根部、孔洞根部、角部填充密实，膨胀缝部位应先将填充材料挤压牢固。振捣时一边布料一边振捣，振捣棒不得碰撞模板，两次振捣的区域边缘应重叠。振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固砖或吊挂砖上。必要时，应垫以木板。5）浇注体一般应连续振捣两遍以上，直至表面返浆，排气较少和不沉降为止。6）合格后的浇注料表面应迅速找平压光，不得有孔洞沟痕。7）不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照对耐火砖内衬的要求确定。8）搅拌耐火浇注料用的水，应采用洁净水。沿海地区搅拌水，应经化验，基氯离子（C1）=含量不应大于300ppm。9）浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。10）各种耐火浇注料宜用强制式搅拌机搅拌。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。11）搅拌好的各种耐火浇注料应在3min内浇注完。已初凝的浇注不得使用。12）浇注料中钢筋或金属埋设件，应设在非受热面。注：普通钢筋的使用温度不应超过350度。本工程各种浇注料中所采用的钢筋或金属埋设件应根据图纸要求进行。13）整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应由设计规定。对于各类不同的耐火浇注料，当设计对膨胀缝数值没有规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：——粘土耐火浇注料为4—6mm；——高铝高强度耐火浇注料为6—8mm；——磷酸盐耐火浇注料为6—8mm；——水玻璃耐火浇注料为4—6mm；——硅酸盐水泥耐火浇注料为5—8mm。14）各种耐火浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器。在特殊情况下可采用附着式振动器或人工捣固。当用插入式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍；当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。注：隔热耐火浇注料宜采用人工捣固。当采用机械振捣时，应防止离析和体积密度增大。15）耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间，应按施工缝要求进行处理。16）各种耐火浇注料的养护，应按所不同牌号规定的方法要求进行。浇注料养护期间，不得受外力及振动。17）不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时，才可拆除；承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆除。热硬性浇注料要烘烤到指定温度之后，才可拆模。18）每20M3为一批留置试块进行检验。不足此数亦作一批检验；每一单项工程采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。检验项目和技术要求，可按现行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》的规定执行。19）浇注料表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。注：可允许有轻微的网状裂纹。20）起吊浇注料预制块时，预制块的强度应达到设计对吊装所要求的强度。起吊不配筋的拱顶预制件时，应采取临时加固措施。砌体缝隙的宽度，应由设计规定。砌缝或预留灌浆孔，应用与其成分相适应的耐火泥浆或浇注料的填充饱满，其受热面应勾缝。耐火捣打料施工耐火捣打料捣打时，应分层铺料。如用风动锤捣打时，应一锤压半锤，连续均匀逐层捣实。风动锤的工作风压，不应小于0.5Mpa。手动耐火捣打料捣打时，将少量散料捏成团状放入需要部位，然后用木锤拍打捣实，外表面用泥板压平、修平，要求表面光滑，厚度达到设计要求。捣打炉底前，应对炉基进行干燥处理并清理干净。采用风动锤捣打时，每层铺料厚度不应超过100mm。捣打料的每层捣实密度，应按规定的容重或压缩比进行检查。[注：压缩比（压下量松铺厚度×100%）宜为40%—45%]捣打料捣打时的湿料，应比其结合剂软化点高10度左右。耐火捣打料在捣打前必须将捣打料破碎，捣打时宜用木锤，料温不应低于有关标准规定值。耐火捣打料捣打中断后继续捣打时，捣固体表面应进行清扫、打毛、涂刷焦油。捣打料如用模板施工时，模板应具有足够的强度及钢度。连接件、加固件捣打时不得脱开。砖砌炉墙的工艺要求锚固砖或吊挂砖的外形和尺寸应逐块检查和验收。锚固砖或吊挂砖不得有横向裂纹。锚固砖或吊挂砖的位置，应符合设计要求，并保持与炉壳或吊挂梁相垂直。锚固砖、锚固座与锚固钩必须互相拉紧，但锚固砖应能随炉墙胀缩而起落。锚固钩四周不得填料。吊挂砖与吊挂物之间应楔紧。在烘炉之前，必须拆除楔垫。如需在锚固砖或吊挂砖浇注要求的在施工前，锚固砖或吊挂砖可预先润湿。碳化硅、高铝高耐磨耐火砖砖缝规定为1.6mm，灰浆的粒径为0.5mm≤1%，0.074≥50%。用人工搅拌的耐火、保温灰浆应先用水浸泡1昼夜为宜，灰浆的稀稠粘度应根据砖缝来选择，灰浆应保持清洁，不得有杂质及易燃物。在砖砌区域的所有砌筑表面，都应按图纸尺寸要求砌筑，为了提供在各段、各层的安装中连续检查，操作者应在各段，每一层砖范围设立若干工作标点以保证砌筑质量。