包装印刷技术

《包装印刷技术》

莆田市高级技工学校祥恒（莆田）包装有限公司

2012年企业紧缺技术工种培训班第八期瓦楞纸板生产技术主讲人付文荣瓦楞纸板生产技术第一节瓦楞纸板的构成和形状第二节瓦楞纸板的成型原理第三节瓦楞纸板生产中的控制要点第四节瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法第五节纸板生产线的纸板压线工艺第六节瓦楞纸板生产线第一节

瓦楞纸板的构成和形状

瓦楞纸板是由面纸、里纸（楞纸）、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。1、重量较轻；2、价格便宜；3、制作简易；4、回收利用；5、用途广泛。瓦楞纸板的构成和形状1、单面瓦楞纸板：

用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板，防震动、防冲撞。2、三层和五层瓦楞纸板：

在制作瓦楞纸箱中是挡用的。3、七层或十一层瓦楞纸板：

主要为机电、烤烟、家俱、摩托车、大型家电等制作包装箱，有逐渐取代木箱包装的趋势。

a)单瓦楞纸板（三层板）b)双瓦楞纸板（五层板）c)三瓦楞纸板（七层板）一、瓦楞纸板的楞形

Ａ型楞：制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，Ｃ型楞：较Ａ型楞次之。但挺度和抗冲击性优于Ａ型楞；Ｂ型楞：排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；Ｅ型楞：由于薄而密，更呈现了它的刚强度。V形

U形

VU形二、瓦楞的波形形状二、瓦楞的波形形状

Ｖ形瓦楞波形：

平面抗压力值高，粘合剂用量小，节约瓦楞原纸。但缓冲性差，变型后不容易恢复。

Ｕ形瓦楞波形：

着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性。ＵＶ形瓦楞形：

既保持了Ｖ形楞的高抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。瓦楞纸中A楞、B楞、C楞和E楞的区别1）A型楞

瓦楞数量少34±2，瓦楞最高4.5-5.0。适合包装较轻的物品，有较大的缓冲力。

2）B型楞

瓦楞数量多50±2而瓦楞最低2.5-3.0。适合包装较重和较硬的物品，多用于罐头和瓶装物品等的包装。3）C型楞

h:楞高t:楞寬性能则接近于瓦楞数28±2及楞高3.5-4.0介于A型楞和B型楞之间。体积较小的C型成为欧美国家采用的楞型。

4）E型楞

30㎝长度内的楞数为96±4，楞高约为1.1-2.0㎜与外包装用的A、B、C型瓦楞相比，具有更薄更坚硬的特点。作成折叠纸盒以增加缓冲性；通常用于装潢性瓦楞纸盒。楞型楞高（mm）楞数（个/300mm）A4.534+2C3.538+2B2.550+2E1.196+2F0.75138+2G0.55185+2N0.45185+2O0.30266+2不同楞型的楞高及300

