职业危害防治岗位操作规范

48-/NUMPAGES49八号井职业危害防治岗位操作规程编制人：审核人：公司八号井二零一五年目录八号井职业危害防治岗位操作规程 -2-砂轮机操作工岗位职业危害防治操作规程 -9-电工岗位职业危害防治操作规程 -10-电焊工岗位职业危害防治操作规程 -11-锚杆打眼工岗位职业危害防治操作规程 -13-空压机操作工岗位职业危害防治操作规程 -15-乳化液泵操作工岗位职业危害防治操作规程 -17-掘进机司机岗位职业危害防治操作规程 -18-巷道支护工岗位职业危害防治操作规程 -21-皮带输送机司机岗位职业危害防治操作规程 -21-采煤机司机岗位职业危害防治操作规程 -22-移架工岗位职业危害防治操作规程 -25-刮板输送机司机岗位职业危害防治操作规程 -27-破裂机司机岗位职业危害防治操作规程 -29-转载司机岗位职业危害防治操作规程 -29-司炉工岗位职业危害防治操作规程 -30-掘进钻眼工岗位职业危害防治操作规程 -32-爆破工岗位职业危害防治操作规程 -33-喷浆工岗位职业危害防治操作规程 -35-主通风机司机岗位职业危害防治操作规程 -37-瓦斯检查工岗位职业危害防治操作规程 -39-测尘采样工岗位职业危害防治操作规程 -42-洒水降尘工岗位职业危害防治操作规程 -47-八号井职业危害防治岗位操作规程第一章总则第一条为了保证职工在施工生产过程中安全开展工作，预防、操纵、和消除职业危害，爱护职工生命安全和躯体健康，促进施工生产进展，制定本操作规程。第二条施工生产工作中存在的职业危害有：粉尘、噪声、高温。在施工生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程，本规程适用于公司所属部门、班组。第三条职业病是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定、调整并公布。第二章制定依据第四条制定依据：1.《中华人民共和国职业病防治法》；2.《作业场所职业危害申报治理方法》；3.《职业病危害事故调查处理方法》；4.《职业病危害因素与目录》；5.《高温作业同意持续接触热时刻限值》；6.《噪声作业分级》；7.《施工生产性粉尘作业危害程度分级》；8.职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准。第三章（粉尘）职业危害防治操作规程第五条粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。适应上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的要紧缘故之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的阻碍。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的要紧缘故。第六条术语1.生产性粉尘：生产过程中产生的能较长时刻悬浮于空气中的固体微粒。2.作业场所：工人在生产劳动过程中经常或定时停留的地点。3.接触生产性粉尘作业：工作在生产性粉尘的作业场所，从事生产劳动的作业。4.生产性粉尘中游离二氧化硅含量：生产性粉尘中含有游离二氧化硅的质量百分比。5.工人接触粉尘时刻肺总通气量：系指工人在1个工作日的接触粉尘时刻内，实际吸入含有生产性粉尘的空气总体积。6.生产性粉尘浓度超标倍数：作业场所空气中粉尘度浓度超过该作业地点生产性粉尘最高容许浓度的倍数。7.致癌性：生产性粉尘具有致癌作用的特性。8.尘肺病：在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。9.总粉尘：可进入整个呼吸道的粉尘第七条危害程度粉尘进入人体后要紧可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。第八条职业健康卫生标准10%≤游离SiO2含量≤50%；50%<游离SiO2含量≤80%总尘PC-TWA(mg/m3)呼尘PC-TWA(mg/m3)0.50.2第九条岗位职业危害防治操作规程1.除尘设施必须运行良好。2.在生产现场粉尘区域作业时，应佩戴好防尘口罩等防护用品。3.对接触粉尘环境中工作的职工应定期进行组织检查。4.在粉尘作业场所的职工操作室内，粉尘度不准超过国家卫生标准。5.操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从治理，正确佩带和使用劳动防护用品。6.对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。7.按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发觉问题及时找专业人员修理。8.生产现场必须保持通风良好。9.生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。10.应经常在岗位进行喷水增湿，减少粉尘危害。第五章（噪声）岗位职业危害防治操作规程第十条噪声噪音是指发声体做无规则运动时发出的声音。阻碍到人们正常休息、学习和工作的声音，以及对人们要听的声音产生干扰的声音，都属于噪音。第十一条术语1.生产性噪声：在生产过程中产生的对职工健康和工作有阻碍的声音。2.噪声作业：职工在作业场所接触噪声的作业。3.产生缘故：要紧来源于各设备在运转过程中由于振动、碰撞而产生的机械声和由风管、气管中介质的扩容、节流、排汽、漏汽而产生的气体动力噪声以及磁场交变运动产生的电磁性噪声。要紧有空压机、注氮机、主扇风机、电机车、潜水泵、液压泵、凿岩设备等。第十二条危害程度：给人带来苦恼，阻碍人们工作、学习、休息。长期接触强噪声会引起听力下降、神经性衰弱综合症等病症。第十三条工作场所接触噪声限值标准职业接触8小时，工作地点噪声同意标准为85dB（A）职业接触4小时，工作地点噪声同意标准为88dB（A）职业接触2小时，工作地点噪声同意标准为91dB（A）职业接触1小时，工作地点噪声同意标准为94dB（A）职业接触0.5小时，工作地点噪声同意标准为97dB（A）职业接触0.25小时，工作地点噪声同意标准为100dB（A）职业接触0.125小时，工作地点噪声同意标准为103dB（A）但最高不能超过115dB（A）第十四条职业危害防治操作规程1.操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从治理，正确佩带和使用劳动防护用品。2.对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。3.按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发觉问题及时找专业人员修理。4.生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。5.各值班室噪音超标时，应采纳适当的隔音措施。6.作业人员进入现场噪音区域时，应佩戴耳塞。7.在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。8.对长时刻在噪声环境中工作的职工应定期进行躯体检查。9.