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PartC机械,电气安装及自动化第1章:机械第2章:电气设备安装第3章:自动化第1章机械第1节总体要求.概要应用提交文件定义说明.设计及建造概要材料,焊接和测试振动环境条件机械设备功率倒车功率安全装置燃油石棉使用.在船上布置和安装总则地板地脚螺栓运动部件安全保护装置测量机械处所通风炽热表面和火灾保护通信机械远程遥控,报警和安全系统.测试和试航工作测试航行测试第2节柴油机.总则应用提交的资料文件定义2设计和建造曲轴各个系统启动空气系统控制和监视3安排布置和安装启动布置垫片排气系统4材料测试,エ厂检验和测试,证书材料和非破坏性试验验和测试证书第3节压カ柜1总则应用定义分类提交文件资料2设计和建造ー原理材料通道布置安全阀热交换器保护防腐保护排水装置标识3设计和建造ー材料尺寸总则允许应カ具有经受内部压カ圆弧反向型材的圆柱形,球形和圆锥形壳在凹（内部）侧经受压カ的碟形头平面形头喷嘴压カ空气瓶热交换器4设计和建造ー制造和焊接总则焊接设计制造和焊接各项要求需要焊接件准备建造后误差预热焊接后热处理焊接样品第1等级特别要求第2等级特别要求第3等级特别要求建造ー控制和监视压カ容器装置控制和监视要求6布置和安装机座7材料测试,エ厂检测和测试,证书材料测试水静カ测试玻璃钢压カ容器证书第4节废气涡轮1总则应用额定功率定义提交的文件资料2设计和建造材料振动分析设计和建造细节控制,监测和关闭装置和安装机座配合面的连接管路安装炽热表面对中测量仪表4材料测试,エ厂检测和测试,证书材料测试建造中建造和测试证书第5节传动装置1总则应用提交文件资料2齿轮设计ー负荷容量确定符号,单位,尺寸原理总体影响因素表面耐久性计算齿型弯曲强度计算和建造ー除齿型负荷容量材料齿轮齿轮系和从动齿轮轴和轴承密封外壳润滑油4エ厂,检査和测试总则エ厂检查和测试5证书5.1第6节主要推进轴系1总则应用要提交文件资料2设计和建造材料艇轴ー尺寸衬垫艇轴管轴承2.5联结器3布置和安装总则螺旋桨轴防腐蚀保护轴系对中4材料测试,エ厂检验和测试,证书材料及非破坏性测试,エ厂检查和测试证书第?节螺旋桨1总则应用定义提交文件资料2设计和建造2.!设计和建造材料固体螺旋桨ー叶片厚度组合式螺旋桨和可调螺距螺旋桨倾斜式螺旋桨管道式螺旋桨特点3布置和安装3.1在螺旋桨轴上螺旋桨固定4测试和证书材料测试测试和检验证书第8节轴系振动1总则总则提交文件资料2在振动方面系统设计原理存在车间修改3扭矩振动总则提交文件资料定义,符号和单位计算原理在曲轴,推进轴和另外传动轴系的扭矩振动应カ允用范围在不同于轴零件方面许用振动级别扭矩振动测量4弯曲振动总则提交文件资料计算原理弯曲振动测量第9节管系1总则应用要提交的文件资料定义符号和单位管系级别2设计和建造总体要求材料压カ管系厚度管系接头扰性管和膨胀接头阀和附件海水进口和船舷排放2.?控制和监视3钢质管焊接应用总则焊接接头设计用于焊接的原理准备和焊接实施焊接后热处理焊接接头检查4管子弯曲应用弯曲加工弯曲后热处理5管系布置和安装总则各种箱体定位和管系组件通过水密舱壁或甲板的通道溢流保护膨胀规定管路支撑管路保护阀,附件和固定件可燃性液体附加安排6舱底系统原理舱底系统设计机器处所排放机器处所外干燥地方排放舱底泵舱底管尺寸舱底附件6.8舱底管布置7空气,测探和溢流管空气管测探管溢流管用于测探,空气和溢流管的建造要求8冷却系统应用原理海水冷却系统设计淡水冷却系统设计冷却系统布置9燃油系统应用原理总则燃油注入和传送系统设计燃油箱布置油箱设计油处理系统设计燃油供应系统设计控制和监视燃油管系建造燃油管系布置10滑油系统应用原理总则独立滑油系统主机设计对另外设备油润滑,油控制和油冷却系统设计润滑油柜设计润滑油管系建造11排气管系统总则排气管系统设计材料排气管系统布置12管系认证,检査和测试应用测试类型材料测试管路水静力测试和他们组件在建造期间管路系统组件测试管路的检查和测试第10节操纵装置1总则应用提交文件资料定义符号2设计和建造操纵装置的强度,性能和动カ操纵机械组件液压系统电气系统2.5报警和显示3操纵装置的控制总则主要和辅助操纵装置控制（GT）500）从操纵台可实施操纵系统4设计和建造ー装有首侧推作为操纵方式游艇的要求原理喷水推进使用5布置和安装超负荷保护通信方法6人证,检查和检测材料检测在建造期间检查和测量完成后检测和测试第1I节首侧推1总则应用定义想用于推进的首侧推提交文件资料2设计和建造材料方位推进喷水推进器报警,监视和控制系统3测试和认证材料测试测试和检查认证第12节窝轮增压器1总则应用提交文件资料2材料测试,エ厂检査和测试,认证材料测试エ厂检查和测试认证第13节在船上测试1总则应用船上测试目的2船上测试总体要求系泊实验航行实验设备船上测试航行实验条件航行和操纵测试柴油机测试废气窝轮测试电气推进系统测试主推进轴和螺旋桨测试管路测试操纵装置测试附录1塑料管1总则应用塑料管使用定义2塑料管系统设计总则强度依靠服务和/或位置的要求管和固定连接件3塑料管布置和安装总则管路支撑膨胀供应接地防火划分和水密舱壁或甲板渗透性防火涂料应用4塑料管测试证书在船上安装后测试第2章电气设备安装第1节总则1应用总则对另外规则和标准参考2提交文件资料总则3定义总则必要的服务安全电压低压电系统高压电系统基本的绝缘附加条件双重绝缘加强性绝缘接地正常操纵和舒适条件应急条件主要电源应急电源最后辅助回路危险区域被认证的安全类型设备第2节总体设计要求1环境条件总则周围空气温度冷却水温度游艇的倾斜2动カ供应质量总则A.C分配系统D.C分配系统3材料3.1总则4建造总则围闭保护等级对爆炸性气体或蒸气危害保护第3节系统设计1供应系统和供应特性供应系统最大电压2电源总则主电源应急电源和应急电源安装3配电接地分配系统绝缘分配系统主电源分配电源应急配电岸电供应发动机供应对加热器动カ供应照明安装动カ供应航行灯电路控制和显示4围壁保护等级总则雨水保护电缆记录性（要求）因数总则保护过载电流保护总体要求短路电路设备选择短路保护超负荷保护过载电流局部保护发电机保护电路保护电动机保护电池保护岸电连接保护测量仪器,驾驶灯和控制电路输送保护件7.1总则8电缆总则安装选择保护层选择冷冻场所电缆具有爆炸危险区域电缆对设备配电盘和另外围壁的内部线路承受电缆容量的电流最小标准导体面积电缆选择电缆并联区域电气安装电气设备电缆在电池房电气安装第4节场所1总则1.1场所2应急电系统应急电源场所应急配电盘应急电池3配电板航行灯配电板4电缆铺设总则涉及火灾和过热危险的电缆位置涉及电磁干扰电缆位置具有双重馈电线服务5储存电池总则较大透气电池中等透气电池较小透气电池透气装置第5节安装1总则由电气设备导致损伤和损坏保护对于电气设备损坏保护附件2运送零件的非电流接地要接地的部分接地方式接地连接对游艇结构连接接地配电板系统铝合金上层3旋转机械3.14半导体变流器半导体动カ变流器5通风类型储存电池总则腐蚀保护6开关装置和控制装置装配主配电盘应急配电板局部电板和配电盘7电缆总则弯曲半径电缆固定机械的保护舱壁和甲板渗透性膨胀接头在闭合管和道管电缆在盒或槽里电缆和带有可拆盖的导管电缆末端接头和分支（分支电流）电缆金属覆层连续和接地接地和金属管,导管和线槽或外壳对交流电单线预防法冷冻区域电缆爆炸危险区域电缆相邻无线电设备电缆用灯光固定加热应用加热电缆和绝缘带或另外加热原理9灯光保护9.1总则10电解腐蚀10.1总则第6节测试规范应用绝缘测试仪表2绝缘电阻灯和功率电路内部通信电路配电板发电机和发动机3接地电气构造覆盖金属的电缆,金属管或导管4操纵测试发电设备和保护装置开关装置消耗设备通信系统爆炸危险区域安装电压降5ACH符号分配测试旋转机械测试轴材料测试测试描述变压器测试主配电板测试第3章自动化第1节总体要求应用范围规则和标准定义总则2文