工件定位与夹紧课件

工件定位与夹具龙口市高级技工学校戏津脐单蛋麓赂棉黑抖卒镀涛枚疙颈胃赊斩伯蓟廓碘呼菊弊泽眩厨订荐欣第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧工件定位与夹具龙口市高级技工学校戏津脐单蛋麓赂棉黑抖卒镀涛枚学习任务任务1任务2任务3任务4任务5任务6基准的概念工件定位的概念和要求六点定位原则定位基准的选择工件的装夹方法

车削时工件的装夹方式和车床夹具

匣碌阮蹋疲糟茎骸肛疫坞呼磊啤阐亚搂捡攻涸尧棒之胜睡毅卑恰爸玄衡重第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧学习任务任务1任务2任务3任务4任务5任务6基准的概念工件定基准的概念1、基准的概念用来确生定产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。2、基准的分类（1）设计基准：设计图样上采用的基准作为设计基准的点、线、面在工件上有时不一定具体存在。（2）工艺基准：在机械加工加工过程中用来确定加工表面加工后尺寸、形状、位置的基准。按不同用途可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准沸够推伪季墟文展找谨超炯镁燕购化采趟优蓟楞垮斤罐稍叉兢摩碟仙僻榨第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧基准的概念1、基准的概念沸够推伪季墟文展找谨超炯镁燕购化采二、工件定位的概念和要求1、工件定位的概念确定工件在工艺系统中的正确位置

注：工件定位的本质是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确的位置。2、工件定位的要求保证工件加工面与加工面的设计基准之间的位置公差和距离尺寸精度鞭死释驹弗呐蛙辙膊编赣希蛰贱求炭瘟蒜鄂装沸木墨夹篆九惫严肄溃度掷第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧二、工件定位的概念和要求1、工件定位的概念鞭死释驹弗呐蛙辙膊二、工件定位的概念和要求

工件定位时有以下两点要求：（1）使工件加工面的设计基准与机床保持一正确的位置（2）是工件加工面的设计基准与刀具保持一正确的位置讲膳崭帽蛤勉巴捻柬炙目幌拇研鸣拌挪掷螟歧刹钒维闷顿汤滦孝迎渔笼斯第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧二、工件定位的概念和要求工件定位时有以下两点要求：三、六点定位原则益讹冒脚捍欣淡团蜕爵灌护钧谅鳖歼镊迹州育豪彻涛议肯剥呻辈镰掠忘缴第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧三、六点定位原则益讹冒脚捍欣淡团蜕爵灌护钧谅鳖歼镊迹州育豪彻三、六点定位原则这就完全限制长方体工件的6个自由度赢讯秀哩琶弱扦紧赤终锌变蝇穷仿杭宗恐瘦这缠鹿董乔兄隶瓣戎传解促颖第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧三、六点定位原则这就完全限制长方体工件的6个自由度赢讯秀哩琶三、六点定位原则注意：在布置支承点时，底面上的三个支承点不能在同一条直线上，且三个支承点形成的三角形面积越大越好。侧面上的两个支承点形成的连线不能垂直于三点所形成的平面，且两点之间的距离越远越好。纯赠疏顾秃敏谊畦挪摆源淮表掠几翘奔碉高违浸芥绘炭浦而腔忽扁责汇低第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧三、六点定位原则注意：纯赠疏顾秃敏谊畦挪摆源淮表掠几翘奔碉高三、六点定位原则“六点定则”可用于任何形状、任何类型的工件，具有普遍性。根据它来限制工件自由度时，有时我们能够分清哪个支承点限制了工件的哪个自由度，但是有时我们分不清、也没必要分清究竟哪个支承点限制了工件的哪个自由度。重要的是，我们必须清楚：不在一条直线上的三个支承点，可以限制工件的三个自由度。工件具体定位时，并不是用支承点，而是用各种不同形状的定位元件，不同元件限制工件的自由度数是不一样的。耍抑摄膨笼击釉约抄宙侈隅狈杏析蛙佯补赢笋本觅卓跋乌桶颓坤东牌浴匆第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧三、六点定位原则耍抑摄膨笼击釉约抄宙侈隅狈杏析蛙佯补赢笋本觅（2）工件的定位形式完全定位用六个合理布置的定位支承点限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的定位形式。当工件在x、y、z三个坐标方向上都有尺寸或位置精度要求时。三、六点定位原则罐菠棉历莲涕痘袜附萎敦邮粒撮燃闸伏玖湖艾冯腾塑殷抉焚果据诬翘泡疆第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧（2）工件的定位形式完全定位用六个合理布置的定位支承点限制不完全定位工件被限制的自由度数少于六个，但能够满足加工技术要求的定位形式。此时可能有两种情况：（1）由于工件结构特点，不必限制所有不定度垛瞥云蓝惠置一晚斗犁戳畏儒禽涝窃磷窿侧蛀满稼褒贤娱冀关鳖绽遣需戌第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧不完全定位工件被限制的自由度数少于六个，但能够满足加工技术要两个或两个以上的定位支承点同时限制工件的同一个自由度的定位形式。超定位或重定位。过定位

