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文档简介

MAZATROLMATRIX(加工中心规格MAZATROL程 MAZAK技术服务中心或技术中心联系。本说明书根据材料编写,然而因为不断的技术革新而万一在所的机械与本说明书内容请将本使用说明书保管在机械附近,以便随要重新订购说明书时,请与说(或机械名称、机、说明书名称)一并与就近的 技术服务中心或技术中心说明书制作:YAMAZAKIMAZAK 说明书编辑11.安全注前CNC(电脑数控)装置(NC)NC的规 基警告将会让机械做出预想不到的动作。外,如果有刀具路径检查、模拟加工(VirtualMachining)等功能,请充分有效利用这必须确认对于运转内容,进给速度、旋转速度指令有适当的数值。请注意到依所使具或关于NC所提供的加工警 加工导航功能所提供的加工条件 关于程序 在圆周速度恒定控制中,当圆周速度恒定控制轴的工件坐标的现在值接近0时,主轴旋转变 实际各动作轴相互替换,因此刀具等与工件或机械的一部会有的(仅适用于带EIA/ISONC)。没有充分理解这种情况,可能认为机械彷佛做出作业没有的动作。请使补偿功能变无效后执行这些指令(EIA/ISONC)。 功能以被指令刀具的数据为基础进行检查。请设置为与实际使用的刀具一致的刀具INTEGREXe-系列机械可以进行车削加工,但是,GM代码的体系与车床中使用的GM代码,将会让机械做出完全没有预定的动作。请充分程序INTEGREXe-车10001000转旋转10001000转旋转标旋转)YB1802具移动到没有的部位而造成的情况。 模拟加工(VirtualMachining)括间隙量)内侧,会视为从该位置到趋近点没有物而进行直接移动,需予以注意。MAZATROL程序的通用单元所指定的坯料(包括间隙量) 在开始加工操作之前,应该对转换后程序的全部内容进行确认。程序中的纰漏会导致机床损关于 在手动脉冲旋钮进给操作中,请不要弄错脉冲倍率。设成1000倍后不进行旋钮操作,对客户的请

对客户的请关于程序数据的加工程序被保存在NC (USB卡(U盘)、卡等)。 卡 左侧开启机右侧开启机在搭载随机ATC功能的机械上,因为对每个ATC的刀具数据(刀袋号)有所变化,所以请不要将NC装置的使

关于NC装置的使动作工作运转时运转时10~75%(应无结露备份数据的注意: 复原用数据保存文件夹:D:\MazakBackUp 序 1MAZATROL程 1坐标 1机械坐标 1工件坐标 2机械坐标系和工件坐标 3基本坐 4辅助坐 5调用和结束MAZATROL程序画 1程序画面的模 1调用程序画面(列表模式 1调用程序画面(创建模式 2创建程序的结 3数据的编 1光标移 1列表模式 1创建模式 1编 2编辑功能和菜单显 2检 2.................................................................................................................................5-5-2- 删 5-2- ...............................................................................................................................5-5-2- 程序结 视窗功 1MAZATROL说 1刀具文件视 1刀具数据视 1丝锥公称径视 1桌面计算器功 1创建新程 1单元的类 1通用单 1基本坐标单 5辅助坐标单 6加工单元的类 7点加工单 8点加工单元的类 8点加工单元的选 9点加工单元和刀具自动展 高速钻刀具展开功 新方式攻丝自动设定功 输入点加工单元的刀具序列数 点加工单元的刀尖路 输入点加工单元的形状序列数 线加工单 110线加工单元的类 线加工单元的选 线加工单元、刀具自动展开和各种刀具的刀尖路 输入线加工单元的刀具序列数 输入线加工单元的形状序列数 线加工单元的注意事 角部切削时的进给倍率自动修 面加工单 159面加工单元的类 面加工单元的选 面加工单元、刀具自动展开和各种刀具的刀尖路 输入面加工单元的刀具序列数 面加工单元的注意事 在整个宽度上切削时的进给倍率自动调 输入线/面加工单元的形状序列数 结束单 246特殊单 247特殊单元的选 M代码单 子程序单 基本坐标移位单元(任选 托盘交换单 分度单 工序结束单 工作台选择单元(仅VTC系列 单动单 265单动单元的选 输入单元数 输入序列数 坐标测量单 267坐标测量单元的选 输入单元数 输入序列数 触式传感器长度的测量(手动 触式传感器校正测 选择测量方 相同刀具的优先加工功 1优先加工顺 1优先加工范 4优先号的输入方法和编辑功 5输入优先 5分配优先 6变更优先 7删除优先 8[子程序工序完了]功 8子程序单元与相同刀具优先加工功能之间的关 10分度单元与相同刀具优先加工功能之间的关 11M代码单元与相同刀具优先加工功能之间的关 12多工件加工与相同刀具优先加工功能之间的关 13坐标测量功 19- 尖功能测量坐标的方 1用MDI坐标测量功能进行坐标测量的方 4TPC数据的设 1输入TPC(刀尖路径控制)数据的操作步 1对各项TPC数据的说 4自动运行中的程序编辑 编程 1出现的情 13位G格 113-1概 1详细说 1MAZATROL程序的3位G格 2用G10说明各种数 14附 114-1程序 1紧急对 8-备注1序1序

MAZATROLMATRIX系统和最大限度地使用其功1序1-备注2MAZATROL2MAZATROLMAZATROL1~443种类型。镗 通 槽刀具序 形状序 2MAZATROL2M代码单 输出M代码 编制相当于EIA/ISO程序的程序时在该单元设定使用的G代码和M代码等。通过该单元数据,可 3坐标3对这个坐标系中的任意一个点都可以通过三个轴(X、YZ)的坐标值进行定义。2种类型:Z参考原XYFig3-1机械坐机械坐标(X0,Y0,X坐标ZY工作NM210-Fig3-2机械坐标系(立式加工中心3坐标35 50 55 50 5= = ==(0,3坐标3机械坐标机械坐标<V型,门型NM210-<V型NM210-机械坐标<H型NM210-备注 根据所使用的机床类型不同,上述关系会稍有差异FigFig3-3机械坐标系和工件坐标3坐标3机械原机械原Z基本坐机械坐标Y基本坐X基本坐NM210-工工件坐标工件原1单附加XY1单附加XYZFRM-4

基本坐标

4基本坐标X(例:基本坐标Y(例:

机械坐标系X,Y轴与工件坐标系X,Y轴之间的角3坐标3 70 工件原P=(70+50 ,50×112270 R1P1和位置P2。P1=(50,0)P2=(50,单U(XV(YW(Z233辅助坐标单X轴方向的移动

Z轴方向的移动量Y轴方向的移动量3坐标3FRM-主程子程FRMFRM-主程子程FRM在FRM-2的坐标系中进行加工[2]Fig3-5执行子程序后的基FRM-加工子程加工4调用和结束MAZATROL4调用和结束MAZATROL程序Table4-1各模式功创建模选择要显示的程切换到创建模切换到刀尖路径检查画切换到程序管理画坐标测量功检查自动运行期间的程创建新程编辑程序 、删除 形状检查功切换到列表模参照以下注意事项视窗功检索功注意 注意 调用程序画面(列表模式位编程参3D准引检编工序管编说管4MAZATROL4调用程序画面(创建模式检编工序管编说管※工件号选择视窗是显示在NC装置中已经被了的程序工件号一览表的视窗“.”、“+”、“-32个字符串表示。注意1: 注意2: 不能用“.”开始的号码编辑程序名(工件号)。NC装置中已经被保存的程序工件号,画面将显示该程序。所以在创建新NC装置中未使用的工件号。例: 1000依次按 键1000NM210-NM210-4调用和结束MAZATROL程序画4程结检计清形单程说4调用和结束MAZATROL程序画4-备注5数据的编5数据的列表模按键或键,使光标沿箭头方向一个单元一个单元地移动012材单检编坐标测编说管 12