噪声作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采纳隔声、消声措施，或按《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》规定的时刻，缩短每个工作班的接触噪声时刻。10.采取噪声操纵措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准时，应采取个体防护；对职工并不经常停留的噪声作业场所，应依照不同要求建立作为操纵、观看、休息的隔声室，室内必须有足够的吸声衬面，以减少混响声。第六章（高温）岗位职业危害防治操作规程第十五条高温较高的温度。第十六条术语1.高温作业：在生产劳动过程中，工作地点平均WBGT指数≥25摄氏度时的作业。WBGT:又称湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷的一个差不多参量，单位为：摄氏度。2.接触时刻率：劳动者在一个工作日内实际接触高温作业的累计时刻与8h的比率。3.生产性热源：系指生产过程中能够散发热量的生产设备，产品和工件等。第十七条危害程度：高温致使体温调节产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。当作业场所气温超过34℃时，即可能有中暑病例发生。中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。1.当有先兆或轻度中暑时，应将患者迅速离开高热环境，移至阴凉通风处休息，解开衣领，并给予清凉饮料、浓茶、淡盐水和人丹、解暑片或藿香正气丸等解暑药物。2.对病情较重的患者，应立即移到阴凉处，让其平卧（或抬高下肢），依照不同的病情，分不作如下处理：3.中暑痉挛时，牵伸痉挛肌肉使之缓解，并服用含盐清凉饮料；4.中暑衰竭时，服用含糖、盐饮料，并在四肢作重推摩、擦摩；5.日射病时，头部用冰袋或冷水湿敷；躯体高热时，应迅速降温，如用冷水或冰水擦身（擦至皮肤发红），或在额、颈、腋下和腹股沟等处放置冰袋，也可用50％酒精擦浴。6.症状重或昏迷患者，可针刺人中、涌泉、中冲等穴，并应迅速送医院进行抢救。第十八条作业现场接触高温限值标准表1工作场所不同体力劳动强度WBGT限值接触时刻率体力劳动强度一二三四100%3028262575%3129282650%3230292825%33323130表2高温作业同意持续接触热时刻限值（分钟）工作地点温度（℃）轻度劳动中等劳动重度劳动30～32807060＞32～34706050＞34～36605040＞36～38504030＞38～40403020＞40～42302010＞42～44201010第十九条职业危害防治操作规程1.操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从治理，正确佩带和使用劳动防护用品。2.生产现场必须保持通风良好.3.对生产现场经常性进行检查。4.按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发觉问题及时找专业人员修理。5.对高温设备和管道应进行保温或加隔热装置。6.缩短一次性持续接触高温时刻，持续接触热源后，应轮换作业和休息，休息时应脱离热环境，并多喝水。执行国家有关标准的规定。7.工作人员佩戴防高温手套、穿隔热服。8.采取通风降温措施，打开门窗通风，必要时加装通风机进行机械通风。9.依照生产工艺流程和厂房建筑条件，采取防暑降温治理措施，安装空调或风扇。10.合理布置和疏散热源。11.当热源较多而采纳天窗排气时，应将热源集中在排气天窗下侧，并对热源采取隔热措施。砂轮机操作工岗位职业危害防治操作规程第一条操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。第二条砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。第三条使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。第四条调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。第五条砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。第六条使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。第七条不准在一般砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。第八条不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。电工岗位职业危害防治操作规程第一条电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。第二条工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。第三条维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。第四条使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。第五条工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。第六条所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所操纵设备的总容量。第七条检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。第八条发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。第九条工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。第十条操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。电焊工岗位职业危害防治操作规程第一章职业危害告知第一条焊工作业过程中存在粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频电磁场等职业危害；第二条当吸入的粉尘达到一定数量时即可引发电焊工尘肺病，且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病，还可引起鼻炎、咽炎、支气管炎、皮炎、皮疹、眼结膜损害等。第三条焊接产生的弧光要紧包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线要紧通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症；第四条焊接作业过程中，在焊接电弧所产生的高和气强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如臭氧、一氧化碳、氮氧化物等：第五条臭氧，为无色、有专门的刺激性气味的有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。