电子商务物流管理方法应用课件

项目十电子商务物流管理方法应用

项目十电子商务物流管理方法应用一、教学目的掌握JIT与QR的基本原理与优缺点学会运用JIT与QR的策略掌握ERP系统的基本原理和优缺点学会操作ERP软件，管理企业日常事务二、教学重点学会操作ERP软件，管理企业日常事务三、教学难点学会运用JIT与QR的策略四、教学时数7课时一、教学目的项目引入

电子商务时代，有效的物流管理方法是企业总成本效率的基础，是确保企业具有竞争力的关键。电子商务物流的发展是以信息技术、通信技术和物流技术的应用为前提的。没有这些现代技术的支撑，物流是难以得到发展的。电子商务物流管理方法以这些技术为支撑，以现代物流管理理论为基础，逐渐形成一系列的管理方法，这些方法以其技术优势和广阔的发展前景增强了企业的竞争力，使传统的企业获得了新生。现代物流管理方法是一股不可抗拒的力量，它加速了企业经营方式和管理方式的变革。项目引入

电子商务时代，有效的物流管项目分析:本项目主要是介绍目前物流管理方法中应用比较广泛的几种。通过对JIT和QR理论的应用，体现现在物流企业对自身的作业效率和市场需求反应速度的重视；MRP和ERP应用主要体现企业对物资供应计划的相关需求的集成应用；并系统介绍了DRP和LRP的原理和部分应用过程。任务分解本项目根据电子商务的发展形势和当前物流的发展状况将电子物流商务管理方法归纳为如下三个部分。第一部分：以准时制生产方式（Just-In-Time，JIT）和快速反应（QuickResponsible，QR）为代表反映电子商务物流发展以效率为先的技术方法。第二部分：制造资源计划MRP（MaterialRequirementsPlanning，MRP）和企业资源计划（EnterpriseResourcesPlanning，ERP）技术，主要掌握ERP软件的操作。第三部分：分销资源计划DRP（DistributionRequirementPlanning）和物流资源计划（LogisticsResourcePlanning，LRP）。DRP主要是研究流通领域中各个环节的物资供应计划，实际上是MRPⅡ在流通领域中的应用；LRP则打破了生产和流通的界限，以物流为纽带，进行全方位物资配置。本项目的主要目的在于让学生掌握这几种物流管理方法的原理、特点和一般实施流程，能够在实际物流企业中灵活运用。项目分析:本项目主要是介绍目前物流管理方法中应用比较广泛的几相关知识

一、JIT（一）JIT定义Just-In-Time简称JIT，称为准时制生产方式，又称作无库存生产方式（stocklessproduction），零库存（zeroinventories），或者超级市场生产方式（supermarketproduction），其基本思想可概括为“在恰当的时候，按恰当的数量生产恰当的产品”，其核心就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。相关知识

一、JIT（二）JIT基本原理JIT是基于任何工序只在需要时才生产必要的在制品的逻辑进行生产计划与控制，其主要表现为：通过生产同步化、均衡化以及“看板”工具，达到“适时、适量、在适当地点生产出需要的质量完善的产品”。JIT严格根据订货与预测组织生产，通过“看板”在工序间传递物料需求信息，并利用“看板”的权威性将生产控制权下放到各工序。因此，这种控制方式是分散的。JIT从产品装配出发，每道工序和车间都按照当时的需要向前一道工序和车间提出要求，发出工作指令，前面的工序和车间完全按这些指令进行生产，因而JIT的控制方式是拉动式的。（二）JIT基本原理（三）JIT系统的优点

1、由于生产过程中实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料在制品、成品的库存与积压，也节省了生产空间。2、减少了生产加工时间。3、提高了产品质量，减少了废品与返工。4、提高了劳动生产率及设备利用率。5、由于是按照一个统一的原则进行整个生产运作系统的管理，从而增强了作业人员的集体感，使他们能主动参与生产问题的解决，提高了积极性。6、有利于生产运作管理功能的整体优化。（三）JIT系统的优点

1、由于生产过程中实现同步化，上下道（四）JIT系统的不足

1、不做详细能力计划，使生产常安排在低于最高产能的状态下运行。2、JIT对生产系统因故障产生的不均衡其承受能力远低于MRPII系统。3、成功地开发并应用JIT需要很长时间，其中包括产品和工艺流程重新设计、员工技能培训等。4、JIT仅限于重复性制造生产，需要非常稳定的生产周期，产品品种有限且有一定的相似性。5、生产布局有特定要求及要求供应商就近布置等。这在一定程度上影响了JIT作用的发挥。（四）JIT系统的不足

1、不做详细能力计划，使生产常安排在二、QR

（一）QR的含义QR（QuickResponse，快速反应），是在美国纺织与服装行业发展起来的一项供应链管理策略。20世纪六七十年代，美国的杂货行业面临着国外进口商品的激烈竞争。80年代早期，美国国产的鞋、玩具以及家用电器在市场的占有额下降到20％，而国外进口的服装也占据了美国市场的40％。面对与国外商品的激烈竞争，在70年代和80年代中期，美国的纺织与服装行业开始寻求更有效的方法。快速反应是零售商及其供应商密切合作的策略，应用这种策略，零售商和供应商通过共享POS系统信息、联合预测未来需求、发现新产品营销机会等对消费者的需求做出快速的反应。二、QR

（一）QR的含义（二）快速反应策略

从QR实现技术上来说，QR的主要策略有：商品单元条码化、利用EDI传输订购单报文和发票报文、自动化仓库管理、采用电子商务方式交易等。从QR应用于管理来说，可以将其与其他管理方法相结合，主要策略有：融入了JIT的QR策略、融入供应链管理的QR策略，将QR策略与补偿策略相结合等等。（二）快速反应策略