刀单注意: 在列表模式中,只能够上、下移动光标。即使按键或键,光标也只是上、下移创建模5数据的编5检 .....................................用于单元、刀具序列或形状序列删 .....................................用于程序、单元或形状说 程序结 在列表模式中只能够使用[检索]和[说明]1.中的各项编辑功能,首先进入创建模式,然后按菜单选择键(位于菜单最右侧的完检计清形单程说检编工序管编说管检4种检索类型: 5数据的编5完检计清形单程说 10例: 10依次 键2

单刀

光标移动到这里注意 “407指定数据无法找到”注意2: 完检计清形单程说5数据的编5按设定 单完检计清形单程说显示下列菜单 检索单元名称<设定 点加线加面加单特辅助坐结 (a)按[点加工]检索单元名称<设定检索单元名称<设定 钻沉反铰攻镗反正5数据的编5例 [沉孔]按设定 2单钻光标移动到这里 单 中心钻注意:中心钻注意:如果光标后面没有指定检索的单元名称,将发 “407指定数据无法找到”通孔 盲孔 通大小 盲大小(b)按[线加工]线中线线线线倒角 倒角 倒角 倒角立铣 立铣曲立铣 立铣曲平凸平凸谷溝 (C)5数据的编5旋转旋转 旋转 旋转 旋转 平行 平行 平行 平行 法线法线线积M代子程托盘交分完检计清形单程说检索刀具名称<设定 立检索刀具名称<设定 立平倒球特传感

中心中心钻铰丝镗反屑清5数据的编5例 [钻]按设定 刀 中心2 倒光标移动到这里 刀 中心2倒立

注意:如果光标后面没有指定检索的刀具名称,将发 有以下3种类型: (1)把光标移动到 材 碳单如果要在此处单元,就刀1中心2钻5数据的编5完检计清形单程说 材 材 碳 材 材 碳 碳 单11单 的单 刀 中心 单 刀中心钻注意1: 如下所示,空单 SNo.刀SNo.SNo.刀中心 中心 中心 UNo.单 平 平2单SNo.刀平刀UNo.单 平 的形状序 的单注意 “409(5)设定 UNo.单22注意:如果了加工单元,随着加工操作的进行,自动依次刀具序列和形状序列5数据的编5 : 材碳 单钻 刀心钻 点

要在 刀具序完检计清形单程说(3)(3)按 (4)。如下所示,空刀具序 0材料碳钢UNo.材0碳UNo.单 UNo.单 12刀心SNo. 的刀具序钻 中心钻 点(5)设定 1注意:如果在“UNo.0”(通用单元)中进行操作,将发生“409不能” 5数据的编5:UNo.单 SNo.刀 中心 UNo.单 平

要在 形状序完检计清形单程说按设定 如下所示,空形状序列 例:UNo.单 UNo.单12

2

1 的形状序1UNo.单平

UNo.单 平注意: 例:

点UNo.

22UNo.

的形状序SNo. 平

平SNo.刀 平注意:如果在“UNo.0”(通用单元)中进行操作,将发生“409不能”5数据的编5删3种删除类型:0012材中心钻如果要删除这个单完检计清形单程说按设定 材 材 碳 单 刀 中心 材碳 单平要被删除的单 单 平注意:如果在“UNo.0”(通用单元)中进行删除操作,将发生“410不能刪除”5数据的编5: 材碳 单钻 刀1 单平

如果要删除这个刀具序完检计清形单程说如果选择范围中包含单元行时,与“1.如果选择范围中包含形状序列行时,与“3.按设定 选择的刀具序列(单元、形状序列): 材碳 单钻 刀中心钻 单 平

如果要删除这个形状序5数据的编5完检计清形单程说如果选择范围中包含单元行时,与“1.如果选择范围中包含刀具序列行时,与“2.按设定 键选择的形状序列(单元、刀具序列)被删除。:材材材0碳0碳单单1钻1钻刀刀1中心1中心2钻2钻12点平要被删除形状序1平根据内容,有以下3种 5数据的编5: 材碳 单1 刀中心钻

←如果要在这 的其他程注意1: 注意2: 如果光标在UNo.0的通用单元时,将发生“454光标位置不正确”。完检计清形单程说1000例: 1000依次 键工件号为“1000”的程序被 例 编辑过程中的程 工件号为1000的程UNo.材碳UNo.单1SNo.刀中心钻

材 铸 单 FRM- 单 M 单 结

←要 的程后的程 材 碳 单FRM- 单FRM- 单M 单 刀中心钻注意 如果设定了未的工件号,将发生“405程序无法找到”注意 如果设定了EIA/ISO程序的工件号,将发生“440指定程序为EIA/ISO程序”5数据的编5: 材碳 单1 刀中心钻

←如果要在这 的其他单注意1: 注意2: 如果光标在UNo.0的通用单元时,将发生“454光标位置不正确”。完检计清形单程说[单元]菜单反衬显示画面上显示信息“工件号?” 例:

10 10 画面上显示信息“单元号<设定>1 例: 1依次 键5数据的编5

例 编辑过程中的程 工件号为1000的程UNo.材碳UNo.单1SNo.刀中心钻后的程

材 单 单 平 刀 平 单 沉

←要 的单UNo.材碳

UNo.单 UNo.单 平SNo.刀 平 UNo.单钻SNo.刀中心钻注意1: 通用单元“UNo.0”。如果设定通用单元“UNo.0”,将发生“402数据注意 “405程序无法找到”注意 “440指定程序为EIA/ISO程序” 例:UNo.单 SNo.刀 UNo.单 SNo.刀 单元号1的形状序列在此形状序列行上5数据的编5注意: “454光标位置不正确”。完检计清形单程说1例: 1依次 键单元号“1”的形状序列被例 前的程 后的程UNo.单

UNo.单 SNo.刀 UNo.单 SNo.刀

要 的形状序

SNo. UNo. SNo.