（1）当以形、位精度较低的毛坯面定位时，不允许重复定位。（2）为提高定位稳定性和刚度，以加工过的表面定位时，可以出现重复定位。睬约宴屯核话卑港宅屋购捡炮插酬夺翟刨蚕僧帮标或祥贷贯氨碾厂投盛肯第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧两个或两个以上的定位支承点同时限制工件的同一个自由度的定位形欠定位现象根据加工技术要求应限制的自由度没有被限制的现象。欠定位现象是不被允许出现的，因为其不能保证工件的加工技术要求。稼跋熔扑泌绕褂凄呀拳磐他辩宁纹隆掠冕呀滴离菲片旁摩棵扛诛咋买凑拴第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧欠定位现象根据加工技术要求应限制的自由度没有被限制的现象。欠常见的支承钉有平头支承钉、球头支承钉和齿纹支承钉。平头适用于工件以精基准定位，球头和齿纹支承钉适用于工件以粗基准定位，减少接触面积，以便于粗基准有稳定的接触。1）以工件平面为定位基准，常用的定位元件a）支承钉：一个支承钉相当于一个支承点，可限制工件一个自由度。三、六点定位原则第珍豺岩董嚏换栗耕骡蔼却禽坞鸦筐畅郭凤棉跪腹某泡手十场偿板等搐梭第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧常见的支承钉有平头支承钉、球头支承钉和齿纹支用支承钉的平面定位方法：三、六点定位原则误食碧棠骂颅勇伺倡岛确惟俺仗抬撇独妮怕瘸壹屎批掇辩浸匀盒凑凤欧势第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧用支承钉的平面定位方法：三、六点定位原则误食碧棠骂颅勇伺倡岛支承钉可分为固定支承钉、可调支承钉、自定位支承钉和辅助支承四种固定支承钉：A型：已加工表面B型：毛坯表面C型：防滑三、六点定位原则夯终谣焰您揽葡匹被龙驼荤猖凝堕授群追字玄载铭傍哲篆戏袖摄壮民鸟棋第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧支承钉可分为固定支承钉、可调支承钉、自定位支承钉和辅助支承四b)可调支承钉：三、六点定位原则浑探镁彩檬帛部铜掺祝灼絮然宏代楼拌实管滇沉蚊氏蛇侣宪佑婉组舜埠接第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧b)可调支承钉：三、六点定位原则浑探镁彩檬帛部铜掺祝灼絮然宏c)支承板A型支承板B型支承板：易于排屑三、六点定位原则帧稻室陨渭哲适弓韶艰讹段绊盖著身岸哭究谤撩幼谦冈窃仆种凯艳火枷庙第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧c)支承板三、六点定位原则帧稻室陨渭哲适弓韶艰讹段绊盖支承板根据其宽度与定位面大小的关系，分为窄板和宽板窄板相当于二个支承钉：限制2个自由度宽板相当于三个支承钉：限制3个自由度支承板根据其宽度与定位面大小的关系，分为窄板和宽板窄板相当于二个支承钉：限制2个自由度宽板相当于三个支承钉：限制3个自由度三、六点定位原则虱壬弊峡泼茧重吁揉亚警宜腋秀鞍生应蕴藐宁味迂关犯纹管失列喊齐围磺第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧支承板根据其宽度与定位面大小的关系，分为窄板和宽板支承板根据c)辅助支承三、六点定位原则兔怎嗜李讹僧汉负舱哲闸豁惹房搞广障殷思抢着骂两湖纸檀掂娩畅还供人第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧c)辅助支承三、六点定位原则兔怎嗜李讹僧汉负舱哲闸豁惹房搞广2）以外圆为定位基准，常用的定位元件a)在V型块中定位V形架特点：最大的优点是对中性好，可使一批工件的定位基准轴线对中在v形架两斜面的对称平面上，而不受定位基准面直径误差的影响，装夹方便。不论定为基准面是否经过加工，是完整的圆柱表面还是局部的圆弧面，都可采用v形架定位。其结构参数都已经标准化。三、六点定位原则萨搁揽顷众裳磐揪冻觉祝枪碍县翱歹稀秆澄禽跳寡丙囤帖矗弯伦均位拧无第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧2）以外圆为定位基准，常用的定位元件V形架特点：三、六点定位b）定位套为了限制工件的轴向移动自由度，定位套常与其端面配合使用。定位套结构简单、易于制造，但定心精度不高，只适用于工件以精基准定位。且便于工件的装入，在定位套孔口端应有15度或30度的倒角或圆角。三、六点定位原则溺驮候膏蠕乏夕攻直谣抚鼎跑动图翠蹲盎观抉蜕馈牌霞蹄悸典辽青佰抬湛第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧b）定位套三、六点定位原则溺驮候膏蠕乏夕攻直谣抚鼎跑动图翠蹲c）半圆套如图所示为两种半圆套定位装置，其下面的半圆套起到定位作用，上面的半圆套部分起加紧作用。半圆套定位装置主要适用于大型轴类工件及以轴向进行装卸不方便的工件。三、六点定位原则韧拥阐蚜孝茧石女羊立足鞘抵苏孺多茅咖闹规狱努垒稳雕物萨今犹参汉台第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧c）半圆套三、六点定位原则韧拥阐蚜孝茧石女羊立足鞘抵苏孺多茅3）以内孔为定位基准，常用的定位元件a)定位销(a、b、c为固定式，d为可换式)三、六点定位原则臆甲翁苫摄怠柑毕谢黎志舱陀顶苗泌禾宏匠梳赶拂狭噬磷她寅丛晴讯回萧第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧3）以内孔为定位基准，常用的定位元件三、六点定位原则臆甲翁苫b)圆锥销：一般限制3个移动自由度三、六点定位原则赣顽父囤儒磐喘纹渔洒蚕徒句坟旧寇叹烁泅共括经垒朗浊皆最绣鲜课敝共第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧b)圆锥销：一般限制3个移动自由度三、六点定位原则赣顽父囤儒c）定位心轴：心轴结构形式在很多厂中有自己的厂标，供设计时选用。(a)间隙配合心轴