短时刻吸入低浓度(0．4mg／m3)的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等；第六条一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死；第七条氮氧化物，是有刺激性气味的有毒气体，其中常接触到的氮氧化物要紧是二氧化氮。它为红褐色气体，有专门臭味，当被人吸入时，通过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。第二章职业安全卫生操作要求第八条熟悉所切割、焊接工件的质量标准和技术特征，确保工件的加工质量。在井下瓦斯浓度偏高的地点严禁焊工作业。第九条施工前清理作业现场清除易燃易爆物，备好灭火器材；切断或关闭所切割或焊接设备的电源、水源、风源等，并挂好警示牌。第十条将所使用的设备、配件、用具预备齐全，并认真检查确保完好。第十一条氧气瓶与乙炔瓶间距必须大于10m；运输使用轻拿轻放；气瓶不能接触高和气明火，周围10m内不得有易燃易爆物品。第十二条焊接时要掌握焊接方法，最大限度减少和消除内应力和变形。第十三条火焊切割时，应防止回火现象。第十四条切割较大零部件时，必须采取可靠的防止下落或下滑的措施。第十五条容器内焊或切割时，焊工与焊件间要绝缘，清理容器内外易燃易爆品，焊件外壳通风良好，容器外有专人监护。第十六条施工完毕，切断电焊机电源，码放好手把线；关掉氧气瓶、乙炔瓶阀门，码放好氧气带、乙炔带，分类码放好焊接工件；清除焊渣，清点工具，打扫好施工现场，检查无误后方可离开。第三章职业防护措施第十七条个人防护：①焊工作业应在专用工作区域内进行，区域内不得有其他工种作业人员；②多人焊工作业时要分散作业，严禁多人扎堆焊接作业；③工作前首先要开动通风设备或打开窗户，使工作区域空气流通，作业人员必须正确佩戴相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子；④按时、按要求进行体检。第十八条奖罚规定：关于违反职业卫生操作规程的职工，施工生产治理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。第十九条现场处理：一旦发生事故立即送往医院治疗。锚杆打眼工岗位职业危害防治操作规程第一章操作前的预备及试机工作第一条作业前要戴好防护用品，必须佩戴耳塞和防护口罩。第二条钻机运到工作区淮，主机置于钻锚杆孔的顶板下，操作架置于主机后约俩米处，泵站置于操作架后巷道边处，将引自泵站的进油管和回油管通过快速接头接好。第三条固件有无松动，主机传动绳具张紧程度是否适中，导轨有无卡阻，如有异常应排除。第四条检查油箱的油位{不得低于最低油面线}，接通电源和水源，启动电机，检查或校正泵站的输出油压，使之压力指示在11兆帕上；检查已接油管是否正确，有无损坏或泄漏。由副司机将主机竖起找好孔位，使钻机顶紧在顶板垂直或与层理垂直。第五条司机蹲在操作架旁操作，先将支撑缸换向阀手柄推到“支撑”位置，使钻机顶紧在顶板与底板之间，打开球阀，接通水源。将油马达和推进缸的换向阀手柄分不推到“正转”位置。同时依照岩石硬度，依照由小到大的顺序，调整油马达和推进缸的单向节流阀，使转速、推进力和推进速度处于最佳效效率状态。试转时，假如发觉管路有泄露现象，应及时排除。试钻孔完成后，将推进缸换向阀手柄复位，钻机即通过单向节流阀快速退回，待钻机退至起始位置，让推进缸手柄复位到“零”位，再让油马达换向手柄复位，停止转动，然后关闭球阀。最后由付司机扶住主机，正司机将支撑缸换向手柄拉至“收回”位置将主机下降到位，付司机将主机挪位，进行下一个锚杆孔的正常作业。第二章正常钻孔循环第六条竖起主机定位支撑缸撑起转机正转通水推进转孔快速退回。关于减短型钻机钻孔时的换钎过程是先使用短钻杆（空深8001000毫米），然后再换钻杆（孔深1600毫米），其钻孔循环同上。第三章施工中注意事项及维护及保养第七条运输时主机的支撑缸应收缩到最小尺寸。第八条每钻完一孔，支撑缸收缩退回时，必须由付司机扶住主机，以免主机倾倒伤人毁机。第九条钻锚杆孔时，应严格执行规程中的有关规定，在确保质量的前提上，现力求提高钻孔速度。第十条主机在工作和停机安放时，均需妥善爱护导轨，以免碰伤。每次工作完成后，必须冲洗洁净，导轨面涂油。第十一条正常工作时，油马达严禁反转。第十二条钻进时，如遇坚硬岩石或夹矸时，应迅速退回推进缸，再缓缓推进至正常工作。第十三条在钻孔过程中，应随时注意顶尖的位置，顶尖应始终顶紧顶板，如发觉松动，应及时将支撑柄推至“支撑”位置，以免主机倾倒。第十四条钻机正常工作时，严禁将支撑缸手柄置于后退位置。第十五条注意保持油箱油位。第十六条注意保持推进钢丝绳涨紧程度适中。第十七条不要随意拆卸阀件，油管接头，如需拆卸时，应采取爱护措施，严格防止脏物沾污液压元件、液压油。第十八条油箱中的网式滤油器，每2—3月清洗一次，液压油严格采纳讲明书指定牌号，使用中注意液压油是否有发黑、乳化现象，一旦发觉及明换油。严禁不同牌号的油混合使用。第十九条在放炮时，钻机应停放在能幸免放炮飞石砸坏的地点。第二十条使用本机应做到钻孔深度2000米进行一小修。以操作人员为主，更换磨损件，调整运动间隙，调整钢丝绳张力。第二十一条钻孔深度达6000米进行中修。以井下机电工协助操作人员进行。更换失效的密封件、易损件，清洗泵站网式滤油器。第二十二条钻孔深度12000米时行大修。由机修厂进行，全部拆洗钻机，更换密封件，失效零部件、液压件，重新装配后调整要紧参数。第二十三条第一班作业完毕，应将锚杆打眼机及其周围清理洁净，做好文明生产，保持设备完好。空压机操作工岗位职业危害防治操作规程第一章开车前预备工作第一条开车前要佩戴好防护用品，必须戴好耳塞。第二条开关柜或操作台信号灯指示应在起动状态，油压表指示正常，其它仪表指针在零位。第三条检查压力调节器灵活可靠。第四条打开气缸至风包间管路上的阀门。第五条检查电动机轴承、机身油箱和注油器的油标，油位应在2/3处。第六条摇动注油器向气缸注油。第七条检查冷却水池水位是否正常，水质是否清洁，各部水门位置必须正确。第八条检查断水、断油等爱护装置是否可靠。第二章起动空压机第九条起动水泵，检查各部冷却水管出水是否正常。第十条压力调节器放在卸荷位置（或打开高压排风管旁路风门）。第十一条操作开关合闸（如发觉异常情况立即断开）。第十二条采纳同步电机的，应立即高调整励磁电流到规定数值。第十三条压力调节器搬到工作位置（或关闭高压排风管旁路风门）。第三章运转中检查和注意事项第十四条电气仪表指示是否正常。第十五条倾听机器各部工作音响有无变化。第十六条检查压力：一级气缸0.24兆帕，二级气缸0，8兆帕，回风（卸荷）压力不超过规定值。第十七条检查排气温度单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。第十八条检查各部温度应不超过规定数值：电动机不超过室温60℃，电机滑动轴承60℃，油箱60℃，主轴承65℃。第十九条检查润滑情况：电动机轴承油圈转动灵活，带油正常；齿轮泵压力不小于0.1兆帕，注油器滴油正常。第二十条冷却水量充足，不许中断。第二十一条运转中禁止靠近转动部分。第四章停运第二十二条风门调节器搬到卸荷位置（或打开旁路放风门）。第二十三条断开操作开关，停止电动机。