件资料总则提供文件资料环境和供应条件总则动カ供应条件4材料和结构4.1总则第2节设计要求1系统设计1.1总则2自动化系统动カ供应2.1总则2.2电气动カ供应3控制系统总则局部控制远程遥控系统自动化控制系统4推进机械控制远程遥控从航行驾驶室远程遥控自动控制推进和操纵游艇自动控制禺合器4.6制动器5远程控制阀5.1总则6报警系统总体耍求报警功能7安全系统设计功能关闭备用系统第3节基于计算机系统1」总体要求系统操纵系统失效系统不定性2硬件总则外壳3软件总则软件开发质量4数据交换连接总则硬件支持发送软件传输操纵重复的网络机界面总则系统函数显示输入设备输出设备工作站5.6人机对话6综合系统6.1总则第4节装配上的要求1总则结构材料组件设计2电和/或电子系统总则电子系统电カ系统化控制台总则显示仪表VDU和键盘第5节安装要求1总则2传感器和元件总则温度原理压カ原理2.4标准开关3电缆3.1安装3.2电缆末端4管子4.15自动化操纵台5.1总则第6节测试1总则1.1试车PartC机械,电气安装和自动化第1章机械第1节总体要求第2节柴油机第3节压カ柜第4节废气涡轮机第5节传动装置第6节主推进轴第7节螺旋桨第8节轴系振动第9节管系第10节操纵系统第11节侧推装置第12节涡轮增压器第13节船上测试附录1 塑料管PartC第1章第1节总体要求1总则.应用第1章应用于入级船舶在船上的主推进和必要辅助机械系统和相关联设备,锅炉,压カ柜,管系,和操纵系统安装的设计,建造,安装,测试和航行,按照这章每1节指示。提交资料文件在开始实际建造之前,制造商,设计师或造船厂提交给RINA这节章节相关要求的文件（平面图,曲线,规格书和计算书）。每一章节所要求的文件清单将按照被提交完成整套资料指导来计划,而不是标题的实际清单。非常规设计或对系统,设备或组件的评估被认为是必要的情况,对这些章节细述附加文件资料RINA保有权カ去请求服从。平面图对它们的解释,检查和审定将包括所有必要的数据除非另外在这章节或R1NA同意部分,如果由船厂提交批准文件将要一式三份提交,如果由设备供应商提交要一式四份。在任何情况下,当被认为必要时RINA保留额外需要额外份数的权カ。定义A类机器处所A类机器处所为那些空间及类似这样的箱体,包含:用于主要推进内燃机在机组总输出功率不少于375KW那样的机械,不同于主推进机器用于另外目的内燃机。任何燃油处所汽油发电机，焚化炉,废物处理器等那些使用燃油燃烧的设备。机器处所机器处所为所有A类机器处所和包含推进机器,锅炉,燃油设备,蒸汽和内燃机,发电机和主要电气机器,燃油注入位置,冷冻,稳定设备,通风和空调机械,及类似的处所,和对于这样处所箱体。燃油装置燃油设备为用于对燃烧锅炉输送的燃油储备或用于对内燃机被加热燃油输送准备设备,并包含任何压カ泵,在压カ超过0.18N/mm2时处理燃油的过滤器和加热器。对于这定义的目的,惰性气体发电机将考虑为燃油燃烧锅炉和废气涡轮考虑为内燃机。2设计和建造总则机械,锅炉和另外压カ柜,相关管系和固定件将属于对设计和建造适当服务,由于考虑到运动部件,炽热表面和另外危险,该服务将被计划和如此安装和保护是为了在船上减少到对人最小的危害。设计考虑到用于建造,设备被计划的目的,将要经受的工作条件和在船上环境条件的材料。材料,焊接和测试总贝リ材料,焊接和测试エ艺将要遵行第D部分和这章另外章节给出要求,总之,对于由焊接装配的机器组件,应用于在［2.2.2］中给出的要求。焊接机器组件焊接エ艺和电焊エ将要按照第D部分第5章被RINA认可。采取焊接工艺参考将在提交批复的图纸上清楚的显示。传送负荷的接头将为其中一种:・在两面全部渗透平接焊接,除了相当工艺被批准。•全部T或十字接头渗透焊接对于在平板不同厚度之间接头较大者超过3mm,要求锥度不小于4倍厚度差,依靠这种类型的接头承受的应カ,对于三倍厚度差相等同的锥度可以接受。在具有缺口边缘T型接头不能容许。经受拉伸应カT型接头将具有焊接倒角开口尺寸等同0.7倍在两边中较小的尺寸。包括浇铸数焊接结构任何情况,后者被具有的适当延展性浇铸为了许可连接,通过对接焊接接头,对周围构造,并允许任何容易实施的放射和超声波检验。被要求的地方，预热和应カ消除处理将要按照焊接エ艺说明执行。2.3振动1对推进机械系统和辅助机械的设计,建造和安装要特别考虑以便各种振动方式在机器正常运行范围内不会引起不合理应カ。2.4周围条件2.4.1由规范规定机器和系统将被设计在表1规定的周围条件下适当地运行,除非另外在这章每节有规定。5机器功率1除非另外在这章每节规定,组件尺寸基于功率地方,被使用的数值按照下列被要求:・对于主推进机器,由制造商规定的额定功率/转速按照公认的标准。•对于辅助机器,应用于服务的功率和转速。2.6倒车功率2.6.1在所有正常环境状态下,用于倒车足够的功率将被提供去保护游艇适当控制,对于带有反向齿轮的主推进系统,可调螺距螺旋桨或电驱动螺旋桨,倒车不能导致推进机器超负荷。在试航期间,反响螺旋桨推进方向的主推进机器能力将要证明和记录（同时见13节）2.7安全装置2.7.1机器超速的危害存在的地方,为了确保安全速度不超速要提供ー些方法。2.7.2主、辅助机械包括经受内部压カ及经受危险超压压カ容器或ー些机器部件的那些地方,如果能实施,要提供ー些方法去保护象这样过多压カ。2.7.3主涡轮推进机械及,如果实用,主内燃机推进机械和辅助机械具有在任何失效情况下提供自动关闭装置,例如能迅速导致完全地破坏,严重损害和爆炸滑油供应失效.RINA可能允许过重负荷自动关闭装置的规定。同时见在另外章节特别要求。表1周围环境条件空气温度位置安排温度范围（c°）在封闭处所在〇到+45(2)在机组件承受较高或较低温度按照特别局部条件在露天甲板在-25到+45(1)水温冷却剂温度（C"）如果可能,海水或在空气冷却进口海水高达+32（1）对空气温度达到55ゼ电子应用将被设计（对于电子应用同时见第2章）（2）不同的温度在被计划受限制服务的游艇的情况下可能被RINA接受。8燃油用于主机和锅炉的燃油为,通常地,闪点（检验用闭杯实验）不低于60ゼ。然而对于发动机驱动发电机,闪点低于60ゼ不低于43ゼ燃油能接受。对具有闪点低于43c"游艇,燃油储存,分配和使用布置在船上将为船和人员得到保护,注意火灾和爆炸的危险,其布置将要满足第2章第3节第9部分要求。象这样燃油储存箱体将布置在机器处所外和离船体壳和底部平板及离甲板和舱壁的距离不少于760mm。装有象这样燃油箱处所将使用每小时不少于六次交换的排气扇的机械通风。排气扇将为避免可燃气体混合点燃的可能。适当金属网保护安装在进出通风口上,对于这样排气出口将排到ー个安全的位置。•个固定蒸气检测系统将在每个燃油管通过的处所安装,并具有在ー个连续驾驶控制室提供的报警装置。9石棉使用1除了下列以外，含有石棉的材料被禁止使用:a）在旋转叶片式的压缩机方面使用的叶轮和旋转式叶片真空泵。b）使用于流体循环的水密接头和衬套,在高温（超过350co）或压カ（超过7*106）,存在火灾,腐蚀或毒性的危险:等c）用于温度超过1000ゼ的柔性和弹性绝热安装。3在船上对中和安装1总则3.1.1为主推进和辅机的简化清理,检验和维修将作准备,包括锅炉和压カ容器。对于各种推进机器部件容易接近通道将凭借安装有坚固的扶手的金属梯和梯格来提供。包含主辅机器处所将提供足够的灯光和通风。2地板2.1机舱地板将为普通容易移动分块金属板。3.3贯穿螺栓机器机座将凭借底座螺栓被固定在支架,该螺栓按照实际进行均匀分配和具有足够数量和尺寸为了保证完全固定。该机座直接的承受在内面底部平板地方,螺栓将用适当地的垫片固定为了保证紧固定和在两端带有它们头部来布置。在机座和基座之间沿着螺栓方向的连续连接将凭借适当的厚度楔垫实现,精心布置为了完全连接。相同的要求应用于推力块和轴向轴承座。特别注意获得完美的水平和总体对中在推进主机和它们轴系之间（见第6节。