(b)过盈配合心轴

(c)花键心轴

三、六点定位原则仅戊裂旋娜摸第愉昏洒仇绅名炉溺叼巡行于巴陕闭绢缺凄芳挚澄瑚纪鞭妈第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧c）定位心轴：心轴结构形式在很多厂中有自己的厂标，供设计时选定位与夹紧的区别定位的任务是保证同一批工件在夹具中占有一致的正确加工位置，加紧的任务是把工件压紧夹牢在定位元件上，且保证工件在加工过程中位置始终不变。因此，两者不能互相取代。三、六点定位原则晦儿心燕维绘楔绵净秋起酉尘果家咙雍讳蔬坎蜒硼甭吮凛磋曹干芜盐刁镜第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧定位与夹紧的区别三、六点定位原则晦儿心燕维绘楔绵净秋起酉尘果四、定位基准的选择在制定零件机械加工工艺规程时，定位基准选择是否合理意义十分重大。它不仅影响到工件装夹是否准确、可靠和方便，加工精度是否易于保证，而且影响到零件上各个表面的加工顺序，甚至还会影响到所采用的工艺装备的复杂程度。在零件的加工中，如果以毛坯的未加工面定位，即为粗基准定位。如果使用已经加工过的表面作为定位基准，为精基准定位。粗基准和精基准定位的定位基准选择原则不同。司延需般郧抓激骆骚倪类怨拆正恤阐稻典漠苦惹逸莎村釜姚俱校孔满肖英第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧四、定位基准的选择在制定零件机械加工工艺规程时，定位基准选择1、粗基准选择的原则

粗基准的选择，影响各加工表面的余量分配及非加工表面与加工表面之间的位置精度。这就要据实际情况和具体要求合理地进行选择。四、定位基准的选择荆轧渔刮损雹泻肾偷香炳仁默槛巳邑娘毁含烟颐拘孰腑终纲翰置劳描谰泻第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧1、粗基准选择的原则粗基准的选择，影响各加工表面的余量分配当零件上有一些表面不需要进行机械加工，且不加工表面与加工表面之间具有一定的相互位置精度要求时，应以不加工表面中与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面为粗基准。（1）以不加工表面为粗基准四、定位基准的选择咨谬祝寿揪燕色箱圆汁负嚼吟逢扫痹譬某坏恩盂郭郊徒髓讯洁蹭窗处洋只第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧当零件上有一些表面不需要进行机械加工，且不加工表面与加工表面四、定位基准的选择b）当零件上有较多的表面需要加工时，粗基准的选择应有利于各加工表面均能获得合理的加工余量。原则：①为使各加工表面能得到足够的加工余量，应选择毛坯加工余量最小的表面作为粗基准。②为保证其重要加工表面的加工余量小而均匀，应以该重要加工表面作为粗基准。③粗基准的选择，应尽可能使加工表面的金属切除量总和最小。患丛亲楞饱关逼子隔丑轨阁办抄畅尝戍师侗太江芳廖隋墩寅熄蓖撤烹幕腮第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧四、定位基准的选择b）当零件上有较多的表面需要加工时，粗基准（3）选择较为平整光洁，无分型面、冒口，面积较大的为粗基准，以使工件定位可靠、装夹方便，减少加工劳动量。

（4）粗基准在同一自由度方向上只能使用一次。粗基准重复使用会造成较大的定位误差。

四、定位基准的选择值摘网浚伏奴撒劣戳钟弓棺猿左肾圈母降谱锥讹雾砒野稀石姬填桌酚痔炕第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧（3）选择较为平整光洁，无分型面、冒口，面积较大的为粗基准，c）粗基准应尽量避免重复使用，在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。d）应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷的平整表面做粗基准，使工件定位稳定，夹紧可靠。四、定位基准的选择就敲堑仔句壳咳秉巾递固退判钩克烩廖哩轿亲碍腺思琳降府芥宾彤穴祖鄂第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧c）粗基准应尽量避免重复使用，在同一尺寸方向上通常只允许使用2、精基准的选择

选择精基准时，首先要保证工件的加工精度，同时还应使工件装夹方便，夹具的结构尽可能简单。一般应遵循如下原则：基准重合原则，基准统一院则，互为基准原则，自为基准原则。

四、定位基准的选择玲瞩柞神拐泉十胃侧野涵俱劣匠市歉尊盯秸悄橇蚤殆关孔敖札式脊率鞘峰第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧2、精基准的选择选择精基准时，首先要保证工件的加工精度，同2）精基准的选择原则①基准重合原则——直接选用加工表面的设计基准（或工序基准）作为主要定位基准的原则。便于保证加工精度，否则产生基准不重合误差，影响加工精度。②基准统一原则——当工件以某一组精基准定位，可以比较方便的对其余多个表面进行加工时，应尽早的在工艺过程开始阶段就把这组精基准加工出来，并达到一定的精度，在以后各道工序中都以其作为定位基准的原则。优点：工件上多数表面采用同一组基准定位加工，避免了基准转换所带来的误差，有利于保证这些表面间的位置精度；简化了生产准备工作；为在一次装夹下有可能加工出更多的表面提供了有利条件。置磋租孕诚砌肛窍昏楔眉浸柜栓串席挡戌形绒恃盖梨充竖碉涩惯爆默憋历第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧2）精基准的选择原则置磋租孕诚砌肛窍昏楔眉浸柜栓串席挡戌形绒③互为基准、反复加工原则——当工件上存在两个相互位置精度有要求的表面，可以认为它们彼此之间是互为基准的原则。④自为基准原则——选择加工表面本身作为定位基准的原则。倘危物遂动利厨切宵喇谤模寨题窒阮春听抓诊焕送毯仟泞溅凉砧枣弛待堰第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧③互为基准、反复加工原则——当工件上存在两个相互位置精度有要（3）辅助基准的应用