砌砖时不允许使用小于整砖的一半（除非在安装前得到认可）。砌砖时所有需切割的砖，必须用金刚锯或砂轮切割机切削，不允许使用铲子和锤子加工，切除最小的角不大于45度；加工后砖的表面应平整、光滑。砌砖时应用木锤或橡皮及塑料头的锤子，才能敲击砖到合适的位置，若砖的角部发生破碎或产生裂缝，则不允许使用。砌砖施工必须由熟悉的从事过多年砌砖工业炉耐火材料安装经验的砖工来施工，在每斗个工作班结束时，应将砖墙表面挤出来的灰浆清除干净，空隙处的灰浆填满。砌体缝隙的宽度，应由设计规定。砌缝或预留灌浆孔，应用与其成分相适应的耐火泥浆或浇注料填充饱满，其受热面应勾缝。锅炉的砌筑，必须在锅炉经水压试验合格和检查验收后才可进行。所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支吊装置的安装质量，均应符合设计和砌筑的要求。10）锅炉各部位的砌体的砖缝厚度，不应超过下表的数值。项次部位各类砌体的砖缝允许厚度（mm）IIIIIIIV1落灰斗32燃烧室（1）无水冷壁处2（2）有立冷壁处33前后拱及各类门拱24折焰角35顶面（仰制部位）36省煤器墙311）炉墙粘土标准砖砌一定高度后，应向外墙伸出115mm长的拉钩砖。拉钩砖在同层内，应间断留设，上下层应交错。12）砌在炉墙内的骨架立柱、横梁与耐火砌体接触面，应铺贴硅酸铝纤维板。13）炉墙表面与管子之间的间隙的允许误差，不应超过标准规定的数值。14）炉墙拉钩砖的拉钩应保持水平，拉钩应按设计放置，不应任意减少其数量。15）在砌体（包手耐火浇注料）中的锅炉零件和各种管子周围，必须留设膨胀缝，其增设的正确程度应经检查。16）砍凿异形砖时，不得削弱主要受力处的强度。在修整悬挂砖的吊孔时，不得使其配合间隙大于5mm。轻质浇注料的工艺要求1）轻质保温（隔热）浇注料在施工前和施工时均应进行容重测定与常温耐压强度的试验。以鉴定保温浇注料的质量，试验结果应符合设计要求规定后，方可进行施工。2）轻质保温浇注料应边搅拌边浇注，一般放置时间不得超过60分钟。3）轻质保温浇注料应捣制均匀密实，表面平整，无裂缝。4）当轻质保温浇注料浇注于耐火浇注料上时。需在耐火浇注料经过24小时以上的养护时间以后方能进行。保温浇注料在保温层上时应采用防水层隔开，可采用尼龙薄膜纸进行覆盖隔离，以免保温浇注料浇注后失水过多而降低强度。5）轻质保温浇注料一般不留膨胀缝，补浇时应将原有接缝表面的松散物料清理干净，并用水浇湿。6）轻质保温浇注料的养护制度应根据结合剂不同，宜与耐火浇注料同样规定进行养护。7）抹面层施工要求：——抹面材料用料配合比按专业材料生产厂家要求进行——抹面层次和工艺要求应严格按照作业指导书和规程进行——抹面工作应压平处理——抹面工作应按施工温度调整水灰比——施工抹面应防止日晒和雨淋——施工抹面应按规范和要求采用正确的养护方法——施工抹面工作应有经验的技工进行操作——施工面的灰浆应尽可能使用机械拌和——施工前应进行试抹，检查合格后才能正式抹面——保温壳外一般应按设计要求选用合格的铁丝网绑固——护面工一定要使用有经验的技工操作——护面应妥善保护、防止碰撞——护面应在其上部的建筑和安装工程完工扣进行、防止污垢影响护面质量，已护面工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢——碰撞变形及无法去污垢部位护面应予更换返工8）在砌筑各炉墙部位的各种耐火、保温材料时，应由材料生产厂家有关人员的指导下进行；其理化性能指标应符合国家和行业有关标准。炉墙砌筑注意事项：1）锅炉炉墙及管道保温的施工应采取防止措施。2）在砌筑高强度耐磨砖，高温高强度耐磨浇注料，高铝耐火浇注料，耐磨可塑料，中质保温浇注料，轻质保温浇注料等材料时，应在该材料生产厂有关技术人员指导下进行施工。3）本工程的各种人孔、吹灰孔、测量孔、防爆门、点火油枪等处部位，在浇注耐火材料前，应按图纸要求的尺寸布置和焊接圆钢网筋，一般规定其间距为100×100mm。4）耐火浇注料拆模后，炉内多余部分应剔除，保证炉膛内壁平整。所有膨胀缝均应按图纸要求的规定填塞耐高温耐火纤维绳子或耐高温耐火纤维板。5）冬期施工——炉墙砌筑工程的冬期施工，冬期砌筑炉，应在采暖环境中进行。工作地点和砌体周围的温度，均不应低于5℃。炉子砌筑完毕，但不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于5℃。——耐火材料和预制块在砌筑前，应预热至0度以上。耐火泥浆、捣打料、耐火浇注料、耐火砖块等在施工时的温度，均不应低于5℃。——耐火浇注料中，不应另加化学促凝剂。——冬期施工时，应作专门的施工记录，其中应注明外部空气的温度、工作地点和内衬周围的温度、加热材料的暖棚内的温度以及耐火浇注料、捣打料和泥浆在搅拌、使用和养护时的温度。上述温度应每隔4h测量一次。8.2保温施工工艺8.2.1保温钉布置见锅炉厂图纸和规范要求，钩钉上下行间错列布置，同一排钩钉安装标高要一致并与保温平面垂直。8.2.2保温钉焊接由合格高压焊工施焊，焊接时不允许在管壁上引弧，焊缝处无咬边，焊角高度符合图纸要求。8.2.3保温钩钉在刚性梁中心线上下300mm范围内可不设置。8.2.4保温制品敷设，应一层错缝二层压缝，最大缝隙不得大于2mm，四角保温应错接；铺设表面平整、洁净，保温材料无破损。8.2.5保温层外罩铁丝网，两块铁丝网应对接，铁丝网要拉紧，与钩钉紧固牢靠，钩钉压板应压紧，保证压板凹进保温层内5—10mm，每块压板压紧程度要均匀；铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包、空层等现象。