制粉岗位作业指导书

制粉岗位作业指导书制粉岗位作业指导书制粉岗位作业指导书制粉岗位作业指导书编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:目录适用范围………………….1岗位职责………………….1素质要求及应知应会………………1工艺操作标准………….2设备操作、维护标准………………4安全作业指导书…….10环保作业指导书…….11交接班内容…………….121适用范围本标准适用于普阳炼铁厂制粉岗位。2岗位职责遵守国家法律法规，执行公司、分厂的各项规章制度。严格执行设备摘挂牌制度，确保制粉系统安全生产。负责制粉设备操作维护，按照质量要求制备出足量合格的煤粉。每班对设备进行点检和维护，发现故障、隐患及时处理，处理不了的通知班长或维修人员，将结果记录在点检表和交接班本上。负责本岗位危险源的检查、监控，发现问题即时报告、处理，确保本岗位及相关岗位的安全生产，杜绝人身和设备事故。在生产过程中严格工艺操作，并监控、治理本岗位的跑冒滴漏。清理所属区域的卫生及绿化管理工作。负责本岗位环境因素辨识、监控。完成领导安排的临时工作。3素质要求及应知应会素质要求初中以上文化水平。经过本岗位的技术培训，并取得相应的操作技能。积极上进，有团队精神。身体健康，反应灵敏，能适应工作需要。应知应会应知本工种的生产工艺流程。煤粉质量对高炉冶炼的影响。高炉喷吹对煤粉质量和粒度的要求。制粉系统设备的构造、性能、规格，各种仪表的用途。高炉煤气的理化性质。煤气中毒的预防和急救知识。应会根据标准要求适当调整工艺参数，保证煤粉质量符合喷吹要求。会制粉的一般操作。能处理制粉设备的一般故障。维护和跟换本岗位设备的备品、备件。能熟练掌握空气呼吸器、煤气报警器、灭火器材的正确使用方法。14工艺操作标准使用材料序号使用材料名称相关标准主要技术要求备注1无烟煤Q/XPB04009Aa＜14%,S＜%4.使用设备序号设备名称规格型号数量备注1中速磨HRM1400M2台6#7#喷煤各12中速磨ZGM95G2台8#9#喷煤各13收粉器FDPM120-2X42台6#7#喷煤各14收粉器FDPM96-2X92台8#9#喷煤各15烟气炉YQL2500-40002台6#7#喷煤各16烟气炉YQL3200-60002台8#9#喷煤各17锁风皮带秤MDGV-32台6#7#喷煤各18锁风皮带秤DPG-402台8#9#喷煤各14.作业方法及条件分类作业方法作业条件及要求生产准备接班前了解上班的生产、质量情况并提出本班要求－接班后对设备运行情况、煤粉水份和粒度、生产工具的准备情况进行检查对设备进行检查生产制粉无烟煤由煤粉仓经过锁风皮带秤，经烟气炉加热烘干后，进入中速磨分离器转速不得低于30Hz；各监控点要求：出口温度70～90℃，入磨温度200～350℃，磨压差7000Pa以下收粉粉磨后的煤粉经分离器，由引风机抽到收粉器中，由回转下料器卸到煤粉仓中储存观测烟囱是否冒黑烟，个监控点要求：入口温度65～84℃，压差12000Pa储存合格的煤粉储存到煤粉仓中，待喷吹使用煤粉储存时间严禁超过8小时，料位控制在离粉仓顶部一米，煤粉仓温度严禁超过80℃。生产结束下班前整理好操作记录并由班长检查后签字认可，安排好岗位交接班工作－下班时做好卫生清理和设备维护保养 2质量控制标准生产工序控制项目控制标准控制周期控制方法负责人异常时措施记录煤粉粒度－200目≥70%12小时取样分析制粉工调分离器转速制粉操作记录水份≤%12小时取样分析制粉工调磨机入口温度工作时注意事项出现工艺、质量等问题时及时向班长、调度汇报。