1#机管型座吊装方案

晒谷滩水电站厂房工程1#机管型座吊装方案审定:审核:编写:水电八局晒谷滩施工局

二00六年二月管型座内锥吊装方案一、概述1、管型座是灯泡贯流式机组的主要部件，是水轮机、发电机的基础，承受机组大部分的重量，水的压力、浮力、正反向水推力和发电机扭矩等，其安装质量将直接影响机组的运行状况。2、目前晒谷滩电站1#机组管型座共到货8件，分别为内锥上、下两半，外锥四半，上、下立柱两件，以及部分辅助设备，内锥单件27吨，外锥单件4.2吨，上、下立柱厂家未标重量（约8吨）。二、安装准备工作1、按照图纸检查各部件尺寸和有关要求，并清洗组合面，清点到货的零部件，准备好安装工具、材料、焊机、压风机、烘干箱、电弧气刨工具、起重设备、场地布置、人员组织等。2、工具TOC\o"1-5"\h\z（1）、卷扬机（3T）2台（2）、滑车10T、20T、30T若干（3）、足够负荷钢丝绳若干（4）、卸扣10T、20T、32T若干（5）、大平板货车1辆（6）、25T汽车吊1辆（7）、经纬仪1台（8）、水平仪1台（9）、内径千分尺1套