3.4运动部分安全装置3.4.1适当的保护装置将在运动部件的方面被提供（飞轮,联轴器等等）为了避免对人员伤害。3.5测量3.5.1所有测量尽可能地被组装,靠近每个操纵台;在任何情况下,他们将清楚可以看到。3.6机械处所通风3.6.I机器处所将要足够地通风为了保证在任何天气条件下器和锅炉一直满负荷运行时,包括恶劣的天气,充足的空气将对机器操纵处所进行维持。特别注意在各个处所对空气输送抽取和对空气的分配。空气的量和分配将是满足对运行中最大持续功率的机器要求。主机制造商要求将被确定。为了任何可燃气体和蒸气沉积通风将被如此安排。3.7炽热表面和防火保护3.7.1具有温度超过60C,在运行期间人员可能会触摸到的炽热表面将要适当地保护和绝缘处理。机器具有超过220C如排气管,消声器,涡轮增压器的表面将要有效地安装防止点燃与它们接触可燃材料抗燃材料或等效材料,用于这样目的绝缘为油类吸收型或可能允许油类渗透地方,绝缘将用钢质罩子或等效材料包敷。防火保护,检测和消光将满足第E部分要求。8通信1从操舵室到机器处所的位置或被操控的螺旋桨速度和方向的控制室,少有・个固定的语言通信的方式提供给各种命令传达。从操舵室和机舱到另外螺旋桨推力速度和方向可能被控制的位置,适当的交流方式将要提供。游艇的主推进系统将从由远程控制的操舵室被控制那些地方,第二种交流方式可能有相同电桥控制系统。9机器远程控制,报警和安全系统3.9.1对于主推进机器和必要辅助机器及相关的报警和安全系统的远程控制系统,第3章要求应用。4测试和航行1エ厂测试设备エ厂测试和对有入级符号它的组件在相关章节被详述。象这样的测试在ェ厂不能被履行地方,RINA可以允许他们在船上施行,假使这样不能断定是形成机器总体进行测试的特性比较还船上安装特别特性,在这样的情况下,在船上被受托接受机械的检验人员和购买者将要被提前通知并测试将被按照第D部分相对于不完全测试的内容执行。承受内部压力的所有机器部件,所有液压,气动和另外系统及相关固定件将经受适当地测试包括在第一•次实施服务前压カ测试按照这章另外详细说明。2船上实验2.1机器的船上实验第13节中被详细说明。第1节 柴油机1总则应用当想要游艇被入级MACH符号和下列被列出的柴油机将按照这节要求被设计,建造,安装,测试及认证,在监督和对RINA检验人员的满足下:a）主推进柴油机b）柴油机驱动发电机,包括应急发电机和柴油机驱动另外安全和航行必要的辅助装置,当他们发出功率llOkw及以上。所有另外柴油机和当想要游艇被入级MACH符号的柴油将依据可行船舶实践被设计和建造,具有［2.1.3］要求的设备和给予了相关工作证书（见第D部分第1章第1节［4.2.3］）除了这节要求以外,按照第1节给出应用。提交文件资料2.1建造商将提交给RINA表1列出的文件资料。对在表1中列出的文件资料已经被检验和批准的的柴油机类型,ー些变化被产生地方,主机制造商将要重新提交给RINA充分的资料。定义1主机类型总之,主机类型按照下列特性定义:缸径活塞行程喷射方式（直接或间接喷射）燃油种类（液体,气体或重油）工作循环（4冲程,2冲程）气体交换（自然进气或扫气）在相应的速度或在上面涉及到相关最大持续功率的平均有效压カ的每缸的最大持续功率压カ扫气的方法（脉冲系统或常压カ系统）进气空气冷却系统（具有或没有进气冷却器,等级数等）缸布置（直线或V类型）3.2柴油机功率最大功率为在正常最大转速时,在两次大修之间时期,在周围相关第1节⑵5.1］主机能够提供连续的条件时功率。额定功率为在周围相关条件第1节［2.5.1］及调速器允许最大速度时エ厂检验后主机能够一系列输出的最大功率。功率速度,外形及在两次大修之间时期将由制造商和RINA同意来确定。柴油机驱动的发电机额定功率为标定功率,在超载范围取得,在周围第I章［2.5.1］,按照［4.2］エ厂检验后主机能够按ー系列输出相关条件标定功率。在最大持续功率和额定功率之间差别以ー个接ー个情况为基础被考虑。表1:提交图纸N0I/A文件详细文件1I按照每个RINA表格“主机详细资料”柴油机详细资料或等效表格包括主要部分材料规格2I柴油机外形3I曲轴爆炸安全阀布置(2)(同时见［2.1.3］曲轴容积和另外空间(凸轮轴,扫气笺笺、tザx4I操纵和服务手册(1)ム=为批准提交一式四份1=为资料提交一式三份) 要求只对缸内径200mm及以上或曲轴总体积0.6m3及以上柴油机3.3相同类型发动机当他们在设计和构造特性不是直接地区别时,两种柴油机被认为是同・种类型,例如在发动机类型按［L3.1］每一条定义列出那些,关于按照［1.2］列出基本发动机组件和被选用的相关材料被提交,检验和被RINA批准，如果必要时,将要取得一・致。2设计和建造1曲轴箱1.1强度曲轴和曲轴箱门的尺寸将设计为足够强度并有门将要安全地被固定为了他们不会被爆炸容易地冲开。1.2换气和排水曲轴通风或另外一些可能产生空气涌入布置在原理上将被禁止。被提供地方通风管将为实际ーー样的小,如果为从曲轴强制出来的气体得到准备(例如对爆炸混合物检查)，在曲轴处的真空压カ不能超过2.5*10I〇在两台和更多发动机安装的地方,他们的通气管和润滑油排水管将分开为了避免两者之间相互串通。从发动机滑油箱到排放柜的润滑油排水管将在它们输出端较后部位被淹没。1.3安全阀a)缸径200mm及以上或曲轴箱容积0.6m,及以上柴油机将按照［2.1.3］条款要求提供曲轴适当具有足够安全面积类型的爆炸安全阀。为了确保排泄象这样管理去减少对人员伤害可能性,安全阀将用适当方法安排和提供。当估计曲轴箱容积时候,在曲轴箱中固定部件的体积可能要被扣除。安全阀将属于能够快速解除在内部爆炸和立即关闭情况下过载压カ弹性负荷类型,其后去阻止任何空气涌入。在压カ不超过〇.02MPa压カ时该阀将设计和制造去快速开启并自动快速关闭为了避免在曲轴箱中涌入空气。那些阀件为批准类型。阀盖将属于金属可展延性材料能够经受在抬升的一端停止时的冲击。从阀处排气将要适当地保护为了减少从火焰传播方面可能存在的危险。b)缸径200mm或以上但不超过250mm的发动机将在靠近每端处至少具有一个阀;然而,对于多余8个曲轴弯矩,要在靠近发动机中间位置要安装附加阀。超过250mm缸径的发动机但不超过300mm将在每个曲轴臂位置至少具有一个阀,并具有最少两个。超过300mm缸径的发动机在每个主曲轴臂至少具有阀,在曲轴独立位置要安装附加阀,例如凸轮轴或类似驱动的齿轮或链条箱,当这样空间的总的体积为0.6m：’或以上。在开口连接到缸的扫气空间将固定爆炸安全阀。c）每个曲轴爆炸安全阀的自由区域不能少于45cm、固定在发动机的阀件总体自由区域总体积中每ー立方米的曲轴箱不少于115cm「02.2系统2.2.1总则除了现有下文要求外,第9节给出那些要求将被满足。2.2.2燃油系统在推进机器的燃油系统,滤器和水分离器将安装。2.2.3滑油系统在滑油系统中安装有效的过滤器,当滑油在压カ下循环。安全阀将被安装在泵输送端。如果过滤器能承受泵可以提供的最大压力,安全阀可以省略。有必要的地方，滑油将要靠适当的冷却器冷却。2.3启动空气系统2.3.I应用于［3.1］给出的要求。2.4控制和监视2.4.1总则除了这写条款以外,应用在第3章给出总体要求。2.4.2报警柴油机滑油系统将安装报警装置为了在滑油供应压カ有明显的减少的情况下获得听觉和视觉上的警告。2.4.3主辅柴油机调速器每个发动机,除了驱动应用⑵4.5I的发电机的辅助发动机外将要安装速度调速器象这样调节以致主机不会超出安全速度。4.4主和辅助发动机超速柴油机保护装置除了速度调速器外还有每个:・额定功率220KW及以上的发动机将被安装ー个独立超速保护装置象这样调节以致发动机不会超出额定转速n20%以上;要布置测试超速保护装置。等效布置可以接受经得起RINA在每种情况下特别考虑。超速保护装置包括它的驱动机理或速度传感器,将为调节器独立部分。