mm长度上楞数见下表：第二二节节瓦楞楞纸纸板板的的成成型型原原理理1、、压压弯弯烫成形形：在单单面面机机组组里里，，瓦瓦楞楞原原纸纸在在高温温、、高高压压状态态下下，，通通过过上下下瓦瓦楞楞辊辊之之间间咬咬合合压力力使使其其原原纸纸弯弯曲曲在熨熨烫烫中中形形成成瓦瓦楞楞形形状状；2、、涂涂胶胶粘成板板：经经过过涂涂胶胶将将里里纸纸和和瓦瓦楞楞粘粘合合形形成成两两层层瓦瓦楞楞纸纸板板，，再再通通过过贴贴面面机机把把面面纸纸贴贴合合，，通通过过热热板板的的高高温温以以适适合合的的压压力力压压合合形形成成瓦瓦楞楞纸纸板板。。第三节节瓦瓦楞纸纸板生生产中中的控控制要要点1、原原纸的的水分分2、温温度度3、压压力力4、粘粘合剂剂1、原原纸的的水分分原纸易易受周周围环环境的的影响响，随随着空空气湿湿度的的变化化而变变化。。原纸的的含水率率必须控控制在在一定定的范范围内内（一般般为8%--12%），，在这个个范围围内对对瓦楞楞纸板板的粘合和瓦楞楞的定型是是最有有利的，对对印刷刷过程程中油油墨的的渗透粘粘附也是最有有利的。过高或或过低低的水水分含含量会会带带来的的问题题：◆影响瓦瓦楞纸纸板的的粘合合、瓦瓦楞定定型、、纸板板的弯弯翘；；◆影影响油油墨的的渗透透干燥燥、印印刷效效果；；◆影影响瓦瓦楞纸纸板的的物理理性能能；◆影影响瓦瓦楞纸纸板在在后工工序的的加工工制造造。？生产中中可以以控制制原纸纸水分分的几几个方方面◆控制原原纸的的张力力◆通通过单单面机机组上上的喷喷雾装装置◆通通过调调整预预热缸缸上的的包角角◆通通过调调整机机速来来控制制◆在在加热热部，，可以以通过过调整整蒸汽汽通入入加热热板的的数量量来来来控制制◆粘粘合剂剂的涂涂布量量2、温温度度：◆可以控控制原原纸的的水分分；◆可可以控控制糊糊液的的固化化时间间；◆可可以控控制瓦瓦楞纸纸板的的粘合合速度度和牢牢固度度。温度对对纸板板粘合合的重重要性性：淀粉粘粘合剂剂的糊糊化温温度一一般在在57℃--61℃℃。粘合剂剂的上上机温温度一一般在在25℃--38℃。。要求必必须在在足够短短的时时间里里将淀粉粉粘合合剂的的温度度由25℃--38℃提提升到到57℃--61℃℃，才能保保证粘粘合剂剂的熟熟化，，保证证纸板板的粘粘合。。3、压压力力：◆瓦楞纸纸在下下瓦楞楞辊与与上浆浆辊之之间的的压力力；（（过小小的间间隙会会导致致着浆浆不良良）◆瓦楞纸纸与里里纸（（或中中夹））在下下瓦楞楞辊与与压力力辊之之间所所受的的压力力；◆单面瓦瓦楞纸纸板在在涂胶胶机着着浆过过程所所受的的压力力；◆瓦楞纸纸板通通过热热板和和冷却却部所所受的的压力力。4、粘粘合剂剂：◆粘度◆糊糊化温温度◆固固含量量◆上上机的的粘度度和温温度◆涂涂布量量淀粉粘粘合剂剂的组组成及及各部部分的的作用用：◆水：起起到溶溶剂的的作用用，同同时增增加粘粘合剂剂的流流动性性。◆淀淀粉：：是主主要的的粘合合物质质。◆烧烧碱：：起到到糊化化的作作用。。◆硼硼砂：：起到到交联联增粘粘的作作用，，另外外还起起到防防腐、、防渗渗及终终止反反应的的作用用。淀粉粘粘合剂剂的粘粘合机机理第四节节瓦瓦楞楞纸板板生产产线常常见问问题及及维护护方法法1、、起楞楞过程程中的的常见见故障障及排排除方方法2、、瓦楞楞辊的的维护护与保保养方方法3、瓦瓦楞纸纸箱在在印刷刷中应应注意意的问问题4、如如何何保持持瓦愣愣纸板板水墨墨印刷刷颜色色一致致、版版位准准确5、各各种翘翘曲的的主要要原因因和对对策6、生生产的的纸板板偏软软1、、起楞楞过程程中的的常见见故障障及排排除方方法1.1瓦瓦楞的的高度度不够够，原原因可可能是是压力力或温温度过过低，，或者者纸张张含水水分过过高。。解决决办办法法是是调调整整压压力力或或辊辊温温，，或或降降低低车车速速，，使使纸纸张张得得以以干干燥燥。。1.2瓦瓦楞楞高高度度不不均均一一，，压压出出的的瓦瓦楞楞纸纸两两边边长长短短不不同同呈呈扇扇形形。。这是是由由于于瓦瓦楞楞辊辊平平行行度度不不好好或或两两端端压压力力不不均均匀匀所所致致。。如如左左边边瓦瓦楞楞纸纸比比右右边边短短，，应应适适当当将将上上瓦瓦楞楞辊辊左左边边升升高高，，否否则则逆逆向向调调整整。。1、、起起楞楞过过程程中中的的常常见见故故障障及及排排除除方方法法1.3瓦瓦楞楞纸纸卷卷曲曲成成筒筒状状，，主主要要原原因因是是上上下下辊辊筒筒温温度度差差过过大大。。应检检查查上上、、下下辊辊筒筒内内加加热热源源工工作作情情况况，，或或许许其其中中之之一一出出现现故故障障，，可可予予以以修修理理或或更更换换。。1.4瓦瓦楞楞纸纸粘粘在在瓦瓦楞楞辊辊面面上上。。辊面面温温度度过过高高或或原原纸纸水水分分含含量量过过大大都都会会出出现现这这种种现现象象。。此此时时应应调调整整辊辊面面温温度度，，使使纸纸张张干干燥燥后后再再压压楞楞，，若若刮刮刀刀与与辊辊槽槽不不贴贴合合，，应应调调整整或或更更换换。。2、、瓦瓦楞楞辊辊的的维维护护与与保保养养方方法法2.1使使用前前要检查查瓦楞辊辊的平行行度和紧紧固情况况，调整整好辊间间配合压压力。2.2使使用时时要注意意对瓦楞楞辊进行行充分的的润滑。。