彩色书刊工艺-印后工艺基础知识

配帖配帖就是把折页、单页或卷筒纸以特定的顺序松散地叠在一起的生产过程第1页，共36页。配帖配页机的结构（配单页或书帖）第2页，共36页。配帖配页机上配页装置的类型a夹钳式叼页输送装置b滚式叼页输送装置第3页，共36页。配帖在这两种装置中，有以下一些共同单元：a.储页库，为使书帖连续地输入，可采用前边缘分页器，由人工或装料系统操作。b.采用真空（上料吸嘴）分开单帖的前边。c.保持储页库的纸堆供应，当供料吸嘴拉出纸堆最下面的单帖的边缘时，纸堆支架向外摆动。d.采用钳叼牙或滚筒叼牙移送书帖，同时传送到导轨上。e.采用具有推头的链传送装置。推头的移动方向与分开方向成90°。第4页，共36页。配帖套帖书芯的配页套帖书芯配页机的构造第5页，共36页。配帖把折页分离并打开，主要采用以下两种方式：a.旋转传送技术。b.滚动式原理。旋转传送技术第6页，共36页。配帖滚动搭页装置第7页，共36页。常见的印后加工方式常见的印后加工方式：骑马钉，平装，精装覆膜（过胶），烫金/银，过UV油等等骑马订：工艺流程：折页→配页→订书→三面切书→出成品第8页，共36页。常见的印后加工方式骑马订的优势：a.工艺流程短，出书速度快b.用铁丝穿订，用料少，成本低c.书本容易开合，翻阅方便骑马订要注意的问题1.封面不用考虑书脊位第9页，共36页。常见的印后加工方式2.封面内页实际展开尺寸存在长度差异第10页，共36页。常见的印后加工方式所以页码,文字不要设计得太靠边,特别是骑马订.在内页没有接图的情况下,在拼版时考虑把内页缩位来弥补这一缺陷.3.骑马订书刊不要设计得太厚.一般来说不应超过4mm.设计得太厚,打钉困难,也会使三面刀切成品时因中间虚空而切爆书脊，对装订质量影响较大。第11页，共36页。常见的印后加工方式无线胶装折页→配页→磨脊→胶脊→上封面→三面切书→出成品A.磨脊胶装:书背脊用刀铣平,胶水可渗入每张纸张中，成书后每张纸张均不连接.第12页，共36页。常见的印后加工方式B.通气胶装:书脊有通气孔，拉毛较浅.胶水主要由通气孔进入书芯，成书后各贴仍连接在一起.第13页，共36页。常见的印后加工方式磨脊胶装与通气胶装的比较:a.磨脊胶装书脊比通气胶装方正，但胶得不好易掉散页,而且要留一定的磨脊位,一般是2-3mmb.通气胶装书脊不如磨脊胶装方正，但比之更不易掉单张，且拉毛较浅基本不需要磨脊位。第14页，共36页。常见的印后加工方式无线胶装印刷纸张的适性a.新闻纸：无线胶装效果好，因为它是一种非涂料纸，硬度很小，可获得的黏结力一般能接近过超过纸张撕裂强度。b.铜版纸：无线胶装效果较差。其原因是表面覆盖有一层纤维素，硬度太高，并且覆盖物经常与塑胶混在一起。第15页，共36页。常见的印后加工方式c.胶版纸：无效装订效果好，但不如新闻纸，原因是其施胶程度高而且比较平滑。d.无光铜版纸：由于其物理性质适宜（有限强度，足够抗撕裂度），无线装订适性较好。第16页，共36页。常见的印后加工方式无线胶装要注意的问题:a.封面要留书脊位.书脊位的计算:(纸张的厚度(丝)+1)x内页总P数/2b.封面的书脊位和边胶位要进行压线处理,便于翻阅.边胶位一般是6-8mmc.文字和主要的图片不应设计在边胶位,封二与内页第一P有接图时,拼版要移位。d.文字不应设计太靠近书脊处。e.纸张克数不超过157克双铜。第17页，共36页。常见的印后加工方式锁线胶装折页→配页→锁线→胶脊→上封面→三面切书→出成品特点：有串线，不需要磨脊/冲孔。因多了串线工艺，故书芯较紧最不易脱页和做得最厚。胶脊前不需要拉毛，胶水只能通过针孔进入书芯，渗胶较少，使得书芯可以最大程度展开，而且做得更厚。但不如其它两种方式成本低和效率高。第18页，共36页。常见的印后加工方式锁线胶装要注意的问题:a.书脊位的计算(纸张的厚度(丝)+1.5)x内页总P数/2b.影响书芯强度有两方面：锁线的质量和书贴之间的黏结强度c.书贴厚度不少于27丝。书贴太薄，会造成线孔过大，渗胶严重或撕裂纸张第19页，共36页。常见的印后加工方式方脊精装折页→贴衬、套页(如需)→配页→锁线→胶脊→切书芯开板纸、壳面处理→做壳→上纱布（如需）→上堵头布(如需)→上壳第20页，共36页。常见的印后加工方式书壳封面的制作流程第21页，共36页。常见的印后加工方式书芯高度：h，其它高度加下标表示。书芯横度：w，其它高度加下标表示。书芯厚度：z，其它高度加下标。压槽位：x包边位：y，一般为15mm。第22页，共36页。常见的印后加工方式1.板纸尺寸计算方法:h壳板=h+7w壳板=w-42.压槽位计算方法:z壳板>3mm，x≈12mmz壳板≤3mm，x≈11mm3.中径板纸计算方法：h壳中＝h壳板＝h+7w壳中=z+z壳板×2+其它料厚（可补0.5～2mm）第23页，共36页。常见的印后加工方式4.壳面计算方法：h壳面=h壳板+(z壳板+y)×2w壳面=w壳中+(w壳板+x+y)×2第24页，共36页。常见的印后加工方式覆膜对于纸张的覆膜方式有三种：a.干式覆膜法：在塑料薄膜上涂布一层黏合剂，再在热压状态下与纸质印刷品黏合成覆膜产品。目前常用的一种方式。b.湿式覆膜法：在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂，在黏合剂未干的状况下，通过压辊与纸质印刷品黏合成覆膜产品。此工艺覆膜印刷品具有环保，高强度、高品位，易回收等特点