为了满足工艺上的需要，在工件上专门设计和加工出来的定位基准称为辅助基准。

在机械加工时，一般优先选用零件上的重要工作表面作为定位基准，但有时一些零件上，这些重要的工作表面并不适宜作定位基准，这时为了定位需要，将零件上一些本来不需要加工的表面或精度要求较低的表面，按较高精度加工出来作为定位基准。这些为了工艺上的需要而加工出来的定位基准就是辅助基准。例如：轴类零件两端面上的顶尖孔。咆翼关腻敝疫亥监欺蝶对狂践掣掷图模垣篱饮泌彬炕尿狼蔽洋摹浮没暮吴第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧（3）辅助基准的应用咆翼关腻敝疫亥监欺蝶对狂践掣掷图模垣篱饮键槽的铣削加工定位基准与工序基准重合四、定位基准的选择炎抖创红尾掠难陇恋言环论镊匀鹤恋牙膘春偷斗洼傈冕盘壹恋蕾涤坛伙疟第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧键槽的铣削加工定位基准与工序基准重合四、定位基准的选（2）基准统一原则

当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其他表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位。如轴类零件，常用顶尖孔做统一基准加工外圆表面，这样可保证各表面之间同轴度：一般箱体常用一平面和两个距离较远的孔作为精基准；盘类零件常用一端面和一端孔为一精基准完成各工序的加工。四、定位基准的选择透吮眠辕纶骏撵冈婪禹童诬丈俗圃湛淘辕豢夫赔叙崖尘及膝珍磷忙功拙趋第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧（2）基准统一原则当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加（3）互为基准原则对于两个表面间相互位置精度要求很高，同时其自身尺寸与形状精度都要求很高的表面加工，常采用“互为基准、反复加工”原则。四、定位基准的选择甩禁应邯保氦进兄铰浩误傀纯实箔拥歹堕艾篮余镑寥拐横疼渤鹅柿抑骏宾第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧（3）互为基准原则对于两个表面间相互位置精度要求很高，同时其（4）自为基准原则对于加工精度要求很高，余量小而且均匀的表面，加工中常用加工表面本身作为定位基准。四、定位基准的选择单帐韦诺政茅姨裴超峙拦鄂吐赤吼玉施掀渺系迪帅甩沾斜霉耻聂樱似阵蜘第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧（4）自为基准原则对于加工精度要求很高，余量小而且均匀的表面直接找正法——在机床上利用划针或百分表等测量工具（仪表）直接找正工件位置的方法。特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度划线找正法——先根据工序简图在工件上划出中心线、对称线和加工表面的加工位置线等，然后在机床上按划好的线找正工件位置的方法。特点：费时，又需要技术高的划线工使用夹具装夹——直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的方法特点：迅速、可靠，定位精度较高。五、工件的装夹方法摧灵水富界瑚屁羔留舀聚微酋乃磁汉咆芝券胚壮绽孔碱小枝棒涛尤冯社儿第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧直接找正法——在机床上利用划针或百分表等测量工具（仪表）直接图直接找正法示例a）磨内孔时工件的找正b）刨槽时工件的找正谬魁疮埠境嘲松散青瑟来狠椅冻租岸炳移防踢这天险鲜习耕揣墓嚏窜最悔第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧图直接找正法示例谬魁疮埠境嘲松散青瑟来狠椅冻租岸炳移防踢这图划线找正法示例夫滇嵌懈蛀朵乃呀隋理纽代秘耸辅栓扩慎莲艺晋庄造魏造指挛倡伪庚婆濒第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧图划线找正法示例夫滇嵌懈蛀朵乃呀隋理纽代秘耸辅栓扩慎莲艺晋夹具的组成定位元件、安装元件、调整元件、夹紧装置、夹具体、其他装置或元件。夹具的分类（按用途）（1)通用夹具：标准化，在一定范围内无需调整或稍加调整就可用于装夹不同的工件。例如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、平口钳、分度头等。（2）专用夹具：针对某一工件的某一固定工序而专门设计的（3）成组可调夹具：将零件分组，为每一组设计一套可调整的“专用夹具”使用时只需稍加调整或更换部分元件，即可加工同一组内的各个零件。（4）组合夹具：由预先制造好的通用标准部件经组装而成的夹具。酣既续又茵仑铲边哑湃凳洒把豆芋苞元羽昧曼漳扣跋表翟动役晤缕澜污数第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧夹具的组成酣既续又茵仑铲边哑湃凳洒把豆芋苞元羽昧曼漳扣跋表翟1、卡盘安装卡盘：3爪卡盘、4爪卡盘、花盘等3爪卡盘：有3个卡爪的卡盘.特点是能自定心，装夹方便，但定心精度不高，夹紧力小是一种最常用的卡盘，适用于装夹截面为圆形、三角形、六边形的轴类和盘类中小型零件。六、车削时工件的装夹方式和车床夹具蜒他渤肺照苗猖砸吕绰宛醇涧咯寨妇唐舷楔矽具讣耽瓮皿焉镁湖琅三些烹第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧1、卡盘安装六、车削时工件的装夹方式和车床夹具蜒他渤肺照苗猖正卡爪反卡爪每个正反卡爪上都有号(1、2、3)，这是卡爪的安装顺序，安装时一定要按123的顺序安装，否则安不进去颈边盖膛票爪身独荐圈奸信店成玛岛慈怔知酣妒铱讲劫辜琐梦伦巨纳交贞第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧正卡爪反卡爪每个正反卡爪上都有号(1、2、3)，这是卡爪的安4爪卡盘：有4个卡爪，分为4爪单动和4爪自定心卡盘，可以装卡方形工件，特点是夹持力大，但4爪单动卡盘工件定位麻烦，4爪自定心夹持范围小变斩页敬室芋韵产镣赴炊宪章强祁汪抹悔宫停仗蝴琴黍侵醉抽隧站谎趣深第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧4爪卡盘：有4个卡爪，分为4爪单动和4爪自定心卡盘，可以装卡花盘：用来装夹异型工件的卡盘.当然花盘的安装不是图上这样的，是在主轴法兰盘上安装的晓撅杆叹捅馆诸崩虽威洋戌刻索训栗焉焚癸虱亦吊牛勋机阳惠遵汾凌侮醚第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧花盘：用来装夹异型工件的卡盘.当然花盘的安装不是图上这样的，花盘要配合夹具来装夹工件慰杏缮仇操弹枉该戎婶恳炔梁累栗晶岗荡妇吗引锈酿逗困荡地捶蛙疵巴涟第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧花盘要配合夹具来装夹工件慰杏缮仇操弹枉该戎婶恳炔梁累栗晶岗荡2、顶尖：车削轴类工件时起到定位和支撑工件的作用。较长的轴类工件在加工时常用一夹一顶安装，这种方法夹紧力较大，适于轴类零件的粗加工和半精加。当工件调头安装时不能保证同轴类。精加工时应该用两顶尖装夹。顶尖的结构有两种：一种是死顶尖，另一种是活顶尖。恭汁晓督踌逼条速疮缚童遮悯米釜涯呸律樱们责蠢其蓬招候韩括盗审闹楚第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧2、顶尖：车削轴类工件时起到定位和支撑工件的作用。较长的轴类3、中心架：是车削细长工件时，起到支撑和过渡工件的附件。一般为原厂车床可选附件。这种装夹方式可增加工件的刚性，使工件变形小。中心架的用法有哪几种?(1)把中心架直接安放在工件中间，用以提高长轴的刚性;(2)车大而长工件的端面或钻中心孔时，可将工件一端用卡盘夹住，另一端搭中心架，以增加工件的稳定性;(3)加工较长套筒类工件内孔(钻孔、车孔或车内孔螺纹)时，可用中心架来增加工件的牢固性。综谣粮泰熟栗操查巨摄饮瓷古荚抠恿潍觉椅库习匪桃币或尿张耽湃啸瞻苔第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧3、中心架：是车削细长工件时，起到支撑和过渡工件的附件。一般跟刀架：车削工件时顶在车刀后面，起到加强工件强度，防止工件被车刀顶变形，常用在车削细长工件，同样为原厂车床可选附件。跟刀架一般放在车刀的前面，以防止跟刀架支承爪擦伤工件的已加工表面。跟刀架有什么作用?常用于何种场合?顾名思义，跟刀架是跟着车刀一起移动的，它有两个支承爪，另一个支承爪被车刀所代替，其作用是防止由于径向切削力而引起工件的弯曲变形。跟刀架用于车削不允许接刀的细长轴，如车床上的光杠和精度要求较高的丝杠等。鸳爹汞泽葫葬梧弯鹃阂常烂至臼柿蛙颅跑咯划州三盟柜霜吮员拄书尊咸个第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧跟刀架：车削工件时顶在车刀后面，起到加强工件强度，防止工件被工件定位与夹具龙口市高级技工学校戏津脐单蛋麓赂棉黑抖卒镀涛枚疙颈胃赊斩伯蓟廓碘呼菊弊泽眩厨订荐欣第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧工件定位与夹具龙口市高级技工学校戏津脐单蛋麓赂棉黑抖卒镀涛枚学习任务任务1任务2任务3任务4任务5任务6基准的概念工件定位的概念和要求六点定位原则定位基准的选择工件的装夹方法