注意 注意 注意 5数据的编5程序结(1)完检计清形单程说1单束连0计0返 工件 实1点单连计 返 工件 实结006视窗功6视窗当光标停留在攻丝单元或沉孔攻丝单元的“公称”上时,按[W]菜单键,可以打6视窗功6-备注7创建新程7创建新2章“MAZATROL程序”所示,MAZATROL4个基本单元构成(括号中的通用单 加工单 结束单 特殊单 单动单 YY7创建新程7 材Z始ATC模多重加工模多重加工信X间Y间0□□□□□□□使使用菜单键设定工件的材料,自动确定切削条件移动光标至“材料”项下,显示下列菜单菜单中工件材料,显示切削条件-工件材料/刀具材料画面中所设定的内容。 ,它们是MAZAK所 需 新的工件材料时,请参照《操作说明书》中第3部“8-1切削条件-工件材料/刀具材料画面”(显示例铸 可锻铸 碳 合金 不锈铝低碳 铸刀具的刀尖沿X、Y方向移动时,为了防止刀刃与工件 ,设定Z轴方向从工件原点算起的绝对值作为轴的坐标(Z平面)。如不设定,将显示 “Z始点”(初始点)数据同样用于辅助坐标系统初始ATC时,要设定从初始点移动至ATC<各轴单独:设定 <各轴联动:设定ATCATC位ZX初始先沿ZX,轴方向移动初始同时沿X,Y,Z三个轴方向移动ATC模式的数据仅仅适用于相关程序。相应地,在子程序的执行过程中运动状态按子程序里ATC模式中设的数据执行注意 在设定“1(联动)”时,一定要注意确认刀具不能与工件或工件夹具发 ATC模Z始材项工件原7创建新程7项多重加工模按多重加工52菜单键,用地址数字键输入“多重加工信号”、“X间距”和“Y间距”值,再按回车按[偏移方式]菜单键,用地址/数字键输入从工件原点的偏移数据(各坐标值)无多重加 常规加工(加工单一工件多重加工5 加工多个工件(相对于夹具而言偏移方 根据偏移量,任意加工多个工件通过固定每个工件的偏心量(X,Y),就可以加工任意放置的多个工件。因此,不同于多重加工52,它不要2排、5排放置。按[偏移方式]菜单键,用数字键输入从工件原点的偏移数据(各坐标值) 材 Z始 ATC模 多重加工模式多重加工信 X间 Y间碳 偏移方 =0的情Y 3工件原点 X轴方 偏移方式下设定y3 Y3 1 1 x7创建7项设定内多重加工信对各工件可以设定加工或不加工不加 加 在一个程序中,多重加工可以同时加工的最多工件数是10个在“多重加工信号”数据中,数据的10位数字与工件的位置关系如下 00000000001098765432 X轴方 要将工件位置如下设定时,多重加工信号设定为“1(设定例工件位多重加工信 101010101 2 4 10 X间设定多重加工时各轴方向的间距进行多重加工时,要如下距离工件基准位置以X间距、Y间距等间隔设置工件Y 方 基准工 Y间X轴方 工件原 X间注意:“X间距”、“Y间距”值不能为负数注意 注意 注意 7创建7点加线加面加单特基本座辅助座结坐标测检 单附加XYZCA1FRM-□□□□□□□项设定内单在一个程序中,可以设定复数的基本坐标(RM)。各单元根据输入的数值来区分。用地址/数字键输入设定单元号,设定范围为~9。附加FRM此选项只有当你不使用通常的FRM数据,而采用附加的基本坐标数据(坐标A~J)和工件偏移数据(G54~设定附加FRM时,位置画面的模态显示状态仍保持在G54.1P0,而外部的工件偏移量不显X设定X轴方向从机械原点到工件原点的坐标Y设定Y轴方向从机械原点到工件原点的坐标值设定机械坐标系与工件坐标系之间的角Z设定Z轴方向从机械原点到工件原点的坐标C设定C轴方向从机械原点到工件原点的坐标值A设定A轴方向从机械原点到工件原点的坐标注意1: 在起动MAZATROL程序时,位置画面的显示状态处于G54.1P0的设置。注意2: YX7创建7点加线加面加单特基本座辅助座结坐标测检 单偏□□□□项设定内U输入工件原点在XV输入工件原点在Y轴方向D输入辅助坐标系与工件坐标系中间的角W输入工件原点在Z轴方向的移动量工件原移动后的工件原7创建7注意:通用单元的“Z始点”不伴随辅助坐标单元中设定的移动量而移动。“Z始点”被以基本:P22时,初始点不伴随辅助坐标单

工件原

切削进

材材Z始ATC模偏D() 7创建72个序列。刀具序 形状序 1.2.沉3.反4.NM210-NM210-NM210-NM210-5.攻6.通孔镗7.盲孔镗8.阶梯通孔镗NM210-NM210-NM210-NM210-9.阶梯盲孔镗10.反11.正12.沉孔攻NM210-NM210-NM210-NM210-Fig7-1点加工单元的类7创建7点加线加面加单特基本座辅助座结坐标测检 钻沉钻沉反铰攻镗反正 沉孔攻高速刀具展当按[ 通孔 盲孔 通大小 盲大小备注 7创建7点加工单元和刀具自动展单单孔孔倒2钻刀公孔孔底孔底孔粗进周进MM1中心◆◆◆中心2钻3钻4钻5倒◆ 7-6-6钻单刀具序孔倒 孔 中心 (钻 (钻 (倒角刀()里的刀具展开与否取决于具体情况备注 7创建7刀展开方中心一定会展开钻3把钻的展开数取决于孔径0<“孔径”D8 展开1把钻D8<“孔径”D9:展开2把钻D9<“孔径”D10:3把钻倒角在下列情况下不展开“孔径”“倒角”2D2“倒角”=黑体字代码表示参数地注意:在下列情况下,将发生“416不能自动刀具展开”“孔径”7创建7 单 单 沉 刀中心钻钻钻立铣倒沉孔沉孔倒底孔孔公孔孔底孔底孔粗进 周 进 MM中心 7-6-6沉孔单刀具序沉孔沉孔倒 孔孔 中心 (钻 (钻 立 (倒角刀()里的刀具展开与否取决于具体情况备注 7创建7刀展开方中心一定会展开钻3把钻的展开数取决于孔径0.05“孔径”D81把钻D8<“孔径”D9:展开2把钻D9<“孔径”D10:3把钻立一定会展开倒在下列情况下不展开“倒角”=“孔径”+(“沉孔深”×2)“沉孔径”+(“倒角”×2)<黑体字代码表示参数地注意:在下列情况下,将发生“416不能自动刀具展开”7创建7单沉孔沉孔孔孔倒2反刀公孔孔底孔底孔粗进 周进MM1中心 中心2钻 3钻 4钻 5倒 6反 7-6-6反拉单刀具序孔倒 孔沉孔沉孔中心 钻 (钻 (钻 (倒角刀 反()里的刀具展开与否取决于具体情况备注 7创建7刀展开方中心一定会展开钻3把钻的展开数取决于孔径0.05“孔径”D81把钻D8<“孔径”D9:展开2把钻D9<“孔径”D10:3把钻倒角在下列情况下不展开“孔径”“倒角”2D2“孔径”+(“倒角”×2)“倒角”=反一定会展开黑体字代码表示参数地注意:在下列情况下,将发生“416不能自动刀具展开”7创建722单刀周 进 MM中心钻钻钻倒屑清铰