8.2.6设备、管道安装结束，严密性试验合格，经中间工序交接签证后，方可进行保温。8.2.7施工现场需专门布置一个保温材料临时堆放点，并具有防雨、防潮、防风的应急措施。8.2.8保温施工前清除设备、管道表面的油污、泥土、铁锈等其它污物，若设计要求涂刷防腐层时，保温必须在防腐层完全干燥后方可施工。8.2.9保温钩钉焊接前先用粉线在设备或管道表面上横平竖直的划出钩钉布置位置，单位面积内均匀错列布置且焊接必须牢固，各被保温部位的钩钉布置间距按图纸要求进行。8.2.10保温层厚度硬质材料超过100mm，矿纤材料超过80mm，或设备、管道外壁温度高于320度时，应分层保温（具体分层结构按图纸或保温说明要求的规定进行）。8.2.11主保温层施工时应紧贴设备壁面，单层错缝，多层压缝且距离不小于材料长、宽的三分之一，保温材料切割平整、层间严密。8.2.12管道、设备上的铭牌、仪表必须外露，不得有保温层和外护板。8.2.13膨胀节、检修门孔及其他转动部位的保温应与壳体保温分开敷设，保证设备的正常运行和检修。8.2.14在包扎玻璃纤维涂塑布或石棉布前，应检查主保温层是否平整、贴牢、无破损、无空洞，各种缝隙必须用保温碎棉填塞充实，以防热流从缝隙处外溢造成温度过高而导致热量损失和损坏外设保护层。8.2.15主保温层均应铺设20×20×0.9mm镀锌铁丝网，铁丝网紧贴主保温层，两张铁丝网之间必须有一定的重叠并铰接牢固（一般规定搭接量为20mm）。8.3金属护壳层安装工艺8.3.1炉墙外部金属护壳布置根据图纸要求采用镀锌压型钢板保护层，护板紧压在保温层上，棱角处用包角板连接。压型板上下两端应采用转角边板压在刚性梁上，板与板之间横向搭接一个波，并采用自攻螺丝或抽蕊铝铆钉进行固定，间距一般规定在300mm。8.3.2金属外护板表面应光洁，板面平整，无弯曲、折角、翘边，无锈蚀，安装后表面平整，板间搭接方向一致，由上压向下方。孔洞部位金属外护板，表面切割后，孔的四周应安装折板。8.3.3管道安装金属护板时，下料的长度需比保温外圆周长加30—40mm的搭接余量，环向搭接缝应作成顺雨水流向，即环向搭口朝下与管道的坡度方向一致，金属护板轴向搭缝采用插接，环向搭接缝管道采用凹凸筋正、反扣结构，保温层外径大于600mm时，轴向搭缝做成凸筋结构，凸筋外另留5—10mm宽的直边，凸筋圆弧直径如下表：保温外径（mm）凸筋圆弧直径(mm)＜1503.2150—3006＞30098.3.4管道金属护板紧固采用直径为3.2mm钻头在金属护板上钻孔，然后用4×12自攻螺丝固定，严禁用冲孔或其他不适当的方式安装自攻螺丝，安装间距为200mm左右。保温层外径大于600mm时安装间距可调整为250mm左右。8.4油漆防腐施工工艺8.4.1设备、管道、金属构件表面油漆，除遵照本节各项规定外，尚应遵守国家颁发的有关标准和规范的规定。8.4.2油漆工作应在各设备、管道、金属构件安装结束后进行，保温层外表面油漆应在保温材料干燥后方可施工。设备、管道、金属构件表面油漆的颜色应根据设计及有关规定，设计无明确规定时，可参照《电力建设施工及验收技术规范（汽轮同机组篇）》的附录执行。设备、管道、金属构件表面油漆涂刷应符合下列要求：1）表面各种油污、灰尘、铁锈必须清除干净。2）表面的涂前处理要根据其质量要求和表面的情况进行人力电动半机械除锈，达到ST3级标准除锈，如有必要可增设喷砂处理，去毛刺焊渣或磷化处理等工艺。3）涂刷时一次蘸料不宜过多，漆刷要适中，刷毛不宜太软、太短。在多层涂刷中，必须注意各层间的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。4）涂刷扣表面的色调应一致。不得有透底、漏底、斑迹、脱落、皱纹、流痕下附、浮膜、咬底、起泡、发笑及明显刷痕等缺隐。a.油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行，已经施工的油漆表面在干燥前应防剧烈的温度变化和高温空气的侵入。b.涂刷最后的一道油漆时，一般不得在油漆中掺入催干剂。c.用调和漆施工时，同一设备、管道或金属构件的最后一道面漆应一次刷完，不得分几次调制油漆，以免影响色彩。d.最后一道面漆，应按设计要求的色彩进行调制，并先做小样试验，符合要求后，方能进行正式油漆，并应一次完成。e.电气设备母线相色油漆应保证相序正确，确认无电源才能施工，情况不明不得随意油漆。f.所有油漆工作，应避免油漆散落在地面或其它设备上。g.玻璃丝布缠绕必须拉紧，表面无邹折和鼓包，压边宽度为15—20mm，布头搭接长度为50—80mm。h.涂料表干后即可缠绕玻璃丝布，玻璃丝布的始端与末端搭接长度应不少于1/4管道周长，且不少于100毫米。绕时各圈间应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴使其不翘起。i.补伤时，贴补宽度应超出损伤边缘500mm以上，管接头端口补口时与原防腐层搭接宽度应不小于100毫米，施工程序与普通管道防腐相同。