2.4.5驱动发电机的辅助发动机调速器A）想要用于驱动发电机的辅助发动机将安装防止任何瞬时速度变化超出10%额定速度速度调节器,当额定功率卸在或特殊负荷突然加载时。B）在零负荷到额定负荷之间所有负荷,恒定速度变化将不会多余5%额定转速。0应急发电机组必须要满足a）和b）每条调速器条件,甚至当总应急负荷突然应用时。D）对于并联运行的交流发电组,最初的转动机的调节特性将为这样,在20%范围和100%总负荷内,在任何发电机组上的负荷将没有正常地不同于它总负荷成比例分配在有疑问时按照多余最大机器额定功率（KW）15%或个别机器额定功率（KW）25%,任何那个都为较小。对于想要并联运行的交流发电机组,设备将要提供去充分地调整调速器为了允许在正常的频率范围内不超过5%负荷的额定负荷进行调整。4.6电子调速器使用A）主推进柴油机的电子调速器,在调速系统种故障将不能导致突然增加推进功率。B）驱动发电机的辅助发动机电子调速器,在电子调节系统中任何情况下失效其燃油供应将被设置为“零”。2.4.7简要表格对于主推进及辅助装置，分别地安装在游艇柴油机将按照表2和表3资料被装备有监视设备。在表格2和表3所需要的监控设备可减少想法可以被考虑。报警为声光型。显示器被安装在经常可以看到的位置。表2:主推进柴油机监控习惯符号H=高度加=较高G=集中报警L=低LL=较低1=个别报警X=被要求功能R=遥控监捽自动控制主发动机辅助机械系统识别参数报警指小怠停止控制启动架停止润滑油压カL润滑油温度\气缸开始冷却水温度HX排气温度X(1)发动机转速/转速方向（当可逆转时）H(1)电子调速系统失效X（1）对于1000KW和以上的发动机显示被要求表3:用于辅助柴油发动机习惯符号H=高度皿=较高G=集中报警L=低LL=较低1=个别报警X=被要求功能 R=遥控监控自动控制主发动机辅助机械系统识别参数报警指示怠停止控制启动架停止润滑油压カL气缸开始冷却水温度局部3对中和安装1启动布置1.1机械空气启动a）主机和辅助发动机的空气启动将被安排以便第一次输入必要空气能在游艇甲板上没有外部资助中产生。b）空气储存总容积足够提供,没有补给的情况下,不少于一台主机6次连续启动和每台另外的2次额外启动。启动次数涉及到主机冷态和预备启动条件（所有不能连续被驱动的设备将要特别注意）。c）主推进或辅助柴油机主要启动布置将要充分地对逆火和启动空气管内爆炸进行保护。在末端,下列安全装置要安装:1）在连接到每台主机启动空气供应，ー个单独地单向阀,或等同;2）ー个爆破盘或火焰阻燃器•在每缸的启动阀启动阀位置,对具有主要启动空气支管的直接反向主机。・至少对启动空气支管在供应进口处,对于没有反向主机。上述爆破盘或火焰阻燃器对于具有缸内径不超过230mm可以省略。另外保护装置将被RINA特别地考虑。〇条款的要求不能应用到又启动马达启动的主机。d）压缩空气储气罐将服从第3节要求。压缩空气管和相关的空气压缩机将服从第9节要求。1.2电启动a）主内燃机用电启动的地方，至少将安装两个独立的电池。布置将为电池不能并联。当在冷态和准备启动条件时,每个电池将能够启动主发动机。组合电池的容量将充足提供30分钟,没有充电的前提下,在任何启动条件下,按[3.L1]（b）要求的启动次数。b）辅助发动机电启动安排可能具有独立储存电池或当他们能够提供时,可能由主发动机储存电池来供应,除了A）中每一条之外,组合电池容量将为充足对每台发动机至少3次启动。c）每块启动电池的每ー个只用于启动和主机报警和监控。供应将一直保有储存能量。d）在6小时内每种装置将具有至少足够的需要电池容积的充电的效率。3对应急发电机组的启动布置特别要求a）应急发电机组将能够在温度为0C的冷态条件下被容易地启动,如果这样不行,或如果温度可能更低,RINA接受的准备将被提供给加热设备的维护,为了保证应急发电机的容易地启动。b）被布置自动化启动的每个应急发电机组将被装备有启动由RINA批准的装置并具有储存能量至少3次连续启动的能力。c）储存能量将一直要维持如下:,电和液压启动系统将从应急配电板被维持・压缩空气启动系统可能由主或辅助压缩储气罐通过适当单向阀或由・个应急压缩机来维护,如果压缩机为电驱动,将从应急配电板供应电源。•所有这些启动,充电和应急储存装置将被安装在应急发电机处所;这些装置将不能用作任何不同于应急发电机组的操纵目的。这不排除从安装在应急发电机处所的单向阀对应急发电机组的储气罐的供应。（d）在这些能被证明是有效时，手启动,如手摇动,惯性启动,手动地充电液压储器,或功率充电盒,可以允许。e）当手启动不能实现时，（B）和（C）的要求将被要满足。2油盘1油盘或安装排泄方式的等效方法将提供在曲轴较底位置并,通常,在在主机ー些可能溢出油的地方部位为了收集从主机掉下燃油或从滑油。3排气系统3.1除了第9节给出要求以外,排气系统将要充分地冷却或绝缘,用这样方法为了表面温度不超过220C（同时见第1节［3.7.1］）。4材料测试,エ厂检验和测试,证明1材料和非破坏性实验1.1材料测试发动机零件,取得指定格MACH符号资格，将要按照表4测试或遵行第D部分要求。有过失的经验可能产生的地方,磁力粒子或液体渗透测试对表4列出的部分被要求和在由制造商和RINA检验人员相互同意的位置将被实现。表4:材料和非破坏实验发动机组件材料测试（1）（机械性能和化学组成）非破坏性实验磁力粒子或液体渗透超声波1）曲轴所有所有所有2）主功率输出的曲轴连接发兰（非完整的）如果内径》400mm——3）曲轴连接螺栓如果内径》400mm——4）刚质活塞头（2）如果内径》400mm如果内径》400mm所有5）活塞杆如果内径》400mm如果内径》400mm如果内径》400mm6）连接杆,带有连接杆轴承帽所有所有如果内径》400mm7）十字头如果内径》400mm——8）活塞垫如果内径》400mm——9）刚质缸盖（2）如果内径》300mm如果内径》400mm所有10）焊接的构造机座;由锻造和铸造制成的板材和横向轴承梁（2）（3）所有所仃所有11）构架和被焊接建造的曲轴箱所有——12）焊接建造的轴支架所有--13）拉杆所有如果内径》400mm—14）涡轮（4）的轴和见第14节—-

转子包括刀片15）缸盖，十字头,主轴承和连接双头轴承的螺栓和双头螺栓;拉杆的螺母如果内径》300mm如果内径》400mm16）凸轮驱动的钢质齿轮系如果内径》300mm如果内径》400mm—（1）总之，在RINA判断下，对于启动空气线路和任何另外安装在发动机上的压カ管路和阀,材料测试可能被要求.（2）对于第4）,9）和10）条款,对于另外通常关于材料性能和特殊下职能与钢相比较的材料制作的零部件材料测试同时将被要求,也对钢制部件,将是ー种暗示。例如铝合金和它的合金,延伸性材料和球墨铸铁。（3）底座,机架,曲轴箱和轴支架的材料测试被要求,尽管这些部件不被焊接和除了灰口铸铁以外的材料。（4）涡轮增压器被认为自身涡轮和驱动压缩压缩机（包括，“底部送风机但不是辅助送风机）对至少螺纹长度的两倍部分,拉杆/支柱螺栓的磁力粒子测试将在每端进行执行。对于发动机的重要结构部分,除了上提到以外非破坏性实验,靠被批准检验方式的焊缝检验可能被要求。存在怀疑ー些发动机零件的坚固性地方,使用批准的方法的非破坏性实验可能被要求。缸径不超过300mm的发动机可能按照选择性检验来测试。1.2静水力测试在对表5每个部分规定的测试压カ，压カ下发动机部件将要静水力测试。按照和c）每一条,对发动机的操纵为必要的辅助机械的下列部件。气缸，缸盖,冷却器和独立空压机的储存器没有安装在主机和滤器的水,油和空气冷却器（管束或管卷,壳体和前端部分）。单独驱动的滑油，燃油和压缩空气管）,阀和另外固定件。将要经受静水力测试在1.5倍最大工作压カ,但不少于0.4MPa.4.2エ厂检验和测试4.2.1总则柴油机将要经受工厂检验,该检验要被检验人员证实除了交替检验被同意或另外被RINA在ー个ー个事例中证实的地方。