生产中在在瓦楞辊辊表面喷喷洒少量量油雾或或减摩剂剂，会使使瓦楞辊辊间磨损损减少，，也可防防止瓦楞楞纸断裂裂和起泡泡现象的的发生。。2、瓦瓦楞辊的的维护与与保养方方法2.3使使用后后要清除除配合压压力，清清扫辊面面。切忌用水水冲洗高高温辊面面，否则则将会使使辊变形形，加速速磨损。。2.4定定期保保养。瓦楞辊正正常情况况下可生生产2000万万米左右右的瓦楞楞纸板，，如果每每天生产产5万米米瓦楞纸纸板，大大约一年年后就要要进行磨磨削加工工修理，，磨削后后的瓦楞楞辊直径径约减少少1.0mm，，瓦楞的的系数增增大，原原纸与胶胶粘剂用用量也增增多。3、瓦瓦楞纸箱箱在印刷刷中应注注意的问问题3.1避避免满满版印刷刷瓦楞纸箱箱满版或或四周印印刷图文文时，除除压印辊辊对瓦楞楞纸板有有压皖的的作用外外，油墨墨对纸面面还有浸浸润作用用，这些些将使瓦瓦楞纸箱箱的抗压压强度降降低。因因此，瓦瓦楞纸箱箱印刷图图文越简简单越好好，并尽尽可能避避免在整整个箱面面上到处处印刷图图文，更更不要满满版印色色。3.2避避免带带状(与与瓦楞纸纸板机械械方向相相同)印印刷有的装潢潢设计人人员由于于缺少印印刷工艺艺知识，，设计的的纸箱印印刷图案案有一些些横向的的渐变线线条。当当印刷时时，印刷刷压力将将瓦楞压压溃。纸纸箱的这这一区域域将发生生应力集集中，因因而最易易折断。。3、瓦瓦楞纸箱箱在印刷刷中应注注意的问问题3.3油油墨颜颜色要醒醒目由于于瓦瓦楞楞纸纸板板本本身身的的颜颜色色相相当当暗暗，，所所以以在在选选择择印印刷刷的的颜颜色色时时必必须须考考虑虑到到尽尽量量选选用用颜颜色色饱饱和和度度大大的的，，着着色色力力强强的的油油墨墨(如如大大红红色色)，，否否则则印印出出来来的的颜颜色色与与希希望望的的颜颜色色会会有有很很大大差差距距。。3.4尽尽量减减少套套印次次数套印次次数越越多，，瓦楞楞纸箱箱抗压压强度度下降降越严严重。。3、瓦瓦楞楞纸箱箱在印印刷中中应注注意的的问题题3.5避避免印印小的的文字字作为瓦瓦楞纸纸箱印印刷，，从宣宣传产产品的的效果果考虑虑，应应确定定其字字体的的大小小。2cm以下下大小小的文文字，，一般般在距距离5m以以上就就几乎乎看不不清了了，这这样也也就失失去了了宣传传推销销商品品的意意义。。3.6尽尽量减减小印印刷压压力为保证证纸箱箱印刷刷质量量，且且减轻轻对瓦瓦楞纸纸箱强强度的的影响响，印印刷压压力要要尽量量小，，所用用油墨墨尽可可能选选用快快干性性油墨墨。其其次，，印刷刷面与与水平平压痕痕线要要保持持15mm以上上的距距离，，因为为瓦楞楞纸板板被裱裱合机机压线线盘压压低部部分不不能充充分接接受油油墨，，否则则会影影响印印刷效效果。。4、、如何何保持持瓦愣愣纸板板水墨墨印刷刷颜颜色一一致、、版位位准确确4.1保保持水水墨粘粘度稳稳定。。水墨粘粘度是是瓦楞楞纸板板印刷刷中需需要控控制的的主要要指标标，它它是影影响印印刷颜颜色状状况的的主要要因素素之一一。由由于在在印刷刷过程程中水水墨溶溶剂的的挥发发，基基粘度度会升升高，，为了了保持持水墨墨粘度度的稳稳定，，应当当每隔隔半小小时～～1小小时加加水墨墨稳定定剂一一次，，加入入量为为1%～2%。。4.2保保持传传墨量量稳定定。为此,必须须保持印刷刷速度均衡衡稳定。因因为印刷速速度关系着着传墨状态态，因此必必须均衡运运行，不能能忽快忽慢慢。还要保保持均衡过过纸，不能能发生隔张张送纸现象象。只有这这样才能使使水墨印刷刷机有一个个稳定的传传墨状态，，这对保持持水墨印刷刷颜色的稳稳定性有重重要作用。。4、如何何保持瓦愣愣纸板水墨墨印刷颜颜色一致、、版位准确确4.3保保持送纸状状态稳定。。除了印刷机机运转速度度稳定以外外,人工送送纸落点要要固定。对对于平整度度不好的纸纸板，要加加以妥善处处理，如沿沿纸板横压压线一侧（（或两侧））反折；用用手压送等等各导纸间间隙要一致致，这些是是关系到保保持纸板稳稳定运行的的重要环节节，也是““跑版”现现象的重要要方法。4.4要要保持印刷刷设备状态态良好。这里要强调调的是保持持网纹辊和和印版清洁洁、干净直直接关系到到印刷效果果。网纹辊辊关系着传传墨性能，，印版关系系到印刷文文字、图案案的清晰度度。5、各各种种翘曲曲的主主要原原因和和对策策5.1向向上翘翘曲单面瓦瓦楞纸纸板在在单面面瓦楞楞机及及裱糊糊机处处均要要上胶胶，横横向伸伸长大大，而而挂面面纸（（面纸纸张））由于于直接接与预预热器器和双双面机机的平平板烘烘缸接接触形形成过过干燥燥状态态，进进入双双面机机的冷冷却部部后成成为瓦瓦楞纸纸板送送出。。瓦楞楞纸板板暴露露到空空气中中，为为达到到水分分平衡衡，水水分大大的单单面瓦瓦楞侧侧放出出水分分，同同时发发生收收缩；；而干干燥的的挂面面纸吸吸收水水分而而伸长长，因因此产产生上上翘曲曲现象象。若若当上上述情情况相相反时时（实实际上上是与与平板板烘缸缸的干干燥能能力相相比粘粘合速速度过过快））则产产生下下翘。。使用单单面瓦瓦楞纸纸板的的挂面面纸比比瓦楞楞纸板板的面面纸水水分多多3%的纸纸卷时时，92%成为为上翘翘曲。。