4套若干、百分表、常用工具以上工具要经全面检查，保证良好状况。4套若干三、施工组织措施1、1#机管型座应业主的要求提前安装，我分局十分重视，做了认真部署，项目部正在做好各项施工准备工作，施工中对质量进行全过程控制。2、要求施工前组织有关人员进行技术交底和分工，熟悉安装程序和规程规范，明确各自的职责，工作认真负责，做到保质保量。TOC\o"1-5"\h\z人员安排：总负责1人技术员1人机械工5人起重工3人焊工3人卷扬机操作4人电工1人后勤2人配合工5人四、运输方案首先利用25T吊车和平板货车将管型座各部件倒运至上游进水口位置，在运输中要将各部件装平稳、固定、牢靠。用固定在进水口处的30T门机把管型各部件吊至进水口流道，在流道下游左、右侧各布置一台3T卷扬机，将各部件放在滑架上，由卷扬机拖至流道终端。五、管型座吊装方案安装吊装工具采用摇臂扒杆。1、摇臂扒杆的工作性能摇臂扒杆由主扒杆与副扒杆组成，主扒杆长16m，副扒杆长13.5m。主扒杆由缆绳固定帽、扒杆、蘑菇头、地脚盘组成。主扒杆竖起来后，由028缆绳八个方向锁定，主扒杆可旋转360度。副扒杆活动铰端组装在主扒杆下端承重板上，轴销栓牢，可自由变幅180度。最大吊点中心距离8m（此次起吊吊点中心距为9m，具有相当大危险性），起吊最大功率30T，由5T卷扬机发力钢丝滑轮组起吊。2、摇臂扒杆的组装（1）组成设备、工具。扒杆、5T卷扬机2台、2T卷扬机2台、4饼滑轮四个、导向单饼滑轮若干、足够负荷钢丝绳若干（风绳）等。（2）前期准备工作。按《摇臂扒杆平面布置图》进行地锚埋设，以便风绳、卷扬机、扒杆地脚盘的固定。（3）组装前准备工作。应对卷扬机、钢丝绳等起重工具进行性能测试，以确保生产安全。3、摇臂扒杆的布置扒杆立于1#机坑右侧边墙上，位于边墙中心左侧，桩号0+24.751m,高程194.3m。如《摇臂扒杆平面布置图》所示。4、吊装过程起吊前仔细检查起吊器具是否完好，了解起吊物重量，确定起吊器具安全系数，检查相关物体对起吊安全的影响，确保起吊顺利。管型座内锥第一节在吊装前，用MQ600门机和25t吊在高程200m平台翻身成安装状态，固定在承运平台支撑架上拖入流道中段。按摇臂扒杆性能及施工、技术要求进行协吊。六、安装程序和技术要求：1、在尾水至上流道位置，按图纸的设计高程中心做测量线架，或用经纬仪直接对法兰进行测量（高程中心以转轮中心为准，转轮中心至法兰的距离按厂家图）。2、将管型座的基础板预埋好（以转轮中心高程）。3、先将下立柱吊入就位，粗找高程中心位置，并加固牢。4、吊下部内锥，与下立柱拼装，用水准仪测量其高程，并检查垂百度（以线架钢琴线校对中心），认为合格后同下立柱点焊牢固支撑好，松钩。5、上部内锥吊入，两法兰销钉对正后把紧螺栓，重复检查高程、中心、垂直度，并以厂家的Y方向标记检查上、下内锥垂百度，然后在上部加固支撑。6、上立柱吊入，同上部内锥连接并点焊加固。7、当管型座整体拼装完后，开始焊接（焊接措施后叙）。8、焊接合格后，对管型座进行高程中心距离的调整，各偏差调整到1—1.5mm以内，然后在上立柱与预埋锚钩加固。9、当内锥粗调好后，开始吊装外锥，从下往上依次吊入组成整圆，把紧螺栓并加固，装好调圆的内支撑。10、安装外锥至尾水的调整杆，利用调整杆调整管型座的平面度和垂直度。11、在196高程装好挂钢琴线的线架，离外锥法兰面约200—300mm（根据实际情况定）均布数根钢琴线用重锤吊入油桶。12、按照厂家图纸要求的尺寸，利用内径千分尺、耳机进行测量调整，圆度调整利用内外锥之间调整杆和外侧拉锚、千斤顶等方法。根据各点测出的数字对比依次进行调整。圆度测量点在16个点以上，垂直度及平面度控制在1mm内，使之符合厂家图纸及规范要求，检查依据：《水利水电基本建设工程单元、工程质量等级评定标准》和《水利水电工程质量管理文件汇编一续编》。13、管型座调整合格及附件安装完后，由下而上将管型座对称加固，加固后复测数据经监理工程师验收后，移交土建进行混凝土浇筑。14、混凝土浇筑要求按厂家规定层次、高度对称进行控制，在立模、钢筋布置、振捣过程中应注意管型座加固和有关部分不得敲击、焊接。15、在浇筑过程中应进行监控管型座的变化情况，如出现变化立即停止浇筑，进行调整后再进行浇筑。七、焊接措施1、整体拼装完后，就可对管型座进行正确焊接，按厂家规定焊条型号，配置相应的焊机，对焊条进行加热烘干。因图中未标明管型座材质，待查清后才能选用焊条的型号、加热温度、恒温时间、焊接的顺序及方法，现也未见图纸有标明。最后，以厂家作业指导书为准。焊前，首先要清除焊缝区的化渣、油污、水份，将焊缝处清理干净，做好焊前加热，焊后保温处理。对背面焊缝须做电弧气刨清根处理，焊接强度不宜太大、太快，选用合适的电流。在现场焊接时，焊条应放在保温桶内以防受潮。消除应力采取加热和保温锤击的方法，焊缝的高度不得高于1—2mm。总之，在焊接中会进行全过程控制。2、焊接完后，采用超声波仪器探伤检查或焊缝着色检查的方法进行，直到合格为止，并做好检验报告资料。八、安全工作1、由于1#机管型座安装是在桥机没有形成的情况下进行，为此安全工作是重中之重，特别是在吊装翻身、拼装过程中，加上机坑内场地条件差，安全隐患多，对吊装等全过程必须制定切实可行的方案，做到万无一失，确保人身和设备的安全。2、加强安全管理和安全的投入，在高空作业时，对脚手架要进行认真检查，护拦要达到一定的高度，作业人员要系好安全带，交叉作业时要互相通气，对施工现场的电源线路、焊把线等应规范布置，常进行检查。3、厂房土建还在施工，在196高程的四周应有防护措施，在拆模、立模时要有专人监护、值班，不能往流道抛物，保养时不得将水冲到安装场地上，影响焊接质量。4、安全工作请业主、监理以及有关施工单位齐抓共管，狠抓落实，把安全工作贯穿到施工的全过程，杜绝事故的发生。九、要求1、管型座安装的周围场地和上流道应清理所有的废弃物，地面应干净，保持地面不积水。2、管型座安装期间，生产厂家应派专人进驻工地，发现问题及时解决，同时对我们的施工给予监督指导，提出合理的建议。3、管型座没有桥机进行拼装和吊装，施工中出现问题时，业主、监理及时到现场共同商量解决。4、机组中心线的上、下游挡墙的混凝土至198.5高程，是否将预埋地锚（供起吊管型座用）。5、管型座安装精调时，如有偏差大，需用外部力量协助吊装调整（需能够承受90T的起吊设备），然后利用千斤顶微调。6、管型座运至流道时需做牵引滑架：25#槽钢35m，14#槽钢18m，200X200X2000mm的方木4根，25mm厚松木板10块。7、厂家图中所标的外锥与内锥立柱配合孔洞由安装单位在工地配割，我部要求厂家应来工地指导配割。8、管型座安装工期需要60天。9、提供尾水管中心高程点，以及相关桩号。10、管型座安装用电量较大，现场需有30KW的电源。十、解决事项1、由于厂家供货