对于所有发动机被检验的等级，相关的操纵阀将被由发动机供应商测量和记录。表5:测试发动机压カ部分压カ部件测试压カ(MPa)(1)(2)1缸盖,冷却腔（3）0.72缸垫，覆盖在整个冷却腔长度上0.73缸套,冷却腔0.4(但不少于1.5P)4排气阀,冷却腔0.4(但不少于1.5P)5活塞头,冷却腔0.76燃油注入系统:a）燃油注入泵体，压カ端b）燃油注入阀C）燃油注入管1.5p（或P+30,如果较小）1.5p（或P+30,如果较小）1.5p（或P+30,如果较小）7液压系统•管系,泵,执行器等。用于液体驱动阀1.5P8换气泵缸0.49增压器,冷却腔0.4（但不少于1.5P）10排气管,冷却腔0.4（但不少于1.5P）11驱动空气机的发动机a）空气端b）进水端1.5P0.4（但不少于1.5P）12冷却器,每一端（5）0.4（但不少于1.5P）13驱动泵的发动机（油,水，燃油,舱底水）0.4（但不少于1.5P）（1）总之,在表中显示的液压那些部件将要测试。设计和测试特性可能要求那些测试要求修改,特别要考虑由RINA给出的。（2）P为最大工作压カ。MPa,在相关的部件（3）对于锻造钢制缸盖和锻造钢制活塞头,不同于液压测试方法将被接受,例如。适当的非破坏性实验和证明刚量的测试（4）冷却腔被密封，通过活塞环或活塞杆和壳体的地方，在装配之后压カ测试要实行。（5）只在有水端涡轮增压器空气冷却器需要测试。每种情况在各种负荷下处理的所有测量将被在稳定的操作条件下执行。100%额定功率在相应速度n的读数将在至少30分钟的间距被双倍地采取。在检验人员的判断力方面,[4.2.2],[4.2.3]或[4.2.4]给出航行的程序可能被延伸取决于发动机应用。2.2驱动螺旋桨的主推进发动机主推进发动机将要经受下列被实施航行实验:a）至少60分钟,在达到稳定的条件后,在额定功率P和额定速度nb）30分钟,在达到稳定的条件后,在110%额定功率和相当于1.032额定转速。c）在90%（或正常连续巡航的功率），75%,50%和25%额定功率P的测试,被执行:•在相对应正常螺旋桨的转速曲线,对驱动固定螺旋桨的发动机•在恒定的转速下,对驱动可调式螺旋桨的发动机。d）空转e）启动和换向实验（当可以）f）调速器和独立超速保护装置的测试g）报警和/或关闭装置的测试注意1：在测试台上运用后，燃油输送系统将调整以便发动机不能在相应的转速下输送多于100%额定功率。4.2.3驱动用于主推进发电机的发动机驱动发电机的发动机将要经受被实行用恒定调速机器设置的实验,如下:a）至少60分钟，到达稳定状态后,在额定功率100%和额定转速下。b）45分钟,达到稳定地状态后,在110%额定功率和额定转速下c）75%,50%和25%额定功率P在恒定的额定转速nd）空车e）启动测试f）[2.4.5]调速器测试及具有独立超速保护装置（当可使用时）g）报警和/或关闭装置测试注意1：在测试台上运行后,驱动发电机的柴油机的燃油输送系统将要被调整这样以便于引起超负荷（110%）但不超过在船上安装后的服务范围,以便操纵性能,包括发电机保护装置的作用,能一直维持。4.2.4驱动辅助机器的发动机对于各种不同速度和恒速装置,驱动辅助机器的发动机将被经受［4.2.2］或［4.2.3］规定的测试,各自地。注意1：在测试台上运行后,驱动发电机的柴油机的燃油输送系统将要被调整这样以便于引起超负荷（110%）但不超过在船上安装后的服务范围,以便操纵性能，包括发电机保护装置的作用,能一直实现。4.2.5发动机组件检验エ厂检验之后,如果エ厂检验被认可少数的零件将被由制造商或检验人员选择去检査。4.2.6被测量的参数被测量和记录的数据,当测试发动机各个负荷时,将要包括发动机操纵的所有必要的参数。当这个检验在发动机操纵寿命期间需要由制造商检验,曲轴扰度将被证实。4.2.7测试报告在被执行的每台发动机测试结果的测试报告中将汇集,测试报告将由制造商出版和附上测试证书。4.3证明3.I测试证明a）被提交一份选择检验表的发动机，对于提交选择检验的制造商要求的证书在赞同的图表中给出。b）没有提交一份供选择检验表的主机,RINA睁（C）（见第D部分第1章第1节［4.2.1］要求按表4对组件材料测试和按［4.2］每条工厂实验。工厂证书（w）（见第D部分第1章第1节［4.2.3］按照表4表5组件的非破坏性和静水力的实验。在a）和b）情况下,制造商将提供:a）下列资料发动机类型额定功率额定转速驱动设备操纵条件安装在发动机上的附件清单第3节 压カ容器1总则应用符合规范的压カ容器这节要求应用于:・该类容器包含水蒸气或煤气,如储气罐,检漏器或类似的容器和用于灭火的C02气体容器,并PV>600P>0,1V>100v=气体体积（升）或蒸气空间•包含用于灭火的流动气体的容器P>0.7P>100V>体积（升）P=设计压カMia定义压カ容器压カ容器为用于在低于或高于周围环境压カ和任何温度下的液体储存的焊接或无缝的箱体。热交换器热交験器为用另外的液体去加热或冷却液体的压カ容器。总之热交换器由大量的相邻空腔组成,在相邻的空腔单独地流动的两种液体。一个或更多的空腔可以组成管束。2.3设计压カ设计压カ为建造者用来决定容积尺寸的压カ。这压力不能少于最大工作压カ和由安全阀设置压カ来限制,被适用规范规定。设计温度设计温度为在预先操作条件下应用部分的实际金属压カ,由制造商规定并将注意任何温度变化的可能在运行时产生的影响。延展性材料对于这节的目的,延展材料为具有延伸超过12%的材料。入级压カ容器按照在表1它们服务,特性和尺寸的考虑中显示被入级。这些用在表格符号具有下列意义:P：设计压カMPaT：设计温度CD：容器内部直径mmtA:容积实际厚度mm选择标准a）压カ容器将被设计,建造,安装和测试按照这节应用要求。b）按照对这节要求的选择接受国内和国际标准可能被RINA在ー个ー个事例考虑。

提交文件资料压カ容器和热交换器表2列表图纸将被提交表2列出的图纸将至少包含所有压カ部件构造细节,例如壳,头部,管板,管口,开口加强和盖子,及所有加强元件,例如支柱,支架和加强筋。表1:压力容器等级设备1等级2等级3等级压カ容器和热交换器P>4MPa,或TA>40mm或T>350℃1.75<p〈4MPa,或15Vpく40MPa,或150vpW350℃,或p.Ta>15不为第1或第2等级的所有压カ和热交换器注意1:无论什么时级,另外特性数值ラ候等级由多于一种特性被确定,设备将被认为属于特性的最高等为独立。表2:图纸,提交给压カ容器和热交换器的信息和数据N0A/I条款1I包含喷嘴和配件总布置图2A断面装配3A材料规格4A焊接资料包括至少:典型焊接接头设计焊接エ艺规格焊接后热处理5I设计数据,包括至少是设计压カ和设计温度（按照实际应用）6A对于无缝（被挤压成型）压力容器制造エ艺包括：•以在制造工厂正常地被执行的产品控制显示的生产エ艺描述•被用于材料的资料（规格,屈服强度,冲击强度,热处理）•使用的铭牌标记资料7I液体和包含液体资料注意1：A=一式四份被提交给审核1=--式三份给提交信息2.设计和建造ー原理材料高温材料a）设计温度超过周围环境温度的压カ部件的材料将充分地对设计温度具有机械和冶金性能。他们的许用应力将按照［3.2］每节温度公式来确定。b）当压カ部分设计温度超过400C,将使用合金钢。另外材料将要经受RINA特别的考虑。低温材料具有设计温度在周围环境温度以下的压カ材料将对设计温度具有凹槽韧性特性。铸铁灰口铸铁见不能用于:1等级和2等级压カ容器3等级压カ容器且压カP>0.7MPa或乘积PV>15,其中V为内部压カ容器体积。m3〇经受设计压カP>1MPa用螺栓固定的盖和压カ容器的关闭塞,除了应用于［2.2.1］的盖。球墨铸铁经受RINA对以下特别考虑可以使用,然而不能用于设计压カ超过350C的部件。