垃圾填埋场压实机操作及维护保养制度

垃圾填埋场压实机操作及维护保养制度1压实机的操作1）、起动前A、使用经定期维护保养的机器。B、操作人员熟悉机器的控制元件，工作原理和工作场所。C、使用保护装备。D、在操作机器前检查；a、在机器下面或两边，注意是否有人员或者障碍物。b、机器上是否有油渍和易燃材料。c、在所有扶手、脚踏板和平台上是否有油脂、润滑油、柴油、污物、雪和冰。d、在机器上攀登时使用的踏板和扶手是否正常。E、在起动前检查：a、机器是否显示出任何明显故障。b、是否所有保护装置都紧紧地固定在其位置上。c、转向和制动控制元件、灯光和警告喇叭是否正常工作。F、正确调整座椅。G、如有任何仪表、控制灯或控制装置出现故障，不要启动机器。H、不要随身携带任何未经固定的物体，如要携带，必须固定在机器上。I、始终佩戴安全带。2）、起动A、只可以坐在座椅上起动和操作机器。B、在起动机器时将所有控制手柄放在“空挡”。C、起动后检查所有仪表元件。D、外接蓄电池辅助起动。E、始终将地线最后连接和最先切断。F、正极和正极连接，负极和负极连接。连接错误会对机器电气系统造成严重损坏。G、绝对不要将电气接线跨接在起动器上，因为机器会马上开始移动。H、废气极度危险。在密封房间内起动或使用驾驶室取暖时必须确保提供充足的新鲜空气。I、如果机器倾覆，驾驶门被卡住，应使用后窗紧急出，拉出镶条并将窗玻璃从橡胶封条中推出。J、在起动或重新开始工作前，特别是倒开时，要注意检查是否有人员或障碍物在危险区域内。K、如果需要，必须发出警告信号，若发出警告信号后仍有人员留在危险区域内，应立即停止工作。L、当发动机在运转时，不要踏入站在机器的铰链区域内，以免被挤伤。3）、驾驶A、不使用紧急停车作为工作制动，只有在排除引起使用紧急停车开关的危险后才能重新启动机器。B、在紧急状态下或一旦发生危险，立即使用紧急停车开关。C、如果机器接触到高压电线，应采取以下措施：a、不要离开驾驶台。b、发出警告，通知其他车辆或人员不要靠近或接触本机器。c、如有可能，应将机器驶出危险地区。d、将电源关闭D、只能在操作台操作机器。E、将驾驶室门关闭。F、不要在驾驶时调整驾驶座椅。G、不要在机器运行时攀上攀下。H、只有在机器停稳后才能选择前进/后退行驶方向。I、不要将机器用于运送人员。J、不要使用垃圾推板运送人员，那样会危及生命安全。K、禁止使用垃圾推板移动其他车辆。L、如果发现不正常的噪声或有烟雾产生，应查出原因并将故障排除。M、根据工作情况选择相应的行驶速度。N、始终给载物的车辆让路。O、如果视线不佳，应将灯光打开，远离边角处和路堤驾驶。P、斜坡驾驶时要注意：a、不要在超过机器最大爬坡能力的斜坡上驾驶。b、在斜坡上驾驶保持高度谨慎，始终在斜坡面上直线上下，绝对不要在斜坡面上呈对角驾驶，在驶向斜坡时选择低缓的行驶速度。c、斜坡上潮湿和疏松的土壤会极大降低机器与斜坡面的附着能力，发生意外的可能极大。4）、停车A、将机器停在平坦和结实的地面上。B、在离开机器前a、将垃圾推板放下至地面上。b、将行驶控制手柄放在空挡。c、将发动机停机并起动钥匙拔出。d、将驾驶室门锁上。e、不要从机器上跳下，注意使用脚踏板的扶手。f、将主蓄电池开关拉出。C、在斜坡上停车，要使用金属止轮块将车轮固定在斜坡上。5）、注意事项A、不要将柴油烟雾吸入人体。B、在加燃油前必须将发动机关闭，并关闭驾驶室取暖。C、不要在密封房间内加燃油。D不能有明火，不能吸烟。E、不要将燃油溅出，如有溅出必须及时清除，不要让其流到地面。F、工作地点须配备灭火器等消防器材。1.2压实机的维护保养1）、每天保养A、检查发动机机油液位。B、检查冷却液液位。C、排放燃油系统抽水分离器内的积水。D、检查V带。E、检查燃油液位。F、检查液压油液位。G、润滑垃圾推板。H、用肉眼观察是否有坏和泄漏。2）、每250个工作小时保养A、检查发动机机油和机油滤清器。B、检查防冻液和冷却液。C、更换冷却液滤清器。D、更换燃油滤清器。3）、每500个工作小时保养。A、检查刮板固定情况。B、检查分齿轮和驱动轮内的润滑油液位。C、检查发动机固定情况，检查、清理发动机散热器和液压油散热器。D、维护蓄电池，检查主蓄电池断点开关。E、检查润滑系统并将系统内润滑油脂加满，更换垃圾推板油缸内的润滑油脂罐。F、在门的铰链和保养盖板上加润滑脂。G、维护空调。H、检查发电机传动带情况及张紧情况。I、检查制冷压缩机传动带情况及张紧情况。J、检查鼓风机传动带情况及张紧情况。4）、每1000个工作小时保养A、检查、调整喷涂油阀和气阀间隙。B、检查发动机、涡轮增压器、进排气管的坚固情况。C、检查发动机涡轮增压器固定件的固定情况。D、更换行驶驱动阀内的油。E、更换分齿轮内的油。F、更换液压油细滤清器。G、检查冷却液泵。5）、每2000工作小时保养A、更换液压油。B、更换冷却液。C、排放油箱内的杂物。D、检查摆动铰链转向机构工作情况。6