第二十四条待机身冷却后再停止水泵。第二十五条如长期停运，应放出冷却器和气缸水套内存水。第二十六条停机检修时在开关柜上要挂“检修警示牌”。第五章其它第二十七条操作高压开关必须戴绝缘手套，穿绝缘靴站在绝缘板上。第二十八条空压机的压力表、安全阀等如有损坏或失灵，禁止开动。压力表、安全阀等必须按规定周期进行整定校验。第二十九条空压机油必须经试验合格后才准使用。第三十条风包、滤油器、风包释压阀等必须按规定进行清洗或试验。乳化液泵操作工岗位职业危害防治操作规程第一条泵站司机必须通过专门培训并取得合格证方能进行操作。第二条安装时泵应水平放置，每次移泵站后都要将泵调整到水平位置，以保持良好的润滑条件。第三条开泵前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩戴耳塞。第四条开泵前，首先检查润滑油油位是否符合规定，各部件有无损伤，各边接管路有无渗漏现象，吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低，以免拉空。第五条在确认无故障后，将吸液腔的空气完全放尽，待出液后拧紧。第六条点动电机开关，观看电机转向是否正确，确认无误后方可正式运转。第七条泵起动后，空载运转5——10分钟，泵应没有异常噪音，拌动、治理泄漏等现象，然后才能正式投入使用。第八条在开泵过程中要经常注意泵的运转情况，油温不得高于65度，液温不高于40度，油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常，如泵在运转时发觉声音异常或震动大时，要停泵检查处理。第九条液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开，在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵，并将开关打到零位闭锁。第十条柱塞密封的锁紧压套，不得压得过紧，留4——5mm调整余地，在使用中，依照泄漏情况，调整弹簧预压力，如柱塞密封处漏液过多要及时更换处理。第十一条更换柱塞密封时，检查柱塞表面是否有粘铜，如有粘铜应用砂纸擦去粘铜后再装，否则由于粘铜极易损坏密封。第十三条停泵前要打开手动卸载阀，使泵处于低压运转，泵停止运转后，应及时将截止阀关闭，切断电源。掘进机司机岗位职业危害防治操作规程工作前，必须佩带好劳动防护用品，必须佩带耳塞和防尘口罩。第一章工作前的检查工作第一条掘进机司机和检修人员必须经培训合格方可操作和检修机器。工作前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩带耳塞和防尘口罩。第二条在停机和空转时，都必须严格执行检查和检修制度，内容如下：1.查截齿是否齐全、锐利。2.查各部分的连接螺栓、螺钉的紧固情况。3.检查各销轴的润滑情况。4.检查各减速器内的润滑油情况。5.通过空运转检查减速器内的音响震动情况的温升情况。6.检查履带链的张力是否合适，履带板、履带销轴、销钉是否完好，履带滚轮、支撑论转动是否灵活。7.检查铲板、耙爪、刮板链是否完好，装载机构是否运转是否正常。8.检查刮板链的张力是否合适，链轮磨损、损坏情况、尾轴的运转情况。9.检查桥式转载机胶带张力是否合适，上、下托辊和清扫器的工作情况。10.检查油箱的油量、油温是否合适。11.检查液压系统的管路、接头是否漏油。12.检查油泵，油马达声响和震动情况。13.检查操纵开关箱，液压操作阀的手把动作是否灵活可靠，紧急停止按纽是否起作用。14.检查内、外喷雾、冷却系统的工作是否正常，喷嘴是否堵塞，冷却器是否有漏油现象。15.检查电缆的固定及绝缘外套的情况。16.开机前要发出信号，所有非工作人员必须离开非安全区域。第二章开机的操作程序和方法第三条机器本体必须使用好断路开关，如损坏时必须另外架设短路开关。第四条机器各电器设备，电器之间的电器闭锁必须坚持使用，严禁甩掉各种爱护和改变启动方式。第五条送顺槽动力电源至机组电控箱。第六条将机组断路开关手柄转到合的位置，前照明灯亮，既电源已闭合。第七条操作司机席上操作箱内的各开关，按顺序分不启动油泵电极、转载机，操作各切换阀，开动耙爪，再启动切割电极。（要求启动机器时，必须选取送喷雾、冷却水后才能启动）第三章切割工作的程序和注意事项第八条切勿在切割头未旋转情况下对折工作面横向运动。第九条切勿在切割臂水平和垂直动作终端位置上切入工作面。第十条机器前景时，铲板应放在地板上，后退室，应将铲板抬起，机器行走时必须把后支撑器抬起，定位切割时放下后支撑器。第十一条非掘进机操作者，不得操作。第十二条不要牵强负荷操作。第十三条无冷却水不准开动机器，油两底于油位指示严禁操作机器。第十四条开机前必须确认周围的安全情况，顶板的支护状况。第十五条切割程序如下：a、先开启油泵惦记确认起运转方向b、开启第二运输机c、启动喷雾冷却系统d、开动第一运输机e、操作铲板，将起放至底版上f、开动耙爪g、操作切割臂使其调到水平位置并于机器平行h、操作履带慢速前进至工作面约150毫米内，在前进使切割头切入所规定的工作深度为宜j、必要时操作伸缩式切割头切割底帮k、必要时操作后支撑器使用伸出l、切割方式要依照煤岩的情况选用①水平切割方式，切割头逆时针转向，底布部从左到右循环向上，顶部从右到左切割；切割头顺时针转向，底部从右到左，顶部从左到右切割②纵向切割方式：由上相下切割③双速切割电机依照媒质硬度而选定第四章注液压油和更换截齿应注意的事项第十六条液压油、润滑油、润滑油必须按技术要求夹注第十七条液压油必须是通过滤的油方可使用第十八条液压没必须专桶专用，专人加注第十九条切勿让杂务进入油箱第二十条切勿带电更换截齿第二十一条在丢失截齿情况下开机第二十二条及时更换磨坏或补充丢失的截齿第五章工作完毕要做到第二十三条在关（切）电源之前，任何人不准进入机器前面及两侧，而且司机不准擅自脱岗离洒泪开操作台第二十四条收回所有的千斤顶，把铲板防到底板上，把切割臂调到中心位置，并使切割头放到底板上第二十五条必须切断电源，方可撤离工作地点，所有开关打倒零位并闭锁关闭水截门巷道支护工岗位职业危害防治操作规程第一条生产作业中要严格执行公司制定的各项作业场所职业健康治理制度第二条作业人员要按规定正确佩戴、使用劳动防护用品，不得随意取下不用。第三条在作业过程中要爱护劳动防护用品、要按规定要求及时更换防护用品，不得使用损坏、到期和不能够防护的防护用品。第四条作业人员进入工作面前要先确认CO浓度、粉尘的浓度以及风速，符合规定时才能进入。第五条作业前要对作业场所进行洒水、通风，保持作业地点清洁、洁净。第六条作业前要对凿岩机进行检查、强化设备润滑，保证工作时噪音降低到最小。第七条严禁干钻作业，凿岩机作业时必须采纳湿式作业。第八条作业中若发生职业危害事故要停止作业，立即撤离作业现场上报负责人。并启动应急救援预案，进行救援。皮带输送机司机岗位职业危害防治操作规程第一章运转前第一条运转前，必须佩带好劳动防护用品，必须佩带耳塞和防尘口罩。第二、条检查皮带和卡子，清带器、联轴带、爱护装置、防护罩，各部螺丝不得松动，完整齐全，转动部位灵活。各润滑部位，要保证油质油量、温度正常。第三条检查驱动滚筒以及托辊处有无浮煤和其他障碍物。第四条机器空运转一周，检查皮带与接头是否正常。第二章运转中第五条应集中精力，经常监视各部运转情况，如发觉故障时，应立即停车处理。