从QR实现技术上（三）快速反应应用领域及意义

快速反应应用于一个组织时，有如下几个方面：1、产品开发：使用严格的ECO（EngineeringChangeOrder，工程变化单）控制来协调各个部门，如制造计划、采购、库存、销售、制造工程以及供应商，以保证材料供应、路线选择、销售定单等的正常运作。能够及时通知其他部门避免材料和时间的浪费，就是减少了提前期。2、销售和服务：使用SFA（SalesForceAutomation，销售自动化）可以为企业提供准确和及时的信息；使用VMI（VendorManagedInventory，供应商管理库存）可以缩短制造商和顾客之间的距离，减少顾客从订货到取货之间的时间；系统通过预定义模型、选项、条件规则、路径选择和定价能加速工艺和销售以及制造之间的知识传递。3、制造：许多时间压缩技术被应用于这个领域，如：小批量生产、面向对象设施布置、J1T和看板等。主要方法在于简化操作减少纸张工作并在部件层次集成高层次的MRP计划。4、电子商务：和整个供应链结合的最热的电子商务技术策略是电子采购、PCC（ProductChangeCollaboration）和知识接口（KnowledgePortals）。5、办公室操作：通过减少重复输入数据和在线通知等方式减少“白领”的NVA时间；在办公室环境中采用E-MAIL和EDI以及EFT（ElectronicFundsTransfer，电子货币传输）可加速顾客下定单到货物发运过程。6、评估和跟踪（三）快速反应应用领域及意义

快速反应应用于一个组织时，有如三、MRP

（一）MRPⅠ的产生物料需求计划（MaterialRequirementPlanning）习惯上常称为MRPⅠ，而将制造资源计划（ManufacturingResoursePlanning）称为MRPⅡ。MRPⅠ出现于20世纪60年代初期的美国，70年代之后随着计算机技术的迅速发展，MRPⅠ在制造业中的应用日益广泛，并进一步发展成为制造业全面的生产管理系统——制造资源计划（MRPⅡ）。三、MRP

（一）MRPⅠ的产生（二）库存订货点理论

早在20世纪30年代初期，企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置一个最大的库存量和安全库存量。最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的，安全库存量也叫最小库存量，意思是说物料的消耗不能小于安全库存量。由于物料的供应需要一定的时间（即供应周期，如物料的采购周期、加工周期等），因此不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存，而必须有一定的时间提前量，即必须在安全库存量的基础上增加一定数量的库存。这个库存量作为物料订货期间的供应量，即应该满足这样的条件：当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量。这种控制模型必须确定两个参数：订货点与订货批量。库存订货点法依靠对库存补充周期内的需求量的预测，并保持一定的安全库存储备来确定订货点，即：订货点=单位时段的需求量×订货提前期+安全库存量（二）库存订货点理论

早在20世（三）MRPⅠ的原理

MRPI是在定货点法（OrderPointSystem）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。应注意的是，客户需求预测应是科学的预测，而不是主观的猜测或只是一个主观的愿望。物料需求计划产生产品投产计划和采购计划，生成制造任务单和采购订货单，再据此组织产品的生产和物资的采购。（三）MRPⅠ的原理

MRPI是图:订货点法订货点安全库存提前期提前期图:订货点法订货点安全库存提前期提前期图:MRPI逻辑原理图图:MRPI逻辑原理图图:闭环MRP基本原理图:闭环MRP基本原理（四）制造资源计划MRPII

1、MRPII的涵义MRPII（ManufacturingResourcesPlanning）系统是管理科学与现代信息技术结合的产物。它从20世纪60年代初期被提出到80年代发展成熟，大体经历了三个发展阶段：MRPⅠ阶段、闭环MRP阶段和MRPII阶段。在80年代初期伴随着日、美两国企业竞争的激化，这种管理规范逐渐发展，日益成为世界上主要制造企业纷纷研究、应用和实现的首要目标。MRPII是在闭环MRP基础上不断扩充逐步发展并完善的一种以企业计划控制为主体的计算机管理信息系统。它以产品订货和需求预测制订主生产计划，然后根据物料清单（BillOfMaterials，BOM）和提前制订每种零部件的投入产出计划，在详尽的能力平衡之后，按计划发出生产与订货指令，对生产的全过程进行全面的、完全集中的控制。各车间和各工序按计划制造零部件，将实际情况反馈到计划部门并将加工完的零部件送到后续车间和进行下一道工序，而不管后续车间和下一道工序当时是否需要，因而MRPⅡ采用的是推动式控制方式。（四）制造资源计划MRPII

1、MRPII的涵义图:推动式控制方式原理图图:推动式控制方式原理图图:MRPⅡ处理逻辑图:MRPⅡ处理逻辑2、MRPⅡ系统的优点（1）保证生产销售的快速反应能力。（2）完善的存货控制能力。（3）科学的生产作业流程。2、MRPⅡ系统的优点3、MRPII系统的不足MRPII系统具有剖析物料清单，安排项目时间与物料需求的能力，因而能够用于生产计划。但MRPII关于生产提前期不变、物料清单准确无误等的假定却常常引发严重问题。3、MRPII系统的不足四、ERP

ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划系统）的概念，是美国GartnerGroup公司于1990年提出的，其确切定义是：MRPⅡ（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRPⅡ已有的生产资源计划，制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。四、ERP

ERP（Ente（一）ERP的涵义ERP可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：1、是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GarterGroupInc.提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（ManufacturingResourcesPlanning，“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（SupplyChain）的管理思想；2、是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；3、是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。（一）ERP的涵义图:ERP概念层次图图:ERP概念层次图（二）ERP系统的演变历程回顾