孔孔孔孔倒屑公孔孔粗进◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆ 7-6-6铰单刀具序孔孔倒中心 (钻 (钻 (倒角刀 (屑清除 ()里的刀具展开与否取决于具体情况备注 7创建7刀展开方中心一定会展开钻3把钻的展开数取决于孔径0.05“孔径”D35D8:展开1D8<“孔径”D35D9:2D9<“孔径”D35D10:展开3倒在下列情况下不展开“孔径”“倒角”2D2“倒角”=吸取切如果不需要吸取切屑,就不展开铰一定会展开黑体字代码表示参数地注意:在下列情况下,将发生“416不能自动刀具展开”7创建722322345678单铰刀屑清铰孔孔倒前加屑公孔孔底孔底孔粗进周进 MM◆◆◆中心◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆7-6-6铰单刀具序孔倒 孔 中心 (钻 (钻 (倒角刀 (屑清除 ()里的刀具展开与否取决于具体情况备注 7创建7刀展开方中心一定会展开钻3把钻的展开数取决于孔径0.05“孔径”D36D81把钻D8<“孔径”D36D9:展开2D9<“孔径”D36D10展开3把钻镗一定会展开倒在下列情况下不展开“孔径”“倒角”2D2“倒角”=屑清如果不需要吸取切屑,就不展开铰一定会展开黑体字代码表示参数地注意:在下列情况下,将发生“416不能自动刀具展开”7创建7 单孔孔倒前加屑2铰工呼 孔孔底孔底孔 粗 进 周 进 MM1中心 中心2钻 3钻 4钻 5立 6立 7倒 8屑清 9铰 7-6-6铰单刀具序孔孔倒 中心 (钻 (钻 立立 (倒角刀 (屑清除 ()里的刀具展开与否取决于具体情况备注 7创建7刀展开方中心一定会展开钻3把钻的展开数取决于孔径0.05“孔径”D37D8展开1把钻D8<“孔径”D37D9:展开2D9<“孔径”D37D10展开3立一定会2个铣刀倒在下列情况下不展开“孔径”“倒角”2D2“倒角”=屑清如果不需要吸取切屑,就不展开铰一定会展开黑体字代码表示参数地注意:在下列情况下,将发生“416不能自动刀具展开”7创建7单单 攻 刀中心钻钻钻倒屑清丝公称外螺丝倒屑公孔孔底孔底孔粗进周进 MM◆◆◆中心◆◆◆◆◆◆◆注意1: 刀具序列显示展开最多刀具时的情况。关于刀具序列数据的设定方法,请参照7-6-6。注意2: 1:3/4-16

2:11/8-7

1:PT3/8②然后依次按3 例2:对于PF1螺纹:1①依次 键1注意 7创建7注意2: 备注: 关于数据的设定方法,请参照“76-5新方式攻丝自动设定功能”攻丝单刀具序外倒 丝螺中心 (钻 (钻 (倒角刀 (屑清除 丝()里的刀具展开与否取决于具体情况备注 7创建7刀展开方中心一定会展开钻3把钻的展开数取决于孔径0“底孔径”D8 展开1把钻D8<“底孔径”D9:2把钻D9<“底孔径”D10:展开3把钻倒在下列情况下不展开“孔径”“倒角”2D2“倒角”=屑清如果不需要吸取切屑,就不展开丝一定会展开黑体字代码表示参数地注意:在下列情况下,将发生“416不能自动刀具展开” 单 孔 孔 倒 2刀公孔孔底孔底孔粗进周进 MM1中心 中心2钻 3立 4镗 5镗 6倒 7镗 7-6-67创建7通孔单元(刀具序孔倒 孔中心 (立铣 (镗 (倒角刀 (镗()里的刀具展开与否取决于具体情况备注 刀展开方中心一定会展开钻一定会展开立在下列情况下不展开“孔径”6.0镗3个镗的展开数取决于表面光洁“壁”(表面光洁度1、2:1“壁”(表面光洁度3、4:2“壁”(表面光洁度5、6、7、8、9:展开3倒在下列情况下不展开“倒角”=黑体字代码表示参数地注意:在下列情况下,将发生“416不能自动刀具展开”“孔径”7创建7单孔单孔孔倒底壁孔残2刀公孔孔底孔底孔粗进周进MM1中心 中心2钻 3立 4镗 5镗 6倒 7镗 7-6-6盲孔单元(刀具序孔孔倒孔残 中心 (立铣 (镗 (倒角刀 (镗()里的刀具展开与否取决于具体情况备注 7创建7刀展开方中心一定会展开钻一定会展开立在下列三个条件时不展开“孔径”6.010.0<“孔残径镗3个镗的展开数取决于表面光洁“壁”(表面光洁度1、2:展开1个镗“壁”(表面光洁度3、4:展开2个镗“壁”(表面光洁度5、6、7、8、9:展开3倒在下列情况下不展开“倒角”=黑体字代码表示参数地注意:在下列情况下,将发生“416不能自动刀具展开”“孔径” “孔残径”0“孔深”A/3.328558“孔残径”0“孔深”(AA(在“孔径”–6.0<D8) A=“孔径”–(在D8“孔径”–6.0) 7创建7单单立镗大孔大孔 倒 底 孔孔 倒 223456789公孔孔◆底孔◆底孔◆粗进中心周进 MM7-6-6阶梯通孔单元(镗刀具序大孔倒 大孔孔倒孔中心 立 (立铣 (镗 (镗 (倒角刀 (倒角刀 (镗 (镗()里的刀具展开与否取决于具体情况备注 7创建7刀展开方中心一定会展开钻一定会展开立立铣的展开数取决于孔0“孔径”6.0D8:展开1个立D8<“孔径”–6.0999.999:展开2个立铣镗镗的展开数分别取决于孔的表面光洁度和大孔的表面光洁度“壁”(孔的表面光洁度1、2:1个镗“壁”(孔的表面光洁度3、4:2个镗“壁”(孔的表面光洁度5、6、7、8、9:展开3“壁”(大孔的表面光洁度1、2:1个镗“壁”(大孔的表面光洁度3、4:2个镗“壁”(大孔的表面光洁度5、6、7、8、9:3个镗倒在下列情况下不展开“倒角”=黑体字代码表示参数地注意:在下列情况下,将发生“416不能自动刀具展开”“孔径”6.07创建7镗镗镗镗单大孔大孔倒底壁孔残孔孔倒底壁2刀公孔孔底孔底孔粗进周进MM1中心◆◆◆中心2钻◆3立4立5镗6镗7镗8镗9倒◆倒◆7-6-6阶梯盲孔单元(镗刀具序大孔大孔倒孔倒孔残孔中心 立 (立铣 (镗 (镗 (倒角刀 (倒角刀 (镗 (镗()里的刀具展开与否取决于具体情况备注 7创建7刀展开方中心一定会展开钻一定会展开立2把立铣的展开数取决于孔径满足以下3个条件时,展开1把立0“孔径”6.010.0<“孔残径(“孔径”–“孔残径”)D8<“孔径”6.0999.999:2镗镗的展开数分别取决于孔的表面光洁度和大孔的表面光洁度“壁”(孔的表面光洁度1、2:1个“壁”(孔的表面光洁度3、4:2个“壁”(孔的表面光洁度5、6、7、8、9:3个“壁”(大孔的表面光洁度1、2:1个“壁”(大孔的表面光洁度3、4:2个“壁”(大孔的表面光洁度5、6、7、8、9:展开3个倒在下列两个条件时不展开“倒角”(孔“倒角”(大孔)=黑体字代码表示参数地注意 “416不能自动刀具展开”“孔径”B0(B通过下表决定B(“孔径”–6.0<D8)B“孔径”(D8“孔径”–6.0)B=“孔残径”=0B“孔深”A/3.328558“孔残径”0B“孔深”(A“孔残A(“孔径”–6.0<D8) A=“孔径”–(D8“孔径”–6.0) A=7创建722单反立反孔孔 底孔 底孔倒 公○○孔○○○○○○○○○○○○○○孔◆○○○○○○○○○○○○○底孔◆○○○○○○○○○○○○○底孔◆○○○○○○○○○○○○○粗º○○○○◆○○○○○○○○进中心○○○○○○○○○○○○○周进MM○○○○○○○○○○7-6-6反镗单刀具序底孔倒 底孔孔孔中心 (立铣 (镗 (倒角刀 反 (反镗 (反镗 (反镗 (反镗 (反镗 (镗 (反镗()里的刀具展开与否取决于具体情况备注 7创建7刀展开方中心一定会展开钻一定会展开立在下列情况下不展开“底孔径”6.0镗3个镗的展开数取决于底孔壁表面光洁“壁”(底孔的表面光洁度1、2:1个镗(粗加工“壁”(底孔的表面光洁度3、4:2个镗(粗加工、半精加工“壁”(底孔的表面光洁度)=5、6、7、8、9:展开3个镗(粗加工、半精加工、精加工倒在下列情况下不展开“倒角”=反5个反镗的展开数取N值。(注意N2:展开2N3:展开3N4:展开4N5:展开5反2个反镗的展开数取决于孔壁的表面光洁度(半精加工,精“壁”(孔的表面光洁度)=1、2:不展工“壁”(孔的表面光洁度)=3、4:展开1(半精加工“壁”(孔的表面光洁度)5、6、7、8、9:展开2个反镗(半精加工、精加工黑体字代码表示参数地注意 “416不能自动刀具展开”5<N(DBBLDP)/6(小数位进位)。DBBL,DP为:“壁“壁(孔的表面光洁度1、“孔径3、“孔径”–5、6、7、8、“孔径”–“壁(底孔的表面光洁度1、2、3、“底5、6、7、8、“底孔径”–7创建7“螺旋”: 正圆周 单螺孔孔倒底底孔倒间距间距2正◆◆刀公孔孔底孔底孔粗进周进 MM1立○○○○○○2倒○○○○◆○3倒○○○○◆○7-6-6正圆单刀具序孔孔倒倒底孔 立 (倒角 (倒角()里的刀具展开与否取决于具体情况备注 刀展开方立一定会展开倒在下列条件下不展开“倒角”(孔“倒角”(底孔)=7创建7注意:在下列情况下,将发生“416不能自动刀具展开” 单螺孔孔倒底底孔倒间距间距2正◆◆刀公孔孔底孔底孔粗进周进 MM1立7-6-6正圆单刀具序孔倒孔立(螺纹铣刀展开方立一定会展开注意:在下列情况下,将发生“416不能自动刀具展开”7创建7刀刀倒屑清丝进给MM◆单公称外螺丝倒沉孔沉孔倒底屑2沉孔攻公孔孔底孔底孔粗进周○○◆◆◆º中心○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○◆○○○○○◆○◆◆◆◆◆◆◆○○○○◆○○注意:刀具序列显示展开最多刀具时的情况。关于刀具序列数据的设定方法,请参照7-6-6。备注: 沉孔攻丝单刀具序底孔底孔倒丝倒螺 外 中心 (钻 (钻 立 (倒角刀 (倒角刀 (屑清除 丝()里的刀具展开与否取决于具体情况备注 7创建7刀展开方中心一定会展开钻3把钻的展开数取决于孔径0.05“外径”D8:展开1把D8<“外径”D9:2把D9<“外径”D10:展开3把倒在下列情况下不展开“倒角”(沉孔)=“倒角”(攻丝孔)=屑清如果不需要吸取切屑,就不展开立一定会展开黑体字代码表示参数地注意:在下列情况下,将发生“416不能自动刀具展开”7创建7高速钻刀具展开功钻沉钻沉反铰攻镗反正 沉孔攻刀具展高速单刀孔公孔孔倒孔底孔底孔粗进 周 进 MM1钻钻2倒◆单刀孔公孔孔倒孔底孔底孔粗进周进 MM1钻钻2倒中心7-6-67创建7新方式攻丝自动设定功—:新方式攻丝不攻丝/沉孔攻丝单丝锥外螺丝底孔底孔公制螺————英制螺————管用螺纹管用螺纹——管用螺纹=PRE_DIA_1=8000;<M1>PRE_DIA_2=9000;<M1.1>DiameterofDiameterof Diameterof Diameterof = 7创建7注意1:如果数据输入不正确,在进行自动设定时将发生“419不能进行丝锥自动决定”。项设定单最小最大底孔1/10000输入十进位整数。本项目的最小两位(1/10000mm1/1000mm位)有效数字(即2:(),这表明0~99.9之间。(倒角)(丝锥外径)+(螺距)2(底孔径)3:D8~D10的设定值,在刀具自动展开时,也有可能显示信息“416不能自动刀具展开”。D8~D10,请参照《参数一览表/一览表/M代码一览表》。4:要删除底孔径设定值“1/1000mm”位之后的数值。 PRE_DIA_1=7000;<M1>