第25页，共36页。常见的印后加工方式c.预涂覆膜法:预先涂布有黏合剂的塑料薄膜。分为冷裱和热裱。冷裱就是采用冷裱技术在图片和照片上覆上一层冷裱膜。

冷裱特点:快速,简单,针对小批量降低客户成本，但时间长后膜会收缩，起小气泡。第26页，共36页。常见的印后加工方式热裱是利用多段式温控，滚动加热方式产生高温对塑封膜和资料页进行定型处理。热裱特点：耐久度好,膜牢固，不收缩。第27页，共36页。常见的印后加工方式烫金/银：

借助一定的压力与温度，将金属箔按烫印模版的图文转印到印刷品表面。

第28页，共36页。常见的印后加工方式影响烫金质量的因素：a.温度

温度过低，烫印不牢，使印迹不完整、发花。温度过高，产生糊版；印迹起泡或出现云雾状；导致电化铝表面氧化，使烫印产品失去金属光泽，降低亮度。b.压力

烫印压力过小，导致烫印不上或烫印部位印迹发花。压力过大，会产生糊版或印迹变粗。第29页，共36页。常见的印后加工方式c.烫印速度烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，必须要与压力，温度相适应。d.被烫物的表面状况印刷品墨层厚薄；印刷品油墨的干燥程度；纸张的平滑程度。注：烫印工艺的线条不应设计得太细，烫印的面积也不要太大第30页，共36页。常见的拼版方式拼版最基本的要求：第31页，共36页。常见的拼版方式单面拼版：即印张只有一面有印刷图文。左右自反版：印张的正面和反面都是对应同一套版。咬口第32页，共36页。常见的拼版方式上下滚翻版：印张要留两个咬口位,印张的正面和反面都是对应同一套版。咬口咬口第33页，共36页。常见的拼版方式正反版:印张的正反面各对应一套印版。咬口咬口第34页，共36页。常见的拼版方式双咬正反版：印张的正反面各对应一套印版，但印张要留两个咬口位。咬口咬口第35页，共36页。内容梗概配帖。配帖就是把折页、单页或卷筒纸以特定的顺序松散地叠在一起的生产过程。配页机上配页装置的类型。d.采用钳叼牙或滚筒叼牙移送书帖，同时传送到导轨上。工艺流程：折页→配页→订书→三面切书→出成品。所以页码,文字不要设计得太靠边,特别是骑马。过4mm.设计得太厚,打钉困难,也会使三面刀切成品时因中间虚空而切爆书脊，对装订质量影响较大。磨脊胶装与通气胶装的比较:。a.磨脊胶装书脊比通气胶装方正，但胶得不好易掉散页,而且要留一定的磨脊位,一般是2-3mm。c.文字和主要的图片不应设计在边胶位,封二与内页第一P有接图时,拼版要移位。折页→配页→锁线→胶脊→上封面→三面切书→出成品。(纸张的厚度(丝)+1.5)x内页总P数/2。折页→贴衬、套页(如需