（二）ERP系统的演变历程回顾

（三）ERP系统的特点1、“社会一体化”的基本思想。2、强大的系统功能。3、灵活的应用环境。4、实时控制能力。（四）说明ERP系统特点的一个例子（三）ERP系统的特点图:ERP系统功能说明简图图:ERP系统功能说明简图五、DRP（一）DRP内涵DRP的定义可以表述为：DRP是MRP原理和技术在流通领域中的应用。该技术主要解决分销物资的供应计划和调度问题，基本目标就是合理进行分销物资和资源配置，达到既保证有效地满足市场需要，又使得配置费用最省的目的。DRP的思想实际上是一种“准时”供应的思想，而准时供应的实现以大范围内的物流系统实时控制为基础，是计算机集成物流系统中决策支持系统的主要方法和原则之一。DRP的发展经历了两个阶段。第一个阶段是初级DRP阶段（DistributionRequirementsPlanning，分销需求计划，也称为DRPI）。初级DRP主要解决分销物资的供应计划和调度问题，达到有效地满足市场需要又使得配置费用最低的目的，它基本上是一种库存控制技术。第二阶段DRP阶段（DistributionResourcesPlanning，分销资源计划，也称为DRPII），DRP是初级DRP的基础上发展起来的，它类似于生产领域的MRPII，它除拥有初级DRP的功能外，还增加了需求计划和运输规划功能，是流通领域进行全面管理的企业级物流计划系统。五、DRP（一）DRP内涵（二）DRP的原理

实施DRP时，要输入三个文件，输出两个计划。输入的三个文件是：1、社会需求文件。其内容包括所有用户订货单、提货单和供货合同，也包括下属子公司、企业的订货单。将这些需求按品种、需求日期进行统计构成一个文件，制定出社会需求文件。2、库存文件。它是仓库里所有库存物资量的列表。仓库里有的物资，从仓库里提货送货，送货的数量不得超过现有的库存量，仓库里没有，就应订货进货。所以仓库文件也是制定DRP计划必需的文件。3、生产厂资源文件。其包括可供的物资品种，也包括生产厂的地理位置情况。生产厂资源文件主要是为DRP制定订货计划用的。输出的两个文件是：1、送货计划，即对用户的送货计划。由于仓库与用户、下属子公司都有一定路程，所以提货送货要提前一定时间开始作业。对于大批量需求的需求者实行直送，对于数量众多的小批量需求可以进行配送。2、订货进货计划。这里指从生产厂订货进货的计划；对于需求物资，如果仓库内无货或库存不足，则需要到生产厂订货进货。因为订货进货需要时间，所以也需要设定订货提前期。（二）DRP的原理

实施DRP时图:DRP原理图图:DRP原理图（三）分销需求计划的发展——DRPⅡ

DRP和MRP一样，只提出了需求，而没有考虑执行计划的能力问题。在DRP的基础上，增加物流能力计划，就形成了一个集成、闭环的物资资源配置系统，成为DRPⅡ，其具有以下主要特点：1、在功能方面，DRPⅡ除了对物资进、销、存管理外，还具有对车辆、仓库的配置利用以及成本、利润核算等功能。此外还有物流优化、管理决策等功能。2、在具体内容上，DRPⅡ增加了车辆管理、仓储管理、物流能力、物流优化辅助决策系统和成本核算系统。3、具有闭环性。DRPⅡ是一个自我适应、自我发展的闭环系统。信息系统也是一个闭环反馈系统。订货信息和送货信息都反馈到仓库和车队。（三）分销需求计划的发展——DRPⅡ

六、物流资源计划LRP

（一）LRP含义物流资源计划（LogisticsResourcePlanning，LRP）以物流为基础手段，打破生产与流通界限，集成制造资源计划、分销需要计划以及功能计划而形成的物资资源优化配置方法。其实质是把MRP和DRP结合起来应用，在生产厂系统内部实行MRP，在生产厂外部实行DRP，它最显著的特点是在计划时考虑了物流的因素，把物流作为联系两者的纽带。因此它是一种联系产、供、销，既适时适量保障相互之间物资供应又使总费用最省的物流资源计划方法。六、物流资源计划LRP

（一）LRP含义（二）LRP的设计思想设计LRP的基本动机，是想既适用于生产领域，又适用于流通领域，以利于既搞生产又搞流通的企业来制定物流资源计划。它的基本思想是面向大市场，以物流为基本手段，打破生产和流通的界限，为企业生产和社会流通的物资需求进行经济有效的物资资源配置。它包含以下几个基本点：（1）站在市场的高度，从社会大市场和企业内部经济有效地组织资源；（2）打破生产和流通的界限以降低物资资源配置成本；（3）以物流为基本手段，跨越生产和流通来组织和配置物资资源；（4）打破地区、部门、所有制等多种多样的界限，灵活运用各种手段来组织企业经营活动。（二）LRP的设计思想（三）LRP的原理

LRP实际上是把MRP和DRP结合起来应用，在生产厂系统内部实行MRP，在生产厂外部实行DRP，而将物流作为联系两者的纽带。物流之所以能成为联系纽带，是因为两者虽然在原理上有许多不同之处，但在物流上有共同之处，即它们都包含物资时间、空间位置的转移。它输入社会需求主文件、产品结构文件、生产能力文件、物流能力文件、生产成本文件和供应商货源文件等，形成产品投产计划、生产能为需求计划、送货计划和订货进货计划、运输计划、物流能力需求计划等，并进行成本核算。而社会需求主文件（即社会订货）总是先由DRP从库存中予以供应，仓库中不够的再向MRP订货进货。与一般MRP不同之处在于，这里的MRP的输入是DRP生成的订货进货计划的一部分，即向生产部门的订货，其输出除了一般MRP生成的产品投产计划之外，还加上了向DRP输入的外购计划。MRP根据DRP的生产订货进货计划进行MRP处理，制定生产任务单、产生加工任务单交生产部门加工，外购件又加入DRP系统的需求文件，进入DRP处理。DRP仍然先从仓库供应，仓库不够的由订货进货计划到资源市场去采购进货。（三）LRP的原理

