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文档简介

10000分氧透调试总结摘要:介绍2000KW的氧透设备的主要技术参数和安全控制方式,以及调试过程中的问题和解决方法关键词:2000KW氧透控制方式河南豫光金铅股份有限公司(简称豫光金铅)年10000分设备投产运行并产出合格的低压氧气着调试压氧氮系统是在氧透调试过程中遇到不少问题,现就调试过程中的问题及现象和处理方法做以下分析。一、离心式氧透压缩机的性能参数压氧设备采用杭氧的离心式氧压机,型号双缸,级压缩,高低压各4级,5级冷却,轴功率,压缩气量,配套电机:上海电机厂异电动,额定功率定电流:137A机启动采用襄樊大力HTR型热变电阻降压启动压电机运行保护有速断(单相接地过负载、差动(电流出入差)等压氧系统控制方式:整套空分所有设备共用一DCS制系统DCS系统采用和利时MACS系统,并配现场仪表控制柜。二、调试过程中的问题分析1、管道的制作、脱脂由于我们第一次使用氧透,不了解安装细节,导致在安装过程中多次返工。氧透设备与管道吹扫杭氧要求用氮气升压斤循环吹扫管道,每6小时停机检查和清理过滤器一次到检查过滤器前没有杂物为止而我们的管道吹扫5次后仍发现过滤网上粘浮许多细小的毛线头和细小的金属颗现滤网破了几个洞后氧技术人员要求全部拆卸管道检查现管道内壁有一些细小的金属焊杂和一些毛线头粘在管壁上后砂轮把每个管道内的焊渣清理干净,并且用新的白棉布重新脱脂清理。拆卸、清理、安装更换过滤器整个过程耗费9天时间机后吹扫两次过滤器上没有杂物后始氧气/氮气切换压、送气至正常运行。原因分析壁内的金属颗粒是管道焊接时没有采用氩弧焊打底成焊杂飞溅沾到管壁上高压气流的冲击下慢脱落部的毛线是设备清理和脱脂过成中们没有要求采用新的白棉布脱脂清理是用旧棉纱清理内壁造成的处不正确的施工导致多次吹扫和返工经济上给我们造成一定的损失并且延误了工期醒初次使用氧透设备的用户在管道制作时必须采用氩弧焊打底,脱脂工具要干净、彻底。2、氧透电机的启动a、差动保护现象及处理空分系统塔内运行稳定和工艺技术指标合格后准备调试氧透电机机启动采用水阻(热变电阻)降压启动,水阻阻值按启动电额定电流,启动时间计算配臵液体,一段保护值为6.48A,二段保护值为,差动保护互感比月26日第一次启动电机跳闸,后台保护显示Ia=7.04Ib=6.89差动保护和过流。由于电机试验都正常,出现差动保护可能是二次线接错造成的,从、Ib的值分析,可能是、B两相末端互感器二次出现接反了护首尾两个互感器二次接线相反,两个相反方向的电流相加

为0端互感器二次线首位接反等于两个同相电流相加即为此相电流的2调换末端互感器AB相二次首尾端线,再次启动跳闸,显示Ia=5.56Ib=5.56差动保护,但第二次的差动值小于第一次的差动值,重新校、B相首尾端互感器二次线,没有发现错误,但从数值上分析Ia、Ib个值接近A、B、相相电流的1.732倍,说明首、尾端电流之间存在相位差,二次线正确,那么是一次线错了,从启动柜出线开始查,启动柜出BC三相线色为绿、红、黄,电机本体首端进线A三相线色为红、绿、黄,尾A三相线色为红、绿、黄,到水阻封星柜互感ABC三相线色为红、绿、黄。根BC三相线色证明启动柜与封星柜相序不一致,调换启动柜A、B、相接线,再次启动,电机启动超时跳闸,并且反转,重新恢复启动B、相接线,调整封星B、相接线,再启动无差动保护但启动超时跳闸。B、超时保护跳闸原因分析电机启动电流超时保护跳闸,从电机启动电流趋势分析,最大启动电流385A流平滑降到185A已经启动秒于超过启动时间范围且电流仍大于二段保护电流。电机超时启动有以下几个原因、电机轴瓦抱死,造成电机力矩增大,电机端电压过低造成启动转矩过小,电机端电压由水阻阻止确定。针对上述两种原因我们逐一排查,首先盘动电机,没有感到异常,拆开轴瓦检查没有发现异物检测水阻阻值为17.6欧实际配液阻值8.86欧相差一倍,添加电解粉重新配臵液体阻值检测三相阻值为8.86欧。再次启动,启动电流峰值359A启动时间,电机空载运行电流78A,运行个时,电机各运行参数一切正常。3、氧透的控制a透油泵的控制透油泵控制采用现场和种控制方式们在硬件选型和软件组态时在原有控制的基础上做了改进后,实现了现场/DCS或DCS/现场勿扰切换功能,方便了操作,防止误操作而引起停机。b、氧透进口导叶的控制:氧透进口导叶根据进口压力和送气压力实现全自动压比调节供的氧透进口导叶控制要求为机组排气压力大于小,叶开度=30测值/设定值)若于0.6Mpa并且导叶开度大于°时,导叶开度保持不变,若导叶开度小于40°时行40°开机运行压力DCS开度20%,反馈开度20%时,将进口导叶投入压比调节,导叶开度变40%,电机电流和机后压力突然增大空阀自动打开作工迅速切除压比调节用手动调节升压到现场观察导叶开度现上的导叶开度与现场导叶开度不一致。仔细分析后和了解,知道厂家提供的导叶开=30(1+PICAS3310测量值/PICAS3310设定值)是指实际导叶开度,并不是输出信号开度。原因是当给定位器信号时,现场导叶开度是为°,DCS定位器100%号,现场导叶开度为°。即DCS的程信号与现场导叶实际开度量程30-90°两者不成比例。所以此公式不完全适用做调节。经过多次设定输出与现场的实际开度对比,调整DCS程序导叶开度公式系数,即导叶开度=20(1+PICAS3310测量值/PICAS3310定值投入运行调节行参数一切正常。C、氧透启动、运行、停机控制氧透启动行升压常停机氮停机和重故障停机程序按照杭氧技术条件要求进行的是杭氧技术要求停机里有一条电气故障停机气故障是高压电突然停电或电气保护停机故障要求里没有标明电气故障采样点和停

机方式。针对这个问题有人说采样电机状态DCS没有状态信号,程序走重故障停机,若电机正常运行,工艺参数一切正常,状态信号突然没了就连锁停机会造成生产损失过讨论我认为电气故障同时采样电机状态和电机电流信号电机状态无和电流小于设定值时序控制

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