DiameterofPrehole(1/10000mm)Diameterof注意1: 由于文本文件的内容出厂设定为常规方式,因此仅仅改变参数D95的位1或位2的数值,注意 注意 注意 注意5: 例 7创建7=1;PTDIAMETER_1=77230;Diameter(1/10000mm) ;NumberofThread(1/10Thread) ;Depth(1/10000mm) ;DiameterofPrehole(1/10000mm) PRE_DEP_1=184100;DepthofPrehole(1/10000mm) ;PFDIAMETER_1=97280;Diameter(1/10000mm) ;NumberofThread(1/10Thread) ;DiameterofPrehole(1/10000mm) DIAMETER_1=97280;Diameter(1/10000mm) ;NumberofThread(1/10Thread) ;Depth(1/10000mm) ;DiameterofPrehole(1/10000mm) PRE_DEP_1=183100;DepthofPrehole(1/10000mm) 和“孔径”的自动设定值。(PT、PFPS管用螺纹)7创建7的自动设定值。(PTPS管用螺纹) 注意1: 如果数据输入不正确在进行自动设定时将发生419不能进行丝锥自动决定。项输入单最小最大攻丝外1/10000螺纹1/10螺纹深1/10000底孔1/10000底孔1/100002:即使在上述数据范围内,各项目中的数据设定值的特定组合也可能显示星号(),这0~99.9之间:(倒角)(丝锥外径)+(螺距)2(底孔径)注意3: 注意 7创建76.25mm17 ;PT;PTDIAMETER_1=77700;Diameter(1/10000mm) ;NumberofThread(1/10Thread) ;Depth(1/10000mm) ;DiameterofPrehole(1/10000mm)PRE_DEP_1=170000;DepthofPrehole(1/10000mm)注意1: 由于文本文件的内容出厂设定为常规方式,因此仅仅改变参数D95的位0的数值,不能注意 注意 注意4: 注意5: 例 7创建7Table7-1刀具序列数据一览刀 公 孔孔 底孔底孔深粗进刀周进给MM中心钻(中心钻周期 倒立反铰丝镗反屑清参照项 (10) :可以设 :不需设备注 备注 备注 备注 中心钻倒立反铰丝镗反注意:菜单键中不存在屑清除选项(只有刀具自动展开时有该项)用菜单键可以设定刀具的公称径。设定范围为0~999.9mm。注意1: 注意 7创建7ABCDEFGH重刀后加全消工序菜单项内在进行后加工时选择发生“40重复指定”。为相同工序内的相同刀具设定优先号。如果设定的优先号在其它单元已被设定时,发生“40重复显示信息“全(工序0程序1)?选择“0”,则相同工序内的相同刀具优先号被消除;选择“1”,则程序内的刀具优先号被消子程序/工序如果没 时的倒 时的倒“孔径”“孔径”注意如果没 时的倒 时的倒“孔径”“孔径”Fig7-2设定倒角刀的“孔径”数7创建7注意 “孔深”“孔深”[3]“孔深”Fig7-3设定加工“孔深”数注意 注意 详细内容请参照“7-6-7点加工单元的刀尖路径”中“2.注意 周期周期周期详细内容请参照“7-6-7点加工单元的刀尖路径”中“8.镗刀”。注意3: 注意 周深孔周详细内容请参照“7-6-7点加工单元的刀尖路径”中“7.7创建7注意 详细内容请参照“7-6-7点加工单元的刀尖路径”中“2.钻”。注意2: 注意3: 注意4: 注意 CW切CCW切详细内容请参照“7-6-7点加工单元的刀尖路径”中“4.立铣刀”。注意6: ▼1▼23456789注意1: 刀具自动展开模式下被选择90°。注意 周周周期周期周期按深孔周期周期周期按详细内容请参照“7-6-7点加工单元的刀尖路径”中“2.钻”。注意3: 注意 数据设定为“00以外的数据,将进行底部精加工。7创建7钻 倒角 倒角立 G01]。通过参数D18选择[切削进给G01]时的切削进给切削进快速进丝 镗或反 中心 详细内容请参照“7-6-7点加工单元的刀尖路径”中“1.中心钻”。周项目中的刀具材料类型显示切削条件-工件材料/刀具材料画面中的数据。3部中“8-1-工件材料/刀具材料注意: 是使用加工直径还是使用公称径计算主轴转速可通过参数D96位0切换。D9600D96017创建7注意 注意2: 详细内容请参照“7-6-7点加工单元的刀尖路径”中“3.倒角刀”M3MM3MM01选停03主向04主 05主反停00程 19主轴35刀停 定 破损探0707油冷却08急冷却09切 50空 51通冷却吹按按按7创建新程7A.中心钻周倒角周B周期C周期快速进给快速进给切削进切削进备注: 有2种倒角周期:“周期1”表示加工时刀具只沿着Z轴方向移动。“周期2”表示加工时刀具除了沿着Z轴方向外,还沿着X和Y轴方向移动。A.~C.的说明。7创建新程7加加工切削进向加工孔中心线上的初始点移动向点R移R [3]以切削进给加h[4]快速进回到初始点回到点RR 向点R或初始点移hRPz上方的安全间隙(h”(刀尖角度)及刀具数据中的“刀尖补偿”h tan