LRP实际图:LRP的处理逻辑原理图:LRP的处理逻辑原理图:LRP的实际原型图:LRP的实际原型任务一

JIT与QR应用 任务背景：JIT是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代提出并实行的一种生产方式。1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后来引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。任务一

JIT与QR应用 1984年美国纺织服装业（包括棉农和工会）以Milliken公司为首成立“全美爱国奋进大会（CraftedwithPrideintheUSACouncil）”，该组织一面提倡购买国货，一面拨款请著名咨询公司研究提高美国竞争力的对策：BCG（BostonConsultingGroup）被请来调查进口服装零售的成本，KSA（KurtSalmonAssociation）被请来对美国服装业供应链状况进行分析。分析结果显示：尽管供应链中单个部分的效率不低，整条供应链的情况远非良好，供应链中的每一段（如纺织、成衣、零售等）为了降低自己的成本而独自制定的战略反而大大增加了整条供应链的成本，从原料纺织开始到顾客买到服装的平均时间长达66周以上，而其中真正用于制造的时间只有11周，大约40周时间消耗在仓储或转运中，最后的15周躺在商店里：每年损失的约25亿美元中的2／3是由于计划不良而造成的缺货或积压存货处理。针对这些问题发生的原因，研究报告提出了QR（QuickResponse，快速反应）方法的思路，如果能把整个周期压缩到22周，奇迹就会发生。研究结论虽令美国的纺织服装业折服，但在当时却因为种种原因，几乎无人听从这些研究报告，Wal-Mart吸收了QR的思想来进行改革，今天Wal-Mart已成为美国零售百货业中最大的公司。可见供应链的长度是影响企业高效运作的主要因素。这项研究导致了快速反应策略的应用和发展。1984年美国纺织服装业（包任务目标

1、知识目标：掌握JIT与QR的基本原理及其优点与不足。2、能力目标：学会运用JIT和QR策略服务企业。任务目标

1、知识目标：掌握JIT与QR的基本原理及其优点与步骤1：利用看板管理实现JIT

1、认识什么是看板在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。在实际JIT系统中，根据需要和用途的不同，使用看板可以分类为：（1）在制品看板（productioncard）：①工序内看板；②信号看板。它们记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。（2）领取看板（withdrawalcard）：①工序间看板；②对外订货看板。它们记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。（3）临时看板步骤1：利用看板管理实现JIT

1、认识什么是看板2、认识看板的功能JIT生产方式中，看板的功能如下：（1）生产以及运送的工作指令（2）防止过量生产和过量运送（3）进行“目视管理”的工具（4）改善的工具2、认识看板的功能3、掌握看板管理五大原则（1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。（2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件。在前两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。（3）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到此品送回前工序。（4）看板的使用数目应该尽量减小：看板的数量，代表零件的最大库存量。（5）应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。3、掌握看板管理五大原则步骤2：学会JIT采购

1、懂得JIT采购基本原理与传统采购面向库存不同，准时化采购是一种直接面向需求的采购模式，它的采购送货是直接送到需求点上。（1）用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要。（2）用户需要什么质量，就送什么质量，品种质量符合客户需要，拒绝次品和废品。（3）用户需要多少就送多少，不少送，也不多送。（4）用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送，也不早送，非常准时。（5）用户在什么地点需要，就送到什么地点。2、理解JIT采购的主要优点步骤2：学会JIT采购

1、懂得JIT采购基本原理3、掌握JIT采购的步骤企业在实施JIT采购时，大体可以遵从下面具体步骤：（1）创建JIT采购班组（2）制定计划、确保JIT采购有计划有步骤的实施（3）精选少数供应商建立伙伴关系（4）进行试点工作（5）搞好供应商培训。确定共同目标（6）给供应商颁发产品免检证书（7）实现配合节拍进度的交货方式（8）继续改进，扩大成果3、掌握JIT采购的步骤步骤3：掌握快速反应QR的实施关键点

1、改变传统的经营方式，革新企业的经营意识与组织结构2、开发和应用现代信息处理技术3、与供应链各方建立战略伙伴关系4、建立信息共享机制5、供应方必须缩短生产周期，降低商品库存步骤3：掌握快速反应QR的实施关键点

1、改变传统的经营方式任务二ERP应用任务背景：ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的思想为企业决策层和员工提供决策运营手段的管理平台。它有效地整合企业内部的所有资源，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源等进行规划，以达到最佳的资源组织，取得最佳效益。任务目标1、知识目标：掌握ERP系统的优点与不足；掌握ERP系统的工作原理；2、能力目标：学会操作ERP软件管理企业日常事务。任务二ERP应用任务背景：ER步骤1：掌握系统基础功能模块操作1、用户管理：按“系统功能模块”菜单里的“用户管理”按钮，弹出“用户管理”页面，用来设置各用户权限。按“新建”按钮，输入用户姓名及初始密码，然后在左边的“功能选择”列表中双击需要给该用户可进入的功能（或右键添加全部，一次性添加所有功能），然后再在右面打上新建、修改等权限的勾。要注意的是，如果不想该用户进入某功能，就不能让该功能在右面的列表出现，右面的功能名称列表可按键盘的“delete”键删除，注意不要按“用户管理”页面上方的“删除”按钮，该删除按钮是用来删除用户信息的。2、修改密码：提供当前登陆用户修改密码的功能。3、喜欢功能设置：提供快捷按钮栏的设置功能。4、库存初始化：提供期初库存数的录入功能，要注意期初数的录入是一次性的，不能重复录入。5、数据库备份：对当前数据进行备份，备份文件保存在数据服务器E盘根目录，以备份当天日期为文件名。6、操作流水查询：提供软件操作员所进行所有业务操作的记录的查询功能。步骤1：掌握系统基础功能模块操作1、用户管理：按“系统功能模图:用户管理设置图:用户管理设置步骤2：掌握生产管理模块操作

