110KV送出线路工程施工方案

一、工程概况1、本工程为鄢陵天顺新能源有限公司鄢陵县彭店乡49.5MW风电场工程，电压等级为110kV,单回线路起于风电场升压站，止于110kV彭电站进线间隔，线路全长约7.8km。导线选用JL/G1A-300/40钢芯铝绞线，地段架空段1根采用OPGW-24B1-100复合架空地线，1根JLB40-100钢绞线。2、根据《国网河南省电力公司关于天顺新能源鄢陵彭店乡风电项目接入系统方案评审的意见》(豫电发展〔2017〕90号)的要求，单回新建线路全线单回路架设，接入系统方案为：鄢陵彭店风电场自建110kV升压站，通过新建一回110kV线路接入规划建设的110kV彭店变，导线截面原则选用LGL-300，长度约7km。彭店变扩建1个110kV出线间隔。3、兴国寺-梅乡I、II回T接彭店变110kV线路工程包括新建架空线路工程和新建电缆线路工程。新建架空线路工程起于N1塔，止于彭店变。新建电缆线路工程起于原兴梅线19#塔，止于N1塔；新建架空线路长度：2*7.48+0.46km。新建电缆线路长度：2*0.12km；额定电压：110kV；回路数：双回路，彭店变前双设单架；导线型号：JL/G1A-400/35；地线型号：双回路段为1根OPGW-24B1-100光缆，另一根为JLB40-100铝包钢分流线。双设单架段I兴梅T线为1根OPGW-24B1-100光缆，II兴梅T线为2根JLB40-100铝包钢绞线。二、编制说明依据我公司编制的《施工组织设计》和《施工管理建设管理纲要》等相关要求和各项目标，对所属线路在施工前进行详细调查后，组织人力、物力、财力，确定施工方案。为便于合理组织施工和加强施工管理，对施工过程实行科学的管理手段，确保该线路工程在各项目标实现，特此编制此方案。三、编制依据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)《110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2014)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013)《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)《土方与爆破工程施工及验收规范》《110kV-500kV架空送电线路设计技术规程》(DLT5092-1999)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《高压绝缘子瓷件技术条件》(GB/T772-2005)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2011)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-2011)《输电线路施工机具设计、试验基本要求》(DL/T875-2016)《110-500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定规程》(DL/T5168-2016)《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2015)＜关于印发《输变电工程安全文明施工标准》＞的通知，附件《输变电工程安全文明施工标准》(Q/GDW250-2009)四、基础工程施工复测分坑按设计断面图，核对现场桩位是否与设计图相符。校核直线与转角度。杆位横线路方向偏移不大于50mm，角度偏差不大于1'30〃。校核杆位高差和档距，补钉丢失的杆位桩，补充施工用的辅助方向桩；标高偏差不超过0.05m，档距偏差不大于1%。土石方施工基坑采用机械开挖方式，基坑、接地槽等施工一般采用人工开挖。应做到坑底平整，坑深误差控制在+100mm,-50mm之间。开挖前做好以下工作：应熟悉杆塔明细表、基础配置图、基础施工图等；检查现场分坑成果，包括杆位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩移位，上拔下压基础是否正确；检查坑口尺寸及相互几何尺寸；核对地表土质、水情，判断地下水状态。基础工程基础砼采用商品混凝土，浇筑过程中采用振动棒机械震捣。浇灌完后12小时内开始养护，养护方法为淋水养护。现场布置钢筋堆放场地应干燥平整。钢筋绑扎钢筋绑扎时要核对钢筋品种、规格、尺寸和数量正确。钢筋在坑外绑扎成型后放入模内。交叉点用铁丝绑扎或点焊。有焊接接头的主筋，应错开布置，同一断面接头面积受拉基础不大于总面积25%，受压基础不大于总面积的50%。主钢筋的弯勾方向，位于模板平直部分的与模板垂直，位于模板角部则沿该角的平分线布置。箍筋弯勾应向内，应沿主筋方向错开布置。绑好后，应按图纸进行复查，确保数量正确，位置，尺寸偏差在容许范围之内。d)钢筋绑扎允许偏差见表3-3所示。表3-3钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋间距±10排距±5骨架宽及高±5箍筋间距±20网眼尺寸±20钢筋弯起点位置20受力钢筋保护层偏差基础±10梁、柱±5模板安装准备工作复核基础型号、地基垫层标高、检查基础根开及中心位置。清除坑内积水及杂物。清理配套模板。制作钢筋保护层，砂浆垫块及立柱底部垫块。b）模板配制用定型的钢模板、角模及其附件。模板内表面应平整，无异物，用时应涂隔离剂。一般采用大规格模板，拼装时应横放，接缝严密且相互错开，刚性差的部位应补强。成立体断面后四周必须用角模撑整成正方。c）模板支立本工程基础在地面上，所以基础底层应进行支模，按配置好的的钢模板连接好后，用水平尺调平，用基础桩校正。立柱模板安装采用悬吊的方法。按指定位置，用钢管搭成桁架结构，用控制桩校正好模板位置，并使立柱倾斜不超过规定值，然后用钢管支撑固定死。将绑扎好的钢筋笼放入模盒内，用垫块固定好钢筋笼，保证保护层厚度满足设计要求。地脚螺栓采用十字样架固定在立柱模板上。