供电干线工程导管敷设作业指导书

建筑工程建筑电气工程施工作业指导书（供电干线工程导管敷设）牵头单位：参编单位：供电干线工程2.4导管敷设2.4.1适用范围本章节适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程。2.4.2施工准备作业面要求1）暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好；现浇混凝土板内配管应在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前根据施工图配合土建施工；2）明管敷设：配合土建结构安装好预埋件；内装修油漆、浆活完成后进行明配管；采用胀管安装时，应在抹灰完成后进行。人员要求1）施工操作人员应接受三级安全教育培训、技术交底、安全技术交底、应急演练等教育培训，考核合格后才能上岗；在施工作业前应认真学习施工组织设计和施工方案，熟悉施工图纸和规范标准，消除有关技术问题；2）施工人员必须按要求佩戴安全防护用品。机械设备要求金属管专用弯管器、液压弯管器、液压开孔器、套丝机、水平管、圆锉、平锉、钢锯、锯条、电焊机等工器具。材料要求1）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外，其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证；2）使用通丝钢箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证；3）薄、厚专用护口要完整无损，有产品合格证；4）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证；5）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。2.4.3技术要求1）敷设在多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应做密封处理；2）暗敷管路应沿最近路线敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面净距不小于15mm；3）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm；4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，必须穿过建筑物基础时，应加保护管。2.4.4作业程序与工艺流程（1）钢管暗敷：管路敷设连接盒箱固定盒、箱位置放线定位预制加工接地跨接管路敷设连接盒箱固定盒、箱位置放线定位预制加工接地跨接（2）钢管明敷：支吊架固定盒、箱位置放线定位预制加工支吊架固定盒、箱位置放线定位预制加工接地跨接管路敷设连接盒、箱固定接地跨接管路敷设连接盒、箱固定图2.4.4-1工艺流程图2.4.5工艺要求和施工方法2.4.5.1钢管暗敷（1）预制加工：钢管尽量采用煨弯，煨弯可采用冷弯法或热弯法。1）冷弯法：一般管径为20mm及以下时，用手扳弯管器。先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动弯管器，弯出所需弯度；2）热弯法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨弯成所需弯度，随弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10。暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍；3）管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净；4）套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧劳，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套丝随叫冷却液，套丝不乱不过长，清楚渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。（2）盒、箱放线定位：根据施工图纸确定盒、箱轴线位置，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（3）盒、箱固定：盒、箱固定要求灰浆饱满，平整牢固，坐标准确。现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。（4）管路敷设连接：1）随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土砌块、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90。弯进盒后接短管；2）现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。（5）接地跨接：1）焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清楚药皮，刷防腐漆；2）卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。2.4.5.2钢管明敷：（1）预制加工：管弯、支架、吊架预制加工时，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按施工图要求进行加工。（2）盒、箱位置放线定位：1）根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置；2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支吊架的具体位置；3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。（3）支吊架固定：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。（4）盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。（5）管路敷设连接：1）管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆应完整无损；2）管路敷设时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧紧。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其他管道上；3）水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管内径的1/2；4）管路应采用丝扣连接或专用连接头。（6）接地跨接：1）焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清楚药皮，刷防腐漆。2）卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。2.4.6质量控制与检验导管敷设作业质量控制与检验应符合表2.4.6-1的规定。表2.4.6-1质量控制与检验表序号检验依据检验项目检验数量检验方法1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303–2015以专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面积不应小于4mm²；以熔焊焊接的保护连接导体移位圆钢，直径不小于6mm，搭接长度应为圆钢直径6倍。按每个检验批的导管连接头总数抽查10%，且不得少于1处施工中观察检查并查阅工程检查记录2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303–2015钢导管不得用对口熔焊连接，镀锌钢导管或壁厚小于等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接按每个检验批的钢导管连接头总数抽查20%，且不得少于1处观察检查3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303–2015导管穿越密闭隔墙时应埋设套管，预埋套管两端伸出墙面30-50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并封堵。按套管数量抽查20%，且不得少于1个观察检查，查阅隐蔽工程检查记录4《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303–2015暗敷的导管，导管表面埋设深度与建构筑物表面距离不小于15mm按每个检验批的配管回路10%，且不得少于1个回路观察检查并用尺量检查5《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303–2015导管弯曲半径应符合该验收规范规定按每个检验批的导管弯头总数抽查10%，且不得少于1个弯头观察检查并用尺量检查6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303–2015明配电气导管应符合该验收规范相关规定按每个检验批的导管固定点抽查20%，且不得少于1处观察检查并用尺量检查2.4.7安全、职业健康和绿色施工要求（1）施工中使用的梯子应牢固，下端应有防滑措施，梯子不得缺档，不得垫高使用。在通道处使用梯子、应有人监护或设置围栏。单面梯子与地面夹角以60°～70°为宜，人字梯要在距梯脚40cm～60cm处设拉绳，不准站在梯子最上层工作；（2）剔槽、配管所产生的垃圾、废料及时清理干净，做到施工现场工完料清；（3）使用圆盘锯砌割机时，操作前先要检查锯片不得有裂口，螺丝要上紧。操作时要戴防护目镜，站在锯