公路工程施工总结路基路面 4

xx路过江通道工程xx段旋喷桩试桩总结编制：复核：审批：xx过江通道项目经理部xx年xx月xx日目录1编制说明 -1-1.1编制依据 -1-1.2编制目的 -1-2工程概况 -1-2.1地理位置 -1-2.2工程地质及评价 -1-2.3水文地质及评价 -2-2.4设计概况 -3-3试桩采取的工艺 -3-3.1施工工艺流程 -3-3.2施工工艺 -4-3.2.1桩位放样 -4-3.2.2引孔 -4-3.2.3下管 -4-3.2.4浆液制备 -4-3.2.5高压旋喷 -4-3.2.6接长喷管 -4-3.2.7回灌 -5-3.2.8设备移位 -5-3.3试桩过程 -5-3.3.2试桩顺序及参数 -5-4试桩问题的预防及处理 -6-4.1设备选型 -6-4.1.1旋喷动力电机 -6-4.1.2分流器 -6-4.1.3水泥净浆搅拌机 -6-4.1.4高压泥浆泵 -6-4.2其它问题的预防和处理 -6-4.2.1喷口堵塞 -6-4.2.2引孔的必要性 -6-4.2.3提升速度过慢 -6-4.2.4材料供应 -7-4.3施工平面布置 -7-5质量控制方法 -7-5.1桩位质量控制 -7-5.2成桩竖直度质量控制 -7-5.3水泥及泥浆质量控制 -7-5.4水泥掺量控制 -7-5.5桩体连续性 -8-5.6施工参数检查 -8-6.安全、环保及文明施工 -8-6.1安全控制措施 -8-6.2环境保护及文明施工措施 -9-7结论 -9-梅子洲风井旋喷桩试桩总结1编制说明1.1编制依据⑴xx市xx路过江通道工程施工图设计土建工程第三册《初步设计》《北岸明挖段围护结构设计》《N线、S线北岸工作井段围护结构设计》；⑵xx市xx路过江通道工程详细勘察阶段《岩土工程勘察报告》(地质物探工程勘察院2010年元月)；⑶《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)；⑷《建筑物基坑工程技术规范》（YB9258-97）；⑸《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)；⑹《高压喷射注浆施工操作技术规程》（HG/20691-2006）；⑺《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；⑻《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；⑼xx市xx路过江通道工程地勘物探成果报告；⑽xx市xx路过江通道工程招标设计《S线设计说明》(中交第二公路设计研究院2010年元月)；⑾xx市xx路过江通道工程招标设计《S线招标设计图》(中交第二公路设计研究院2010年元月)；⑿我单位现有的施工管理、技术、装备、资金、劳动力等资源配置实力和控制、协调能力。1.2编制目的对试桩的工作进行总结，确定最终的施工参数，指导后续施工。2工程概况2.1地理位置本工程位于xx洲尾，左邻长江，右临xx，属xx市xx乡xx村辖区。2.2工程地质及评价根据《勘察报告》，风井所在场地地层岩性以全新统灰色、灰褐色粉质粘土、淤泥质土及砂土为主。根据土层的成因时代，埋深及岩石的风化程度等确定工程地质层。共划分4大层，层号为①、③、④、⑥，场地土层的分布和工程特性见表2-1：地层分布和工程特性表。表2-1：地层分布和工程特性表层号岩土名称特性厚度备注①1粘土黄灰色，软塑1.95m①2淤泥质粉质粘土深灰色，流塑21.93m③1粉质粘土灰色，软塑，局部流塑6.03m④1粉砂灰色，饱和，中密6.53m④2粉质粘土夹粉砂黄灰色，软塑11.27m④3粉砂灰色，饱和，中密5.03m⑥1圆砾混卵石灰色，饱和，中密23.08m⑥2含砾中砂青灰色，饱和，密实9.8m本工程穿越②-2淤泥质粉质粘土层、③-2粉砂层、③-1粉质粘土夹砂层及④-1粉细砂层。其中②、③层软流塑粉质粘土含水量高，具低强度、易变形等特征；④-1层含水量高，透水性好，地层稳定性差，扰动后强度将明显降低。