第六条发觉信号不清，爱护装置不灵，机械有异声、电机温度超过80℃，应立即停车。第七条皮带严禁倒转（检查时例外）不准乘人和拉运其他设备物料。机器转动时不准检修或蹬踩皮带。第八条机器启动困难或负荷增大室，应立即停机，不准强行启动。第九条经常注意皮带运行时煤流情况，有大块石头和杂物应立即停机将其搬下。第十条停机后应立即清扫各部，尤其应保持机头以及减速机器周围清洁，保持输送良好的清洁的工作环境。第十一条作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，对喷雾头、管道、除尘器经常进行检查，确保正常使用。采煤机司机岗位职业危害防治操作规程工作前，必须佩带好劳动防护用品，必须佩带耳塞和防尘口罩。第一章开机前的检查第一条所有操作手把的位置要正确，动作要灵活，电器操作按钮要求可靠；第二条截齿要锐利、齐全、牢固、可靠，安装方向正确；第三条滚筒离合器手把要灵活可靠，并先将其打在脱开位置；第四条各部润滑油量及润滑状态必须符合要求；第五条各部螺栓要拧紧、齐全；第六条喷雾装置和水管要完好，水量要充足；第七条检查电器系统有无故障，电缆有无损伤；第八条要进行空运转实验。第九条采煤机开机前，牵引部空转35分钟，使油温达到40℃左右。空转完毕后，随即可按下列顺序启动采煤机（无冷却水时不可开动电动机和牵引部）。⑴电动机和牵引部冷却水接通；⑵当电动机停止运转时，合离合器手柄；⑶电机隔离开关打在接通位置；⑷将开关打在开的位置；⑸操作调速手把，使采煤机开始牵引，并逐渐增加到选定速度。第三章采煤机停止顺序第十条停机前先将调速手柄打到零位，停止牵引并让滚筒空转几圈；第十一条用启动按钮关闭电动机；第十二条把隔离开关打到断开位置，切断电机电源；第十二条关闭电源。第四章紧急停机第十三条出现以下情况应紧急停机⑴电动机闷车；⑵严峻片帮或冒顶；⑶机内发出异常声响；⑷电缆拖动装置卡位或出槽。第五章操作注意事项第十四条决不在缺水的情况下，开动电动机和牵引部；第十五条操作时必须注意开关把不能受阻，更不可将其固定；第十六条工作时注意滚筒位置，防止割顶、割梁、割铲煤板、丢顶、漂底；第十七条开机前必须发出开机信号，采煤机滚筒附近严禁有人工作；第十八条停机假如要进行其他作业，必须将隔离开关手把回零，截割部离合器脱开，牵引调速手把及开关阀手把回零，主磁力启动器断开；第十九条割煤时必须随时注意电缆状态，必须防止和及时处理卡塞，挤住或出槽等事故；第二十二条主机发出异常声响或异常发热时，必须立即停机，检查缘故，待妥善处理后方可再行开机；第二十条合离合器手柄时，应先点动电机，只有当电动机快要停止时，方可进行；第二十一条司机离开采煤机时，应将离合器脱开，停止按钮应当按下，关闭水源，各种手把旋钮应放到零位。移架工岗位职业危害防治操作规程第一条移架工作业工序包括：清理机头机尾浮煤——推移前后溜——移架——回收金属支架——打超前支护——清理卫生区卫生第二条清理浮煤：人工将浮煤清理到前溜运出，作业前要严格进行敲帮问顶，防止掉炭伤人。底板要清理平直完全，机尾卧底适当。第三条移前后溜：浮煤清理后，及时将前后溜推拉上来，推拉前后溜时要均匀缓慢，弯曲度不得超过1度，防止推拉过猛造成输送机脱节。第四条移架：（1）移架步骤：清理前溜卫生——将前溜推上去——清理液压支架底座前的卫生——将相邻两副液压支架的推溜千斤推上去——略微降低液压支架的前后立柱——使用推溜千斤的操作阀——液压支架前移——清理架前卫生——收尾预备第五条移架前，要将工作面卫生完全打扫洁净，一方面因浮煤堆积给移架带来困难，另一方面阻碍移架后支架的平直。第六条移架注意事项：（1）移架时，严禁其他人员站在被移支架的前方和后方造成人员伤亡；（2）移架前应，架间放背板；（3）移一付支架时，另一付支架必须加压接顶，以防突然来压时顶板冒落，严禁同时移动两付支架，造成顶板破坏及部件损坏；（4）要经常检查高压胶管接头及“U”型卡，防止接头脱落以幸免操作过程中高压管跳出伤人，一旦发生高压管跳出时，严禁用手去抓，应立立即这付液压支架的液压系统隔离；（5）移架时严禁一人操作，必须有两人以上方可作业；（6）移架时液压管路、立柱、操纵阀出现故障时立即修理，以免因停顿时刻太久，出现顶板瓦斯积聚；（7）移架后要将支架调平调直，并接顶加压至初撑力；（8）移架后，应将工作面端头及超前补起，以免工作面来压造成破坏，卫生打扫洁净；（9）移架后将回收的背板、工字钢码放整齐；（10）移架后胶压管、液压枪盘好，放在指定地点；（11）遇到破裂带时，移架要带压前移，防止移架完毕后造成空顶，液压支架不能充分接顶接实；（12）回收巷道棚腿时，必须由班长或群监员现场指挥，必须要用南北巷的回柱绞车回收，由持证绞车司机开机作业，拴好铁链，检查现场的瓦斯气体，正常情况下方可作业。绞车开动时，禁止无关的人员在回柱区作业或行走；（13）回柱绞车必须使用好压、戗柱，持证司机上岗操作，拉绞车时钢丝绳旁边严禁行人，开停机的口令信号要清晰明确，防止绞车滑动、钢丝绳弹起伤人及口令信号不清晰明确的误操作。第七条打超前支护：架子走完后，及时将两巷的超前支护打好，要求：（1）两巷超前支护距离工作面煤壁双排10米，单排20米。（2）支柱要打成直线，全部编号治理，牌号清晰。（3）超前支柱要穿柱铁鞋，捆绑好铁丝，初撑力不低于50KN。第八条清理卫生：（1）下班前将卫生区包括：液压支架前、支架间、串车以内的卫生清理洁净完全。（2）将所用的设备工具归放整齐，带班干部检查合格后方可下班。刮板输送机司机岗位职业危害防治操作规程第一章总则第一条输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备构造及性能。第二条输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。第三条工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。第四条风机停止运转时，在阻碍范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。第五条发觉巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。第六条停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。第七条电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。第八条输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电护员交待清晰，以便下班处理。第二章开动前第九条开机前，必须佩带好劳动防护用品，必须佩带耳塞和防尘口罩。第十条检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。第十一条检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。第十二条检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。第十三条开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。第三章运转中第十四条细听信号，信号不清不准操作。