在十字样架上调整好小根开尺寸和露出基础顶面的尺寸，把螺栓和十字样架进行固定。然后调整大根开尺寸及地脚螺栓相对立柱位置，调整好后，将十字样架固定在模板上。地脚螺栓底部用铁丝和钢筋笼主筋固定死。地脚螺栓露出的丝扣部分涂上黄油，并用水泥袋包扎，防止生锈腐蚀和沾上砂浆。应留好基础预偏。d）、混凝土浇注准备工作浇注前，对模板、钢筋及地脚螺栓进行复检。模板标高及尺寸是否正确；模板支撑和固定是否稳定牢靠，模板的接缝是否严密，刷没刷隔离剂。钢筋及地脚螺栓规格、数量、安装位置及钢筋接点，连接焊缝是否与设计相符。振动棒等机具设备按需要准备充足，试运转应正常。计算好该基础所需材料，浇注期间保证材料不缺，水电供应不断，一次浇注完毕。混凝土搅拌及浇注为保证混凝土质量，商砼需按照要求进行配比，检测合格后使用。拌好的混凝土立即进行浇灌，浇灌应从一角或一处开始，逐渐到四周。分层灌注时，厚度不超过振动棒长度的1.25倍。震捣时做到“直上直下，快插慢拔，插点均匀，上下插动”。震捣时间控制在20s-30s之间。注意：振动棒不得碰撞钢筋、地脚螺栓，并不宜紧靠模板振动。12h后开始浇水养护，并用草帘或麻袋覆盖。浇水次数始终保证混凝土表面湿润。养护天数不低于5昼夜。当混凝土强度达到2.5MP时方可拆除侧模，然后再拆除底模。五、铁塔工程施工线路方向规定及塔腿编号顺序如1图所示:CDA（小号侧）（大号侧）B左转右转左右六、铁塔组立对基础的要求CDA（小号侧）（大号侧）B左转右转左右铁塔基础应符合下列规定时，方可进行组立铁塔施工:经过中间验收合格者;混凝土强度应符合分解组塔时基础强度达到设计强度的•％的要求;七、铁塔组立施工工艺要求脚钉位置（1）直线塔脚钉均安装在D腿；（2）转角及终端塔规定安装在线路转角的内侧（呼称高以下），呼称高以上的脚钉安装在转角外侧。铁塔脚钉弯钩一律朝上。中线挂线铁安装在内角侧。（3）直线耐张塔脚钉安装在D腿，中挂线铁安装在线路前进方向的右侧，呼称高以上脚钉安装在前进方向左侧。螺栓规格及穿向（1）铁塔螺栓及脚钉自地面以上8米位置安装防盗帽（以高腿地面为准）（2）铁塔螺栓除防盗螺栓外全部安装防松帽。使用双帽的螺栓不再安装防松帽。（3）螺栓穿向：立体结构水平方向者由内向外；垂直方向者由下向上；铁塔斜面螺栓均由下向上穿。平面结构顺线路方向者由小号侧向大号侧穿入（单面结构）；横线路方向者两侧由线路内侧向线路外侧；中间由左向右（面向大号分左右），垂直方向由下向上穿。与螺栓连接的构件应符合下列规定（1）螺杆应与构件平面垂直，螺栓头平面与构件平面不应有空隙；（2）螺栓紧固并加装扣紧螺母后，螺栓露扣长度要求：单螺母应不少于两扣；双螺母至少应平扣；（3）承受剪力的螺栓，其丝扣部分不得进入联接构件的剪切面内；（4）各构件的螺栓规格应符合设计图纸要求；螺栓的紧固要求（1）铁塔各部件的组装应紧密牢固，交叉构件在交叉处有空隙者，应按设计图纸装设相应厚度的垫片；（2）螺杆和螺母的螺纹有滑扣或螺母棱角磨损严重以至扳手打滑者，应予以更换；（3）铁塔组立后，地脚螺栓螺母必须及时配齐紧固，并采取有效的防松、防盗措施，防止倒塔事故的发生；组塔后铁塔螺栓紧固率应达到96%以上，其紧固程度应符合螺栓紧固力矩标准(如表2)。表2螺栓规格标准扭矩值(N.cm)M124000M168000M2010000M24250005.塔材质量标准和缺陷处理塔材出厂时应根据现行国家标准《输电线路铁塔制造技术标准》进行验收，对运至桩位的塔材，施工队必严格按照施工图纸进行打捆分料检验，检查内容包括数量、规格、涮锌质量(表面不光滑、有毛刺、滴溜、多余结块、过酸洗或露铁，塔材表面麻面面积不应超过钢材表面总面积的10%，塔材镀锌颜色一致，镀锌层脱落面积小于100mm2,且只允许有一处，出现时应做防腐处理)，材料弯曲及有无缺料等。发现问题作好记录并及时向项目部和监理代表反映，严把塔材检验关。直线铁塔组立完成后，检查铁塔倾斜达优良级标准后即可浇制保护帽，耐张、转角、终端塔在架线分部工程完成后，检查铁塔倾斜达到优良级标准后浇制保护帽；保护帽的混凝土应与塔座板接合密实、平整光滑，且不得有裂缝。铁塔保护帽浇筑规格直线铁塔为600mmX600mmX300mm；耐张、转角、换位铁塔为600mmX600mmX300mm；所有保护帽宽度不得超过基础立柱，如有特殊情况，可上报监理部门予以调整。接地线安装接地体螺丝安装防盗帽；为方便运行单位测试接地电阻值，接地线应预留测试位置，见下图：接地孔安装在D腿正面，依次旋转。八、施工作业准备技术交底工作由于杆塔组立施工高空作业较多，施工前必须做好交底工作，且签订相应的交底书。施工前项目部组织所有施工人员进行学习、熟悉本作业指导书的施工技术方案，技术负责人对有关技术要求、安全施工和质量标准，以及施工难点、危险点进行详细讲解。对施工人员进行安全、技术的教育和培训。（1）在进行立塔工程前，组织所有参加施工的人员参加项目部组织的安全学习，并经考试合格，方可上岗。（2）施工前，项目部组织所有人员进行技术培训，由技术负责人讲解工作范围，安全注意事项和操作方法，做好安全监护工作。（3）对从事电气、起重、高空作业和机械操作人员进行专业操作、技术的培训和安全规程学习，并经考试合格后方可上岗。（4）组织工程技术人员熟悉有关图纸，掌握设计要求及杆塔特点，起吊件重心分布及需补强的位置，就位难点等。（5）施工过程中，经常组织所有施工技术员、管理人员，施工负责人参加的施工总结会议，对当天发现的问题找出解决方法、方案，改进施工工艺。施工作业前，项目部须组织从事高空作业的施工人员进行体检，登记存档。经体检合格者方能从事高空作业。设备、机具准备按照施工方案所确定的组立塔方法，施工前必须认真检查所配备的工器具，尤其是机动绞磨机及绞磨钢丝绳、抱杆、起吊滑车和所有钢丝绳，应重点检查，清除隐患。施工前，做好塔材供应计划报建设单位并与建设单位的物资部门有关人员共同对供货到位的塔材进行验收交接、清点工作。同时规格、数量或质量问题，及时汇报监理和业主，以便及时联系有关单位进行处理避免影响施工进度。对有关材料的材质报告合格证和说明书，应报监理和业主确认，由工程部质检人员负责及时进行收集故好登记，以便作工程竣工资料移交业主。