车削时工件的装夹方式和车床夹具

匣碌阮蹋疲糟茎骸肛疫坞呼磊啤阐亚搂捡攻涸尧棒之胜睡毅卑恰爸玄衡重第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧学习任务任务1任务2任务3任务4任务5任务6基准的概念工件定基准的概念1、基准的概念用来确生定产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。2、基准的分类（1）设计基准：设计图样上采用的基准作为设计基准的点、线、面在工件上有时不一定具体存在。（2）工艺基准：在机械加工加工过程中用来确定加工表面加工后尺寸、形状、位置的基准。按不同用途可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准沸够推伪季墟文展找谨超炯镁燕购化采趟优蓟楞垮斤罐稍叉兢摩碟仙僻榨第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧基准的概念1、基准的概念沸够推伪季墟文展找谨超炯镁燕购化采二、工件定位的概念和要求1、工件定位的概念确定工件在工艺系统中的正确位置

注：工件定位的本质是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确的位置。2、工件定位的要求保证工件加工面与加工面的设计基准之间的位置公差和距离尺寸精度鞭死释驹弗呐蛙辙膊编赣希蛰贱求炭瘟蒜鄂装沸木墨夹篆九惫严肄溃度掷第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧二、工件定位的概念和要求1、工件定位的概念鞭死释驹弗呐蛙辙膊二、工件定位的概念和要求