第十五条经常注意电机，减速箱的运转声音，发觉异响立即停机检查，处理好后方准重新开动。第十六条经常观看链子、连接环、分链器、护板等状况，发觉问题及时处理。第十七条液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。第十八条利用输送机运大件时，必须采取有效措施，确保安全，严禁损坏设备。第四章停机后第十九条应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。第二十条清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱和液力联轴器，爱护设备，确保工作环境整洁。第二十一条认真填写运转日志和交接班记录。破裂机司机岗位职业危害防治操作规程第一条生产作业中要严格执行公司制定的各项作业场所职业健康治理制度第三条作业人员要按规定正确佩戴、使用劳动防护用品，不得随意取下不用。第四条在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得有意损坏。第五条作业人员要按规定要求及时更换防护用品，不得使用损坏、到期和不能够防护的防护用品。第六条作业人员要经常对作业场所进行洒水、通风、卫生清理，保持作业地点清洁、洁净。第七条作业人员进入工作场所开机前，必须首先开启除尘设施、设备进行除尘。第八条作业中要严格执行喷雾降尘规定，经常对喷雾头、管道进行检查维修，发觉问题要及时处理解决，保证喷水设施正常使用。转载司机岗位职业危害防治操作规程第一条生产作业中要严格执行公司制定的各项作业场所职业健康治理制度第二条作业人员要按规定正确佩戴、使用劳动防护用品，不得随意取下不用。第三条在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得有意损坏。第四条作业人员要按规定要求及时更换防护用品，不得使用损坏、到期和不能够防护的防护用品。第五条作业人员要经常对作业场所进行洒水、通风、卫生清理，保持作业地点清洁、洁净。司炉工岗位职业危害防治操作规程第一章总则第一条一般情况下，锅炉房噪声在70～80dB(A)，其中鼓风机、引风机、和水泵为要紧噪声源，噪声的峰值集中于低中频、并伴随强烈震动。目前，现代化的锅炉大多采纳渣油、柴油、石脑油或天然气、煤气、液化石油气为燃料，现在所产生的噪声要紧是由锅炉本身燃油雾化与燃烧过程所产生的，其次才是风机、水泵噪声。第二章锅炉房噪声操纵措施第二条技术措施：机械噪声多采纳隔声措施，建筑密闭隔声间。第三条针对燃煤锅炉的隔声降噪措施：一般在隔声墙上开3个洞口，2处进风1处排风，各自安装消声器(中间加的吸音片采纳圆柱直管式)，可降噪200dB(A)以上。第四条采纳渣油、柴油、石脑油或天然气、煤气、液化石油气为燃料的锅炉：燃油雾化过程中以机械方法替代蒸汽-空气或气压方法，在燃烧过程中操纵给油量、选用低压喷油器、喷口深入炉膛来降低噪声。第五条锅炉房内产生噪声源的风机、水泵等机组：尽量采纳低噪声或隔声设计及安装隔振器来减少噪声对周围环境的危害。第三章工业锅炉二氧化硫、烟尘等有毒有害物质的危害和操纵措施第六条要紧通过加强治理，完善各类法规，依据《安全生产法》、《职业病防治法》和GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》在规定，实行职业卫生防护监测及预防操纵。第七条在工业锅炉项目建设时，严把“三同时”审验关，使降噪与降尘装置与锅炉房建设同步进行。第八条改进工艺措施，逐步将一般燃煤炉改为型煤炉生产，以减少二氧化硫、烟尘的排放，同时定期开展大气排放监测，以操纵达标排放。第九条操纵锅炉烟尘与二氧化硫排放浓度，采纳除尘、脱硫一体化，具体包括：差不多在锅炉上设置旋风除尘器的能够采纳复合多管道旋风除尘器替代，可使除尘效率提高10%左右，再在其后串联湿式脱硫装置组成干湿组合式除尘脱硫系统;对已采纳水膜除尘器除尘的则可在除尘器内增设错流涤气装置，即锅炉产生的有毒有害气体先通过水膜除尘，于通过错流涤气，来有效去除有毒有害物质。第四章职业卫生操作规程第十条操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从治理，正确佩带和使用劳动防护用品。第十一条生产现场和操作室内必须保持通风良好。第十二条对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。第十三条按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发觉问题及时找专业人员修理。第十四条掌握差不多的有毒有害气体自救措施，佩戴好防尘口罩，会使用防毒面具或是空气呼吸器。第十五条严格执行岗位安全操作规程，做到三不损害。第十五条工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的机率。第十六条按要求按时参加职业危害岗位的健康体检。掘进钻眼工岗位职业危害防治操作规程第一章上岗条件第一条钻眼工必须通过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。第二条钻眼工必须认真学习作业规程，通过职业安全卫生教育培训，熟知安全技术操作工艺、安全措施和职业卫生注意事项。第三条作业人员按要求佩带矿灯、自救器和安全帽，严禁穿化纤衣服。第四条作业人员按要求佩戴防尘口罩、风镜等劳动防护用品。第二章安全卫生规定第五条必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采纳湿式钻眼时，可采纳干式钻眼，但必须采取孔口洒水降尘措施，并佩戴个体防尘防护用品。第六条作业地点通风正常，空气新奇符合要求。第七条对作业地点巷道顶板及支护进行检查。第八条作业地点外50m范围必须设两道降尘水幕。第三章钻眼操作要求第九条打开水幕，作业人员戴好防尘口罩，风筒距离迎头不超过5m。第十条一切预备就绪后，由班长按中线和炮眼布置图的要求，标出眼位，接着用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤(岩)壁进钻打眼，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。第十一条严格按规定的眼位和放炮讲明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。第十二条在风煤钻打眼过程中，要经常来回串动钻杆进行排粉，并要持续对钻孔洒水降尘。第十三条钻眼过程中,必须有专人监护巷道顶帮及钻进情况，出现异常情况，必须停止作业，采取措施处理好后，方可接着作业。第五章职业防护措施第十四条设备防护：送排风装置必须完好，能正常使用;第十五条个人防护：钻眼前，作业人员要做到“三紧、两不要”，即袖口、领口、衣角紧，不要戴手套、不要把毛巾露出衣领外，并戴好防尘口罩，防护用品要爱护使用并定期更换;第十六条奖罚规定：关于违反职业卫生操作规程的职工，各级治理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育;第十七条现场处理：一旦发生卫生事故，粉尘迷入眼睛等，应该立即用清水冲洗10-15分钟，情况严峻的，要立即上井送医院治疗。