同时，对塔材进行验收交接时，检查所有塔材的加工，必须符合以下质量要求。（1）所使用的钢材应符合标准，并附有出厂合格证明书；（2）所有零件的切割、制弯、制孔、清根、铲背和破口加工必须符合铁塔制造技术标准。（3）所有焊接件应保证构件的尺寸符合施工图。焊缝质量在进行外观检查时应符合下列要求：具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接；焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷；（4）镀锌质量应符合下列要求：镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余接块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷；均匀性：镀件的锌层厚度应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。附着性：锌件的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥落、不凸起。（5）弯曲、变形应在允许偏差范围内：有弯曲的角钢，不超过其相应长度的2%。，且不超过5mm，若超过上述范围而未超过下表中的变形限度时可采用冷矫正处理，但矫正后不得有裂纹。（见表3）表3角钢宽度（mm）变形限度（％°）角钢宽度（mm）变形限度（％°）40359015453110014502811012.7562512511632214010702016097519180880172007勘查运输道路，尽量利用基础工程施工所修筑的道路和材料堆放场地，避免受林木等赔偿的影响，同时对车辆有影响的地方及时处理，减少人力运输距离，确保塔材安全到位。塔材运输到桩位前，根据实际地形情况平整施工场地，埋设地锚。对道路旁的桩位做好施工区域安全隔离措施。九、铁塔组立施工方案及操作要点根据本工程的塔型和基础型式，以及施工现场的地质情况，铁塔组立方案宜采用内拉线或外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔方法，铁塔组立方案的施工设计执行《架空送电线路组立铁塔施工守则》，各施工队可根据具体地形条件、组塔工器具配备情况以及施工人员对各种组立塔施工方案的熟悉程度在规定的组塔方案中选择合适的施工方法。施工方案未经技术部门许可，任何人不得随意更改。详细施工方案详见附件：附件一：内悬浮内拉线施工方法附件二：内悬浮外拉线施工方法各组立塔施工方案的操作要点如下。方案一：内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法操作要点。（1）内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法工器具布置如图2所示。（2）使用内拉线悬浮抱杆组塔时，其抱杆必须符合以下使用条件：抱杆在起吊时可以向起吊侧稍作倾斜，但倾斜角不得大于5°；控制大绳与地面夹角不得大于45°；牵引绳起吊侧与抱杆轴线间夹角不得大于20°；牵引绳牵引侧与抱杆轴线间夹角不宜过小，一般应N10°;抱杆的安全系数应满足KN2.5；抱杆连接组合后须保证抱杆的铅直度，其抱杆组合后的整体弯曲度BW1%。，且不允许有较明显的弯折。抱杆弯曲度B可按下式计算；B=抱杆中心最大弯曲值/抱杆全长（％。）承托绳与抱杆轴线的夹角不应过大，以不超过45°为宜；抱杆长度应根据起吊段情况确定，不宜过长，21m长的抱杆起吊重量不得超过1500kg；严格控制起吊重量，各塔型的分段重量详见铁塔组成情况及分段重量表。（3）操作要点①应严格遵守国家及有关部门颁发的安全操作规程;严格执行上级机关及公司制定的有关施工安全规定；②认真做好施工前的组织、准备工作，施工现场人员的职责要明确，并落实到每个人。现场施工负责人即现场指挥，也是施工现场的第一安全负责人。现场指挥在组立塔前必须亲自检查施工现场布置和准备情况。施工现场必须在统一指挥下进行组塔作业；施工现场的安全监护人员必须协助现场指挥人员检查各项准备工作及各工器具情况，并在施工过程中认真做好安全监督工作。安全监护人员及施工人员发现异常情况应立即报告现场指挥，在采取有效措施后方可继续施工。各种工器具的选用必须符合施工设计规定。起吊铁塔构件（塔片）的重量不准超过抱杆及承托系统允许荷载。当施工条件发生变化，不能满足抱杆的使用条件时，必须进行校核验算，经验算合格或采取措施后方可施工；起立抱杆利用塔脚起立抱杆，抱杆底部四角应用千斤绳与基础固定。当地面土质松软时，抱杆底部应垫道木防止下沉。抱杆吊装时与铅垂线的夹角不宜大于100，应通过手板葫芦调整拉线。随着抱杆的提升而均匀松出上拉线，当抱杆露出承托绳绑扎点达抱杆全长的60%或能吊装全塔时，则将抱杆固定在四角主材与辅材节点上。固定后抱杆倾斜角度不允许大于50，承托绳间的夹角应在500-800之间。绑扎前塔材上应垫足够的方木或外包麻袋等物。承托绳和上拉线固定后，继续上一段塔材的吊装。抱杆的降落在塔顶或横担中部节点和离抱杆顶三分之二处各挂一2T单轮滑车，穿①9.3钢丝绳组成I-I滑车组；吊起抱杆约0.2m后拆除承托绳，回档绞磨绳下降抱杆，拆除上拉线，继续下降。构件吊装构件采用分片吊装，本工程均为鼓形塔，横担可最后整体吊装。吊装时，绑扎点应设在塔材的节点处。直线塔最长的一段约7米长，分片吊装强度较小时构件应加补强木，防止塔材变形。绑扎点应离构件顶端约40%的位置，即上轻下重，使构件垂直不翻转。分片吊装时，绑扎用的钢绳套应留有适当的长度，以防塔材向内弯曲。构件起吊时，应防止长过主材的斜材伸入地下而弯形。分片吊装应先就位底点处，然后回松磨绳再就位高点处。横担吊装（如图3）A）组装好塔身后，将左右避雷线横担进行单件组装；B）对地线横担的斜材进行补强，按顺序自上而下吊装导线横担；C）起吊应使用转向滑车，避免双倍起吊。