工件定位时有以下两点要求：（1）使工件加工面的设计基准与机床保持一正确的位置（2）是工件加工面的设计基准与刀具保持一正确的位置讲膳崭帽蛤勉巴捻柬炙目幌拇研鸣拌挪掷螟歧刹钒维闷顿汤滦孝迎渔笼斯第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧二、工件定位的概念和要求工件定位时有以下两点要求：三、六点定位原则益讹冒脚捍欣淡团蜕爵灌护钧谅鳖歼镊迹州育豪彻涛议肯剥呻辈镰掠忘缴第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧三、六点定位原则益讹冒脚捍欣淡团蜕爵灌护钧谅鳖歼镊迹州育豪彻三、六点定位原则这就完全限制长方体工件的6个自由度赢讯秀哩琶弱扦紧赤终锌变蝇穷仿杭宗恐瘦这缠鹿董乔兄隶瓣戎传解促颖第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧三、六点定位原则这就完全限制长方体工件的6个自由度赢讯秀哩琶三、六点定位原则注意：在布置支承点时，底面上的三个支承点不能在同一条直线上，且三个支承点形成的三角形面积越大越好。侧面上的两个支承点形成的连线不能垂直于三点所形成的平面，且两点之间的距离越远越好。纯赠疏顾秃敏谊畦挪摆源淮表掠几翘奔碉高违浸芥绘炭浦而腔忽扁责汇低第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧三、六点定位原则注意：纯赠疏顾秃敏谊畦挪摆源淮表掠几翘奔碉高三、六点定位原则“六点定则”可用于任何形状、任何类型的工件，具有普遍性。根据它来限制工件自由度时，有时我们能够分清哪个支承点限制了工件的哪个自由度，但是有时我们分不清、也没必要分清究竟哪个支承点限制了工件的哪个自由度。重要的是，我们必须清楚：不在一条直线上的三个支承点，可以限制工件的三个自由度。工件具体定位时，并不是用支承点，而是用各种不同形状的定位元件，不同元件限制工件的自由度数是不一样的。耍抑摄膨笼击釉约抄宙侈隅狈杏析蛙佯补赢笋本觅卓跋乌桶颓坤东牌浴匆第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧三、六点定位原则耍抑摄膨笼击釉约抄宙侈隅狈杏析蛙佯补赢笋本觅（2）工件的定位形式完全定位用六个合理布置的定位支承点限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的定位形式。当工件在x、y、z三个坐标方向上都有尺寸或位置精度要求时。三、六点定位原则罐菠棉历莲涕痘袜附萎敦邮粒撮燃闸伏玖湖艾冯腾塑殷抉焚果据诬翘泡疆第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧（2）工件的定位形式完全定位用六个合理布置的定位支承点限制不完全定位工件被限制的自由度数少于六个，但能够满足加工技术要求的定位形式。此时可能有两种情况：（1）由于工件结构特点，不必限制所有不定度垛瞥云蓝惠置一晚斗犁戳畏儒禽涝窃磷窿侧蛀满稼褒贤娱冀关鳖绽遣需戌第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧不完全定位工件被限制的自由度数少于六个，但能够满足加工技术要两个或两个以上的定位支承点同时限制工件的同一个自由度的定位形式。超定位或重定位。过定位

（1）当以形、位精度较低的毛坯面定位时，不允许重复定位。（2）为提高定位稳定性和刚度，以加工过的表面定位时，可以出现重复定位。睬约宴屯核话卑港宅屋购捡炮插酬夺翟刨蚕僧帮标或祥贷贯氨碾厂投盛肯第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧两个或两个以上的定位支承点同时限制工件的同一个自由度的定位形欠定位现象根据加工技术要求应限制的自由度没有被限制的现象。欠定位现象是不被允许出现的，因为其不能保证工件的加工技术要求。稼跋熔扑泌绕褂凄呀拳磐他辩宁纹隆掠冕呀滴离菲片旁摩棵扛诛咋买凑拴第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧欠定位现象根据加工技术要求应限制的自由度没有被限制的现象。欠常见的支承钉有平头支承钉、球头支承钉和齿纹支承钉。平头适用于工件以精基准定位，球头和齿纹支承钉适用于工件以粗基准定位，减少接触面积，以便于粗基准有稳定的接触。1）以工件平面为定位基准，常用的定位元件a）支承钉：一个支承钉相当于一个支承点，可限制工件一个自由度。三、六点定位原则第珍豺岩董嚏换栗耕骡蔼却禽坞鸦筐畅郭凤棉跪腹某泡手十场偿板等搐梭第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧常见的支承钉有平头支承钉、球头支承钉和齿纹支用支承钉的平面定位方法：三、六点定位原则误食碧棠骂颅勇伺倡岛确惟俺仗抬撇独妮怕瘸壹屎批掇辩浸匀盒凑凤欧势第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧用支承钉的平面定位方法：三、六点定位原则误食碧棠骂颅勇伺倡岛支承钉可分为固定支承钉、可调支承钉、自定位支承钉和辅助支承四种固定支承钉：A型：已加工表面B型：毛坯表面C型：防滑三、六点定位原则夯终谣焰您揽葡匹被龙驼荤猖凝堕授群追字玄载铭傍哲篆戏袖摄壮民鸟棋第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧支承钉可分为固定支承钉、可调支承钉、自定位支承钉和辅助支承四b)可调支承钉：三、六点定位原则浑探镁彩檬帛部铜掺祝灼絮然宏代楼拌实管滇沉蚊氏蛇侣宪佑婉组舜埠接第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧b)可调支承钉：三、六点定位原则浑探镁彩檬帛部铜掺祝灼絮然宏c)支承板A型支承板B型支承板：易于排屑三、六点定位原则帧稻室陨渭哲适弓韶艰讹段绊盖著身岸哭究谤撩幼谦冈窃仆种凯艳火枷庙第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧c)支承板三、六点定位原则帧稻室陨渭哲适弓韶艰讹段绊盖支承板根据其宽度与定位面大小的关系，分为窄板和宽板窄板相当于二个支承钉：限制2个自由度宽板相当于三个支承钉：限制3个自由度支承板根据其宽度与定位面大小的关系，分为窄板和宽板窄板相当于二个支承钉：限制2个自由度宽板相当于三个支承钉：限制3个自由度三、六点定位原则虱壬弊峡泼茧重吁揉亚警宜腋秀鞍生应蕴藐宁味迂关犯纹管失列喊齐围磺第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧支承板根据其宽度与定位面大小的关系，分为窄板和宽板支承板根据c)辅助支承三、六点定位原则兔怎嗜李讹僧汉负舱哲闸豁惹房搞广障殷思抢着骂两湖纸檀掂娩畅还供人第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧c)辅助支承三、六点定位原则兔怎嗜李讹僧汉负舱哲闸豁惹房搞广2）以外圆为定位基准，常用的定位元件a)在V型块中定位V形架特点：最大的优点是对中性好，可使一批工件的定位基准轴线对中在v形架两斜面的对称平面上，而不受定位基准面直径误差的影响，装夹方便。不论定为基准面是否经过加工，是完整的圆柱表面还是局部的圆弧面，都可采用v形架定位。其结构参数都已经标准化。三、六点定位原则萨搁揽顷众裳磐揪冻觉祝枪碍县翱歹稀秆澄禽跳寡丙囤帖矗弯伦均位拧无第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧2）以外圆为定位基准，常用的定位元件V形架特点：三、六点定位b）定位套为了限制工件的轴向移动自由度，定位套常与其端面配合使用。定位套结构简单、易于制造，但定心精度不高，只适用于工件以精基准定位。且便于工件的装入，在定位套孔口端应有15度或30度的倒角或圆角。三、六点定位原则溺驮候膏蠕乏夕攻直谣抚鼎跑动图翠蹲盎观抉蜕馈牌霞蹄悸典辽青佰抬湛第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧b）定位套三、六点定位原则溺驮候膏蠕乏夕攻直谣抚鼎跑动图翠蹲c）半圆套如图所示为两种半圆套定位装置，其下面的半圆套起到定位作用，上面的半圆套部分起加紧作用。半圆套定位装置主要适用于大型轴类工件及以轴向进行装卸不方便的工件。三、六点定位原则韧拥阐蚜孝茧石女羊立足鞘抵苏孺多茅咖闹规狱努垒稳雕物萨今犹参汉台第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧c）半圆套三、六点定位原则韧拥阐蚜孝茧石女羊立足鞘抵苏孺多茅3）以内孔为定位基准，常用的定位元件a)定位销(a、b、c为固定式，d为可换式)三、六点定位原则臆甲翁苫摄怠柑毕谢黎志舱陀顶苗泌禾宏匠梳赶拂狭噬磷她寅丛晴讯回萧第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧3）以内孔为定位基准，常用的定位元件三、六点定位原则臆甲翁苫b)圆锥销：一般限制3个移动自由度三、六点定位原则赣顽父囤儒磐喘纹渔洒蚕徒句坟旧寇叹烁泅共括经垒朗浊皆最绣鲜课敝共第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧b)圆锥销：一般限制3个移动自由度三、六点定位原则赣顽父囤儒c）定位心轴：心轴结构形式在很多厂中有自己的厂标，供设计时选用。(a)间隙配合心轴