2.3水文地质及评价地下水类型按其埋藏特征分为：松散岩类孔隙潜水、松散岩类孔隙承压水。⑴松散岩类孔隙潜水松散岩类孔隙潜水含水层主要由②、③层粘土、淤泥质粉质粘土及粉质粘土夹粉砂组成。水位受季节及气候影响明显，还受到附近鱼塘、江河的水位影响，主要受到大气降水和农田灌溉水的入补给，径流缓慢，以蒸发、侧向径流和人工开采为主要排泄方式含水较丰富。据本次水文地质试验，渗透系数0.45m/d勘探期间场地地下水位埋深一般在0.20～1.00m之间。⑵松散岩类孔隙承压水松散岩类孔隙承压水场地内均有分布，含水介质主要为细粉砂、含砾粗砂卵砾石该层厚度大，孔隙性好，透水性好，其径流强度大，主要沿长江排泄基点径流排泄，承压水与长江水互为补排关系。场地地表水、潜水、微承压水对混凝土及混凝土中的钢结构有微腐蚀性。2.4设计概况本工程地基加固采用三重管法对地连墙内侧3.0m，外侧3.6m进行地基加固，桩长36.5m（+8.0m～-28.5m），盾构穿越区仍采用三重管法其中桩长为30.5m（-7.398m～-37.898m），地连墙成槽加固与盾构穿越区重合部分采用45.898m（+8.0m～-37.898m），其搭接长度、布置形式见图2-1：旋喷桩布置大样图。图2-1：旋喷桩布置大样图3试桩采取的工艺3.1施工工艺流程试桩采用三重管双高压施工工艺,施工工艺流程图见图3-1。测放桩位测放桩位引孔引孔下管下管空压机送风空压机送风高喷作业高喷作业试喷高压泵送水试喷高压泵送水浆液制送观察高喷参数接长喷管浆液制送观察高喷参数接长喷管孔内保持满浆回灌孔内保持满浆回灌设备移位设备移位图3-1：施工工艺流程图3.2施工工艺3.2.1桩位放样采用全站仪放样出一排桩的轴线位置，并确定好轴线两段的桩位，根据桩中心间距，放样出每根桩的位置，采用钢筋标识好，在施工前进行复测。3.2.2引孔采用XY-1B型钻机进行引孔作业，采用正循环钻进，选用优质膨润土做泥浆，钻孔直径约15cm。将引孔钻机对准放样好的桩位标签，将钻机置放平稳，并保持钻杆竖直度。3.2.3下管下管前进行试喷作业，试喷作业保证压力较小，检查各喷口处于畅通状态即可。下管过程中为保证喷口不致堵塞，使各管路处于喷射状态，但压力保持在1Mpa左右即可。3.2.4浆液制备采用水泥净浆搅拌机进行浆液制备，浆液水灰比采用1：1拌制。3.2.5高压旋喷试桩过程中采用了三组参数施工，其中气压均控制在0.7Mpa，水及泥浆分别采用35Mpa、25Mpa，32Mpa、22Mpa，30Mpa、20Mpa，三种参数。提升速度计算：每延米桩体体积为1.13m3，土体密度取1.85g/cm3，按照水泥掺量27%计算，每米需水泥质量为1.13×1.85×0.27=0.564t。设计水灰比为1:1，则每米桩体所需需水泥浆量为：Q=（水泥质量+水质量）/水泥浆比重=747cm3提升速度=100cm÷（每米所需水泥浆量÷泥浆泵每分钟喷浆量）根据现场喷嘴大小的选择，在压力一定的情况下分别对应的泥浆泵每分钟喷浆能力计算得出提升速度分别取值。旋喷动力装置每分钟转数约15转。3.2.6接长喷管鉴于本工程旋喷桩地基加固深度较大，旋喷机架顶距离地面为30m左右，在施工过程中需将旋喷桩喷管逐步接长，在将前9×3m喷管下放后，需逐步接长喷管并下放，在旋喷提升过程中将后下放的喷管逐节拆除。3.2.7回灌由于试桩过程中桩体含空钻，故将桩体延长0.5m，以保证在不采取回灌的情况下保证有效桩长。对于施工至地面的旋喷桩，采用新鲜泥浆进行回灌。3.2.8设备移位旋喷完毕后，将喷管全部提升至机架上，并隔孔进行引孔。3.3试桩过程3.3.1试桩选择见图3-2。图3-2：试桩相对位置关系3.3.2试桩顺序及参数日期桩号浆压水压气压提升速度备注8.6925350.715cm/min8.7520300.711cm/min8.9125350.712cm/min8.8425350.712cm/min8.11720300.710cm/min8.13822320.712cm/min8.14325320.714cm/min8.15620300.716cm/min8.16225320.712cm/min4试桩问题的预防及处理4.1设备选型4.1.1旋喷动力电机由于本工程加固深度较大，最深为45.898m，为避免动力装置在旋喷加固过程中动力不足，预先更换原15KW动力电机为35KW，施工中旋喷速度达到了预期效果。