2121在吊装过程中发生组装困难，必须立即停止吊装并查明原因予以纠正，不得强行吊装。拆卸抱杆时，必须提住抱杆的上端，并用绳索控制被拆卸的下段，以防抱杆倾倒。塔上组装用工具及塔材等必须用绳索传递，禁止抛扔。工器具配置及使用见附表1。方案二：内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工方法操作要点。（1）内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工方法工器具布置如图4。（2）使用外拉线悬浮抱杆组塔时，抱杆必须符合以下使用条件：抱杆在起吊时可以向起吊侧作倾斜，但倾斜角不得大于15°；控制大绳与地面夹角不得大于45°；四方拉线与地面夹角不得大于45°牵引绳起吊侧与抱杆轴线间夹角不得大于20°；牵引绳牵引侧与抱杆轴线间夹角不宜过小，一般应N10°;抱杆安全系数应满足KN2.5；抱杆长度应根据起吊段情况确定，不宜过长，21m长的抱杆起吊重量不得超过1500kg；抱杆连接螺栓必须牢固，最大挠度不得大于50mm；(3)操作要点外拉线悬浮抱杆组塔与内拉线悬浮抱杆组塔方法类同，在调整外拉线操作及施工当中应注意以下各方面。严格按施工设计要求进行平面布置，保证各拉线方位正确；操作中重点检查抱杆承托系统，保证抱杆吊绳、水平控制绳及特殊卡具安全可靠;提升抱杆操作中，四方拉线应听从统一指挥，与牵引系统密切协作，使抱杆平稳提升，按照起吊要求调整抱杆角度，并使拉线固定可靠；抱杆工作时基本保持垂直，并采取软腰环防护措施以提高抱杆稳定性。如需倾斜吊装，最大倾斜角不得超过15°；施工中应注意对被吊件的补强，防止塔材变形，当被吊件较重时，应设置反向平衡拉线；塔材就位时如位置不当应适当调整控制大绳方位，禁止硬拉硬拽；在施工现场及吊装作业时,工器具不得与塔材直接接触，连接处必须绑设垫木或布片，以防损坏铁塔锌层。工器具配置及使用见附表II。主要工器具选择原则抱杆的选用根据本工程塔型，我项目部新购置口0.5*0.5*20角钢抱杆，适用于本工程组塔施工，使用时应按安全系数不小于2.5计算起吊重量。抱杆长度根据塔型、根开尺寸选定。绳索的选用起吊所用牵引绳、上、下拉线等均采用普通6*19+1型起重纲绳，按照工作状态确定其安全系数，根据钢丝绳破断力及使用安全系数验算其允许拉力。起重滑车的选用根据使用部位和计算受力按吨位选取。十、架线工程施工1.作业流程1.1作业（工序）流程图跨越架搭设1022牵张场地布置1011放线滑车悬挂811£导引绳展放1011牵引绳及导地线展放1811导地线连接411导地线紧线1211平衡挂线611说明：根据实际工程量配置。2.2工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1张力机两线式台12牵引机8t台13吊车16t台24放线滑车（导线）三轮滑车中660个1505放线滑车（光缆）中600-中800mm尼龙个406拉棒挂放线滑车用个200配12t的U型环7放线滑车（地线）中400个158压线滑车个69牵引绳□15km9010导引绳□11km2011临锚绳挂胶GJ—70钢绞线条3012牵引走板牵一套213旋转连接器5t个2014旋转连接器10t个20

15抗弯连接器5t个6016抗弯连接器10t个3017单头网套LGJ-400套818双头网套LGJ-400套619单头网套地线套420双头网套地线套221接地滑车三轮套422导线卡线器LGJ-400个5023导线卡线器185-240个2024导线卡线器70-120个5025地线卡线器50-95个1026直线管保护套LGJ-400套4027直线管保护套LGJ-70套1028绞磨3t台629钢丝绳中11-中17km2.530起重滑车3t.5t.7t个3631放线架套4带刹车鼓32白棕绳中16km233卸扣5t.10t个10034链条葫芦6t个3035链条葫芦3t个3036钢地锚3t.5t.7t个1637压接工具200t套438断线钳把439吊笼个240对讲机摩托罗拉部3041经纬仪台242验电笔110kV支343验电笔35kV支244验电笔10kV支345接地线110kV组6

46接地线35kV组4说明：工具配备可根据现场需要进行调整3.作业方法3.1跨越架搭设3.1.1跨越电力线、弱电线路、铁路、公路、索道及通航河流时，必须有完整可靠的跨越施工技术措施。3.1.2架线施工前沿线调查交叉跨越情况，并与有关单位联系办理跨越手续，跨越架根据被跨越物情况采用不同型式结构。3.1.3电力线跨越多采用搭设竹跨越架封顶的跨越方式，条件受限制的采用带电跨越架或其他跨越方式。3.1.4线路与跨越物正跨或斜跨角大于30°时，应考虑整体搭设跨越架，跨越架斜跨角小于30°时，可采取分相搭设跨越架，地线与边相共用一个，中相单独使用一个，并用经纬仪定位，以保证位置正确。3.1.4.1跨越架横线路长度L=L'+2（F+1.5）/sin。（考虑风偏）式中：L—跨越架实际长度；L'一两边线间距离；0一线路与被跨越物夹角。F—施工线路导线和地线在安装气象条件下，跨越点的风偏距离。3.1.4.2跨越架宽度W（两主排之间的水平距离）W=W1+2（X1+X2）式中：W1一公路的宽度，电力线、通信线两边相距离。X1—跨越与被跨越物之间的最小水平距离（见下表）X2一电力线、通信线的风偏距离°（110kV以下取0.5m）3.1.4.3跨越架高度H=h1+h2+h3式中：h1—被跨越物高度h2—跨越架与被跨越物最小安全距离h3—高度裕度。跨越架宽度小于5m时取0.5m，大于5m时取1.0m。跨越架与被跨越物的最小安全距离（m）:被跨越物名称公路通信线、低压配电线距架身水平距离至路边：0.60.6距封顶杆垂直距离至路面：5.51.0跨越架与带电体之间的最小安全距离（最大风偏后）（m）:距离说明线路电压等级（kV）<35架面与导线的水平距离1.5无地线时，封顶网（杆）与带电体的垂直距离1.5有地线时，封顶网（杆）与带电体的垂直距离0.53.1.5搭设跨越架使用材料应注意：3.1.5.1跨越架使用毛竹时，竹头直径不小于40mm，搭设时立柱间距离一般为1.5m左右，横杆上下距离一般在1.0m左右；立柱及支撑杆应埋入土内不少于0.5m；一般跨越架上部不用封顶，比较重要的跨越需要封顶时一般采用斜向或交叉封。