使用用瓦楞楞纸板板的面面纸水水分比比单瓦瓦楞纸纸板的的挂面面纸水水分多多3%的纸纸卷时时，75%成为为下翘翘曲。。故在在选择择原纸纸时，，挂面面纸（（单面面机的的挂面面纸与与瓦楞楞纸板板的面面纸））的水水分波波动必必须保保持3%以以内。。5、各各种种翘曲曲的主主要原原因和和对策策作为解解决上上翘曲曲，除除了原原纸水水分之之外在在瓦楞楞纸板板机上上还要要注意意：5.1.1增增加单单面瓦瓦楞机机处的的预热热机与与预处处理机机的包包角。。5.1.2尽尽量减减少单单面瓦瓦楞机机的上上胶量量。5.1.3减减少过桥桥上单面面瓦楞纸纸板的堆堆积量，，尽可能能保持单单面瓦楞楞机与双双面机的的速度一一致。5.1.4尽尽量减少少瓦楞纸纸板在裱裱糊机处处的上胶胶量。以上4条条都是为为了解决决纸板上上翘，尽尽可能减减少单面面瓦楞纸纸板进入入双面机机时水分分过多设设置的。。5、各各种翘曲曲的主要要原因和和对策5.2S型型翘曲上翘曲和和下翘曲曲都是单单纯的翘翘曲，s型翘曲曲和以后后叙述的的对角翘翘曲，是是很麻烦烦的翘曲曲。发生生这种翘翘曲时在在生产线线收纸处处要以10-20张纸纸板为一一组进行行翻转180度方可可堆积起起来。同同时，这这种翘曲曲严重时时，除用用上述方方法堆积积外，上上面还要要加上重重物来压压平翘曲曲，否则则会造成成后道制制箱工序序上的障障碍。发生S型翘曲曲的原因是：：5.2.1挂挂机纸卷的的横向的湿条条斑。5.2.2挂挂面纸卷筒筒边的水分大大。5、各种翘翘曲的主要原原因和对策5.2.3双双面机加热热温度不均匀匀。从上述3条中中得出克服S型翘曲的主主要关键是原原纸的含水量量要均匀，其其次为双面机机控制温度要要均匀。5.3长度度方向的翘曲曲瓦楞纸板的长长度方向翘曲曲与原纸无关关，这是因为为在瓦楞纸板板生产过程中中张力调整方方面而引起的的。即是由于于瓦楞纸板面面纸在放纸架架、三层预热热机上的拉力力过紧，与单单面瓦楞纸板板的张力差过过大而引起。。同时瓦楞纸纸板的面纸拉拉力过紧，也也是在切纸机机上产生长度度误差的原因因之一。解决决方法就是在在操作上减少少作用在单面面瓦楞纸板与与瓦楞纸板面面纸上张力的的差值。5、各各种翘曲曲的主要要原因和和对策5.4对对角翘翘曲对角翘曲曲，是由由纵向和和横向翘翘曲合成成而产生生的翘曲曲。其原原因主要要在桥架架上单面面瓦楞纸纸板堆积积过多成成为过载载、单面面瓦楞纸纸板上的的张力过过大（张张力是纵纵向翘曲曲的原因因）、另另外上翘翘、下翘翘或是S型翘曲曲如前前述是由由于瓦楞楞纸板的的水分差差破坏了了伸缩的的平衡而而产生的的。所以以解决对对角翘曲曲需综合合考虑上上述各种种情况，，在操作作中一一一排除上上述不良良情况，，边操作作、边观观察。例例如：可可通过对对单面瓦瓦楞纸板板或面纸纸进行喷喷水，平平衡纸板板的含水水量；可可通过调调整放纸纸架刹车车松紧调调整纸张张张力、、调整预预热机包包角、调调整预处处理机的的包角等等手段控控制纸板板的张力力；可控控制瓦楞楞纸板生生产线的的车速在在稳定的的状况下下运行，，合理减减少桥架架上的堆堆积量而而不使其其过载。。6.生产产的纸板板偏软纸板偏软软是纸棉棉线线普普遍存在在的问题题，主要要有材料料、淀粉粉糊度、、温度、、环境湿湿度等因因素。6.1材材料的的优劣是是主要原原因。随着市场场竞争日日趋激烈烈，各厂厂家压低低价格抢抢占市场场。某些些厂采用用劣质原原料，降降低生产产成本，，这些低低克数的的原纸表表现为厚厚薄不均均、施胶胶极少、、含沙量量偏高、、韧性纤纤维极少少等。这这种材料料非但不不能做出出优质的的纸板，，而且会会加速瓦瓦楞辊的的磨损。。6.2许许多人人认为淀淀粉糊太太稠就是是粘性极极好，这这是错误误的。相反浆太太稠或单单、双面面机浆量量过大是是造成纸纸板偏软软的原因因。6.生生产的的纸板板偏软软6.3纸纸板生生产温温度包包括蒸蒸汽温温度和和环境境温度度。纸板线线蒸汤汤温度度通常常在165℃～～185℃℃之间间，应应在车车速高高时提提高温温度，，车速速低时时降低低温度度，避避免高高温低低速生生产。。纸板板与环环境的的温差差太大大就会会造成成纸板板极易易吸潮潮变软软，特特别是是使用用了无无施胶胶的原原纸。。6.4压压力的的调节节不当当亦会会引起起纸板板偏软软。要注意意双面面机上上胶辊辊与压压力辊辊的间间隙调调节以以及热热床压压力辊辊的高高低控控制。。压力力辊调调得太太低时时，会会导致致楞峰峰顶变变形造造成纸纸板抗抗压力力不够够引起起偏软软。瓦楞纸纸板生生产线线常见见故障障与对对策一、瓦瓦楞楞纸断断裂二、瓦瓦楞楞折皱皱三、瓦瓦楞楞的变变形四、瓦瓦楞楞的倾倾斜五、瓦瓦楞楞高低低不平平六、粘粘合合不好好七、搓搓衣衣板现现象八八、跳跳楞楞九、部部分分脱胶胶十、错错边边十一、、切纸纸的切切断尺尺寸不不一致致十二、、翘曲曲十三、、楞倾倾斜十十四、、塌楞楞十五、、楞损损伤十十六、、厚度度不够够十七、面面纸压线线破裂十十八、、横切刀刀口，出出现裂痕痕口十九、压压线破裂裂一、瓦瓦楞纸断断裂这是鉴别别瓦楞纸纸适应性性的重要要指标。。