4.1.2分流器分流器为旋喷喷管与旋喷动力装置连接部分，该部分起到“轴承”的作用，试桩过程中由于对高压水、高压泥浆造成的压力估计不足，致使分流器先后损坏两个，经排查为压力较大造成其内部的密封装置损坏，到生产厂家特殊定制后方正常施工。4.1.3水泥净浆搅拌机为了更好的保证泥浆质量，按照配合比拌制泥浆，选择专业的拌制水泥浆设备。自动计量，拌制泥浆、沉淀泥浆实现自动化。4.1.4高压泥浆泵在施工过程中为了更好的加快施工进度，使“双高压”中高压水泥浆得到保证，将原有柱塞直径50mm注浆泵，更换为90mm注浆泵。4.2其它问题的预防和处理4.2.1喷口堵塞在喷管下放过程中，在下放9根喷管后需逐根接长喷管，下放速度变慢，且此时喷管内无法保持水、泥浆的压力，造成喷口易堵塞。为了解决此问题，将旋喷机架上安放卷扬机，将喷管拉起，便于工人操作、加快接管速度，从而很好的避免了喷管堵塞。4.2.2引孔的必要性从引孔过程中观察，引孔钻机在钻进至-27.0m标高后出现钻进困难，钻杆抖动等现象发生，与地质资料对照显示进入④-1粉砂层，从引孔钻机的钻进困难情况来看，直接下放喷管极易产生喷管抱死，脱落等现象发生。4.2.3提升速度过慢由于泥浆压力要求较高，50mm柱塞高压注浆泵在高压力下注浆量较少，经计算提升速度仅为7～8cm/min，大大降低了施工进度。为了在保证质量的前提下加快施工速度，将高压注浆泵更换为90mm柱塞型号后，提升速度可达到10cm/min。4.2.4材料供应前期采用了水泥罐为50t容量，由于每延米耗费水泥量在0.5～0.6t，故水泥供应紧张，现场储备量不足。拟在正式施工过程中采用100t水泥罐，增大现场储备，确保施工不中断。4.3施工平面布置经过量测旋喷桩施工设备共计占地面积约为100m2（不含钻机及引孔设备）。另外从试桩施工中看，三重管高压旋喷桩返浆量较大，初步估算需外运泥浆不低于20000m3，故正式施工过程中需考虑足够大的泥浆池。5质量控制方法旋喷桩施工过程中质量控制项目分别为桩位、成桩竖直度、水泥及水泥浆质量、水泥掺量、水和泥浆及气的压力控制、提升速度等。成桩检验主要方法为制作试件检验无侧限抗压强度及桩体取芯等方法。5.1桩位质量控制采取全站仪放样每排桩轴线，量测确定中间各桩，一桩一签标识，并且在施工过程中复测。5.2成桩竖直度质量控制机架及动力装置组装过程中，确保动力装置与机架平行。桩机就位后利用铅锤量测机架的竖直度，旋喷过程中以机架为参照物采取尺量的方式检查喷管竖直度。5.3水泥及泥浆质量控制水泥在进场前进行外委试验，进场后按批次向监理工程师报验合格后方可使用。水泥浆质量严格控制水泥净浆搅拌机按照设计水灰比进行拌制，并辅以检查泥浆比重的方式对水泥浆质量进行控制。5.4水泥掺量控制根据外委试验结果确定水泥掺量，并且按照水泥掺量计算出桩体所需的水泥浆液量，旋喷过程中控制提升速度及注浆量，确保水泥掺量达到设计要求。5.5桩体连续性控制提升速度，使提升速度均匀，且根据泥浆压力、泥浆流量等计算出提升速度，确保提升速度不致过快。在取下喷管过程中，应将喷管下放20cm确保桩体连续。5.6施工参数检查水压、浆压及注浆量的检查：水压查看高压注浆泵上的压力表读数，降压查看高压注浆泵上压力表读数，注浆量查看电机调速表上读数为准。6.安全、环保及文明施工6.1安全控制措施⑴高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。⑵操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能，严禁违章操作。⑶施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、