注意:孔底暂停时间(Z轴向进给停止时间)D37创建新程7加加工快速进给切削进向点R移R [3]倒h在孔底暂快速进回到初始点回到点RR向点R或初始点移 hRPz上方的安全间隙(h(刀尖角度)及点加工单元中的“倒角”数据注意:孔底暂停时间(Z轴向进给停止时间)D167创建新程7加加工切削进向点R移R倒沿着加工孔铣削正快速进给回到初始点回到点RR向点R或初始点移hRPz上方的安全间隙(RD42RD41D9171h(刀尖角度)及点加工单元中的“倒角”数据注意:关于正圆的处理,请参照“4.立铣”中“C.37创建新程7钻A.钻孔周B.深孔周C.高速深孔周D.超深孔周期E.啄加工周利用钻进行深孔加工的过程中,对切削力矩负荷进行时,系统仅在必要时才激活自动啄功能。这样可以避免刀具损伤,并节省加工时间。F.进刀量递减深孔周削深度逐步递减。G.进刀量递减高速深孔周切削深度逐步递减。H.进刀递减超深孔周期切削深度逐步递减。切削进1:A.~H.2:D45D463:3(超深孔周期)4(超深孔盲孔周期)、超深5(超深孔通孔周期)33种7创建新程7加加工切削进向点R移R [3]以第1次切削进f1加h [4]以第2次切削进f2加[5]在孔底暂快速进回到初始点回到点RR 移动到点R或初始h黑体字代码表示参数地址RPz上方的安全间隙(注意: 当具备以下两个条件时,间隙R等于参数D1或D42。但是,加工后的间隙R为参数D41。D9161h:根据刀具序列中设定的加工“孔深”及刀具数据中的“刀尖补偿”数据通过下式计算得出孔h加工“孔深”+f2f1×7创建新程7加加工快速 切削进 R Pzq [5]向由F13决定的位置移 向点R移 [6]以第1次切削进给f1加[8]向由F13决定的位置移以第1次切削进给f1加 [9]重复[5]~[7]直到孔向点R移 [7]向点R移 [10]以第2次切削进给f2加快速进回到初始点回到点RR [11]R或初始RPz上方的安全间隙(注意: 当具备以下两个条件时,间隙R等于参数D1或D42。但是,加工后的间隙R为参数D41。D9161hh加工“孔深”+f1:在刀具序列中设定的“进给”数据f2f1×7创建新程7加加工快速进 切削进R Pzq 向加工孔中心线上的初始点移向点R移 [5]向由q决定的位置移动[7]重复[5]~[6]直到孔以第1次切削进给f1加 [6]向啄削退刀量F12 [8]以第2次切削进给向点F12的位置移 位置移 加快速进回到初始点回到点RR [9]移动R或初RPz上方的安全间隙(注意: 当具备以下两个条件时,间隙R等于参数D1或D42。但是,加工后的间隙R为参数D41。 D9161hh加工“孔深”+f1:在刀具序列中设定的“进给”数据f2f1×注意:路径[4]和[6]9999mm/min999.9in/min7创建新程7加工加工 RPzq f1[3] 停止D56 f2 f2f3 f f f2 f3[13向初始点移 [5]以进给速度f2[7]以进给速 [12]重复向点R移 移动 f2移动 终点向前位 [9]直到以进给速度f1加工a,[6]以进给速 [8]进行D53 移动 以进给速度f2移动 f3向退回位 啄削移动 [10]以进给速度 [13]移动到以进给速度f3向退回 移动D55 移动q 位置移动D55 置旋转等待[11]以进给速度f3 等待D56 D55快速进回到初始点 回到点RRh[14移动到点RRPz上方的安全间隙(注意: 当具备以下两个条件时,间隙R等于参数D1或D42。但是,加工后的间隙R为参数D41。D9161h:根据刀具序列中设定的加工“孔深”及刀具数据中的“刀尖补偿”数据通过下式计算得出孔h加工“孔深”+a:切削范围(qf1=f2

D540D54100D54100。f2:在刀具序列中设定的“进给”数据f3(=D57的设定D570D571000LD”和刀具数据中的“刀尖补偿”数据通过下式计算得出切L=“刀尖补偿”– 7创建新程71:在第“n”次切削工序期间,如果(q×n)<D55D55所规定的距离。或者,在路径[3]加工期间,如果第1次切削深度q(点R处的间隙+切削范围a)时,则以进给速f1进行加工,直到(R处的间隙+切削范围a)(路径[3])。然后,从该2次切削深度)。注意 注意 a=K+45(超深孔盲孔周期或超深孔通孔周期)时则a=D×D58D58300D58100aRaR计算。出现以下的情况,将发生“748切入范围过大”。[1ar)(a2q)[2(ar)(rq)始终ra始终raq[3(ac)(cq)a:切入范围 前切削距注意:在进刀量递减周期中,进刀量q与递减开始以前的始终racqFig.7-7创建新程74:45(超深孔盲孔周期或超深孔通孔周期)中,在从孔底开始的进成为由孔底的进给速度变更距离(hb)2切削进给速度(f4)进行加工。周速采用在刀具序列中设定的“周速”(S1)。(Fig.7-5)定的“进给”(f2)2切削进给(f4)。f4=f2