材料选择按照被RINA规范按［1.4］接受的ーー种标准来建造的压力容器的情况,材料规格将为服从使用的标准要求。通道安排a）压カ容器将提供开口适当的数量和尺寸为了允许内部检査,清洗和维修操作。总之，所有内面直径超过800mm并长度超过2000mm的压カ容器,将提供人孔。b）人孔将在壳上适当的位置被提供。网（实际上为孔）椭圆或类似的人孔尺寸将不超过300mmX400mm。人孔的边将充分地加固去提供容器开口的补偿按照［3.3.10］和［3.4.7］,按照实际应用。c）在没有安装ー个通道人孔的压力容器里,至少下列开口将被提供,尽量能实现:・顶部孔:最小直径:220mmX320mm（320mm直径如果是圆形）・手孔:最小直径:87mmX103mm•单个孔:最小直径:50mmd）当不能设置人孔,头孔或手孔时,只提供观察孔。e）人孔和另外开口盖将使用延展性钢质,凹形或焊接钢扳或另外被批准的设计。灰ロ铸铁只可能用于小的开口,例如手孔和观察孔,假如设计压カP不超过1MPa和设计温度T不超过220℃。f）盖将属于自闭内部类型。另外类型小的开口可能被RIAN按照一个ー个事例为基础接受。g）内扣型盖将通过开口有一个套管。在套筒与开口边缘之间将与整个周边都一致并不超过1.5mm。表1给出了典型设置。h）内扣类型盖的关闭装置,尺寸不超过180mmX230mm,可能安装单个紧固螺栓或双头螺栓。较大关闭装置将安装至少两个紧固螺栓和双头螺栓。对于用于口紧的紧固螺栓和双头螺栓见表1i）设计盖子为了防止由于内部压カ所需的垫片错位。只有连续的环形垫圈可以用于密封。安全阀a）为系统ー部分的压カ容器将要提供安全阀,或等效装置,如果他们有职责从系统安全装置中隔离。这样规定也将在所有容器压カ能够升高,对于任何原因,上面设计压カ的情形下指定。同时见［6.3］化合压カ容器。b）在特殊方面,能够从确保在正常使用他们的保护措施将被安装了另外一个安全装置的安全阀中隔离的空气压カ容器,例如断开盘或易断插头,为了保证万一发生火灾时他们的排放。这装置将在开口处排放。〇在正常使用下保护压カ容器的安全装置将在压カ超过最大工作压カ高于5%之前被设定运作。d）在通过适当的尺寸管道系统相互连接起来两个或多个压カ容器以便没有管路分支可以关闭的地方,提供它们ー个安全阀和只有一个压カ表将足够。热交换器保护特别要注意容器超压保护,例如其部件设计为能在这里被包含并设计更高压力的管道束断裂这些情形下经受压力的热交换器。防腐保护含有导致加速腐蚀的介质的容器和设备将要被适当地保护。排水a）每个空气压カ容器将要安装一个允许在容器中聚积任何水和油的排放排放装置。b）排放装置同时将安装在另外容器上,在特别蒸气容器,在那些容器冷凝水可能要聚积。标记a）每个压カ容器将安装一个不变地用耐腐蚀的金属材料做成的附加盘，并具有显示下列信息,除了识别的标记（制造商的名字，年和序列号）：设计压カ设计温度测试压カ和测试数据b）如果这样不能在它使用的特性产生具有一些有害的影响凹槽,标记可以直接地刻在容器上。c）对于较小压カ容器设计压カ的显示可以只足够就行。d）每个无缝压カ容器瓶子将被标记下列信息:,制造商的名字或交易名字,系列号气体类型测试压カ空重量测试标志图形1:开口盖3设计和建造ー材料概述应用a）总之,这节公式不考虑由不同于压カ的影响产生的额外应カ,如来自静态和动态的容器重量和含量的应カ和来自连接设备和底座的外部负荷等。对于规范的目的这些额外负荷可能被忽视,假如适当地猜测容积的实际平均应カ,考虑所有额外负荷,关于由这节公式计算的压カ不能增加多余10%。b）必须考虑额外应カ地方,如动太负荷,RIAN在ー个ー个事例中保留询问额外要求的权利。额外要求当压カ部分属于一种不规则形状时,例如为了使通过应用这节公式核定尺寸不可能,批准要基于另外的方法,如在样品上脉冲或/和形变测试或通过在制造商和RIAN中都同意的另外i种方法。许用应カ许用应カ表许用应カK,N/mm2,在这节使用的钢材,可能按照表3和表4确定,Rm为材料的极

限强度N/mm2的地方。对于温度的中间值,K的值将获得直线插入法。表3:计划用于另外的碳素铁许用应カK碳素铁T(℃)〈50100150200250300350400Rm=360133117115112100837877N/mm215mmくtく13311411310896837877等级HA40mm40mmくtく60mm13010810510194837877Rm=360tく15mm13313312311097857773N/mm215mmくtW13313112210997857773等级HB,HD40mm40mmく60mm13311911510697857773Rm=410tWl5mm1521411391341201009592N/mm215mmくtW1521341321271141009592等级HA40mm40mmくtく60mm1501281211121121009592Rm=410tWl5mm1521521441291141019489N/mm215mmくtく1521521421281141019489等级HB,HD40mm40mmくtく60mm1521431391251141019489Rm=460tく15mm170170165149132118111105N/mm215mmくtW170170161147132118111105等级HB,HD40mm40mmくtく60mm170167157145132118111105Rm=510N/mm2等级HB,HDtW60mm189189180170157143133120表4:计划用于压カ容器的合金钢许用应カK合金钢T(℃)501001502002503003504004504755005255505756000.3MOtく60mm159159153143133137113100979593381Cr0.5MOtく60mm1671671671541461371191131111105933202.25Cr1MO(1)tW60mm183174167157154146133127123119654432232.25Cr1MO(2)tく60mm17417417417217015713913713313065443223（1）自然冷却和冋火（2）自然冷却和回火或碎火和回火许用应カ直接确定许用应カK,在没有另外规定地方,可以按照下列指出:a）钢许用应カ将按照下列公式获取最小值。b）球墨铸铁许用应カ将为下列公式获取的最小值。c）灰口铸铁许用应カ将为下列公式获取的最小值。d）合金铜许用应カ将为下列公式获取的最小值。e）铝和铝合金许用应カ将为下列公式获取的最小值。f）附加条件•在特别情况下,RINA保留申请比那些上述规定值低的许用应カK数值的权利。・对于不同于上面列出的那些材料,许用应カ将要由RINA在事例中同意。3圆柱形,球形和圆锥形壳有经受内部压カ圆形的反向断面3.1圆柱壳厚度a）最小的圆柱形,球形和圆锥形壳的反向断面厚度不小于T值画,按照适当的情形,由下列中一个公式计算。大量管孔穿过的圆柱管道板将具有适当公式[3.3.2][3.3.3][3.3.4]和[3.7.2]计算的厚度。b）靠[3.3.2][3.3.3][3.3.4]公式计算厚度获得厚度称为“净”厚度,由于它们不包括任何腐蚀补偿。除非在容器合同规格书中一个较大值被同意,由上面公式获得的厚度将被增加0.75mm。同时见増3.7]3.2园柱壳a）当外部直径/内部直径比为相等或少于L5时,圆柱壳的厚度由下列公式给出:公式b）具有外直径/内部直径比超过1.5的壳的最小厚度将要特别考虑。3.3球形壳a）当外直径/内部直径比相等或少于1.5时,球形壳厚度将由下列公式给出：公式b）具有外直径/内部直径比超过1.5的最小壳厚度将要经受特别考虑。