其形原因因：1、单单面机预预热张力力2、瓦瓦楞纸刹刹车器3、在在进入上上下瓦楞楞辊时受受到的弯弯曲与剪剪切力产生原因因解决办法法①瓦楞原原纸质量量不好①更换瓦瓦楞原纸纸②瓦楞辊辊磨损②进行简简易修复复或更换换瓦楞辊辊③瓦楞辊辊间隙太太小③修正和和调整瓦瓦楞辊的的贴合间间隙④运行中中机械性性损坏损损伤④检查查并修复复机械性性不当造造成的⑤刹车过过紧⑤降低气气刹压力力减少刹刹车紧力力⑥预热包包角过大大⑥减少预预热包角角三、瓦瓦楞的变变形（上上）表现为：：没有达达到规定定的瓦楞楞高度，，瓦楞变变形，瓦瓦楞形不不整齐的的现象。。这样的的瓦楞成成形的纸纸板本身身比较软软，平面面强度低低，刚性性也低，，做成的的纸箱抗抗压强度度也低，，戳穿强强度也小小。此种种原因在在流水线线上有发发生，在在制箱过过程中也也有发生生。产生原因因------------------------解解决办法法①用了低低强度的的瓦楞原原纸本身身抗压强强度不够够-----------------------①更更换高强强度瓦楞楞纸②瓦楞原原纸水分分过低或或过高易易变形----------------------②加加大预热热包角或或喷雾均均衡水分分③上、下下瓦辊间间压力不不足时瓦瓦楞成型型不好-----------------------③调调整合适适压力四、瓦瓦楞的倾倾斜表现为：：瓦楞向向纸板运运动方向向倾斜，，但还没没倒塌。。产生生原原因因--------------------解解决决方方法法①过过纸纸天天桥桥张张力力太太大大-------------------①①减减低低控控制制器器的的张张力力②双双面面机机重重力力辊辊压压力力太太大大------------------②②适适当当控控制制重重力力辊辊的的间间隙隙并并检检查查平平衡衡度度③压压纸纸辊辊与与给给料料辊辊的的间间隙隙不不适适当当-------------------③③调调节节间间隙隙到到适适合合④毛毛布布带带打打滑滑造造成成上上下下不不同同速速差差------------------④④调调节节毛毛布布带带的的松松紧紧到到正正常常三、、瓦瓦楞楞的的变变形形（（下下））④瓦瓦楞楞辊辊磨磨损损，，降降低低了了瓦瓦楞楞高高度度-----------------④更换瓦瓦辊和压力辊辊可解决⑤双面机上涂涂胶辊和压载载辊的间隙调调节不当---------------⑤调节合适适间隙达到正正常合适⑥加加热热部部和和冷冷却却部部的的加加重重辊辊压压力力不不适适当当导导致致压压溃溃----------------⑥⑥调调整整加加大大压压辊辊间间隙隙高高度度⑦瓦瓦楞楞纸纸板板水水分分高高或或热热板板温温度度不不够够不不能能使使其其定定型型---------------⑦⑦加加大大蒸蒸气气压压力力使使温温度度升升高高到到合合适适温温度度，，或或检检查查导导致致温温度度不不好好的的原原因因以以解解决决⑧横横切切机机压压辊辊调调节节太太重重，，导导致致压压溃溃瓦瓦楞楞---------------⑧⑧调调节节重重辊辊铊铊的的间间隙隙距距离离可可解解决决二、、瓦瓦楞楞折折皱皱产生生原原因因-------------解解决决办办法法①瓦瓦楞楞原原纸纸在在抄抄造造或或抄抄宽宽方方向向上上有有湿湿斑斑或或料料斑斑------------------①①增增大大预预热热器器包包角角②瓦瓦楞楞原原纸纸的的制制动动力力不不强强------------------②②加加大大制制动动力力平平衡衡张张力力③瓦瓦楞楞辊辊的的平平行行度度不不好好-------------------③③修修正正或或调调整整瓦瓦楞楞辊辊的的平平行行度度④瓦楞原原纸含水水平不均均衡-------------------④适当当预热或或喷蒸气气使其保保持平衡衡的含水水五、瓦瓦楞高低低不平(上)表现为：：相邻的的瓦楞与与贴合表表面产生生了极小小的高低低差，使使纸板表表面高低低不平，，并可降降低抗压压强度。。发生复复纸楞对对后道印印刷工序序造成极极大的危危害。产生原因因解决方法法①瓦楞辊辊表面温温度不均均衡①检查冷冷凝水排排放情况况是否符符合要求求②瓦楞辊辊运转不不正常②检查两两端轴承承情况和和传动部部分③瓦楞辊辊贴合间间隙不一一致③调整和和修正瓦瓦楞辊的的贴合间间隙五、瓦瓦楞高低低不平(下)④瓦楞辊辊表面滞滞脏④清理瓦瓦楞辊，，保持干干净⑤涂胶辊辊，浮辊辊间隙不不当⑤调整二二者间的的间隙⑥粘合剂剂质量不不好⑥检查并并重新制制作粘合合剂⑦瓦楞原原纸含水水不均衡衡，张力力小⑦适当预预热处理理加大张张力控制制⑧过纸天天桥不均均衡⑧适当调调整张力力控制六、粘粘合不好好（上））表现为：：纸板经经过初粘粘5分钟钟后，在在外力作作用下，，里、面面或A、、B瓦或或夹心处处被完整整分离，，而且所所有纸张张纤维完完整，没没有被拉拉毛，粘粘合处出出现白色色或无色色纸条，，无纤维维附着。。