9耐火、保温材料理化性能指标：9.1各种耐火材料理化性能指标理化指标耐火砖高铝砖刚玉质磷酸盐耐磨砖锆铬刚玉砖漂珠砖莫来石砖耐火度℃17901790＞1790＞1250＞1750体积密度kg/m32500-26002900-3100280010002700抗压强度（%）60-7090-1001154.0105显气孔率（%）1717＜18＜19重烧线变化率（%）＜0.04(1400℃×3h)0.01(1400℃×3h)0.3(1200℃×3h)0.02热振稳定性（次）≥30（850℃水冷）≥35(850℃水冷）＞35(风冷)＞40(风冷)最高工作温度(℃)1500145011501500导热系数(W/M.K)0.38耐磨性(CC)＜6＜12荷重软化温度(℃)13509.2浇注料及结合剂理化指标名称项目自流式刚玉浇注料高强度耐磨可塑料轻质保温浇注料高强度耐磨浇注料中质保温浇注料粘结剂高铝浇注料耐火度(℃)＞1790＞1790＞1200＞1500＞1500＞1700＞1750体积密度kg/m3＞2700＞26008002700＜160023502500抗压强度(Mpa)110℃烘干后＞105＞703＞120＞30＞301100℃烘干后＞110＞85＞125＞35＞651350℃烘干后＞105＞88＞120＞35＞9042抗折强度(Mpa)110℃烘干后＞8＞7＞10＞10＞151100℃烘干后＞10＞10＞12＞151350℃烘干后＞10＞8＞9.5＞152重烧线变化率（%）0.10.2＜0.30.20.22.5导热系数（W/M.K）0.38耐磨性（CC）＜8＜8＜8热振稳定性（次）＞20＞40＞5018最高使用温度（℃）16501350115015001300145015009.3保温材料理化性能指标技术性能指标湿法硅酸铝纤维制品岩棉制品干法硅酸铝制品高温密封涂料（DYB-23）硅酸盐复合涂料容重（kg/m3）干130±10140180-220湿220980600-700(25袋)导热系数（w/m.k）常温≤0.058(常温)0.043(平均温度70±5℃)0.0410.26≤0.052400℃≤0.068方程式0.035+0.00013tp0.036+0.00018tp0.035+0.000186tp0.036+0.0001tp使用温度（℃）最高1000≤350＜1000800800最低-40渣球含量（%）料径大于0.25mm5＜105含湿率(%)＜1.5＜1.5干燥后0.5抗拉强度(Mpa)5抗弯强度＞24.52×104(Pa)＞5抗拉强度≥100(Kpa)粘结强度≥25(Kpa)加热线收缩率(%)(1150℃×6h)＜4(1150℃×6h)＜414≤2.0(650℃×2h稠度11-12CP憎水率(%)≥98≥98≥98≥98PH值9-11粘结力(Mpa)≥0.01耐火性A级A级A级不燃外观色泽白色灰褐色米黄色浅灰色粘稠状浆体弹性恢复率(-3%)≥98≥98≥98≥98有机物含量(%)＜2＜4＜2本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为≤600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为≤500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。文化心钢结构位于５轴、H轴四层以上，E轴６层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。外框筒立面B4~L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1~roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L34~35层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在15～16层、30~31层、45~46层、60~61层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。单元式玻璃幕墙是近年出现的一种高档建筑外围护系统，它是将玻璃面板铝合金框架在工厂过加工、组装为幕墙单元板块，以幕墙单元形式在现场完成吊装就位。它具有其它类型幕墙难以替代的优点，它集各种幕墙技术于一体，由于采用了对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力增强，尤其是在高层及超高层建筑上体现的更为明显。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为1~2天。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为≤600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为≤500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。文化心钢结构位于５轴、H轴四层以上，E轴６层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。外框筒立面B4~L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1~roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L34~35层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在15～16层、30~31层、45~46层、60~61层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。单元式玻璃幕墙是近年出现的一种高档建筑外围护系统，它是将玻璃面板铝合金框架在工厂过加工、组装为幕墙单元板块，以幕墙单元形式在现场完成吊装就位。