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有关专家日前在接受记者采访时分析认为,我国模具行业将向大型、精密、简单、高效、长寿命和多功能方向进展。

目前,电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中,60%-80%的零部件,都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高简单性、高全都性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上打算着产品的质量、效益和开发力量。

专家认为,我国模具行业日趋大型化,而且精度将越来越高。10年前,精密模具的精度一般为5μm,现在已达2-3μm。不久,1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下,这就要求进展超精加工。

专家认为,我国模具行业要进一步进展多功能复合模具,一套多功能模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件,而是成批的组件,如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快进展。这种模具缩短了产品的生产周期,今后在不同领域将得到进展和应用。

随着热流道技术的日渐推广应用,热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采纳热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省制件的原材料,这项技术的应用在国外进展很快,已非常普遍。国内热流道模具也已经生产,有些企业已达30%左右,但总的来看,比例太低,亟待进展。随着塑料成型工艺的不断改进与进展,气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之进展。

有关专家认为,模具标准件的应用将日渐广泛,模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时,快速经济模具的前景非常宽阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好,因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具;用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增加物制作简易模具。这类模具制造工艺简洁,精度易掌握,收缩率较小,价格廉价,寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车掩盖件模具。中、低熔点合金模具,喷涂成型模具,电铸模,精铸模,层叠模,陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步进展。快换模架、快换冲头等也将日益进展。另外采纳计算机掌握和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到进展和提高。

专家认为,模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向进展,对压铸模的数量、寿命和简单程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的进展和产品零件的精度和简单程度的不断提高,塑料模的比例将不断提高,其精度和简单程度也将随着相应提高。

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