(b)过盈配合心轴

(c)花键心轴

三、六点定位原则仅戊裂旋娜摸第愉昏洒仇绅名炉溺叼巡行于巴陕闭绢缺凄芳挚澄瑚纪鞭妈第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧c）定位心轴：心轴结构形式在很多厂中有自己的厂标，供设计时选定位与夹紧的区别定位的任务是保证同一批工件在夹具中占有一致的正确加工位置，加紧的任务是把工件压紧夹牢在定位元件上，且保证工件在加工过程中位置始终不变。因此，两者不能互相取代。三、六点定位原则晦儿心燕维绘楔绵净秋起酉尘果家咙雍讳蔬坎蜒硼甭吮凛磋曹干芜盐刁镜第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧定位与夹紧的区别三、六点定位原则晦儿心燕维绘楔绵净秋起酉尘果四、定位基准的选择在制定零件机械加工工艺规程时，定位基准选择是否合理意义十分重大。它不仅影响到工件装夹是否准确、可靠和方便，加工精度是否易于保证，而且影响到零件上各个表面的加工顺序，甚至还会影响到所采用的工艺装备的复杂程度。在零件的加工中，如果以毛坯的未加工面定位，即为粗基准定位。如果使用已经加工过的表面作为定位基准，为精基准定位。粗基准和精基准定位的定位基准选择原则不同。司延需般郧抓激骆骚倪类怨拆正恤阐稻典漠苦惹逸莎村釜姚俱校孔满肖英第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧四、定位基准的选择在制定零件机械加工工艺规程时，定位基准选择1、粗基准选择的原则

粗基准的选择，影响各加工表面的余量分配及非加工表面与加工表面之间的位置精度。这就要据实际情况和具体要求合理地进行选择。四、定位基准的选择荆轧渔刮损雹泻肾偷香炳仁默槛巳邑娘毁含烟颐拘孰腑终纲翰置劳描谰泻第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧1、粗基准选择的原则粗基准的选择，影响各加工表面的余量分配当零件上有一些表面不需要进行机械加工，且不加工表面与加工表面之间具有一定的相互位置精度要求时，应以不加工表面中与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面为粗基准。（1）以不加工表面为粗基准四、定位基准的选择咨谬祝寿揪燕色箱圆汁负嚼吟逢扫痹譬某坏恩盂郭郊徒髓讯洁蹭窗处洋只第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧当零件上有一些表面不需要进行机械加工，且不加工表面与加工表面四、定位基准的选择b）当零件上有较多的表面需要加工时，粗基准的选择应有利于各加工表面均能获得合理的加工余量。原则：①为使各加工表面能得到足够的加工余量，应选择毛坯加工余量最小的表面作为粗基准。②为保证其重要加工表面的加工余量小而均匀，应以该重要加工表面作为粗基准。③粗基准的选择，应尽可能使加工表面的金属切除量总和最小。患丛亲楞饱关逼子隔丑轨阁办抄畅尝戍师侗太江芳廖隋墩寅熄蓖撤烹幕腮第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧四、定位基准的选择b）当零件上有较多的表面需要加工时，粗基准（3）选择较为平整光洁，无分型面、冒口，面积较大的为粗基准，以使工件定位可靠、装夹方便，减少加工劳动量。