爆破工岗位职业危害防治操作规程第一章上岗条件第一条爆破工必须通过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。第二条爆破工必须认真学习作业规程，通过职业安全卫生教育培训，熟知安全技术操作工艺、安全措施和职业卫生注意事项。第三条作业人员按要求佩带矿灯、自救器和安全帽，严禁穿化纤衣服。第四条作业人员按要求佩戴防尘口罩、风镜等劳动防护用品。第二章安全卫生规定第五条放炮地点气体等安全情况正常，符合爆破条件。第六条作业人员佩戴防尘口罩，报喷头人员还必须佩戴风镜。第七条放炮地点通风正常，空气新奇符合要求。第八条对放炮地点附近进行洒水降尘;爆破地点回风流20m内设一道水幕，放炮时必须打开降尘水幕。第九条必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全完好。第十条炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。第三章爆破操作要求第十一条装药前必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，瓦斯浓度符合规定要求，并对放炮地点进行全面检查，一切正常后方可进行装药放炮。第十二条严格执行“一炮三检”制度。班组长必须布置专人在规定的各警戒岗点担任警戒，同时警戒线处设置警戒牌。班长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。第十三条爆破地点回风流20m内设一道水幕，并打开降尘水幕。第十四条爆破后必须待工作面炮烟被吹散，爆破工、班组长、瓦斯检查员巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发觉问题应立即处理;检查放炮地点以后，将警戒人员撤回，进入迎头发出作业命令;第十五条对放炮地点附近20米的巷道内都必须撒水降尘。第十六条发觉并处理残、瞎炮时必须在班组长直接领导下进行，并应在当班处理完毕，假如当班不能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清晰。第十七条爆破作业过程中,必须有专人监护巷道顶帮及其他情况，出现异常时，必须停止作业，采取措施处理好后，方可接着作业。第四章职业防护措施第十八条设备防护：放炮地点降尘设施齐全好用，通风正常，空气清新;第十九条个人防护：放炮前，作业人员戴好防尘口罩，防护用品要爱护使用并定期更换;第二十条奖罚规定：关于违反职业卫生操作规程的职工，各级治理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育;第二十一条现场处理：一旦发生卫生事故，出现粉尘迷眼、头晕恶心等现象，应立即采取应急措施进行处理，情况严峻的，要立即上井送医院治疗。喷浆工岗位职业危害防治操作规程第一章上岗条件第一条喷浆工必须通过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。第二条喷浆工必须认真学习作业规程，通过职业安全卫生教育培训，熟知安全技术操作工艺、安全措施和职业卫生注意事项。第三条作业人员按要求佩带矿灯、自救器和安全帽，严禁穿化纤衣服。第四条作业人员按要求佩戴防尘口罩、风镜等劳动防护用品。第二章安全卫生规定第五条必须采纳潮料喷浆;第六条喷浆作业必须要采取降尘措施，在喷浆机回风流侧安设除尘风机，喷浆机前后要各设一道降尘水幕，喷浆时必须开启除尘风机，并打开降尘水幕;第七条作业人员佩戴防尘口罩，抱喷头人员还必须佩戴风镜。第八条喷浆前必须洒水冲洗巷道;第九条作业地点通风正常，空气新奇符合要求。第十条必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全完好。第三章喷浆操作要求第十一条开启除尘风机，打开水幕，作业人员戴好防尘口罩，喷射人员佩带好防尘口罩、乳胶手套和眼镜等劳保用品。第十二条严格按照喷浆机产品讲明书进行操作。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要求先停料后停机，再关水，最后停风。第十三条喷射中发生堵塞故障时,应立即先停料，后停机，再关水，最后停风。第十四条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外的灰浆或材料，盘好风水管。清理、收集回弹料，并将当班拌料用净或用做铺底;每班喷完浆后，将操纵开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，作好交接班预备工作。第四章职业防护措施第十五条设备防护：喷浆地点降尘设施齐全好用，通风正常，空气清新;第十六条个人防护：喷浆前，作业人员戴好防尘口罩，防护用品要爱护使用并定期更换;第十七条奖罚规定：关于违反职业卫生操作规程的职工，各级治理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育;第十八条现场处理：一旦发生卫生事故，出现粉尘迷眼、头晕恶心等现象，应立即采取应急措施进行处理，情况严峻的，要立即上井送医院治疗。主通风机司机岗位职业危害防治操作规程第一章上岗条件第一条通风机司机必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第二条必须掌握所使用通风机的结构、性能、工作原理以及地面风道系统和各风门的用途，能正确处理一般故障。第三条通风机必须通过职业安全卫生教育培训，熟知安全技术操作工艺、安全措施和职业卫生注意事项。第四条通风机司机按要求佩戴劳动防护用品。第二章安全卫生操作规定第五条上班前禁止喝酒，严禁睡岗、脱岗;班上不得干与本职工作无关的情况。第六条司机作业时必须穿戴规定的劳动爱护用品，严禁穿拖鞋。第七条通风机启动前应先检查轴承润滑油量是否合适，检查各紧固件、联轴器防护罩是否齐全、牢固，传动胶带是否有裂纹，电动机碳刷是否完整，各爱护装置、各指示仪表是否齐全可靠，风门是否完好。第八条检查完毕，确认无误，取得主管部门准许开车命令后，按照正常情况下操作顺序，进行开机。第九条运行中，每小时巡回检查一次，检查电动机、轴承温度是否超过规定、各运转部位声音是否异常，监视各种爱护装置的信号显示是否正常。第十条运行中发觉下列情况必须紧急停车：(1)各要紧传动部件有严峻异响或非正常震动;(2)电动机单相运转或冒烟冒火;(3)突然停电或电源故障造成停机。紧急停机必须先汇报并查明缘故，处理完毕方可重新按要求开机。第十一条通风机运行中，要认真填写运行记录和工作日志，搞好设备及室内外卫生。第十二条认真执行交接班制度和岗位责任制，现场向接班司机详细交待运转情况和存在问题，按规定填写好各种记录。第三章职业防护措施第十三条设备防护：通风机降噪设施齐全好用;第十四条个人防护：通风机司机穿戴规定的劳动爱护用品;第十五条奖罚规定：关于违反职业卫生操作规程的职工，各级治理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。第十六条现场处理：一旦发生卫生事故，应立即采取应急措施进行处理，情况严峻的，要立即上井送医院治疗。