气源压力低，及时向炼铁厂调度汇报。煤粉水份偏高，适当提高入磨温度，或减少磨煤量，保证煤粉水份合格。备煤仓不下煤，打开下煤口侧门检查处理。中速磨入口温度不得超过350℃，出口温度控制在70～80℃，最高不得超过90℃。中速磨入口氧含量小于10%，出口氧含量小于12%，收粉器氧含量小于12%否则用氮气调整系统含氧量。为避免中速磨下煤口堵塞，密封胶带机底部联网风阀门常开，风量根据原煤水份情况灵活调节。磨煤期间严禁磨辊与磨盘碰撞。如制粉系统任意一处防爆膜损坏，立即停机更换。每小时观察一下润滑系统油压表，并检查润滑油泵运行情况。每两小时点检一下设备运行情况。应急措施出现备煤仓不下煤情况，要立即切断煤气阀门、卸压、抬辊，同时打开下料斗人孔进行捅料，等下煤正常后进行投煤。中速磨出现剧烈震动，应立即降低磨辊压力，若震动没有消除，要及时停机检查。如煤量变化要及时调整煤量，如中速磨内有异物（棉纱或铁块、石块），打开中速磨入口进行清理，故障排除后按开机顺序正常磨煤。电脑死机，要立即重新启动，并通知有关人员（调度、计算机室、班长）。遇到停电，要立即关闭煤气阀门，热风阀门，然后插禁棒阀。中速磨着火，要立即关闭煤气阀门，紧急带负荷停引风机，紧急带负荷停引风机，打开氮气手动阀门充氮气，用灭火器，水管进行灭火，同时向调度室汇报。分离器故障停机。应立即重新关闭分离器电机、引风机电机、回转下料器电机。通知电工合闸送电。打开煤粉仓顶部卸粉管道，插上筛板把粗粉过滤出来。煤粉粒度、水份超标3降低引风机风量。适当提高磨机出口温度。分气包应及时排水。烟气炉热风阀故障热风阀出现故障，要立即停止生产，关闭烟气炉前的所有煤气阀门，并马上汇报调度。中速磨出口温度超过95℃，收粉器入口温度超过90℃，要立即充氮气防止着火。充氮气时要关闭中速磨所有出口，并要两人带上煤气报警器协同作业。在生产过程中需手动对煤气调节阀进行开关时，必须两人以上作业，严禁一人直接开启煤气作业。热风阀修好后，立即恢复生产，并组织当班和有关人员进行分析，制定相应措施。烟气炉点火注意事项烟气炉点火烘炉时，必须两人以上作业，并站在上风口，一人拿着煤气报警器，一人进行操作。先点燃焦炉煤气，然后再开启高炉煤气。在生产过程中需手动对煤气调节阀进行开关时，必须两人以上作业，严禁一人直接开启煤气作业。停止生产时，应立即切断高炉煤气。设备点检时，必须两人以上，必须带煤气报警器，发现漏煤气应立即报告班长。5设备操作、维护标准（设备操作、维护规程）制粉岗位操作标准设备主要性能参数中速磨性能参数项目性能参数项目性能参数规格型号HRM1400M磨辊直径1100mm生产能力23t/h磨盘转速47r/min出磨风量40000m³/ｈ传动方式齿轮出磨气体温度60～90℃润滑油泵CB-B100磨盘中径1400㎜油冷却器减速机型号ML20G-HF-00改减速机速比电动机型号Y2-355L1-6电动机功率220kW液压缸SDG125/70液压站油泵C5-6-1E13S*R蓄能器20-H—— 4烟气炉性能参数项目性能参数项目性能参数出口温度100～800℃电动蝶阀D341W-1DN900炉膛温度500～1250℃电动蝶阀助燃风机型号助燃风机风量1174～2281m³/ｈ助燃风机转速2890r/min助燃风机电动机型号Y112M-2助燃风机风压4603～4297Рa助燃风机电动机功率4kW引风机性能参数项目性能参数项目性能参数引风机型号M9-29-14D引风机风压11051～11032Рa引风机转速1450r/min引风机电动机型号Y355L1-4引风机风量50988-59482m³/ｈ引风机电动机功率280kW收粉器性能参数项目性能参数项目性能参数收粉器规格型号FGM96-7收粉器箱体（个）7收粉器布袋型号Ф125×3000收粉器波纹膨胀节ZSTB450×4F布袋数量（条）672收粉器气缸型号QGBF-MF1Ф100×300回转下料器GLJW4400×400——设备操作标准开机前检查检查风机和润滑油站的冷却水水压、水温是否正常，油箱内油温是否正常，润滑回路是否畅通。