3.4锥形壳a）下列公式应用于圆锥形厚度不超过1/6的外部直径的壳在圆锥体大端。公式符号的意义见[3.3.2]D锥体大端位置被测量,U为壳的圆锥截面的与压カ容器的倾斜角度（见图表2）〇当U超过75°,壳的厚度按照平顶部的需要被采取。b）在圆锥大端位置具有超过1/6的内部直径的壳最小厚度将要特别考虑。c）圆锥形壳可能制作少数的减少厚度的环形断面。每个断面最小厚度将由a）公式获取,用于D最大考虑断面直径。d）总之,在圆锥壳和圆柱或另外圆锥壳,具有不同的倾斜角,带锐角的接头不允许,如果被装配的外壳发生线的角度超过30。。e）在棱角处壳体厚度将要由RINA特别考虑。3.3.5效率效率e数值用在公式［3.3.2］［3.3.3］和［3.3.4］在表5中显示。表5:未穿孔外壳的效率情况e无缝外壳1第1等级容积壳（1）1第2等级容器壳（用双面连接的部分X光检验）0.75第2等级容器壳（没有双面连接的部分X光检验）0.75（1）特别情况下RINA保留取因子eく1的权カ,依靠对焊接接头被采取焊接エ艺。3.3.6最小厚度不关按照公式［3.3.2］［3.3.3］L3.3.4］计算数值,壳t厚度将不少于下列数值的ー个,按照实用:•对于压カ容器ー碳钢和低合金钢:t=3+D/l500mmー不锈钢和不含铁材料:t=3mm没有腐蚀余量需要对上面的数值增加。3.7腐蚀余量在对特别加快腐蚀状态被暴露容器,RINA保留增加腐蚀余量数值的权カ。RINA可能也要考虑减少的要素,在特别措施被实施去有效减少容器的腐蚀速率。3.8壳体开ロa）总之,在壳上开口的最大直径将不超过：・对于达到1500mm直径D*:但1/2不高于500mm・对于壳超过1500mm直径オ但1/33不高于10001nm其中De为容积外部直径mm更大的数值可以被RINA按照事例考虑。b）总之,在卵形或椭圆形开口,主要直径/次要直径比不超过2。c）开口将单独考虑当在两个相邻的孔中心之间在纵向的距离不少于：公式取较小的其中：d：开口的直径mm（如果两个开口有不同的直径,d为平均直径。3.3.9需要补偿的开口下列开口将按照［3.3.10］要求进行补偿。a）在壳板独立的开口,直径mm比下列大:公式其中t为公式[3.3.2][3.3.3][3.3.4]计算出来的厚度,按照可实施,使用接近1并不增加腐蚀恒量的一个效率值。b）非孤立的开口3.3.10在壳上开口补偿a）补偿区域在每个直径开口方向提供并在那些方向上至少与去掉材料区域相等,按照b中显示矫正。在ー个方向上去掉材料的区域为那个方向开口宽度乘以最大壳厚度,该厚度由公式[3.3.2][3.3.3],或[3.3.4],按实际应用,使用一个有效值e与1相等没有腐蚀常量b）对应最大开口不需要补偿的直径的面积可能从被提供补偿面积的计算中扣除。c）在任何方向超过开口半径的开口周围宽度之外的材料在计算补偿时不包括。d）在关于按照a）公式计算规范厚度t的壳体的额外的厚度,可能被考虑为承担宽度不超过开口半径的补偿。e）喷嘴焊接到壳体上的位置,他们的涉及到按照[3.6.1]要求计算的规范厚度额外厚度可能被考虑为承担高度hmm孔的补偿,相等与:公式f）连接补偿部分的焊接部分区域在补偿计算中被包括,如果他们降低里面的在a）中涉及到的区域。g）如果环形,喷嘴和加强板的材料比壳体材料的许用应カ要低,补偿区域将要适当地增加。h）图表3概要了补偿在上面描述条款的标准。i）不同的布置将由RINA按照事例进行特别考虑。3.3.11盖子a）圆形,卵形和椭圆形检查口将提供钢铁盖子。不超过150mm直径的检查口可以由档板法兰进行关闭。b）开口盖的厚度将不小于t值,mm由下列公式给出:公式c）由a）中公式获取的厚度为“净”厚度,当它不包括任何腐蚀余量。除非在容器合同规格书中较大的值同意,由上面公式获得的厚度将被增加1mm。同时见[3.3.7]。4在凹面（内部）经受压カ繁荣凹型顶部1凹形顶部剖面对于凹形顶部剖面决定,要遵行下列要求。（见图表4（a）和（b））a）椭圆形顶部H2〇.2D其中:H：从基点曲率起点测量的顶端外部深度，mm。b）准球体顶部:RINWDrIN£0,1DrINe3tHe0,18D其中:R.N :球形部分的内部半径rIti :内部转向节半径,mmH：按照下列公式（见图表4（b））的外部深度:公式4.2坚固的凹形顶部要求厚度a）坚固的（不穿孔）半球形状,准球形或椭圆形未固定的顶部的最小厚度,并经受在内部的压カ,将不能超过数值t,mm,按照系列公式计算：b）按照公式（a）计算的厚度为“净”厚度,由于不包括任何腐蚀余量。除非在容器合同规格书中更大数值被许可,上面公式获得的厚度将增加0.75mm。同时见［3.3.7］。3.4.3组成准球形顶部a）准球形顶部可能用不同厚度的焊接原理来建造。b）准球形顶部在两断面中建造的地方，准球形部分厚度将靠公式［3.4.2］获得,当准球形部分厚度可能由公式［3.3.3］获得。c）球形部分可能开始从关节处距离不小于：公式4最小的厚度不管在［3.4.1］［3.4.2］计算数值,凹形顶部厚度将不小于：-3+DJ1500mm对于普通铸铁和低合金钢的压カ容器•3mm对于普通不锈钢和不含铁材料的压カ容器没有腐蚀余量需要增加上面的数值。4.5顶部与圆柱形壳的连接在他们的基点位置,顶部将被提供在长度方向上不小于2t的圆柱形边和决不小于相同的直径和相同材料的圆柱壳体的规范厚度,并由在［3.3.2］中使用相同的效率因子e公式，该因子为顶部厚度计算而采取。表7和表8对圆形壳体给出典型许可凹形端装置。在特殊情况下,不提供上面的边的半球形顶部将被连接到圆柱壳上,如果后面的比顶部的要薄,按照表8中给出。另外的连接将要RINA给予特别的考虑。4.6带有开口的凹形顶部a）凹形顶部的开口可以为圆形,椭圆或卵形。b）没有补偿的开口最大直径将不超过顶部外部尺寸一半。c）开口将为如此安装以致它投影或在补偿开口的情况下它的加强投影,在它的圆心在顶部中心位置的和直径0.8D圆里面完整地包含,D为顶部的外部直径（见图表9）〇然面,ー个小被加强的用于排水开口可能在显示的区域中被接受。d）在没有补偿开口的条件下（对于这样的目的,法兰开口也将考虑为没有补偿），顶部厚度不少于按照下列公式［3.4.2］中使用最小形状系数C并从表5按照函数获得：H/D和t/D或H/D和d。（t.D）°よ,其中d为在顶部最大没有补偿开口的直径。对卵和椭圆形开口,d为在主要位置开口的宽度。e）在所有情况下顶部基础的直径D,其顶部厚度t和最大没有补偿开口的直径将为这样为了满足下列要求：在顶部开口的位置将按照图表9中给出。对于法兰开口，法兰半径r将不少于25mm法兰部分的厚度可以少于规范的厚度3.4.7在凹形顶部的有补偿开口a）开口被在凹形顶部切断和建议的顶部的厚度少于按照公式［3.4.2］计算的地方,开口将被补偿。b）表18,表19,表20和表21给出喷口和补偿环典型的连接。c）当顶部厚度t不少于遵行公式［3.4.2］计算并使用形状因数C从图表5中获得开口被充分地考虑补偿,使用数值:d）当A/t>d,使用相应的数值的曲线,其系数C将被确定:e）如果必要,计算将被重新使用。3.4.8矫正标准在A区域的评估,下列同时将被考虑：a）可能被考虑补偿的开口的材料为位于开口周围到达从开口边缘距离I的那些材料。距离I（mm）为按照下列公式的较小值：公式b）如果在孔里焊接的喷嘴和衬垫,对应超过需要的厚度的断面将被考虑去经受压カ和深度h,mm,在外部和内部顶部边，不比下列大的：（dB.tB）05,其中小和し为开口直径和衬垫和喷嘴的厚度mm,各自对应地,同时见插图3。c）连接垫板和喷嘴加强的焊接区域可能被考虑成补偿部分。d）加强垫,喷嘴和轴环的材料具有许用应カ低于顶部的材料,由系数C计算得到的区域A将适当ー减少。3.5平顶部3.5.1没有固定平顶部的最小厚度a）没有固定平顶部最小厚度将不小于t值mm,由下列公式计算得到：公式ー种所述顶部的采取方法将要依据于使用经受RINA批准。