产生原因因解决方法法①面纸张张力过大大①调整刹刹车装置置，减少少摩擦力力②面纸芯芯纸水分分过大②加大预预热面或或换纸，，降低车车速③粘合剂剂附着量量小③加大粘粘合剂附附着量六、粘粘合不好好（下））④涂胶辊辊和浮动动辊不平平衡④调整二二者之间间的合理理间隙⑤帆巾带带升降机机工作不不正常⑤检查油油压装置置和机械械调整系系统⑥粘合剂剂质量不不好⑥修正粘粘合剂的的质量，，使用适适合粘合合剂⑦热量不不够，淀淀粉糊化化不良⑦检查并并排除热热量不足足的因素素⑧热量过过高，淀淀粉过早早凝合⑧适当减减少预热热或减小小压力⑨粘合剂剂形成团团块，上上胶不匀匀⑨解决粘粘合剂的的质量七、搓搓衣板现现象（上上）表现为：：瓦楞纸纸板表面面，特别别是支撑侧的的挂面纸纸板（面面纸）出出现凹凸凸不平现现象，像搓衣板板称为““搓衣板板现象””。能看看出成搓搓衣板状状瓦楞原原纸的楞楞峰突出出形成骨骨骼状态态，不仅仅外观的的形态不不好看，，制箱时时也成为为印刷模模糊的原原因，为为防止印印刷模糊糊就必须须加大印印刷压力力，其结结果造成成纸板变变形，纸纸箱的压压缩强度度下降。。产生机机理为：：在单面面瓦楞纸纸板的瓦瓦楞峰涂涂上过多多的粘合合剂，由由于涂胶胶机上压压辊的压压力使多多余的粘粘合剂被被挤到瓦瓦楞峰顶顶外的两两侧，粘粘合剂起起定着固固向作用用，但粘粘合剂干干燥后产产生收缩缩。过量量的粘合合剂也就就是有过过量的水水份，面面版纸吸吸收过量量水分而而伸长，，伸长的的部位被被糊化的的粘合剂剂与单面面瓦楞纸纸粘接不不能收缩缩而产生生“搓衣衣板”现现象。七、、搓搓衣衣板板现现象象（（下下））产生生原原因因解决决方方法法①粘粘合合剂剂过过多多①减减少少粘粘合合剂剂涂涂溥溥量量②粘粘合合剂剂水水比比过过大大②调调配配合合理理水水比比，，减减少少水水量量③涂涂胶胶机机的的线线压压过过大大，，间间隙隙太太小小③调调整整涂涂胶胶机机浮浮辊辊子子涂涂胶胶辊辊间间隙隙④瓦瓦楞楞辊辊磨磨损损严严重重④更更换换瓦瓦楞楞辊辊⑤面面版版纸纸吸吸水水量量大大⑤调调整整纸纸张张，，使使用用吸吸水水性性小小的的面面纸纸⑥粘合剂配制制比例不合理理⑥更换配方，，更改粘合剂剂配料比例八、跳楞表现为：瓦楞楞成型不良高高低大小不均均匀，瓦楞原原纸没有形成成正常瓦楞的的部分发生变变形称为跳楞楞。这种现象象只有在单面面瓦楞纸板上上发生。产生原因解决方法①瓦楞原纸纸水份过大大或过小时时①水分太大大，加大预预热面积，，过小时采采取蒸气加加湿②瓦楞制动动器制动力力不合适（（过大或过过小）②调节制动动器的磨擦擦力，使之之达到合适适状态③瓦楞辊加加压不够或或不均时③调整瓦辊辊压力，使使之适合④瓦楞辊脏脏或损坏或或轴承磨损损④更换或清清洗脏的部部分或部件件九、部分分脱胶表现为：两两层粘合部部分纸张不不用外力或或略加外力力而分离属属不正常分分离。产生原因解决方法①粘合剂质质量不好①更换粘合合剂或改善善粘合剂质质量（渗透透性）②粘合剂附附着量小②调整涂胶胶量的大小小，增大附附着量③瓦楞辊表表面温度不不均衡或温温度不够③检查冷凝凝水排放和和供气气压压是否符合合要求④双面机热热板温度不不够④检查供气气部分是否否有故障⑤原纸水分分过高⑤加大预热热或换纸⑥车速太快快⑥适当降低低车速，调调节到适合合速度十、错边边表现为：面面纸芯纸与与瓦楞原纸纸的边不齐齐，有长有有短。产生原因解决方法①原纸的放放置位置不不当①在纸架上上调度纸摆摆放微调位位置对齐②面纸与瓦瓦楞纸的参参差不齐②更换纸张张或到不齐齐部位进行行微调③单面瓦楞楞纸板弯曲曲③调整弯曲曲纸板的部部位使之平平整十一、切纸纸的切断尺尺寸不一致致表现为：在在横切机上上切的纸板板长度误差差超过20㎜以上的的尺寸误差差现象。产生原因解决方法①在过桥上上单面瓦楞楞纸板堆积积得过多①单面瓦楞楞纸板尽量量少堆积，，减少过大大磨擦力②单面瓦楞楞纸板的制制动器（闸闸）过紧②调整制动动力到合适适③帆布带的的拉力松紧紧造成的牵牵引力不适适合造成③调整帆布布带张力及及压力到适适合程度④由于机车车运转速度度的急烈变变化，切纸纸机的速度度赶不上，，产生误差差④尽量避免免急停，短短时间连续续加速减速速的生产方方式，尽可可能使车速速平稳十二、翘曲曲（上）1.翘曲分分为：横向向下下翘曲、横横向向上翘翘曲、纵向向向上翘曲曲、纵向向向下翘曲、、S形翘曲曲、双向翘翘曲2.翘曲产产生的危害害：①在瓦楞纸纸板机切断断后不能自自动码纸，，即不能使使用自动堆堆积机需人人工反转堆堆积，费时时费力费工工。②瓦楞纸板板耐压强度度下降。③在开槽、、印刷机上上使用造成成制造困难难，易产生生不良品。。④造成尺寸寸精确度下下降，自动动化程度降降低。⑤造成工作作效率和损损失增大。。（1）横向向向下翘曲曲表现为：在在横切断方方向上，有有向下弯曲曲的趋势。。产生原因解决方法①涂胶机涂涂胶量过小小①适当加大大涂胶机着着胶量②双面机热热板温度不不够②增加热板板温度③过纸天桥桥单面瓦楞楞纸板含水水不够③适当增加加过纸天桥桥纸板的水水份和堆积积，保持水水分（根据据当时气候候而定）④三重预热热器加热过过量④减小预热热包角⑤单面机涂涂胶量过小小⑤增大单面面机的施胶胶量⑥车速太快快⑥适当减低低车速⑦单面瓦楞楞纸板运行行张力不够够⑦调整张力力控制系统统，增大阻阻力⑧B机或面面版纸水分分含量过高高⑧减少B机机瓦纸或芯芯纸面纸水水分，降低低车速⑨单面机纸纸板预热水水份张力与与双面机面面版预热水水份张力不不一致⑨调整系统统使之水份份含量和张张力一致（2）横向向向上翘曲曲表现同上，，方向向上上。