1、生产订单录入2、生产单审批3、生产领料录入4、生产进度录入5、生产进度查询6、生产送库录入7、送货单录入8、交货提醒步骤2：掌握生产管理模块操作

1、生产订单录入图:生产订单录入图:生产订单录入图:生产领料录入图:生产领料录入图:生产进度查询图:生产进度查询图:生产送库录入图:生产送库录入图:送货单录入图:送货单录入步骤3：掌握采购管理模块操作

采购单录入：按“采购管理模块”菜单里的“采购单录入”按钮，弹出“采购单录入”页面。按新建按钮后填写好相应项目，保存后可以打印采购单。步骤3：掌握采购管理模块操作

采购单录图:采购单录入图:采购单录入步骤4：掌握仓库管理模块操作

1、入库单录入2、出库单录入3、库存物品查询4、仓库盘点5、库存量报警步骤4：掌握仓库管理模块操作

1、入库单录入图:入库单录入图:入库单录入图:出库单录入图:出库单录入图:库存物品查询图:库存物品查询步骤5：掌握应收应付模块操作

1、收款单录入2、付款单录入3、应收款和应付款查询4、现金日记帐5、银行日记帐步骤5：掌握应收应付模块操作

1、收款单录入图:收款单录入图:收款单录入图:付款单录入图:付款单录入图:现金日记账记录图:现金日记账记录任务总结

在信息技术快速发展、市场需求变化莫测的今天，电子商务下的物流企业面对日趋激烈的竞争，如何满足客户的多样化需求，如何快速抓住市场的机遇并迅速做出反应，是企业能否生存和发展的关键。本项目主要阐述以下几个方面内容：一，JIT和QR发展的历史、应用过程及其优缺点；二，MRP与ERP的背景及其发展，详细它们的内涵、特征和实施过程中容易出现的问题；三，介绍DRP和LRP的原理、特点。任务总结

在信息技术快速发展、市场需电子商务物流管理方法应用课件项目十电子商务物流管理方法应用

项目十电子商务物流管理方法应用一、教学目的掌握JIT与QR的基本原理与优缺点学会运用JIT与QR的策略掌握ERP系统的基本原理和优缺点学会操作ERP软件，管理企业日常事务二、教学重点学会操作ERP软件，管理企业日常事务三、教学难点学会运用JIT与QR的策略四、教学时数7课时一、教学目的项目引入

电子商务时代，有效的物流管理方法是企业总成本效率的基础，是确保企业具有竞争力的关键。电子商务物流的发展是以信息技术、通信技术和物流技术的应用为前提的。没有这些现代技术的支撑，物流是难以得到发展的。电子商务物流管理方法以这些技术为支撑，以现代物流管理理论为基础，逐渐形成一系列的管理方法，这些方法以其技术优势和广阔的发展前景增强了企业的竞争力，使传统的企业获得了新生。现代物流管理方法是一股不可抗拒的力量，它加速了企业经营方式和管理方式的变革。项目引入

电子商务时代，有效的物流管项目分析:本项目主要是介绍目前物流管理方法中应用比较广泛的几种。通过对JIT和QR理论的应用，体现现在物流企业对自身的作业效率和市场需求反应速度的重视；MRP和ERP应用主要体现企业对物资供应计划的相关需求的集成应用；并系统介绍了DRP和LRP的原理和部分应用过程。任务分解本项目根据电子商务的发展形势和当前物流的发展状况将电子物流商务管理方法归纳为如下三个部分。第一部分：以准时制生产方式（Just-In-Time，JIT）和快速反应（QuickResponsible，QR）为代表反映电子商务物流发展以效率为先的技术方法。第二部分：制造资源计划MRP（MaterialRequirementsPlanning，MRP）和企业资源计划（EnterpriseResourcesPlanning，ERP）技术，主要掌握ERP软件的操作。第三部分：分销资源计划DRP（DistributionRequirementPlanning）和物流资源计划（LogisticsResourcePlanning，LRP）。DRP主要是研究流通领域中各个环节的物资供应计划，实际上是MRPⅡ在流通领域中的应用；LRP则打破了生产和流通的界限，以物流为纽带，进行全方位物资配置。本项目的主要目的在于让学生掌握这几种物流管理方法的原理、特点和一般实施流程，能够在实际物流企业中灵活运用。项目分析:本项目主要是介绍目前物流管理方法中应用比较广泛的几相关知识

一、JIT（一）JIT定义Just-In-Time简称JIT，称为准时制生产方式，又称作无库存生产方式（stocklessproduction），零库存（zeroinventories），或者超级市场生产方式（supermarketproduction），其基本思想可概括为“在恰当的时候，按恰当的数量生产恰当的产品”，其核心就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。相关知识