在插图10和11中没有给出的顶部的类型将要由RINA特别考虑。b）由于它不包括补偿余量,由a）公式获得的厚度为“净”厚度。除非在容器合同规格中较大的被赞同,靠上面的公式获得的厚度将被增加1mm。同时见［3.7.1］。表7：m和y系数垫圈类型mY自封式金属或橡胶（如O型圈）0()带有棉质结构的橡胶100.88带有加固结构或没有金属丝橡胶：-3层184.85-2层206.4T层228.2带有适当的粘接剂的合成纤维-3mm厚度163.5-1.5mm厚度228.2有机纤维142.4直线排列合成纤维的金属螺纹ー铜2814.0ー铸钢3016.8ー不锈钢：!()20.0实心金属ー铜3828.7ー铸铁1139.8ー不锈钢5257.5图10:没有固定顶部的类型3.5.2在平板开口的补偿在平板上用于观察目的或附件连接的开口将由加强凸缘或法兰进行补偿。在最近的近的情况,法兰深度h,mm,从外表面量取,将不超过按照系列公式获得的数值:H=（t.dM）05其中t和d”为最小开口宽度的板厚度值mm3.6喷嘴36］厚度a）附在压カ容器的壳和顶部喷嘴的厚度将不少于对附加在容器设计压カ下计算容器壳管路系统的要求的厚度,并需要不超过被连接壳的厚度。b）由螺纹连接的分支地方,喷嘴的厚度将在螺纹根部量取。3.6.2与容器壳连接的喷嘴a）总之,喷嘴的轴线与壳的法线不能形成一个大于15度角度。b）图18,19,20和21给出ー些典型与壳可接受的喷嘴连接。另外连接类型将在ー个ー个事例中由RINA考虑。3.7包含压カ气体的瓶罐总则a）下列要求应用于想要在周围温度中包含压カ和/或液化气瓶罐,由无缝的制造エ艺制造。b）总之,这样的气瓶将为任何外部直径不超过420mm,长度不超过2000mm并容量不超过150升（同时见［2.8.1］）。c）对于超过上面容积和直径的气瓶,下列要求可能在RINA判断下应用。7.2圆柱形壳圆柱形壳的墙壁厚度不少于t值mm,按照下列公式要求：公式其中:P“:流体测试压カ,MPa.该压カ将被认为1.5倍设置安全阀的压力具有下列例子C02气瓶的25MPa〇对于冷冻液,静水力测试压カ值在第E部分8章给出。D,.： :管的外径,K :Rsn/1.3Rsin :最小剪切强度（ReH）最小值，或在周围温度下0.2%实验应力（Rp0,2）N/mm2..决不为超过下列的RS,MIN值：0.75Rm规格化钢0.90Rm淬火和回火钢3.7.3蝶形末端蝶形末端将遵行下列要求:a）半球形末端:末端的厚度将不少于按照［3.3.3］中对球形壳计算的厚度。b）凸形末端,见图形c）凹形底部：见图13d）开口末端：见14e）另外的类型将被RINA特别的考虑。3.8热交换器3.8.1尺寸a）容器将按照可应用的在［3.3］［3.4］中规定的要求设计。b）管材将按照由RIAN接受的认可标准进行设计。4设计和建造ー制作和焊接总则基本材料a）这些要求应用于由焊接质量的钢制作的压カ容器。b）另外的材料制作的容器制作和焊接将要经受特被的考虑。焊接a）焊接将按照PRINA批准的饿焊接工艺实施。b）手动和全自动焊接将由RIINA通过的焊エ进行实施。c）焊接工艺,焊接设备和焊エ操作下的条件将符合在相关批准或资格给定的要求。d）普通和特别电弧形焊接工艺之间在下列要求被覆盖。图表12：图表13：图表14：板材剪切a）板由火焰切割,机械加工或两者之间エ艺组合进行切割。对于具有小于25mm的板,冷态剪切被确认,假如被剪切的边对于至少1/4板厚最小为3mm由机器或研磨移出。b）对于合金钢板火焰切割,如果有必要预热将要实施。c）要切的板边缘将对叠层,裂缝或另外一些对使用有害的缺陷进行检查。板材成型a）成型加工将不能损伤材料质量。RINA保留需要履行证实被采用的工艺使用性的测试的权カ。由敲打成型不能允许。b）除非另有证明，冷态成型的壳体将要经受任何一种适当的热处理,如果成型后内部直径与板厚比小于20。这样的热处理可在焊接后执行。c）焊接前后,如果加热处理形成的板不是在适当的温度范围内实施,加热处理形成的板将要规格化或经受另外的适合他们钢等级的处理。d）先前为平焊接的板可以在下列条件下成型:•加热成型成型后,焊接接头将要进行X光检查或等效检查。总之,被经受相同热处理的焊接样品的机械测试将被执行。•冷态成型冷态成型为唯・被允许对厚度不超过下列情况的板:•对于具有最小拉伸应カRm在360N/mm2至リ410N/mm2之间钢板20mm。•对于具有最小拉伸应カRm在460N/mm2至リ510N/mm2之间,同时对于3M0,1MnO,5Mo,1MnO,5MoVand0,5Cr0,5Mo；冷态成型对于1CrO,5Mo和2,25Cr1Mo钢将不允许。焊接加固将要谨慎在成型前要磨平。如果内部直径与厚度将小于36,对于钢:460N/mm2,510N/mm2,0,3Mo,1Mn0,5Mo,1Mn0,5MoVand0,5Cr0,5Mo.ー种适当的热处理将在成型后执行。在成型之后,接头将讲授X光检验或等效和磁カ子或液体渗透测试。4.2焊接设计主要焊接接头a）所有第1等级和2等级压カ容器的压力部件将为平焊,除了连接平顶部外或薄管到壳体的焊接,部分渗透焊接或满焊可以被接受。b）3等级压カ容器的接头同时要经受a）要求,凹形顶部与壳体通过搭焊连接可能被接受。图15对第3等级的压カ容器给出ー些合格的圆周搭焊的细节。图15:合格搭焊接头的实例（b）和⑹可以只用于内部直径少于600mm压カ容器。壳纵向和圆周焊接纵向和圆周焊接将从板的两边焊接。只有当具有焊接工艺允许完全地焊透和一种彻底地焊接根部的证据时，每ー边焊接可以允许。如果使用附加衬垫，在焊接后和任何非破坏检验之前将要除掉。然而，附加衬可能在环形第2等级容器的接头中保留,厚度不超过15mm,如果附加衬的材料为不影响焊接。不等厚度的板a）如果不等厚度的板为平焊和在厚度中不同的超过3m,较薄的板将对于等于至少4倍偏移的长度较小板将要平稳的作成锥形,包括焊接宽度。对于纵向接头,锥形将在板的两边被对称地制成为了得到中心线对中。b）如果接头将经受X光检査，较厚的板的厚度将减少到接近接头的较薄板并长度至少30mm。凹形顶部a）对于半球型末端并有圆柱形壳体的连接,其接头在平行最大圆弧与壳的轴线正交的平面上并在从按照［4.2.3］显示制作的壳体尖端平面将在半球里象这样的距离将被布置。b）对于由焊接装配的零部件组成的准球形端,沿着关节处平面从关节开始的距离不小于50mm没有焊接接头通常地被许可。焊接位置主要焊接接头的位置将要进行选择以便这些接头将不被提交给可以评估的弯曲应カ。附件和管口a）靠焊接与主要焊接相交叉或位于接近这样焊接的附件的附加装置将可以免除;如果不可行,附件的附加装置的焊接将完全地通过主要焊接面不是在靠近突然地停止。b）通过主接头或位于接近主接头的开口也将尽可能地避免。c）附件的附加装置的双层板例如固定环或支架将具有足够尺寸去保证在压カ部件负荷要适当地分布;这样的双层板将具有适当地圆角。附件的附加装置直接在容器的壁上这样以致于他们防止自由收缩或膨胀将被避免。d）官口和另外的配件的被焊接连接,有或没有补偿,将属于适当的类型，尺寸和按照批准的计划的预备。焊接类型图16.,17,18,19,20,21,22,23,24和25显示焊接典型压カ容器连接的类型和尺寸。任何焊接相关类型和尺寸将要经受RIAN特别的考虑。4.3制作和焊接的多方面的要求a）尽可能,焊接将在水平位置实施和布置将预见以便这样能被应用到圆形接头的情况下。b）当焊接不能在这些位置实施时,对焊接工艺的资格证明和焊エ的测试将要考虑。焊接部件的清洗a）焊接的部件对从焊接边缘至少25mm距离,将被仔细地清洗为了除掉任何外来的物质如铁锈,脱垢,油资,油脂和油漆。b）如果焊接金属将在先前地焊接表面堆积,所有焊渣或氧化层将除出去防止夹杂物。图形不利天气保护a