科学采购方法

科学采购方法5.1订货点采购5.1.1订货点概述订货点：仓库必须发出订货的警戒点。订货点=实际最低库存量=理想最低库存量+安全存量理想最低库存量=购备时间×每日消耗量安全存量：即为防备购备时间与物资耗用情况变化时，确保不发生停工呆料现象而做的安全库存量时间提前期订货点发出订货订货到达订货量订货点系统订货点法的基本思想和基本原理是传统的库存计划与控制方法基本思想：根据过去的经验预测未来的需要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。订货点的基本假设：对各种物料的需求是相互独立的。独立需求：对某种物料的需求与对其他产品或零部件的需求无关。相关需求：对某些物料的需求取决于对其他物料的需求。物料的需求是稳定、连续的。订货提前期是已知的、固定的。订货点法适合于需求比较稳定的物料！订货点法的缺陷：1）盲目性

由于需求的不均匀以及对需求情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压和浪费。2）高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。3）形成“块状”需求在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。块状需求示意图产品原材料零部件订货点法之所以有这样的缺陷：是因为其没有真正的按照各种物料的真正需用时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需要的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平订货点法的优点：它是至今能够用于独立需求物资进行物资资源配置的唯一方法；订货点技术操作简单，运行成本低；订货点技术特别适合于客户未来需求量连续而且稳定的情形。5.1.2订货点采购的原理原理：即在库存运行中，设定一些订货控制点，进行有控制的订货进货，使得仓库的库存量能在更好的满足用户需求的条件下实现库存量最小化。制订订货控制策略的依据和目的是最好的满足用户需要，控制的方向是库存量最小化。控制订货，就是控制订货参数：订货时机：即订货点订货数量：订货批量订货点采购就是通过控制订货点和订货批量来进行有控制的订货进货，达到既满足用户需要又使库存量最小。5.2MRP采购管理MRP采购，即利用MRP技术进行的采购。MRP：MaterialsRequirementsPlanning(物料需求计划)MRP的提出总是和生产相联系。运行MRP的结果一方面生成生产计划，另一方面生成采购计划。生产计划投入生产车间进行生产，而采购计划则交采购部门去进行采购。5.2.1MRP基本介绍1）MRP的提出传统的订货点是要解决订什么，订多少，何时提出订货3个问题，它是靠维持一定量的库存来保证需要的。用传统的订货点法来处理制造过程中的供需矛盾，有很大的盲目性，结果会造成大量的原材料及在制品的库存。2）MRP的起源MRP起源于美国60年代初，最初是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及订货点法的不足而提出的一种库存管理技术。最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器。它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。说明3）MRP的主要思想：打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型；根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。4）MRP的基本原理根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。原材料毛坯部件产品零件制成加工组装总装如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件，要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；产品需要数量和需要日期产品装配数量和装配日期制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期零部件投入数量和投入日期计划执行如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门、每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。强调以物料为中心组织生产；以物料为中心组织生产，体现了为顾客服务的宗旨和按需生产的思想。以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务，各道工序做到既不提前完工也不误期完工。MRP正是按照这样的方式来完成各种生产作业计划的。MRP处理的是相关需求；MRP系统中，物料是一个广泛的概念：原材料、在制品、外购件以及产品。独立需求和相关需求独立需求来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，如客户订购的产品、售后用的备品备件等。其需求数据一般通过预测和订单来确定，可按订货点方法处理。相关需求发生在制造过程中，可以通过计算得到。对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相关需求，MRP处理的正是这类相关需求。需要注意的是，一个物料有时可能既是相关需求又是独立需求。将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程要装配产品，必须向前一阶段发出订货，提出需要什么样的零部件，需要多少，何时需要；同样，要加工零件，必须向前一阶段发出订货，提出需要什么样的毛坯，需要多少，何时需要；要制造毛坯，就要对原材料订货。于是，可以用生产作业计划的形式来规定每一个生产阶段，每一道工序在什么时间生产什么和生产多少。这就是MRP能够实现按需要准时生产的原因。MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是在时间上解决了缺料问题。5.2.2MRP系统MRP逻辑原理图主生产进度计划MPS物料需求计划MRP制造任务单采购任务单主产品结构清单BOM库存文件MRP的输入主生产进度计划MPS主产品结构文件BOM库存文件库存量=本周周初库存量+本周到货量-本周需求量=上周周末库存量+本周计划到货量-本周需求量主生产进度计划MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。如下表。物料清单（产品结构文件，BOM）

BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。物料清单（产品结构文件，BOM）料清单（产品结构文件，BOM）滑条拉手滚子抽屉锁箱体图2-2三抽屉文件柜组成物料清单（产品结构文件，BOM）LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LB=1周1层LA=1周3层2层0层LC=2周图2－3三抽屉文件柜结构树LF=4周抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LJ=3周

J(20kg)K(5kg)库存状态文件

库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。库存状态文件期末现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量某一期的现有数的计算方法为：3）MRP的输出净需求量本周净需要量=本周总需要量-本周计划到货量-本周周初库存量=本周总需要量-本周计划到货量-上周周末库存量计划接受订货量（=净需要量，时间与数量相同）计划发出订货量（=净需要量，提前一个提前期）5.2.3MRP采购的实施1）采购计划的确定2）MRP采购的特点需求的相关性需求的确定性计划的精细性计算的复杂性3）MRP采购的注意事项企业已经实施MRP系统良好的供应商管理及时的数据更新实施MRP系统由于进行的精确的计划和计算，使得所有需要采购的物资能够按时按量到达需要的地方，一般不会产生超量库存。调查显示：库存水平平均降低20%-40%缺货率下降了80%服务水平达到95%MRP系统输入的信息多、操作规范、时间观念强，要求企业实施系统化、信息化、规范化管理，有利于促使企业提高管理水平。JIT采购的产生1）JIT生产的产生准时采购，即JIT采购，它是由有名的准时化生产的管理思想演变来的。准时化生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想是“彻底杜绝浪费”、“只是在需要的时候，按需要的量生产所需要的产品”这种生产方式的核心就是追求一种无库存生产系统，或是库存量达到最小的系统。JIT采购的原理、优点和特点JIT思想的产生与发展：日本丰田公司在50年代出初提出；61年在整个公司全面推行；70年代初日本大力推广JIT，将其应用于汽车、机械制造、电子、计算机等工业中。JIT成为日本工业竞争战略的重要组成部分；80年代初开始，西方国家重视对JIT的研究。通过JIT思想的运用，日本企业管理者将精力集中在生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝过量生产，消除无效劳动和浪费。有效利用资源，降低成本，完善质量，达到以最小的投入实现最大产出的目的。JIT的基本思想：强调严格按用户需求生产产品；按必要的时间、必要的数量，生产必要的制品（产品、零件、部件）；数量上不多不少，时间上不早不晚，过量过早都不可取。

效果：缩短生产周期，压缩在制品占用量，从而最大限度地节约资金，提高效率，降低成本，增加利润。JIT生产方式的特征：后工序提取零部件；小批量生产，小批量传送，尽量做到生产1件、传送1件、储备1件；用最后的装配工序来调整平衡全部生产。JIT的起点是最后的装配工序，按需装配，按需组织生产。当时推行JIT获得巨大成功。如：推进式系统和牵引式系统

对加工装配式生产，物料的流动是：原材料—毛坯—零件—部件—产品驱动物料有序流动有两种方式：

推进式和牵引式。推进式系统（PushSystem）有一个集中的计划与控制系统，各车间、各工作地按计划生产，并将加工完的零部件送后续工序和后续车间。尽量保证按计划完成任务，但实际中常有偏差。MRP是推进式系统，尽管其思想是按需要准时生产，但实际上做不到。所以，推进式系统难以做到准时生产。输出产品---输入原材料计划部门WC1WC2WC3WCnWC：物流信息流工作中心图9.1