一、JIT（二）JIT基本原理JIT是基于任何工序只在需要时才生产必要的在制品的逻辑进行生产计划与控制，其主要表现为：通过生产同步化、均衡化以及“看板”工具，达到“适时、适量、在适当地点生产出需要的质量完善的产品”。JIT严格根据订货与预测组织生产，通过“看板”在工序间传递物料需求信息，并利用“看板”的权威性将生产控制权下放到各工序。因此，这种控制方式是分散的。JIT从产品装配出发，每道工序和车间都按照当时的需要向前一道工序和车间提出要求，发出工作指令，前面的工序和车间完全按这些指令进行生产，因而JIT的控制方式是拉动式的。（二）JIT基本原理（三）JIT系统的优点

1、由于生产过程中实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料在制品、成品的库存与积压，也节省了生产空间。2、减少了生产加工时间。3、提高了产品质量，减少了废品与返工。4、提高了劳动生产率及设备利用率。5、由于是按照一个统一的原则进行整个生产运作系统的管理，从而增强了作业人员的集体感，使他们能主动参与生产问题的解决，提高了积极性。6、有利于生产运作管理功能的整体优化。（三）JIT系统的优点

1、由于生产过程中实现同步化，上下道（四）JIT系统的不足

1、不做详细能力计划，使生产常安排在低于最高产能的状态下运行。2、JIT对生产系统因故障产生的不均衡其承受能力远低于MRPII系统。3、成功地开发并应用JIT需要很长时间，其中包括产品和工艺流程重新设计、员工技能培训等。4、JIT仅限于重复性制造生产，需要非常稳定的生产周期，产品品种有限且有一定的相似性。5、生产布局有特定要求及要求供应商就近布置等。这在一定程度上影响了JIT作用的发挥。（四）JIT系统的不足

1、不做详细能力计划，使生产常安排在二、QR

（一）QR的含义QR（QuickResponse，快速反应），是在美国纺织与服装行业发展起来的一项供应链管理策略。20世纪六七十年代，美国的杂货行业面临着国外进口商品的激烈竞争。80年代早期，美国国产的鞋、玩具以及家用电器在市场的占有额下降到20％，而国外进口的服装也占据了美国市场的40％。面对与国外商品的激烈竞争，在70年代和80年代中期，美国的纺织与服装行业开始寻求更有效的方法。快速反应是零售商及其供应商密切合作的策略，应用这种策略，零售商和供应商通过共享POS系统信息、联合预测未来需求、发现新产品营销机会等对消费者的需求做出快速的反应。二、QR

（一）QR的含义（二）快速反应策略

从QR实现技术上来说，QR的主要策略有：商品单元条码化、利用EDI传输订购单报文和发票报文、自动化仓库管理、采用电子商务方式交易等。从QR应用于管理来说，可以将其与其他管理方法相结合，主要策略有：融入了JIT的QR策略、融入供应链管理的QR策略，将QR策略与补偿策略相结合等等。（二）快速反应策略

从QR实现技术上（三）快速反应应用领域及意义

快速反应应用于一个组织时，有如下几个方面：1、产品开发：使用严格的ECO（EngineeringChangeOrder，工程变化单）控制来协调各个部门，如制造计划、采购、库存、销售、制造工程以及供应商，以保证材料供应、路线选择、销售定单等的正常运作。能够及时通知其他部门避免材料和时间的浪费，就是减少了提前期。2、销售和服务：使用SFA（SalesForceAutomation，销售自动化）可以为企业提供准确和及时的信息；使用VMI（VendorManagedInventory，供应商管理库存）可以缩短制造商和顾客之间的距离，减少顾客从订货到取货之间的时间；系统通过预定义模型、选项、条件规则、路径选择和定价能加速工艺和销售以及制造之间的知识传递。3、制造：许多时间压缩技术被应用于这个领域，如：小批量生产、面向对象设施布置、J1T和看板等。主要方法在于简化操作减少纸张工作并在部件层次集成高层次的MRP计划。4、电子商务：和整个供应链结合的最热的电子商务技术策略是电子采购、PCC（ProductChangeCollaboration）和知识接口（KnowledgePortals）。5、办公室操作：通过减少重复输入数据和在线通知等方式减少“白领”的NVA时间；在办公室环境中采用E-MAIL和EDI以及EFT（ElectronicFundsTransfer，电子货币传输）可加速顾客下定单到货物发运过程。6、评估和跟踪（三）快速反应应用领域及意义

快速反应应用于一个组织时，有如三、MRP

（一）MRPⅠ的产生物料需求计划（MaterialRequirementPlanning）习惯上常称为MRPⅠ，而将制造资源计划（ManufacturingResoursePlanning）称为MRPⅡ。MRPⅠ出现于20世纪60年代初期的美国，70年代之后随着计算机技术的迅速发展，MRPⅠ在制造业中的应用日益广泛，并进一步发展成为制造业全面的生产管理系统——制造资源计划（MRPⅡ）。三、MRP

（一）MRPⅠ的产生（二）库存订货点理论

早在20世纪30年代初期，企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置一个最大的库存量和安全库存量。最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的，安全库存量也叫最小库存量，意思是说物料的消耗不能小于安全库存量。由于物料的供应需要一定的时间（即供应周期，如物料的采购周期、加工周期等），因此不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存，而必须有一定的时间提前量，即必须在安全库存量的基础上增加一定数量的库存。这个库存量作为物料订货期间的供应量，即应该满足这样的条件：当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量。这种控制模型必须确定两个参数：订货点与订货批量。库存订货点法依靠对库存补充周期内的需求量的预测，并保持一定的安全库存储备来确定订货点，即：订货点=单位时段的需求量×订货提前期+安全库存量（二）库存订货点理论