3.1.5.2不停电搭设跨越架，一般用于10KV-35KV的带电线路，搭设时线路应退出重合闸，并邀请被跨越线路运行部门现场监护，且应在良好的天气下进行，应用坚实而干燥的竹或杉木杆搭设，并在远离被跨越线路侧打临时拉线，以控制杆不向带电侧倾倒；搭设电力线跨越架的架杆应保持干燥，防止感应电压伤人，竖于地面的架杆埋深不小于0.5m，跨越架结构要牢固。搭设带电跨越架时，靠近电力线以上部分严禁使用铁丝绑扎。跨越架两边顶端应起羊角保护。3.1.5.3为防跨越架顶磨损，应选择好控制档的水平放线张力，对个别有磨擦的用圆木补强。3.1.5.4带电跨越架必须在两头各挂一块“有电危险，严禁攀登”的警示牌。3.1.5.5公路跨越架夜间设红色标志灯，在施工过程中派人监护。公路跨越架必须在前后200米处设有“电力施工，车辆慢行”的警示牌。3.1.5.6跨越架的拆除按搭架时的反顺序自上向下拆除，且须一件一件地拆除，严禁整片推倒。3.2牵张场地布置3.2.1张力放线段的划分原则：3.2.1.1张力放线区段的长度不宜超过20个放线滑轮的线路长度，当难以满足要求时，必须采取有效的防止导线在展放中受压损伤及接续管出口处导线损伤的特殊施工措施。3.2.1.2选用的放线段长度与线轴导线累计线长相近的方案以减少直线压接管数量。如果导线供货为定长时，放线段长度应与线轴中线长的整数倍相近。3.2.1.3张力场、牵引场宜是地势平坦，交通方便的铁塔之间。3.2.1.4牵张场地应满足牵引机、张力机能直接运达到位，且道路修补量不大，能满足放线要求。牵、张机出口与邻塔悬挂点间的高差角不应超过15°。3.2.1.5大牵、张机一般布置在线路中心线上，其方向应对正邻塔导线悬挂点，使绳（或线）在机上的进出方向垂直大牵引机的卷扬轮和大张力机的张力轮中心轴。对于地形受限制的地方，可采用转角引出的方式布置牵张场地，转向场地的布置应另编写特殊施工方案且符合安全使用要求。3.3放线滑车悬挂3.3.1直线塔上悬垂放线滑车悬挂一般与悬垂绝缘串一起吊装。悬垂绝缘子串及放线滑车吊装前应作下列检查：3.3.1.1悬垂绝缘子串及金具的组装符合设计图纸规定。3.3.1.2放线滑车与绝缘子串连接方式可靠、正确。3.3.1.3绝缘子碗头、球头与弹簧销之间的间隙配合适当。3.3.1.4采用合成绝缘子串的应同时安装出线操作梯，以防合成绝缘子串受损。3.3.1.5耐张塔转角小于30度时，每相导线横担端部悬挂一个放线滑车；转角大于30度时，每相导线悬挂两个放线滑车。耐张塔的放线滑车，为防止受力后跳槽，应采取预倾斜措施，并随时调整倾斜角度，使导引绳、牵引绳、导线的方向基本垂直于滑车轮轴。3.3.1.6达到以下条件的杆塔应悬挂双滑车：1）加在滑车上的荷载大于滑车的承载能力时；2）滑车包络角角度值大于30度时；3.3.2悬垂滑车悬挂如下示意图：CT7O年挂单绝缘子串单缸―直角挂板放线滑

3.3.3转角滑车悬挂如下示意图:外角侧转角塔内角侧千斤头放线滑车千斤头放线滑车3.4导引绳展放3.4.1导引绳展放一般采用人力分段展放，在条件较差或者地方关系复杂的地段，采用动力伞或飞艇等进行展放。千斤头放线滑车千斤头放线滑车3.4.2导引绳分段展放完毕后，将各段连接升空，利用小牵张系统牵引更大规格的牵引绳。用动力伞或飞艇展放的展引绳，利用小牵张系统逐级牵引更换直至牵引绳。地线可直接用钢丝导引绳进行牵引。3.5牵引绳及导地线展放3.5.1展放牵引绳及地线均采用小牵机及小张机。小牵张系统构成示意图如下:小牵张系统构成示意图1一小牵引机；2一导引绳；3一架线滑车；4一旋转连接器5一牵引绳；6一抗弯连接器；7一小张力机；8一牵引绳盘架；9一接地滑车3.5.2展放牵引绳，开始时应慢速牵引。待系统运转正常后，方可全速牵引，其速度应控制在40〜70m/min。3.5.3当放线段内的地线或牵引绳展放到位后停止牵引，用卡线器将地线或牵引绳的前后端锚固在地锚上。3.5.4导线放线准备妥当且牵放系统连接好后，拆除牵引绳上的卡线器，并在牵引机前的牵引绳上安装钢质接地滑车，进行导线展放工作。3.5.5分裂导线展放过程应控制好各子导线放线张力，使各子导线张力基本一致，保持牵引走板平衡，当牵引走板通过第一基杆塔并向第二基杆塔爬坡时，将张力调整到规定值。3.5.6导线调平后，牵引机逐步增大牵引力和速度。牵引力的增值一次不宜大于5kN，避免增幅过大引发冲击力。牵引速度开始时宜控制在50m/min，运转正常后，控制牵引速度在60〜120m/min。3.5.7当牵引走板接近转角塔的放线滑车时，应减缓牵引速度，并注意按转角塔监视人员的要求，调整子导线放线张力，使牵引板的倾斜度与放线滑车倾斜度相同。牵引板通过滑车后，即可恢复正常牵引速度及正常牵引速度及正常放线张力。3.5.8当导线盘上的导线剩下最后一层时，应减慢牵引速度；当盘上导线剩下3〜5圈时，应停止牵引，倒出盘上余线，卸下空盘，装上新盘导线，两端头做临时连接后将余线盘入线盘，继续牵引展放导线，接口出张力机后临锚进行压接连接。3.5.9导线展放到位后，放线段的两端导线临时收紧连接于地锚上，以保持导线对地面有一定的安全距离。分裂导线临锚时各子导线间应相互错开位置以防导线之间发生鞭击受损。导地线连接导地线压接连接按操作规程实施。导地线紧线3.7.1紧线一般顺序:先紧地线，后紧导线。对单回路线路导线，先紧中相线，后紧边相线；对双回路或多回路导线，按先紧左、右上相，再紧左、右中相，最后紧左、右下相的顺序。3.7.2直线塔或耐张塔紧线示意图：