到孔底的距离周速进给到孔底的距离周速进给Fig.7-1周速(S1)。根据刀具序列中设定的“周速”(S1)与周速变更比例(D59),通过下式计算第2周速(S2)。S2=S1

D590D59100D59100定的“进给”(f2)2切削进给(f4)。f=f× 7创建7到孔到孔底的距离周速:进给:Fig.7-hbh(刀具序列的加工“孔深”)hbhR点到始点之间,a与hbR始aR点到始点,切削领域(a)f1有效,周速为在刀具序列中设定的“周R始aFig.7-始a始点到终点之间,切削领域(a)与进给速度变更距离(hb)时进给速度变更距离(始a(Fig7-Fig.7-7创建7[1]进给速度变更距离(hb)<最后的切削量(qn)[2]最后的切削量(qn进给速度变更距离(hb(qnD55)qf32 q [3qnD55)<进给速度变更距离(hb) 4 Fig.7-5:关于“加工”图中的[13]45(超深孔盲孔周期或超深孔通孔周期)45(进刀递减超深孔盲孔周期或进刀递减超深孔通孔周期)的距离等于00时不动作。7创建7加加工切削 向加工孔中心线上的初始 [5]向由F13决定的位 移 移向点R移 [6]以切削进给f加以切削进给f加 [7]如果切削载荷超过基[8]向由F13决定的位置移 准值时,向点R移动 [9]重复[5]~[7]直到孔底时,向点R移动快速进回到初始点 Pi回到点RR [10]移动到点R或初始黑体字代码表示参数地 RD1D42R为D41。D9161 h加工“孔深”+ 注意1: 注意2: 7创建7加加工快速进给切削RPz D41 [5]向由F13决定的位置移动 [6]以第1次切削进给f1加工 [9]重复[5]~[7]直到孔底向点R移 [7]向点R移 [10]以第2次切削进给f2加以第1次切削f1加向点R移快速进给回到初始点回到点RR [11移动到点R黑体字代码表示参数地RPz上方的安全间隙(注意: 当具备以下两个条件时,间隙R等于参数D1或D42。但是,加工后的间隙R为参数D41。D9161hh加工“孔深”+7创建7q1:在刀具序列中设定的“进刀”数据(第1次切削的深度f2f1× f2f1× 1D:钻削深q1:1次切削深qi:i次切削深度qi=q1–D45(i–1)(qiDqi=(qi<加加工切削R 向加工孔中心线上的初始点移向点R移 [5]加工到以qi决定的位 [7]重复[5]~[6]直到孔以第1次切削进给f1加 [6]向由F12决定的位置 [8]以第1次切削进给f2加向由F12决定的位置移 快速进回到初始点回到点R h[9]移动R或初始黑体字代码表示参数地7创建7RPz上方的安全间隙(注意: 当具备以下两个条件时,间隙R等于参数D1或D42。但是,加工后的间隙R为参数D41。D9161hh加工“孔深”+q1:在刀具序列中设定的“进刀”数据(第1次切削深度1D:钻削深q1:1次切削qi:第i次切削qi=q1–D45×(i–1)(qiDqi=(qi<第i次切f1f2f1×注意:路径[4]和[6]9999mm/min999.9in/min7创建7加加工切削进 R f 停止 Pz f2 f2f3 [7] f f2 f2 [13向初始点移动[5]以进给速度f2[7]以进给速度f2[9]向前位置移动[12重复向R点移 移动 移动 直到孔以进给速度f1加工[6]以进给速度f3[8]自动啄D53[10]以进给速度f2[13]移动到孔底a,并以进给速度f2 向退回位置移次后,移动到移动q 之后,旋转移动q 动D55 切屑排出位[11]以进给速度f3 等待D56以进给速度f3向 置并旋转等向退回位回位置移动 待 移动快速进回到初始点 回到R点Rh[14]移动到初始点或R黑体字代码表示参数地RPz上方的安全间隙(注意: 当具备以下两个条件时,间隙R等于参数D1或D42。但是,加工后的间隙R为参数D41。D9161h:根据刀具序列中设定的加工“孔深”及刀具数据中的“刀尖补偿”数据通过下式计算得出孔h加工“孔深”+aKR a=K+45(进刀递减超深孔盲孔和进刀递减超深孔通孔周 a=D×D58D58300D58100aRaR根据条件,将发生“748切入范围过大”。请参照“D.超深孔周期3~5”中“注意3”Fig.7-4。7创建7q1:在刀具序列中设定的“进刀”数据(第1次切削深度1次切D:钻削深q1:1次切削深qi:第i次切削深qi=q1–D45×(i–1)(qi qi= (qi<第i次切f1:f2与参数D54所规定的“切削起始速度 f1=f2