产生原因解决方法①面版预热热包角太大大①减少包角角，降低预预热②里纸预热热包角太小小②增大包角角，加强预预热③过纸天桥桥堆积过多多③减少过纸纸天桥的堆堆积④单面机涂涂胶量过大大④适当控制制单面机的的着胶量⑤涂胶机涂涂胶量偏少少⑤适当增大大涂胶机的的着胶量⑥车速太低低⑥根据实际际情况及运运行质量适适当提高车车速⑦双面机热热板温度过过高⑦提高车速速或人为降降低热低温温度⑧重量辊施施加压力过过大⑧适当投放放重量辊（3）纵向向向上翘曲曲表现为：在在纸板制造造方向上，，向下产生生弯曲趋势势。产生原因解决方法①原纸张力力不够①适当加大大张力系统统的控制②原纸含水水不均衡②适当预热热或喷水后后预热③预热器包包角调控不不平衡③检查并修修整传动装装置，保证证运转平行行④过纸天桥桥过多堆积积（A机））④减少堆积积⑤过纸天桥桥输出瓦楞楞纸板张力力过大（A机）⑤适当减减少张力力控制（4）纵纵向向下下翘曲产生原因因解决方法法①帆布带带运行压压力不够够①检查并并修正帆帆布带的的张力②过纸天天桥输出出瓦楞纸纸板张力力不够②适当增增加输出出张力控控制③面纸含含水不均均衡③喷水并并适当预预热④面纸张张力太大大④减小对对面纸的的张力控控制（5）双双向翘曲曲产生原原因解决方方法①原纸纸水份份分布布不均均衡①喷淋淋或预预热控控制②帆布布带横横向张张力不不均衡衡②保持持清洁洁和干干燥，，适当当调整整张力力系统统③里、、面原原纸张张力过过大或或过小小③加紧紧或放放松刹刹车，，控制制张力力④预热热器浮浮动辊辊工作作不正正常④检查查或修修正运运转部部分零零件，，保证证水平平工作作⑤过纸纸天桥桥、预预热器器、涂涂胶机机中心心线不不准不不正⑤重新新修正正部分分偏斜斜加以以调整整十三、、楞倾倾斜表现为为：瓦瓦楞朝朝同一一方向向有倾倾斜现现象，，主要要是楞楞峰被被压倒倒。产生原因因解决方法法①双面机机涂胶辊辊和浮动动辊不平平行①检查和和修正二二者的调调整装置置②双面机机重量辊辊位置不不当②适当控控制重量量辊投放放并检查查平行度度③过纸天天桥张力力太大③减低控控制器的的张力④瓦楞原原纸含水水过高④加大预预热器包包角和双双面机热热量⑤瓦楞辊辊不平行行⑤调整和和修正瓦瓦楞辊的的平行度度⑥瓦楞辊辊贴合间间隙太小小⑥修正瓦瓦楞辊的的贴合间间隙十四、塌塌楞产生原因因解决方法法①瓦楞辊辊表面不不清洁①清除瓦瓦楞辊表表面脏物物②瓦楞辊辊热量不不均衡②检查冷冷凝水排排放情况况③粘合剂剂粘度不不够③调整粘粘合剂的的制作工工艺，增增加顺序序及量，，检查各各种原料料的质量量④粘合剂剂附着量量太大④修正和和调整涂涂胶间隙隙，减小小胶量⑤帆布带带污损，，透气性性不好⑤清洗和和烘干帆帆布带⑥双面机机热板表表面有异异物⑥清洗异异物，保保持表面面清洁⑦双面机机涂胶辊辊与单面面瓦楞纸纸板在运运行中的的速度不不适应⑦加大过过纸天桥桥的张力力控制系系统，增增大和减减小张力力⑧瓦楞原原纸张力力太大⑧减小张张力系统统的磨擦擦⑨面纸、、芯纸、、瓦楞原原纸含水水不均衡衡⑨适当预预热或更更换面纸纸、芯纸纸、瓦楞楞原纸十五、楞楞损伤表现为：：楞峰或或楞谷破破损伤，，不能正正常粘合合或粘合合纸板强强度下降降。产生原因因解决方法法①瓦楞原原纸质量量不好①更换瓦瓦楞原纸纸②瓦楞辊辊磨损②简易修修复或更更换瓦楞辊辊③瓦楞辊辊贴合间间隙太小小③修正和和调整瓦瓦楞辊的的贴合间间隙④运行中中的机械械性破坏坏④检查并并修复机机械性不不当造成成的损伤伤十六、厚厚度不够够（上））表现为：瓦楞楞纸板的厚度度达不到现瓦瓦楞辊压瓦应应有的高度或或厚度。产生原因解决方法①涂胶辊和浮浮动辊间隙过过小①适度调整，，保证正常的的工作间隙②涂胶机涂胶胶量大，使楞楞峰变形②减少涂胶量量③双面机热板板或帆布带有有异物③清理杂物，，保持洁净④帆布带有污污损，透气性性不好，湿度度大④清洁帆布带带并保持干燥燥⑤重量辊数量量使用不当或或压力太大⑤调整使用重重量辊，调节节压力距离十六、厚度不不够（下）⑥横切机输纸纸辊重力大⑥适度调整输输纸辊重力⑦瓦楞辊磨损损，楞高度不不够⑦更换瓦楞辊辊⑧瓦楞辊贴合合间隙不合适适⑧修正瓦楞辊辊的贴合间隙隙，检查相关关部件⑨瓦楞辊表面面温度不够⑨检查冷凝水水排放和供气气系统⑩瓦楞辊表面面有脏物⑩清除异物保保持干净⑾过纸天桥堆堆积过多，张张力太大⑾减少堆积，，控制降低输输出张力⑿瓦楞原纸质质量不好⑿更换瓦楞原原纸⒀瓦楞原纸张张力过大⒀适度控制张张力系统十七、面纸压压线破裂产生原因解决方法①双面机热量量过大①降低热量，，提高车速②原纸质量不不好②更换原纸③上、下压线线轮相对位置置不正③修正和调整整上下压线轮轮位置④原纸含水太太小④喷淋，减小小预热⑤压线轮间隙隙调整不合适适，间隙过小小，压线太深深，使面纸承承压过大，间间隙过大，压压线太轻，在在弯折时，面面纸受力过大大而破裂⑤按照瓦楞纸纸板的结构和和使用材质适适度调整咬合合间隙十八、横切刀刀口，出现裂裂痕口表现为：有崩崩裂口现象。。