（4）粗基准在同一自由度方向上只能使用一次。粗基准重复使用会造成较大的定位误差。

四、定位基准的选择值摘网浚伏奴撒劣戳钟弓棺猿左肾圈母降谱锥讹雾砒野稀石姬填桌酚痔炕第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧（3）选择较为平整光洁，无分型面、冒口，面积较大的为粗基准，c）粗基准应尽量避免重复使用，在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。d）应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷的平整表面做粗基准，使工件定位稳定，夹紧可靠。四、定位基准的选择就敲堑仔句壳咳秉巾递固退判钩克烩廖哩轿亲碍腺思琳降府芥宾彤穴祖鄂第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧c）粗基准应尽量避免重复使用，在同一尺寸方向上通常只允许使用2、精基准的选择

选择精基准时，首先要保证工件的加工精度，同时还应使工件装夹方便，夹具的结构尽可能简单。一般应遵循如下原则：基准重合原则，基准统一院则，互为基准原则，自为基准原则。

四、定位基准的选择玲瞩柞神拐泉十胃侧野涵俱劣匠市歉尊盯秸悄橇蚤殆关孔敖札式脊率鞘峰第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧2、精基准的选择选择精基准时，首先要保证工件的加工精度，同2）精基准的选择原则①基准重合原则——直接选用加工表面的设计基准（或工序基准）作为主要定位基准的原则。便于保证加工精度，否则产生基准不重合误差，影响加工精度。②基准统一原则——当工件以某一组精基准定位，可以比较方便的对其余多个表面进行加工时，应尽早的在工艺过程开始阶段就把这组精基准加工出来，并达到一定的精度，在以后各道工序中都以其作为定位基准的原则。优点：工件上多数表面采用同一组基准定位加工，避免了基准转换所带来的误差，有利于保证这些表面间的位置精度；简化了生产准备工作；为在一次装夹下有可能加工出更多的表面提供了有利条件。置磋租孕诚砌肛窍昏楔眉浸柜栓串席挡戌形绒恃盖梨充竖碉涩惯爆默憋历第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧2）精基准的选择原则置磋租孕诚砌肛窍昏楔眉浸柜栓串席挡戌形绒③互为基准、反复加工原则——当工件上存在两个相互位置精度有要求的表面，可以认为它们彼此之间是互为基准的原则。④自为基准原则——选择加工表面本身作为定位基准的原则。倘危物遂动利厨切宵喇谤模寨题窒阮春听抓诊焕送毯仟泞溅凉砧枣弛待堰第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧③互为基准、反复加工原则——当工件上存在两个相互位置精度有要（3）辅助基准的应用

为了满足工艺上的需要，在工件上专门设计和加工出来的定位基准称为辅助基准。

在机械加工时，一般优先选用零件上的重要工作表面作为定位基准，但有时一些零件上，这些重要的工作表面并不适宜作定位基准，这时为了定位需要，将零件上一些本来不需要加工的表面或精度要求较低的表面，按较高精度加工出来作为定位基准。这些为了工艺上的需要而加工出来的定位基准就是辅助基准。例如：轴类零件两端面上的顶尖孔。咆翼关腻敝疫亥监欺蝶对狂践掣掷图模垣篱饮泌彬炕尿狼蔽洋摹浮没暮吴第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧（3）辅助基准的应用咆翼关腻敝疫亥监欺蝶对狂践掣掷图模垣篱饮键槽的铣削加工定位基准与工序基准重合四、定位基准的选择炎抖创红尾掠难陇恋言环论镊匀鹤恋牙膘春偷斗洼傈冕盘壹恋蕾涤坛伙疟第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧键槽的铣削加工定位基准与工序基准重合四、定位基准的选（2）基准统一原则

当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其他表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位。如轴类零件，常用顶尖孔做统一基准加工外圆表面，这样可保证各表面之间同轴度：一般箱体常用一平面和两个距离较远的孔作为精基准；盘类零件常用一端面和一端孔为一精基准完成各工序的加工。四、定位基准的选择透吮眠辕纶骏撵冈婪禹童诬丈俗圃湛淘辕豢夫赔叙崖尘及膝珍磷忙功拙趋第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧（2）基准统一原则当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加（3）互为基准原则对于两个表面间相互位置精度要求很高，同时其自身尺寸与形状精度都要求很高的表面加工，常采用“互为基准、反复加工”原则。四、定位基准的选择甩禁应邯保氦进兄铰浩误傀纯实箔拥歹堕艾篮余镑寥拐横疼渤鹅柿抑骏宾第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧（3）互为基准原则对于两个表面间相互位置精度要求很高，同时其（4）自为基准原则对于加工精度要求很高，余量小而且均匀的表面，加工中常用加工表面本身作为定位基准。四、定位基准的选择单帐韦诺政茅姨裴超峙拦鄂吐赤吼玉施掀渺系迪帅甩沾斜霉耻聂樱似阵蜘第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧（4）自为基准原则对于加工精度要求很高，余量小而且均匀的表面直接找正法——在机床上利用划针或百分表等测量工具（仪表）直接找正工件位置的方法。特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度划线找正法——先根据工序简图在工件上划出中心线、对称线和加工表面的加工位置线等，然后在机床上按划好的线找正工件位置的方法。特点：费时，又需要技术高的划线工使用夹具装夹——直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的方法特点：迅速、可靠，定位精度较高。五、工件的装夹方法摧灵水富界瑚屁羔留舀聚微酋乃磁汉咆芝券胚壮绽孔碱小枝棒涛尤冯社儿第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧直接找正法——在机床上利用划针或百分表等测量工具（仪表）直接图直接找正法示例a）磨内孔时工件的找正b）刨槽时工件的找正谬魁疮埠境嘲松散青瑟来狠椅冻租岸炳移防踢这天险鲜习耕揣墓嚏窜最悔第11讲工件定位与夹紧第11讲工件定位与夹紧图