早在20世（三）MRPⅠ的原理

MRPI是在定货点法（OrderPointSystem）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。应注意的是，客户需求预测应是科学的预测，而不是主观的猜测或只是一个主观的愿望。物料需求计划产生产品投产计划和采购计划，生成制造任务单和采购订货单，再据此组织产品的生产和物资的采购。（三）MRPⅠ的原理

MRPI是图:订货点法订货点安全库存提前期提前期图:订货点法订货点安全库存提前期提前期图:MRPI逻辑原理图图:MRPI逻辑原理图图:闭环MRP基本原理图:闭环MRP基本原理（四）制造资源计划MRPII

1、MRPII的涵义MRPII（ManufacturingResourcesPlanning）系统是管理科学与现代信息技术结合的产物。它从20世纪60年代初期被提出到80年代发展成熟，大体经历了三个发展阶段：MRPⅠ阶段、闭环MRP阶段和MRPII阶段。在80年代初期伴随着日、美两国企业竞争的激化，这种管理规范逐渐发展，日益成为世界上主要制造企业纷纷研究、应用和实现的首要目标。MRPII是在闭环MRP基础上不断扩充逐步发展并完善的一种以企业计划控制为主体的计算机管理信息系统。它以产品订货和需求预测制订主生产计划，然后根据物料清单（BillOfMaterials，BOM）和提前制订每种零部件的投入产出计划，在详尽的能力平衡之后，按计划发出生产与订货指令，对生产的全过程进行全面的、完全集中的控制。各车间和各工序按计划制造零部件，将实际情况反馈到计划部门并将加工完的零部件送到后续车间和进行下一道工序，而不管后续车间和下一道工序当时是否需要，因而MRPⅡ采用的是推动式控制方式。（四）制造资源计划MRPII

1、MRPII的涵义图:推动式控制方式原理图图:推动式控制方式原理图图:MRPⅡ处理逻辑图:MRPⅡ处理逻辑2、MRPⅡ系统的优点（1）保证生产销售的快速反应能力。（2）完善的存货控制能力。（3）科学的生产作业流程。2、MRPⅡ系统的优点3、MRPII系统的不足MRPII系统具有剖析物料清单，安排项目时间与物料需求的能力，因而能够用于生产计划。但MRPII关于生产提前期不变、物料清单准确无误等的假定却常常引发严重问题。3、MRPII系统的不足四、ERP

ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划系统）的概念，是美国GartnerGroup公司于1990年提出的，其确切定义是：MRPⅡ（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRPⅡ已有的生产资源计划，制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。四、ERP

ERP（Ente（一）ERP的涵义ERP可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：1、是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GarterGroupInc.提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（ManufacturingResourcesPlanning，“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（SupplyChain）的管理思想；2、是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；3、是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。（一）ERP的涵义图:ERP概念层次图图:ERP概念层次图（二）ERP系统的演变历程回顾

（二）ERP系统的演变历程回顾

（三）ERP系统的特点1、“社会一体化”的基本思想。2、强大的系统功能。3、灵活的应用环境。4、实时控制能力。（四）说明ERP系统特点的一个例子（三）ERP系统的特点图:ERP系统功能说明简图图:ERP系统功能说明简图五、DRP（一）DRP内涵DRP的定义可以表述为：DRP是MRP原理和技术在流通领域中的应用。该技术主要解决分销物资的供应计划和调度问题，基本目标就是合理进行分销物资和资源配置，达到既保证有效地满足市场需要，又使得配置费用最省的目的。DRP的思想实际上是一种“准时”供应的思想，而准时供应的实现以大范围内的物流系统实时控制为基础，是计算机集成物流系统中决策支持系统的主要方法和原则之一。DRP的发展经历了两个阶段。第一个阶段是初级DRP阶段（DistributionRequirementsPlanning，分销需求计划，也称为DRPI）。初级DRP主要解决分销物资的供应计划和调度问题，达到有效地满足市场需要又使得配置费用最低的目的，它基本上是一种库存控制技术。第二阶段DRP阶段（DistributionResourcesPlanning，分销资源计划，也称为DRPII），DRP是初级DRP的基础上发展起来的，它类似于生产领域的MRPII，它除拥有初级DRP的功能外，还增加了需求计划和运输规划功能，是流通领域进行全面管理的企业级物流计划系统。五、DRP（一）DRP内涵（二）DRP的原理

实施DRP时，要输入三个文件，输出两个计划。输入的三个文件是：1、社会需求文件。其内容包括所有用户订货单、提货单和供货合同，也包括下属子公司、企业的订货单。将这些需求按品种、需求日期进行统计构成一个文件，制定出社会需求文件。2、库存文件。它是仓库里所有库存物资量的列表。仓库里有的物资，从仓库里提货送货，送货的数量不得超过现有的库存量，仓库里没有，就应订货进货。所以仓库文件也是制定DRP计划必需的文件。3、生产厂资源文件。其包括可供的物资品种，也包括生产厂的地理位置情况。生产厂资源文件主要是为DRP制定订货计划用的。输出的两个文件是：1、送货计划，即对用户的送货计划。由于仓库与用户、下属子公司都有一定路程，所以提货送货要提前一定时间开始作业。对于大批量需求的需求者实行直送，对于数量众多的小批量需求可以进行配送。2、订货进货计划。这里指从生产厂订货进货的计划；对于需求物资，如果仓库内无货或库存不足，则需要到生产厂订货进货。因为订货进货需要时间，所以也需要设定订货提前期。（二）DRP的原理

