龙门吊安装方案危大工程交底书

危大工程方案交底表项目名称XXXX项目方案名称龙门吊安装方案（轨道式）交底日期交底内容：一、方案的主要思路将轨道式龙门吊拆解的构件运至现场，在经验收合格后的基础及轨道上进行安装、调试，经验收取证后，投入使用。二、主要工作安排及要求1、工作准备对现场进行勘测，基础及轨道进行验收，满足龙门吊生产厂家出具的说明书相关要求；查看周边环境，排除地面、地下、空中及周边构筑物等影响安装安全的因素；选取具备安装资质的单位及相应的特岗持证安装人员。2、施工准备场地平整、碾压，轨道基础放样。基础施工根据龙门吊图纸说明确定基础尺寸，进行沟槽开挖，配筋，支立模板，浇筑混凝土，拆模养护。进度安排场地平整、测量放样，计划工期3天。轨道基础沟槽开挖，计划工期1天。基础施工（钢筋笼制作、安装，模板支立，锚块设置、基础砼浇筑、拆模养护），计划工期20天（含砼养护等技术间歇期14天）。轨道安装，计划工期2天。支腿组装，在轨道上安装就位、固定、拉锚，主梁地面组装及其他准备工作，计划工期2天。起吊主梁、走行梁与支腿的连接、安装，安装起升电动葫芦、电气系统、操作室、安全防护装置安装，计划工期2天。整机检查、调试，计划工期1天。三、工艺流程图及关键工序要求3.1工艺流程图工艺流程图3.2关键工序要求3.2.1基础施工轨道基础沟槽开挖，进行地基承载力试验，符合厂家使用说明要求参数后，进行下步施工；不符合时，采用继续下挖或级配碎石换填等措施进行处理，使用振动夯夯实达到承载要求；根据龙门吊说明图纸进行钢筋笼制作安装，模板支立，基础砼浇筑、拆模养护。3.2.2轨道安装1、用水准仪检查承轨梁的高低差；2、检查轨道安装材料(压板,螺拴等)是否同轨道相符；3、校直轨道； 4、吊装轨道,上压板螺栓，钢轨间采用钢板螺栓连接；5、检测和调整轨道精度； 6、轨道安装完毕后,在轨道的两端先装上车挡；7、轨道安装结束后,测量轨道的安装误差,确保满足安装要求。3.2.3轨道检查1、轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；2、两轨道轨距误差不大于10mm；3、轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；4、轨道接头采用对接布置；接头间隙应为不大于3mm；两平行轨道接头位置沿轨道纵向应相互错开；5、轨道接头处高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；6、轨道两端应设挡板、防撞装置。轨道安装完成后，对上述项目进行验收，形成验收记录。3.2.4地锚设置地锚采用混凝土地锚，埋入深度1200mm，混凝土地锚长宽高各1000mm。锚体内适当设置少量钢筋并设置横向槽钢一道，槽钢在砼内深度不小于400mm，槽钢上焊接不小于Ф20mm圆钢锚环，共用地锚设2根锚环。槽钢与圆钢间进行焊接，焊缝长度不小于10倍钢筋直径。3.2.5支腿的安装1、用吊车将行走平车按照设定的距离摆放到轨道上，行走平车应对好轴线和轨距；2、平车安装好以后，用一台25T汽车吊机将拼装好的支腿吊起，置于行走平车上，将主腿和平车的连接主销连接锁住，并与轨道锁住。之后，将龙门站腿用钢丝绳缆风固定在预埋好的地锚上，要求地锚和钢丝绳的连接要紧密，使用2t手拉葫芦将龙门吊站腿调节至垂直位置。3.2.6主梁组装1、将主梁架各节按顺序用销轴连接为一体，形成主梁整体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；2、用吊车先将主梁整体吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，随后对主梁进行检测工作。3.2.7整体抬吊主梁1、用两台25t汽车吊整体抬吊主梁，吊车A：臂长17.3m，工作半径为5m，额定起重量12.2t；吊车B：臂长17.3m，工作半径为5m，额定起重量12.2t。主梁总重35t，每列主梁17.5t，经计算所选两台吊车均能满足起重能力要求。2、起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时，两台吊车由总指挥1人统一指挥，每部吊车设监护1人。3、两部吊机协调动作，保持同步。先起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，同时支腿向主梁主向缓慢逐步收缩，收缩至设计位置，停止起吊，进行连接。在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。3.2.8电气系统安装1、依次接好操作系统到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。2、龙门吊采用滑触线供电，滑触线设置于西边轨道外侧1m位置，采用型钢支架，支架间距2米布置。3.2.9电动葫芦安装用汽车吊将电动葫芦吊到操作平台上，用两只2t手拉葫芦将电动葫芦挂到主梁上，调整间隙，使电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙吻合，并将操作室到电动葫芦的电缆接好。3.2.10各安全装置的完善和调整龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，夹轨器，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。3.2.11整机调试1、试车前准备和检查（1）按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。（2）检查起重机的组装是否符合要求。（3）电气设备必须完成下列工作后方可试车。（4）用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。（5）切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。（6）用手转动起重机各部件，应无卡死现象。2、无负荷试车（1）起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。（2）空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。（3）大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度0～16m/min（空载）往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。3、负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。（1）静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。（2）动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。各项试验合格后，报技术质量监督局（工程所在地）进行检验合格后，方可使用。3.3检查验收验收项目检查验收内容及要求安全管理施工方案安全使用技术交底操作人员持证上岗设备产品生产合格证轨道铺设轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；两轨道轨距误差不大于10mm；轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。安全装置起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室门连锁安全限位器、维修平台门连锁安全限位器警示电铃完好有效吊钩保险装置齐全大车夹轨器，轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器钢丝绳其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求吊钩滑轮吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求架体架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求基础基础承载力，基础砼强度符合要求用电管理设置专用配电箱，符合临电规范要求卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固地线设置符合规范要求，地线接地电阻≤4Ω关键工艺图片（图中尺寸、数据均为示意）图1：轨道基础示意图图2地锚示意图图3地锚布设图图4支腿吊装平面示意图图5支腿吊装立面示意图图6缆风绳示意图图7缆风绳受力示意图图8主梁总成吊装平面示意图图9小车吊装平面示意图图10小车吊装立面图五、安全管控措施（通用部分）1、施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗，人证合一。2、操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。3、高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。4、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业，不得乱动、乱碰、乱接电气系统，5、使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电源。6、遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，禁止起吊和高空作业。7、施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。8、施工区域拉设警戒绳，安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。六、安全管控措施（专用部分）各项目根据实际情况确定。七、其他