产生原因解决方法①上下刃口重重合深度不适适①按瓦楞纸板板的结构和用用料适度调整整②上下刃口贴贴合间隙不适适②保证正常的的贴合间隙③瓦楞纸板含含水过高或过过低③根据实际情情况加大预热热或减少预热热④刀具磨损④更换刀具⑤横切刀加速速度不合适⑤检查横切刀刀速度使之与与运转速度适适应十九、压线破破裂表现为：纸板板经压线后进进行弯折时出出现破裂或裂裂纹，或直接接出纸板时就就出现压线破破裂。产生原因解决方法①面版的质量量耐折度及级级别低①更换高强度度、耐折次数数高的纸张面面版②由于原材料料配比不合理理造成的胀破破②变更配比工工艺，选择合合适瓦楞材料料或重要性能能参数③纸板水分太太少③调整速度和和预热包角保保存纸板相应应水分④压线过深④调整上下压压线间隙至适适中⑤压线轮上下下位置偏斜不不对中⑤⑤调整上上下压线轮对对中对齐⑥压线轮形状状不适合⑥修正或更换换合适压线轮轮⑦压线轮轴承承损坏造成深深浅不一⑦更换损坏部部件⑧压线轮偏正正，调节不当当造成深浅不不一⑧调节到合适适圆周跳动小小于0.5㎜㎜第五节纸纸板生产线的的纸板压线工工艺1、单瓦机及及后加工纸箱箱设备就更是是数不胜数。。2、纸板横向向压线（即纸纸箱摇盖压痕痕折线）经常常出现纸板折折曲线不在一一条直线上，，形成的棱角角不好，反复复折痕处折曲曲，纸板压线线部分易断裂裂的问题。因因此，必须研研究压线辊轮轮的配置以满满足不同瓦楞楞纸板的需求求。一、、横横向向压压线线比比纵纵向向压压线线要要深深一个个成成型型的的纸纸箱箱应应经过过横横向向压压线线和和纵纵向向压压线线两两道道工工序序，，纵向向压压线线是是同同纸纸板板的的瓦瓦楞楞平平行行的的压压线线，，横横向向压压线线是是同同纸纸板板瓦瓦楞楞垂垂直直的的压压线线。。横向向压压线线的的机机械械设设置置在在瓦瓦楞楞纸纸板板生生产产线线的的横横向向切切断断之之前前，，即即在在纵纵向向压压痕痕分分纸纸机机中中完完成成，，纵纵向向压压痕痕线线是是在在印印刷刷开开槽槽机机或或折折纸纸粘粘合合机机中中实实现现，，从从而而完完成成成成型型纸纸箱箱棱棱角角和和摇摇盖盖，，以以达达到到美美观观的的目目的的。。横向向压压线线的的压压入入比比纵纵向向压压线线强强，，折折曲曲方方向向角角度度较较之之为为大大。。二、、压压线线辊辊轮轮配配制制为防防止止压压线线断断裂裂，，经经过过多多家家纸纸箱箱设设备备生生产产厂厂研研究究，，选选用用了了理理想想的的“山山字字型型””压压线线轮轮，加加工工压压线线的的滚滚轮轮在在使使用用时时，，要要根根据据纸纸板板瓦瓦楞楞楞楞形形区区别别开开来来，，不不能能混混淆淆。。一般般三三层层纸纸板板压压线线轮轮采用用三点点凹凹凸凸型型，五层层纸纸板板采用用五点点凹凹凸凸型型。但但在在实实际际生生产产中中用用于于A型型的的瓦瓦楞楞压压线线轮轮，，用用于于B型型及及AB型型也也具具有有良良好好效效果果，，瓦瓦楞楞AB型型压压线线轮轮用用于于ABC瓦瓦七七层层纸纸板板也也是是很很有有效效的的，，而而ABC型型用用于于AB型型也也同同样样有有效效，，所所以以可可根根据据瓦瓦楞楞纸纸板板的的楞楞形形及及原原纸纸情情况况选选取取压压线线轮轮。。三、压线破破裂的几个个问题（1）上下下压线辊轮轮间隙过小小根据纸板楞楞形和纸板板厚度调整整上下压线线辊间隙，，以保持合合理的压力力强度，如如压线强度度过小虽然然不会引起起压线破裂裂，但在纸纸箱组合时时必须过分分折曲箱盖盖板，最终终会发生裂裂开现象，，这种现象象多发生在在低级原纸纸制作的纸纸板。三、压线破破裂的几个个问题（2）压线线轮的组合合位置不对对中为了准确安安装压线轮轮，通常在在加工压线线轮时都有有1mm的的对中开槽槽缝，配合合不好不但但会发生压压线破裂和和箱体组合合时棱角不不好，还会会发生摇盖盖虚缝或搭搭叠现象，，造成纸箱箱的缺陷。。当然，各各种机器压压线轮本身身的加工缺缺陷也会引引起压线破破裂。三、压线破破裂的几个个问题（3）二次次滚压压力力问题上下压线轮轮滚压的横横向压痕线线棱角总不不如碰线压压痕机压痕痕的结果，，但二者生生产力和经经济性是难难以相提并并论的。所所以要使纸纸板生产线线纵向压痕痕分纸机器器的上下压压线轮压痕痕达到或接接近磁线压压痕的棱角角，需在纸纸板压痕机机前后的两两根压线轴轴上分别安安装上下压压线轮，纸纸板经过的的第一次滚滚线为预滚压痕线线，改变压痕痕处瓦楞纸纸板结构，，再经第二二次滚压压痕线线，第一次预压压力略低于于第二次滚滚压压力，，这样就能达到良好的的棱角。第六节瓦瓦楞纸板板生产线一、纸板形形成：粘合瓦楞原纸箱板纸（里）瓦楞辊轧制瓦楞单面纸板(一平一瓦)箱板纸（面）瓦楞纸板纵切横切纸板（堆码）二、瓦楞生生产线的结结构瓦线按其最最高生产速速度可分为为中低速（（150m/min以下）、中中高速（150m/min以以上）。一一般一条瓦瓦楞生产线由下列列单机和系系统组成：：1)原纸支支架。瓦楞纸板生生产线中作作原纸的卷卷出机构。。作用是支支撑原纸，，使其可以以一定的速速度进行生生产。目前前一般采用用的均是液液压无轴方方式。对先先进的瓦线线在原纸支支架上可带带有自动接接纸机，保保证换纸时时的质量及及效率。采采用液压操操作,可对对原纸进行行夹紧、放放松、升降降、左右平平移等操作作。双工位位设计，可可不停机更更换纸卷。