它具有其它类型幕墙难以替代的优点，它集各种幕墙技术于一体，由于采用了对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力增强，尤其是在高层及超高层建筑上体现的更为明显。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为1~2天。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材—自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂—水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线条），按其高度可分750mm、850mm1200mm三种类型。其，1#至4#楼为18层结构，4层、16层分别有GRC装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装饰线条，7#楼为26层结构，6、22、25层有GRC装饰线条，总长度大约为3150m，总面积约6200m2。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在10～15℃之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般18－36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开商缩短开周期。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道6~8m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。工程开工前，由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300～400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置Φ4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为≥700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛＜700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴~22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。外框筒立面B4~L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1~roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L34~35层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在15～16层、30~31层、45~46层、60~61层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m~14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m~17.2m，用钢量约75t。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制《班前技术交底》，组织工作顺利的开展。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-5～5层、5～15层、15～顶层共设3个循环。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下图b），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用φ14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL1～8截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站；南侧与钱塘江隔之江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6号线），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约15m。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。屋面钢梁间部分GL1～GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴×E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。依据设计图纸沉降观测要求，在+0.200m~+0.600m位置一层结构的裙楼楼柱基及塔楼核心筒剪力墙上布置沉降监测点，设于柱外侧，采用明装式沉降观测点。主要监测B0层施工完成后，随着高层建筑物的不断加高而引起的高层建筑物楼体的沉降变化情况，以及在建筑物竣工使用后，楼体沉降的稳定性均衡性。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。在电梯轿厢内使用40×4×300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时