D540D54100D54f2f3(=D57的设定D570D571000LD”和刀具数据中的“刀尖补偿”数据通过下式计算得出切L=“刀尖补偿”– 1:在第“n”次切削工序期间,如果(q×n)<D55D55所规定的距离。或者,在路径[3]加工期间,如果第1次切削深度q(点R处的间隙+切削范围a)时,则以进给速f1进行加工,直到(点R处的间隙+切削范围a)(路径[3])。然后,从该2次切削深度)。注意 路径[8]的进给速度为“G0速度×D52”。(如果D52的设定值为0,D52=100。3:45(进刀递减超深孔盲孔周期或进刀递减超深孔通孔周期)有时可以改变进给速度或周速。请参照“D3~54”。7创建7X、Y2”。(参照Fig.7-10)周期 B.周期NM210-Fig7-101和周期 给速度的自动决定值随加工周期不同而异。周期1时的自动决定值等于周期2自动决定值与参数D60(%)的乘积。此时,进给速度用黄色显示。参数 7创建7加加工切削向点R移R [3倒h在孔快速进回到初始点回到点RR移动到点R或初始 h黑体字代码表示参数地h注意:孔底暂停时间(Z轴向进给停止时间)D167创建7加加工切削向点R移R倒 沿着加工孔铣削快速进回到初始点回到点RR 移动到点R或初始h黑体字代码表示参数地RD42RD41D9171h注意1: 注意2: 关于正圆加工,请参照“4.立铣”中“C.周期3”。7创建7螺旋:0................正圆周期 →<当指定正圆周期时>1................正圆螺旋周期→<当指定正圆螺旋周期时(参照Fig7-“孔径”>“公称”且“底孔径”>(+安全间隙)(+“孔径”>“公称”且“底孔径”>(+安全间隙)(注意 注意 Fig7-11圆铣周期1、2A.A.周期 周期C.NM210-7创建7加加工Rh切削向点R移回到初始点回到点R移动到点R或初始快速进Rh黑体字代码表示参数地PzZR:Pz上方的安全间隙(D41)h:在注意:孔底暂停时间(Z轴向进给停止时间)D197创建7加加工切削Pi 向点R移R [3]向加q正圆加 (重复圆铣 到孔底q 圆快速进回到初始点回到点RR移动到R或初 点黑体字代码表示参数地RPz上方的安全间隙(hqZh–取整hhf+ (cmx=在刀具文件中设定的“进刀量”数据)注意: 关于正圆处理,参照后续的周期3。7创建7加加工切削进向点R移R [3]向加工位置移q 正圆加(重复圆铣 直到孔底q 圆快速进回到初始点回到点RR移动到R或初 点黑体字代码表示参数地RPz上方的安全间隙(hqZh–取整hhf+ (cmx=在刀具文件中设定的“进刀量”数据注意:如果参数D9201,则刀尖路径[3]和[4]E177创建7开“进刀”<(“孔径”-“底孔径 2加工正圆结加工正圆结加工后“底孔径”=“底孔径”+(2ד进刀加工正圆Fig7-12正圆加3中,“底孔径”(在刀具序列中设定的数据)等于刀具直径(刀具数据)切削进立进切削进立进底孔孔Fig7-13正圆加工切削方向7创建7..切切削进立进底孔孔Fig7-14正圆加工切削方向固定向CCW立进底孔孔注意: 当参数D91位4(倒角时为位立进底孔孔Fig7-15正圆加工B(倒角简化的情况切削方向7创建7加加工快速进 向点R移移动到加工位置后,执行螺旋R [5] (孔底hqq螺旋快速进给回到初始点回到点RRR初始 黑体字代码表示参数地RPz上方的安全间隙(hqS7创建7Fig7-16正圆螺旋铣加工(底部精加工时R点。在轴线方向后退Fig7-17正圆螺旋铣加工(不进行底部精加工时R点。7创建7加工加加工切削内缩向加工孔中心线的初始点移初始向点R1移始 向点R2移h[4]执行M03主轴正在孔 暂 加工到 向点R2移切削进[9]向初始点移M04主轴反 距离Pz1hs的位R1R2Pz1Pz2上方的安全间隙(参数R1D1R1D41D9211 注意1: 注意2: 刀尖路径[3]和[9]的进给速度通过参数D5设定。注意 7创建7铰加加工切削向点R移R [3]铰刀进行加h切削回到[5]向初始点移R[4]R移黑体字代码表示参数地RPz上方的安全间隙(注意 D9221h:在刀具序列中设定的加工“孔深”数据与刀具数据中的“刀尖补偿”数据之和注意: 当“进刀”项设定G01 参数当“进刀”项设定G00 快速进 7创建7A.攻丝B.深孔攻丝周C.螺旋攻丝周无屑有屑清除 7创建7加加工Rhha切削向点R移向位置ha移暂停后执行暂停后执h切削[8]移动到初始[8]移动到点R[6]执行M04,主轴边反转边移动到位置D31黑体字代码表示参数地D9231ha:由(AD32)Pt 注意 位 位 位 参数D22。注意 7创建7加加工快速进给切削R qhq向加工孔中心线上的初始 移向点R移 [5]每次啄削都加工到每次啄削都加工到切削深 削深暂停后执行M04,移动到 [6]暂停后执行M04, [7]重复 动到点 直到位置切削进回到初始点回到点RR [8]暂停后执行M04,移动到点R或初始点黑体字代码表示参数地PzZD9231ha(AD32Pt 注意 位 位 位 D22。注意 7创建7D92可以选择加工形式。D92在攻丝前进行屑清D92在攻丝前进行屑清10765432107创建7加加工切削RD41h [4]为了倒角,慢速 [6]用G03指令沿轴向进行螺 向点R移 行加 [7]用G03指令进行攻加工(孔深–倒角过程 [5]沿着轴向返 [8]返回孔中快速进给回到初始点回到点RR [9]移动到点R或初黑体字代码表示参数地Pi:在通用单元中设定的“ZPzZ坐标R:点Pz上方的安全间隙(参数D41)h:注意 注意 =×倒角进给增量(D48)/注意3: 后退量=攻丝螺距×螺纹牙数(参数D49)/10注意 注意 7创建7加加工切削RD41 h [5]移动到点R,吸取切 [7]用G03指令沿着Z轴向 向点R移 [6]移动到攻丝的开始 [8]用G03指令进行攻加工(孔深–倒角过程 [9]返回孔中快速进给回到初始点回到点R h[10]R黑体字代码表示参数地PiZPzZ坐标R:Pz上方的安全间隙(D41)h:注意 注意 =×倒角进给速度增量(D48)注意 =×螺纹牙数(D49)注意 注意 7创建7镗Table7-2镗刀刀尖路周123粗0否否A 退刀 粗1否是 退刀 B粗是是退刀 C 快速进 切削进 7创建新程7.R点。因为刀具返回时不会被被加刀 定XY平面Fig7-18XY平面上的为了简化说明,这里只介绍三种模式的加工周期:光洁度为0的周期1、光洁度为1的周期2、光一个题目“9.反镗镗刀”中“镗刀刀尖路径的规范”里也有叙述。7创建新程7加加工h移动到孔中心上的初始移动到点加工到孔切削进移动到初始点或点主轴停止在M19(定向停D25指定的位置切削 R:Z轴上的安全间隙(注意1: 在XY平面上的退刀方向(通过参数I14位3和位4的数值确定)。注意2: 7创建新程7加加工[1]移动到初始点或点R快速进h加工到孔初始[2]移动到点[4暂切削R:Z轴上的安全间隙(h:在刀具序列中设定的加工“孔深”数据与刀具数据中的“刀尖补偿”数据之和注意: 孔底暂停时间(Z轴向进给停止时间)通过参数D24设定。7创建新程7黑体字代码表示参数地黑体字代码表示参数地加加工h移动到点加工到由参数指定的位加工到孔暂停切削进移动到初始点移动到点 移动到由参 D26指定的位D26切削R:Z轴上的安全间隙(h:在刀具序列中设定的加工“孔深”数据与刀具数据中的“刀尖补偿”数据之和注意1: 进给速度[4]和[5]是程序设定值的70%。 注意 注意 7创建7移移动到孔中心上的初点,然后执行移动到ds移动到ds,然后执行暂h 移移动到然后执行移动然后执行RR移动到初始点 移动快速进切削进切削进快速进切削进黑体字代码表示参数地 d1–d2+加工加加工 注意1: 注意 7创建7非阶梯孔镗阶梯向孔中心上的初始点移初始向点R移R加 加工h切削[2移动到由参数间隙决定的位置,再移动hsR加工h切削进黑体字代码表示参数地R:Z轴上的安全间隙(hs(底孔深)7创建7移动路径移动路径移动到点R暂快速进返回初始移动到初始R黑体字代码表示参数地RPz上方的安全间隙(注意:孔底暂停时间(Z轴向进给停止时间)D297创建7A.B.C.D.E.F.G.通用数据(Z ZXYFMNPQR1AB7创建7加工加工加工Z加工加工加工Z=Z=Z= Fig7-19加工面的Z坐 返回然后移动到下一个加工孔的位返回到R然后移动到下一个加工孔的位初始加工夹快速 夹加工快速初始点 加工加工7创建710方10方2弦4弧4圆5线点12加工面的Z坐标=格Fig7-20形状序列数据输入方法图7创建7加工始点位加工始点位工件原(a)点点行方格圆弧弦完检按[点]菜单键 (b)ZXYFMNPQR1点◆◆◆◆◆◆◆000:不需要设定数据项内设定Z设定加Z坐标0X设定待加工孔的X坐标50

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