3—总牵引钢丝绳;4—起重滑车5—地滑车6一绞磨钢丝绳7—机动绞磨（30kN3—总牵引钢丝绳;4—起重滑车5—地滑车6一绞磨钢丝绳7—机动绞磨（30kN）8—地锚3.7.3分裂导线紧线时，各子导线牵引系统应做到基本同步收紧，同步看弛度。当弛度调3.7.5松锚升空应按下列步骤操作：3.7.5.1在待紧线端的线端临锚前安装卡线器，尾端连接钢丝绳，通过转向滑车，收紧导线，使线端临锚不受力；3.7.5.2拆除待紧线段及已紧线段的线端临锚。3.7.5.3收紧压线滑车组，使其受力后，再慢慢松出代替线端临锚的钢丝绳。当钢丝绳不受力时，再拆除卡线器。3.7.5.4慢慢松出压线滑车组，使导（地）线升空；3.7.5.5当压线滑车组松放到不受力时，拉动拉脱绳，使压线滑车翻转，解下压线滑车。3.7.5.6松锚升空的布置示意图如下：3.8平衡挂线3.8.1耐张塔平衡挂线及半平衡挂线的作业程序是：3.8.1.1横担两侧进行高空临锚；3.8.1.2割线、松线落地；3.8.1.3压接耐张线夹；3.8.1.4连接绝缘子及金具串；3.8.1.5平衡挂线或半平衡挂线；3.8.1.6安装其它附件。3.8.2平衡挂线也称不带张力挂线。挂线所需过牵引量用空中临锚收足，连接金具到达挂线位置时，空中临锚仍然承受锚固的导线张力（即过牵引张力）。挂线工具只承受拉紧耐张绝缘子串及所带导线的张力，如果空中临锚收紧量不足影响挂线时，应补充收足，不得以挂线工具强行拉线。3.8.3同相两侧挂线后，同步放松高空临锚的手扳葫芦。待临锚钢绳松弛后，方可拆除临锚装置。3.8.4平衡挂线布置如下示意图：1—导线；2一耐张绝缘子串；3一总牵引钢丝绳；4一起重滑车；5一绞磨钢丝绳；6一地滑车；7一机动绞磨；8一地锚3.9孤垂观测3.9.1弛度观测档的选择应符合下列规定：3.9.1.1紧在5档及以下时靠近中间选择一档；3.9.1.2紧线段线段在6〜12档时靠近两端各选择一档；3.9.1.3紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档；3.9.1.4观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；3.9.1.5弛度观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少；3.9.1.6观测档位置应分布比较均匀，相邻观测档间距不宜超过4个线档；3.9.1.7观测档应具有代表性。如连续倾斜档的高处和低处，较高悬挂点的前后两侧，相邻紧线段的结合处，重要被跨越物附近应设观测档。3.9.1.8宜选择对邻近线档监测范围较大的塔号作观测点。3.9.1.9不宜选邻近转角塔的线档作观测档。3.9.1.10紧线弛度观测按计算《弛度表》相应温度的对应值选择。3.9.2弛度观测方法，根据本工程地形情况，选用下列几种弛度观测方法：3.9.2.1等长法观测弛度。等长法是最常用的观测弛度方法，在条件许可时，应优先选用等长法。在观测档相邻两杆塔上，由架空线悬挂点A、B处各向下量距离f绑扎弛度板，然后在观测端的弛度板处用弛度观测仪或工程望远镜观测。示意图如下：图中：h——观测档的悬挂点间高差，m。f观测档的弛度，m。△f——因气温变化观测档弛度的变化值，m。ha——观测端导线悬挂点至基础面的距离，m。hb——视点端导线悬挂点至基础面的距离，m。⑴选用等长法观测弛度应同时满足下列要求：hV20%L；fWha-2；fWhb-2⑵在上述量距离f时，可根据紧线当天的气温预估一个气温值，以此气温条件选择f，如果气温变化时，应重新绑扎弛度板。⑶观测弛度时，使两弛度板上平面的连线与架空线最低点相切即可。3.9.2.2异长法观测弛度。当观测档的架空线悬挂点间高差较大时，可采用异长法观测弛度。示意图如下：

bL⑴观测档架空线悬挂点高差hV10%L时，在观测端选定一适当的a值，则视点端低于同侧架空线悬挂点的垂直距离为b,其计算式为：,,厂nb=(2-)⑵观测档架空线悬挂点高差hNio%L时，观测端选定适当的a值后，视点端的b值计算式为：bL⑶上式中：此=侦=f其中：Lab、fab为代表档距和弛度，中为高差角。⑷采用异长法观测弛度时，应同时满足下列要求：bWhb-2且1/4Wa/f中W9/4；或a/f=0.408〜1.83。3.9.2.3档端角度法观测弛度，示意图如下：⑴仪器在架空线垂直下方，观测角。的计算式为：e=tgA（±如4『4而）了=§±h）2已知观测角求弛度f的计算式为：式中：0——角度观测值，度；正值为仰角，负值为俯角；a——望远镜中心至近悬挂点间的垂直距离，可直接量得，m；h——观测档架线悬挂点间高差，m；近悬挂点（即观测端）较低时取“+”，反之取“-”；f——观测档的架空线弛度，m；L一观测档档距，m。3.9.3弛度调整顺序是：收紧导线，调整距操作端最远的观测档弛度，使其合格或略小于要求弛度；放松导线，调整距操作端次远的观测档弛度，使其合格或略大于要求弛度；再收紧，使较近的观测档弛度符合要求弛度。依此类推，直至全部观测档调整达到要求为止。十一、OPGW光缆施工方案及技术要点施工准备。核对施工图纸，平整牵张场地，修补运输道路、搭设跨越架、桥梁。做好青苗联系，封路及停电联系工作。施工中的跨越架可利用导地线架设施工时的跨越架进行施工.检修施工机械及工器具，牵张设备等机具的试运转运行。运输牵引机、张力机、牵引绳等至施工现场就位及展放牵引绳。设置好受力桩及牵、张受力地锚。按厂家OPGW光缆安装手册的要求做好施工准备工作，请厂方技术人员介绍施工要求和检查施工机具。厂方移交货物时，应有厂方与监理代表同时在场方能开箱验货并进行清点，作好详细记录，并由厂方与监理表签字确认。并对光缆作性能指标测试验收，进行光缆制造长度检查，确认符合要求后根据布线安排分运至施工现场。光缆施工技术要求光纤电缆施工时的弯曲半径不小于600哑。放线滑车的轮径要求：◊对于直线塔：最小的滑轮槽口直径应不小于600哑；◊对于转角塔：最小的滑轮槽口直径随转角的大小按以下原则选择：转角30度以下，不小于600哑转角30度及以上，应采用600哑滑车组或大于800哑的单滑车，原则是保证滑车的包络角不大于30度，如图4（a）。2.3操作时应严格保证光缆的最小弯曲半径不得小于0.5米，如图4（b）所示，以免光纤过度弯曲受损。(a)(b)图4滑车包络角和光缆弯曲半径图(a)(b)下雨和大雾天气时，应将光缆头用胶布密封，以防光缆受潮。放线过程中，光缆任何一点均不得受径向压迫，为防止光缆出现弯折等损伤，须使用防扭绞装置。