实施DRP时图:DRP原理图图:DRP原理图（三）分销需求计划的发展——DRPⅡ

DRP和MRP一样，只提出了需求，而没有考虑执行计划的能力问题。在DRP的基础上，增加物流能力计划，就形成了一个集成、闭环的物资资源配置系统，成为DRPⅡ，其具有以下主要特点：1、在功能方面，DRPⅡ除了对物资进、销、存管理外，还具有对车辆、仓库的配置利用以及成本、利润核算等功能。此外还有物流优化、管理决策等功能。2、在具体内容上，DRPⅡ增加了车辆管理、仓储管理、物流能力、物流优化辅助决策系统和成本核算系统。3、具有闭环性。DRPⅡ是一个自我适应、自我发展的闭环系统。信息系统也是一个闭环反馈系统。订货信息和送货信息都反馈到仓库和车队。（三）分销需求计划的发展——DRPⅡ

六、物流资源计划LRP

（一）LRP含义物流资源计划（LogisticsResourcePlanning，LRP）以物流为基础手段，打破生产与流通界限，集成制造资源计划、分销需要计划以及功能计划而形成的物资资源优化配置方法。其实质是把MRP和DRP结合起来应用，在生产厂系统内部实行MRP，在生产厂外部实行DRP，它最显著的特点是在计划时考虑了物流的因素，把物流作为联系两者的纽带。因此它是一种联系产、供、销，既适时适量保障相互之间物资供应又使总费用最省的物流资源计划方法。六、物流资源计划LRP

（一）LRP含义（二）LRP的设计思想设计LRP的基本动机，是想既适用于生产领域，又适用于流通领域，以利于既搞生产又搞流通的企业来制定物流资源计划。它的基本思想是面向大市场，以物流为基本手段，打破生产和流通的界限，为企业生产和社会流通的物资需求进行经济有效的物资资源配置。它包含以下几个基本点：（1）站在市场的高度，从社会大市场和企业内部经济有效地组织资源；（2）打破生产和流通的界限以降低物资资源配置成本；（3）以物流为基本手段，跨越生产和流通来组织和配置物资资源；（4）打破地区、部门、所有制等多种多样的界限，灵活运用各种手段来组织企业经营活动。（二）LRP的设计思想（三）LRP的原理

LRP实际上是把MRP和DRP结合起来应用，在生产厂系统内部实行MRP，在生产厂外部实行DRP，而将物流作为联系两者的纽带。物流之所以能成为联系纽带，是因为两者虽然在原理上有许多不同之处，但在物流上有共同之处，即它们都包含物资时间、空间位置的转移。它输入社会需求主文件、产品结构文件、生产能力文件、物流能力文件、生产成本文件和供应商货源文件等，形成产品投产计划、生产能为需求计划、送货计划和订货进货计划、运输计划、物流能力需求计划等，并进行成本核算。而社会需求主文件（即社会订货）总是先由DRP从库存中予以供应，仓库中不够的再向MRP订货进货。与一般MRP不同之处在于，这里的MRP的输入是DRP生成的订货进货计划的一部分，即向生产部门的订货，其输出除了一般MRP生成的产品投产计划之外，还加上了向DRP输入的外购计划。MRP根据DRP的生产订货进货计划进行MRP处理，制定生产任务单、产生加工任务单交生产部门加工，外购件又加入DRP系统的需求文件，进入DRP处理。DRP仍然先从仓库供应，仓库不够的由订货进货计划到资源市场去采购进货。（三）LRP的原理

LRP实际图:LRP的处理逻辑原理图:LRP的处理逻辑原理图:LRP的实际原型图:LRP的实际原型任务一

JIT与QR应用 任务背景：JIT是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代提出并实行的一种生产方式。1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后来引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。任务一

JIT与QR应用 1984年美国纺织服装业（包括棉农和工会）以Milliken公司为首成立“全美爱国奋进大会（CraftedwithPrideintheUSACouncil）”，该组织一面提倡购买国货，一面拨款请著名咨询公司研究提高美国竞争力的对策：BCG（BostonConsultingGroup）被请来调查进口服装零售的成本，KSA（KurtSalmonAssociation）被请来对美国服装业供应链状况进行分析。分析结果显示：尽管供应链中单个部分的效率不低，整条供应链的情况远非良好，供应链中的每一段（如纺织、成衣、零售等）为了降低自己的成本而独自制定的战略反而大大增加了整条供应链的成本，从原料纺织开始到顾客买到服装的平均时间长达66周以上，而其中真正用于制造的时间只有11周，大约40周时间消耗在仓储或转运中，最后的15周躺在商店里：每年损失的约25亿美元中的2／3是由于计划不良而造成的缺货或积压存货处理。针对这些问题发生的原因，研究报告提出了QR（QuickResponse，快速反应）方法的思路，如果能把整个周期压缩到22周，奇迹就会发生。研究结论虽令美国的纺织服装业折服，但在当时却因为种种原因，几乎无人听从这些研究报告，Wal-Mart吸收了QR的思想来进行改革，今天Wal-Mart已成为美国零售百货业中最大的公司。可见供应链的长度是影响企业高效运作的主要因素。这项研究导致了快速反应策略的应用和发展。1984年美国纺织服装业（包任务目标

1、知识目标：掌握JIT与QR的基本原理及其优点与不足。2、能力目标：学会运用JIT和QR策略服务企业。任务目标

1、知识目标：掌握JIT与QR的基本原理及其优点与步骤1：利用看板管理实现JIT

1、认识什么是看板在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。在实际JIT系统中，根据需要和用途的不同，使用看板可以分类为：（1）在制品看板（productioncard）：①工序内看板；②信号看板。它们记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。（2）领取看板（withdrawalcard）：①工序间看板；②对外订货看板。它们记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。（3）临时看板步骤1：利用看板管理实现JIT

1、认识什么是看板2、认识看板的功能JIT生产方式中，看板的功能如下：（1）生产以及运送的工作指令（2）防止过量生产和过量运送