锁风皮带漏斗、收粉管道篦子、中速磨是否清理干净。中速磨、引风机等设备不允许带负荷启动，磨内清空，磨门关闭。各部位阀门动作是否灵活、可靠。提前打开烟气炉煤气管道上的手动蝶阀。检查中速磨磨辊、磨盘间隙是否合适，抬辊。确认通往收粉器氮气管道上的手动蝶阀处于开启状态。岗位设备操作顺序挂上操作牌5按下列程序开机接到开机指令后，经检查确认具备开机条件，按下列顺序进行设备操作：烟气炉分离器—引风机—润滑油泵—中速磨—星型给料器—锁风皮带秤—烟气炉热风阀—落辊（加压）。设备运行检查程序观察煤气是否着火。观察排风出口是否有黑烟冒出。检查各部供油供气系统是否正常。检查各部螺栓是否紧固。在主控室观察各仪表显示数值是否在规定范围内。岗位设备停机顺序接停机指令后，按下列程序停机：烟气炉—关闭热风阀门—锁风皮带秤—卸压（抬辊）—中速磨—引风机（布袋收粉器）—星型给料器—分离器—润滑油泵。停机后摘掉操作牌。设备交班标准制粉操作人员对设备点检，操作、维护、保养等的工作情况以及下班工作应注意的事项按交接班制度要求认真交接并填写记录。设备常见故障处理设备部位故障情况产生原因排除方法磨体磨机振动响声异常加压过高，磨辊和磨盘相撞调整压力段煤或投煤量小调整煤量摇摆臂限位松动或断裂紧固或更换限位清扫刮板脱落通知维修修复焊接地脚螺丝松动紧固螺栓磨内有杂物停机打开中速磨入口清理电机电流高磨内煤量大调整煤量加压过高，磨辊与磨盘相撞调整压力电机故障通知电工收粉器气缸不工作换向阀损坏通知维修更换气缸损坏通知维修更换轴承温度高冷却水段疏通油位低缺油加补油紧急情况处置设备部位紧急情况产生原因处置方法6摇摆臂限位断裂受力不均或备件质量问题通知配合维修停机更换清扫刮板断裂清扫力过大通知平配合维修停机更换减速机声音异常齿轮打齿通知配合维修停机更换收粉器烟囱冒黑烟布袋破损停机换布袋磨辊护皮撕裂高温烘烤受力不均停机更换设备维护标准点检标准点检设备中速磨—锁风皮带秤—回转下料器—收粉器—引风机—烟气炉—煤气管道—阀门点检部位及正常值中速磨点检部位及正常值设备部位点检内容正常情况电机温度≤60℃振动平稳电流≤200A联轴器柱销胶圈无磨损声音无异常摇臂润滑正常螺栓无变形磨盘衬板无松动磨辊运转正常减速机油位不低于油标2/3处油压～水压小于油压MPa油温25～40℃密封无泄漏振动平稳液压系统点检部位及正常值设备部位点检内容正常情况电机温度≤60℃振动平稳7油泵运转无杂音、无泄漏油缸动作灵活，油管无泄漏分离器点检部位及正常值设备部位点检内容正常情况电机温度≤60℃振动平稳减速机声音无异常油位不低于油标2/3处无泄漏密封良好扇叶紧固无开焊三角带张紧度适中锁风皮带秤点检部位及正常值设备名称点检内容正常情况托辊运行平稳电滚筒声音无异常密封无泄漏皮带胶面无损伤带边无缺损风罩密封良好烟气炉点检部位及正常值设备部位点检内容正常情况炉体烧嘴无烧穿、无堵塞炉衬砖衬无脱落助燃风机电机温度≤60℃振动平稳煤气管网阀门无泄漏管道收粉器点检部位及正常值设备部位点检内容正常情况气缸动作灵敏8管道密封无破损、无泄漏换向阀动作灵敏箱体密封良好布袋无破损给料机运转平稳、无杂音油量不低于油标2/3处引风机点检部位及正常值设备部位点检内容正常情况电机温度≤60℃振动平稳电流100～260A轴承器柱销胶圈无磨损声音无异常轴承箱油量不低于油标2/3处温度≤60℃振动平稳制粉系统其它点检部位及正常值设备部位点检内容正常情况各部螺栓紧固无松动安全装置护罩、防爆膜、安全阀齐全可靠点检执行点检管理程序，按点检表内容按时填表上报。