推进式系统库存库存牵引式系统（PullSystem）从产品装配出发，每个车间、每道工序按照当时的需要向前一工序、前一车间提出要求，发出工作指令，以此来驱动生产：

产品装配----提取零部件----补充零部件---牵引式系统可以实现准时生产。输出产品---输入原材料WC1WC2WC3WCnWC：物流信息流工作中心图9.2

牵引式系统看板看板看板系统看板系统是实现准时生产的一种传递信号的工具。看板形式为卡片，信号，告示牌。看板分为移动看板和生产看板。移动看板T：

在前后两道工序之间的移动，用于提取零件。每一个移动看板只对应一种零件。生产看板P：

用于指挥工作地的生产，它规定要生产的零件和数量。它只在工作地和它的出口处之间往返。无库存生产方式的实质不断消除浪费，进行永无休止的改进浪费：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。增值：工艺过程（10%）不增值：运输、等待、库存（90%）损值：废品、返工按照这种观点，以下都是浪费：生产过剩零部件的劳动；生产不合格品的劳动；无效搬运；空闲等待；库存积压；无效动作；质量检查。它是一种理想的生产方式它设置了一个最高标准，一种极限—无库存它提供了一个不断改进的有效途径：降低库存—暴露问题—解决问题—降低库存—暴露问题—它涉及生产计划的编制、机器改造、设备重新布置、工序的同期化、设备的预防性维修、生产组织、劳动组织、人员再培训等。平衡、快速的物料流消除中断、使

减少换产与

消除浪费，使库存系统具备柔性

交货时间

尽可能最小化产品设计：标准部件模块设计质量过程设计：小批量减少换产时间制造单元限制在制品质量改进生产柔性库存最小人员/组织要求：员工交叉培训不断改进制造计划与控制：生产平准化拉式系统看板管理密切的供应商关系减少不必要的环节基本保证部分配套目标总目标JIT目标及其构成部分2）

JIT采购的产生它把JIT生产的管理思想运用到采购中来，形成一种先进的采购模式。它的基本思想是：把合适的数量、合适质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点，最好的满足用户的需要。JIT采购的原理、优点和特点（1）对传统采购的评价（2）JIT采购的原理和优点大野耐一受美国超级市场供货方式的启发而决定将其运用到生产中去。供需订货送货1）JIT原理的主要表现与传统采购面向库存不同，准时化采购直接面向需求，它的采购送货直接送到需求点上；用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要；质量符合客户需要，拒绝次品和废品；不多不少；不早不晚，要求准时；用户需要送到什么地点就送到什么地点。2）JIT采购的核心要素减少批量频繁而可靠的交货提前期压缩并且高度可靠保持一贯的采购物资的高质量3）JIT采购的作用大幅度减少原材料和外购件的库存；（40%-85%）提高采购物资的质量降低原材料和外购件的采购价格（减少了订货手续、装卸环节、检验手续）此外，推行JIT采购策略，不仅缩短了交货时间，节约了采购过程所需要的资源（人力资金和设备），而且提高了企业的劳动生产率，增强了企业的适应能力。JIT采购与传统采购的区别项目JIT采购传统采购采购批量小批量，送货频率高大批量，送货频率低供应商选择长期合作，单源供应短期合作，多源供应供应商评价质量，交货期，价格质量，价格，交货期检查工作逐渐减少，最后消除收货、点货、质量验收协商内容长期合作关系、质量、合理价格获得最低价格运输准时送货，买方负责安排较低成本，卖方安排文书工作文书工作少，需要的是有能力改变交货时间和质量文书量大，改变交货期和质量的采购单多产品说明供应商革新，强调性能宽松要求买方关心设计，供应商没有创新包装小、标准化容器包装普通包装，无特别说明信息交流快速可靠一般要求（3）JIT采购的特点1）采用较少的供应商，甚至单源供应2）采用小批量采购的策略3）对供应商选择的标准发生了变化4）对交货的准时性要求更加严格5）从根源上保证采购质量6）对信息交流的需求加强7）可靠的送货和特定的包装要求

JIT采购的实施

1）JIT采购的实施条件距离越近越好制造商和供应商建立互利合作的战略伙伴关系注重基础设施的建设强调供应商的参与建立实施JIT采购策略的组织制造商向供应商提供综合的、稳定的生产计划和作业数据着重教育与培训加强信息技术的运用