光缆张力展放时，应保证光缆不与跨越架磨擦，同时保证在最低张力展放时，滑车的包络角不大于300，选用的放线控制牵引力约为3〜5kN。位于引入和引出点的滑轮直径不小于800哑，过线滑不小于600哑。展放光缆时，紧线设备应被置于远离安装塔的地方，要求牵引绳对地夹角不大于20度，施工临时平衡拉线对地夹角不大于45度。施工中使用的张力机的轮径应不小于70D（D为光缆的直径）；牵张机的导向轮的出线仰角应不大于20度。光缆孤垂观测档的选择应符合下列规定：紧线段在五档及以下时，靠近中间选择一档。紧线段在六〜十二档时，靠近两端各选择一档。紧线段在十二档以上时，靠近两端及中间各选一档。观测档宜选择在档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档。光缆跳线孤垂350哑，跳线设置在地线横担下方。为防止光缆在首尾杆塔受到过度的侧压力，牵张机到末始端的距离为杆塔高的3—4倍，引线方向与铁塔垂线的夹角大于70°，不满足时采用滑轮组。2.12光缆紧线孤垂不小于设计孤垂，在24小时内必须完成紧线。2.13缠绕结构加固条的光缆嵌入悬垂金具时，应调整好其垂直度，不让其前后偏移，装好后应垂直地面。2.14悬垂和耐张夹具用的结构加固条一律自中心向两端缠绕，不得有松股背股和不密实现象，则会影响夹具的握着力。此外。耐张线夹和结构加固条上各有一个标记符号，安装时应使其对齐。引下线夹一般每1.5〜2米安装一个，并用20牛的扭力扳手安装。光缆弯曲处引下线夹距离不小于500mm。2.15展放光缆时，应保证光缆悬空，缆盘处至少有2人值守，并负责仔细检查光缆外表质量。张力放线时为防止光缆扭绞，应采用防拧器。防拧器应先与固定光缆的蛇皮网联结，再通过防拧器与牵引绳相连。严禁用紧线器直接夹持光缆。为防止设备意外带电，光缆及各类施工装置须可靠接地。2.16光缆余长为塔高到地面在增加35米，做到宁长勿短，接头盒安放在铁塔7米以上适合位置，接头盒入缆口向下。2.17一次放线区域内滑轮数量不能超15个。2.18金具厂家明确耐张预绞丝只能使用三次。光缆放线准备3.1放线滑车的悬挂：直线塔，用U-7环或直角挂板将放线滑车挂于地线横担的U形挂环上。若使用开口滑车，其开口应统一在一个方向上。当转角塔位置较低，邻近的直线支承塔较高，转角塔处于上拨时，可将放线滑车挂于横担顶面上。为了防止光缆被横担主材和滑车边磨损，在横担上绑扎小圆木并以麻包缠绕保护光缆。◊当直通耐张、转角塔转角度数小于300时，用短千斤绳将滑车挂于横担嘴附近水平横材上，并应尽量靠近横担主材，如示意图5(见附录3)。◊直通转角大于300时：当光缆处于转角内侧时，方法同上说明；当光缆处于转角外侧时，可在横担平面转角靠主材附近绑扎好一条^120x2500mm圆木，外伸长约1500mm，将滑车挂于此圆木上，距横担嘴约800mm。为了调整放线滑车的倾角，保证光缆在滑车槽中心，圆木端挂一个转向滑轮，并在放线滑车底部绑一条^9.5mm钢丝绳通过转向滑轮来调整滑车的倾角，如示意图5(见附录3)。◊当牵引场场地限制时，可通过转向滑车转向。为保证光缆对滑车的包角不大于300，可采用多个转向滑车布置。3.2牵、张机的选择

由于OPGW光缆结构上的特殊性，必须采用张力展放方法施工，并且满足张力机鼓轮径大于1.2米的要求，才能保证光缆在展放施工中不受损伤。3.3光缆展放工艺流程图（见图6）图6光缆展放工艺流程图光缆放线3.4.1人工展放一条中13的牵引绳，绳与绳之间的接头采用3吨的抗弯连接器连接。展放后的牵引绳高度离人行小道3米以上，车行道6米以上；因此，展放后的牵引绳应张拉受力后锚于地锚上，以确保安全。3.4.2在直线塔、转角塔按要求设置好放线滑车，将牵引绳提升放入滑车。牵、张机需带滑轮接地线。牵引绳相互连接处应接防拧器。3.4.3利用牵引绳展放光缆，并将已布置好的光缆放入张力机轮槽后，约拉出机外5〜10m与网套（在尾端扎一组铁线）和防拧器相连接，即可进行展放工作。3.4.4先启动张力机，当调整张力至3〜5kN时，通知牵引场开始牵引。牵引停止时，应先停牵引机，后停张力机，并使光缆仍承受一定的张力，保持对沿线各跨越物的安全距离。在牵引绳未离开地面或跨越架前，应慢速牵引，转角的滑车应随着牵引绳的提高而相应地进行调整。展放速度控制在10〜30m/分，最大不超过30m/分。当速度升至5米/分时，各观测点的监护人员要随时将沿途展放情况向牵引场通报，一切正常后，速度可慢慢加快。需减速时，也不可突然停机，以防光缆跳动而滑出轮槽。牵引走板通过滑车时，应放慢速度，使走板顺利通过滑车，以防光缆跳槽而损伤光缆。3.4.5若光纤电缆设计订货预留长度较少，放线时线尾离盘而牵引不到位时，应用导引绳接长放出（用网套与钢丝绳连接）。牵引速度应与绞磨松出速度相配合，利用线盘松出钢丝绳展放到位。3.4.6光纤电缆展放完成后，调整牵、张场两端引下线的长度满足接线箱位置及接头的要求长度后，可用链条葫芦和线夹在地线横担或地面上临时锚线。线夹必须使用OPGW光缆专用线夹。光缆紧线3.5.1光缆紧线过程可参照《架线施工作业指导书》紧线部分。3.5.2在牵引侧进行紧线，若中间有几个耐张段时，以本区段最后（靠张力机侧）一个耐张段的规律档距和弛度进行紧线和弛度观测。当弛度符合要求后，分别在第二基耐张（或转角）处和直线塔滑车中点划印。在第二基耐张（或转角）塔地线横担两侧同时锚线，在已紧线侧装预绞丝耐张夹，金具并挂于横担上。依此顺序逐个耐张段紧线直至全部紧完线。紧线时必须使用OPGW光缆专用紧线夹。3.5.3区段内各耐张段连续紧完线后，将区段耐张塔两条线尾引到塔身下面接线箱位置，并用码卡将光缆尾线固定于塔身一条主（斜）材上，余线长度至少为引下地面加35米，待光纤熔接时处理。附件安装3.6.1光缆紧线后，及时进行附件安装。附件安装包括耐张线夹、悬挂夹具、防震锤、接地线夹、塔引下夹具的安装。安装时，OPGW光缆需作临时接地保护处理。外缠预绞丝时，时刻注意不能损伤光缆。防震锤安装数量及安装位置见光缆明细表和设计图纸。防震锤安装距离见图纸，防震锤大头朝塔身，防震锤不能直接夹在光缆上，必须缠上厂家配置的护线条。用厂家配套的扭力扳手施工，不能拧得过紧。