瓦斯检查工岗位职业危害防治操作规程第一章上岗条件第一条瓦斯检查工必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第二条瓦斯检查工应熟知《煤矿安全规程》及“一通三防”方面的有关规定，熟悉瓦斯检查仪器的操作和使用方法，熟知瓦斯及其他有害气体浓度要求相关标准。第三条通过职业安全卫生教育培训，熟知瓦斯检查安全技术措施和职业卫生注意事项。第四条瓦斯检查工必须按要求佩戴劳动防护用品。第二章安全卫生规定第五条瓦斯检查工负责检查所管辖范围内瓦斯及其它有毒有害气体浓度、温度及"一通三防"设施的运行及完好情况。第六条检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全:(1)检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。(2)检查废弃巷道、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查;必须进入盲巷内检查时，应由抢救队员进行。第七条必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、瓦检牌板及有关瓦检报表等。第八条当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3%时要及时处理;发觉"一通三防"中的隐患时，能立即采取措施，并向通风区调度室汇报。第九条排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风巷道，切断电源。第十条瓦斯检查工下井前应领取并携带光学瓦斯检定器、一氧化碳检定器、检查杖、胶皮管，温度计、瓦斯检查记录手册、粉笔及圆珠笔等;并对各种仪器和携带物品进行检查，保证仪器准确好用。第三章瓦斯检查操作第十一条使用甲烷检测仪检查甲烷和二氧化碳浓度的方法。(1)清洗气室并调零：测量前必须将仪器调好零位，当井下与地而温差不大于正负lO度可在地面对零，若地而和井下温差较大时，应到井下和使用该一起的地点、温度相接近的(温度不大于正负10度)的新奇空气中(如待测地点附近的进风巷道中)，将干燥管、汲取管都接入测量气路，捏放吸气球数次(5~6次)，吸人新奇空气清洗瓦斯气室，将水蒸气、二氧化碳隔离，进入仪器的为纯空气。调零位:按下微读电源开关，观看微读数观测窗，反时针旋转微调螺旋，便微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合，然后捏放5-6次吸气球，按下光源开关，观看目镜，旋下主调螺旋盖，调主调螺旋，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板上零位重合，并记住这条黑基线，再捏放吸气球5-6次，看黑基线是否漂移，然后一边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖，要防止拧螺旋盖过紧时刻谱移动，盖好螺旋盖以防止基线因碰撞而移动。(2)测定甲烷浓废方法及数据的读取:首先检甲烷检测仪目镜内干涉条纹是否跑位或漂移，如跑线或漂移，必须在新奇空气中再次对好零位，将对好零位的仪器背在身上，用短胶皮管与仪器进气口相连，在待测地点把接到二氮化碳汲取管的长胶皮管进气端用木棒或检查棍(探杖)送到待测位置或有瓦斯处(即在正常巷道中靠棚梁下约2OOmm，在有冒顶的巷道中伸到冒顶的高处)，挤压吸气球5-6次，使被查气体进入瓦斯室。按下光源开关，由目镜读出黑基线位移后靠近的整数值，然后转动微调螺旋，使黑基线退到和该整数刻度相重合，从微读数盘上读出小数位，整数位和小数位相加即为实际甲烷浓度。(3)测定二氧化碳浓度的方法:检查二氧化碳时，应在靠近巷道底板约2OOmm处检查。先按检查甲烷的操作方法在靠近巷道底板约2OOmm处检查甲烷浓度，然后拿掉装有汲取二氧化碳的辅助管检查混合气体(即甲烷和二氧化碳)的浓废，混合气体浓度减去甲烷浓度即二氧化碳浓度。精确测定时再乘以0.952为二氧化碳浓度。(4)瓦斯检查中消除其他阻碍因素的方法:如空气申含有较高的一氧化碳(如火灾气体)或硫化氢，将使瓦斯浓度的测定结果偏大，为消除这一阻碍，可再加一个辅助汲取管(消除硫化氢，管内可装颗检状活性炭;消除一氧化碳，可装40%的氧化铜和60%的二氧化锰的混合剂)。在严峻缺氧地点(如密闭区或火区内)空气成分变化较大，用光学甲烷检测仪测定时仪器读数将比实际浓度偏高专门大，在这种情况下最好采纳取样分析。第四章职业防护措施第十二条个人防护：瓦斯检查工穿戴规定的劳动爱护用品;第十三条奖罚规定：关于违反职业卫生操作规程的职工，各级治理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育;第十四条现场处理：一旦发生卫生事故，应立即采取应急措施进行处理，情况严峻的，要立即上井送医院治疗。测尘采样工岗位职业危害防治操作规程第一章上岗条件第一条测尘采样工必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第二条测尘采样工应熟知《煤矿安全规程》及通风防尘方面的有关规定，熟悉粉尘测定的操作顺序和方法，熟知粉尘测定的相关标准。第三条通过职业安全卫生教育培训，熟知粉尘测定安全技术措施和职业卫生注意事项。第四条测尘采样工按要求佩戴劳动防护用品。第二章安全卫生操作规定第一条《煤矿安全规程》中有关测尘方面的规定1.总粉尘：⑴作业场所的粉尘浓度井下每月测定2次，地面及露天煤矿每月测定一次。⑵粉尘分散度：每6个月测定一次。2.呼吸性粉尘：⑴工班个体呼吸性粉尘监测，采掘工作面每3个月测定一次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。⑵定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。3.粉尘中游离二氧化硅含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次;各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。第二条有关测尘的安全规定1.观看采样地点顶帮、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。2.井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定2次。3.呼吸性粉尘，采掘面每3个月测定1次，其他地点每6个月测定1次。4.粉尘中的游离二氧化硅的含量，每6个月测定1次，变更工作地点时要测定1次。第三条粉尘测定的操作1.操作前的预备：⑴认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。⑵依照测尘地点和采样数量预备好使用仪表、工具及其附件。⑶使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内。要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。2.操作顺序：检查仪器→预备滤膜→现场采样→分析采样→填写数据报表→整理仪表→绘制粉尘浓度曲线图。3.测尘操作：⑴下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，