2）JIT采购的实施步骤（1）JIT采购方法看板管理是JIT采购最实用有效的手段选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是采购成功的基石供应商与用户的紧密合作是JIT采购成功的钥匙卓有成效的采购过程，严格的质量控制是JIT采购成功的保证。2）JIT采购的实施步骤（2）JIT采购步骤创建JIT采购班组全面处理有关事宜，制订JIT采购的操作流程，协调企业内部有关部门的运作，协调企业与供应商之间的运作。一般成立两个班组：一个专门处理供应商事务，另一个专门协调本企业各个部门的JIT采购操作、制订作业流程、指导和培训操作人员、进行操作检验、监督和评估。2）JIT采购的实施步骤制订计划，确保JIT采购策略有计划有步骤的实施制订采购策略，以及改进当前采购方式的措施与供应商一起商定JIT采购的目标和有关措施，保持经常性的信息沟通。精选少数几家供应商建立伙伴关系双方要有坚定的决心和奉献精神一个企业只能选少数几个最佳供应商作为工作对象，抓住一切机会加强业务关系2）JIT采购的实施步骤进行试点工作从某条生产线或产品开始，进行零部件或原材料的准时化供应试点搞好供应商的培训，确定共同目标对供应商进行JIT采购策略和运作方法的培训给供应商颁发产品免检证书实现配合节拍进度的交货方式继续改进，扩大成果3）JIT采购的实践分析JIT成功的关键是与供应商的关系难以找到“好”的合作伙伴是影响JIT采购的第二个重要因素缺乏对供应商的激励是影响JIT采购的另外一个影响因素JIT采购不单是采购部门的事情，企业各部门都应为实施JIT采购创造有利的条件，为实施JIT采购而共同努力5.4供应链采购管理5.4.1供应链管理模式进入21世纪以来，科技不断进步，经济不断发展，全球化信息网络和全球化竞争市场逐渐形成。技术进步和需求的多样化使得产品寿命周期不断缩短，企业面临着缩短交货期、提高产品质量，降低生产成本、改进服务水平的巨大压力。所有这些都要求企业能够对不断变化的市场作出快速反应，源源不断地开发出满足顾客需求的、定制的“个性化”产品去赢得竞争。美国的汽车——德国设计，发动机在澳大利亚制造，变速器来自加拿大，无线电设备来自新家坡，最后在韩国组装全球化的供应链设计正将一个企业分散与国际各地的资源集中成真正紧密地全球生产资源。市场竞争已经由企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争。

以前，企业尽量把运营成本转嫁给供应链上游企业，但它好比把钱从一个口袋放入另一个口袋，钱的总数并没有改变，运营成本的转移无法减少整个供应链的运营成本，最终将反映在商品的售价上，进而影响企业的销售。由于竞争力没有提高，所以最终受害的是供应链的整个企业，这种以牺牲供应链伙伴的利益来谋求自身利益的做法是不可取的。于是有眼光的企业便开始寻求一种变通方法，转向实施供应链管理，与供应链伙伴进行运营合作，共同寻求降低成本的途径。供应链管理源于这样一种管理：即企业应该从总成本的角度考虑企业的经营效果，而不是片面的追求诸如采购、生产、分销等功能的优化。美国一位著名的管理学教授说：供应链管理是一种基于协作的策略，他把跨企业的业务运作联系在一起，以期实现市场机会的一个共同愿景。一个完整的供应链包括：供应商（原材料和零部件供应商）制造商（加工厂和装配厂）分销商（代理商和批发商）第三方物流公司（储运公司或配送中心）零售商（百货商场、超市、专卖店、便利店或者杂货商店）以及消费者。

供应链结构示意图核心企业供应链中的成员企业n231211n213n121n2n12n13－n层的客户顾客/最终客户n3－n层的供应商最初的供应商核心企业第一层用户第二层用户3－n层的顾客/最终用户第二层的供应商第一层的供应商3－最初的供应商n1n示例：HP打印机的供应链系统供应商

分销中心(欧洲代理商)总机装配(通用打印机)（FAT）印刷电路板组装与测试（PCAT）集成电路制造消费者消费者消费者

分销中心(亚洲代理商)美洲经销商欧洲经销商亚洲经销商打印机箱制造供应商供应商供应商在温哥华完成5.4.1供应链概念供应链：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业，所形成的网链结构。供应链管理：利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制。所谓供应链指的是藉渠道关系把产品和服务导向市场的关联企业的顺序组合。供应链又被称为需求链（由客户需求驱动而非供应商驱动）供应链又被称为价值链（产品形态变化的过程是产品价值不断增加和服务增值的过程）这里包括了两个相向的过程：从最终客户到初始供应商的市场需求信息逆流而上的传导过程从初始供应商向最终用户的顺流而且不断增值的产品和服务的传递过程供应链概念理解要点：供应链是由多个“供需节”构成的链条结构这个链条结构中有一个核心企业供应链基本的供需内容是产品或服务供应链基本的功能是产品或服务的商流、物流、资金流、信息流的处理供应链的宗旨是整体效益最大化5.4.2供应链采购管理

供应链采购的原理和特点项目供应链采购传统采购基本性