3.6.2光缆端头进行防潮处理，用胶布将端头封住。3.6.3悬垂和耐张金具的接地引线应可靠地连接在铁塔地线支架的适当位置上(可接在铁塔地线支架斜材和主材联接孔处)，接地引线宜适当松驰，不得拉紧受力。3.6.4由于光缆接线盒需在地面安装，故设有中间接线盒的铁塔，其耐张线夹尾端需预留一定长度的光缆作接头之用。余线盘放在离地面7米以上的铁塔横格面上，盘绕直径不应小于1.2米。施工时应将引下线和卡具一并引到余线位置。3.6.5附件安装要求：附件时，各部件的方位和尺寸应按照设计图纸进行安装。螺栓穿入方向应按设计规定或图纸进行施工，若设计和图纸未作说明，则统一执行线路施工中螺栓穿入方法的规定。附件提线时，不得以金属工具直接接触光纤表面，必须包胶或缠绕铝包带，以保证光纤表面不被损伤。从引流处与塔身接地时，塔上接地孔位尺寸应准确，引线应圆滑、美观，螺栓连接应牢固可靠。悬垂线夹出口处OPGW悬垂角允许值应小于30°。十二、施工质量标准与质量保证措施施工质量标准严格执行国标GB50233-2005《110〜500kV架空电力线路施工及验收规范》及国家有关标准。铁塔组立后应正、直、平、齐，其各项尺寸允许偏差不得超过下列规定：直线塔结构倾斜2.4%。；高塔结构倾斜1.2%。；横担在主柱连接处的高差2%；直线铁塔结构中心与中心桩横线路方向位移50mm；转角铁塔结构中心与中心桩横线路、顺线路方向位移50mm；铁塔组立后，各相邻结点间主材弯曲不得超过1/800，凡主材弯曲超差者一律不得安装。自立塔工艺质量标准：脚钉弯头应统一向上，并使其头部呈直线；从塔脚板平面向上6m范围内，采用防卸脚钉；脚钉安装时不得混用，不得以小代大；主材接头铁及联板处的脚钉应按图纸进行安装。平面结构及节点不应有明显的鼓肚和凹陷；质量保证措施（1）认真执行上级主管部门和公司制定的有关施工质量规定；（2）施工方案经审定后必须严格执行，先通过试点试验，找出问题，调整后再推广使用；（3）施工前应做好技术交底，使施工人员能够清楚地了解、掌握操作方法和工艺要求；（4）施工前须对塔材数量、质量，工器具情况进行认真检查，发现问题及时处理；（5）施工操作中各钢绳绑扎点均应加垫木或其它衬垫物，成片组立时要加支垫，以防磨伤铁塔。各起吊构件均应做好补强，以防止起吊时构件发生弯曲；（6）地面组装时，必须将螺栓紧固，防止起吊时发生结构变形；（7）分段组装塔材后，重要部位螺栓须紧固，防止铁塔整体结构变形；（8）塔材在起吊过程中始终应与塔身保持一定距离（约0.5m）；以免磕碰塔身，造成塔材变形、损伤；（9）施工过程中，施工钢丝绳严禁磨、瓜塔材，如损坏锌层，应补喷富锌漆；（10）铁塔接地引下线装设应符合要求，走线要美观，避免硬弯；（11）各施工队在组完塔以后三日内，必须向监理部门申报验收，做到组完一基，成优一基；（12）施工中必须重视对施工记录的填写工作，做到准确、齐全、及时、整洁。十三、安全保证措施1）注意事项铁塔组立、架线工程为高空作业项目，具有较大的危险性，施工安全尤为重要。本工程塔型种类较多，地形比较复杂，给施工带来了较大的难度。因此在施工安全保障方面须给以更高度的重视，确保施工安全，并做到以下各方面。认真执行《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）及公司、项目部制定的安全保证措施。严格遵守技术纪律，认真作好施工前的技术、安全、质量交底工作，组织施工人员学习安全规程、施工工艺及各项安全保证措施，提高职工的安全意识和自我保护能力。做好人员的组织工作，明确分工，明确职责，对施工重要环节必须选用责任心强、经验丰富的工作人员。施工现场的布置必须符合要求，必须围设安全围绳，插设彩旗划分施工作业区。进入施工现场必须佩戴安全帽，高空施工作业人员必须正确使用防冲击安全带及速差自锁器等安全防护品。组塔所使用的工器具、机械设备必须按施工设计的规格、数量配套，并对其进行全面检查，对不满足安全系数的工器具必须更换，对维修后的机具设备必须按规定进行负载试验，严禁以小代大，以坏充好。现场指挥人员在组塔前，必须亲自做好“五查”工作：各方向地锚规格及埋深的检查；工器具规格及机械运行情况的检查；抱杆系统、制动系统、拉线系统的检查；各岗位操作人员到位情况的检查；现场环境及视野情况的检查。立塔现场必须安排指挥1员，安监员1员，各方施工人员应听从指挥，接受安监员的监督。起吊现场布置后，施工负责人和安监员应检查现场布置情况，有无错误或不合格工器具。检查无误，方可进行作业。进入施工现场必须正确佩戴安全帽。稳定抱杆用的4条拉线应牢固连接在铁塔主材节点处或地锚上，拉线松紧程度要一致，使抱杆向起吊侧倾斜控制在15°以内。抱杆底座的承托钢丝绳在铁塔主材连接处，承托钢丝绳应在拉线的上面压住拉线，以免拉线上滑移动。为保证抱杆的稳定，抱杆的悬浮高度宜取抱杆总长度的1/3。转向滑轮和腰滑轮的倾斜方向应与受力方向一致，避免钢丝绳脱出轮槽。牵引设备的安装位置一般距塔中心为1.2倍塔高而且应使操作者便于观查起吊全过程。塔上每根主材位置可设置一名安装人员。安装人员应处于便于组装而且避免与吊件和起吊钢丝绳相碰的位置。吊件到位后立即组装并连接牢固，不得将起吊构件悬浮在已组装的构件上，以防误登摔伤。利用偏拉钢丝绳控制吊件，使其与塔身保持0.5米距离，避免吊件与塔身相撞引起构件变形。离地面2米以上的作业均属于高空作业，高空作业应遵守以下规定：（1）必须穿软平底鞋，系好安全带，且安全带必须挂在主材或上方牢固可靠的构件上，并不得低挂高用。（2）工作前有充分的休息，严禁酒后作业。（3）同时多人高空作业应指定负责人一名，负责安全监督，并且互相监督，密切配合，高空作业区和构件起吊下方不得站人或走动。（4）所需工器具、材料上下传递应使用绳索，严禁抛掷。（5）在带电体附近组塔，要特别注意对感应电的防范，必须在接地施工完成后方可组塔，并在塔腿组立起来后及时与接地网连接，确定无误后才能登塔作业。（6）高空作业人员必须衣着灵便，并正确佩戴安全帽、安全带等安全用品。安全必须系在上方牢固可靠的构件上，施工过程中随时检查是否挂牢。（7）雷雨天严禁进行组塔施工。（8