润滑标准中速磨序号润滑部位油脂品种牌号加油润滑点数润滑方式夏冬周期油量1磨辊轴承4涂抹二硫化钼二硫化钼15天㎏2摇摆臂两端轴瓦4油枪二硫化钼二硫化钼4天㎏3油缸两端耳孔8油枪二硫化钼二硫化钼4天㎏4分离器减速机1油浴100#机械油68#机械油12天5㎏5分离器转速轴承2油枪二硫化钼二硫化钼4天㎏6主减速机1油浴工业齿轮油工业齿轮油1天195㎏9烟气炉序号润滑部位润滑点数润滑方式油脂品种牌号加油夏冬周期油量1阀门减速1油浴100#机械油68#机械油6个月㎏引风机序号润滑部位润滑点数润滑方式油脂品种牌号加油夏冬周期油量1引风机轴承箱1油浴100#机械油68#机械油6个月30㎏皮带秤序号润滑部位润滑点数润滑方式油脂品种牌号加油夏冬周期油量1胶带机电滚筒1油浴100#机械油68#机械油6个月10㎏回转下料器序号润滑部位润滑点数润滑方式油脂品种牌号加油夏冬周期油量11#回转下料器减速机1油浴100#机械油68#机械油15天2㎏22#回转下料器减速机1油浴100#机械油68#机械油15天102㎏3箱体气缸1油雾100#机械油68#机械油30天㎏卫生标准设备本体完好，无油污、无积灰，现场定置有序。6安全作业指导书（安全操作规程）作业指导书劳保用品穿戴齐全，穿好防静电工作服，烟气炉点火时带好防护面罩。严格执行设备摘挂牌制度，中速磨在运转时严禁做任何修理和清洁工作。操作人员要经常巡回检查，注意压力表、温度表等的波动情况，及时调整。发现中速磨突然断料，立即切断煤气。进入磨机工作前必须通知操作室人员，切断电源。经氧气检测仪检测氧含量、煤气报警器检测煤气含量、确认氮气阀门关闭无泄漏、燃烧炉停止燃烧后，10方可进入工作，且照明使用安全电源，人口旁设专人监护。现场操作人员必须和主控室人员取得联系确认后，方可启动设备和停机。无特殊情况，系统中的各设备不得带负载停车，防止积煤自燃。严禁将煤粉管道、煤粉仓、布袋箱体做电焊的接地装置。中速磨停机后，收粉器运行15分钟后方可停机，确保清除全部积煤，防止自燃。发现布袋着火，要立即停机，同时向布袋箱体内充氮气。无特殊情况，要等待系统停电后更换布袋。当系统停机后，要密切监视布袋入口温度的变化趋势，防止发生着火现象。制粉系统再运行中，严禁动火。如需动火作业。必须严格按照动火审批程序进行，清扫残余煤粉后方可进行。随时检查煤气管道及阀门是否泄漏，发现问题及时处理，并汇报班长。点火前，检查焦炉煤气压力是否在2KPa以上，蒸汽是否正常。经煤气做防爆试验合格方能点火作业。必须使用状态良好的煤气报警器，检查无煤气危害后方可进行工作。如检测出有煤气泄漏，严禁在区域内停留或检修。翻眼镜阀时必须使用煤气报警器检测作业区域煤气浓度和佩戴呼吸器。点火时燃烧系统应具有一定负压，点火前必须经煤气防护人员检查确认，先点燃火种后引煤气。如送煤气后不着火或火又熄灭应立即关闭煤气阀门，并经煤气防护人员再次检查确认，方可点火，以防炸膛。必须使用状态良好的煤气报警器，发现问题及时维修。磨机出口温度不得超过90℃，根据出口温度调节烟气燃烧温度。发现煤气泄漏、中毒、着火、爆炸等紧急情况时，执行煤气泄漏、着火爆炸应急预案。岗位粉尘浓度小于10㎎/m³。一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量