斗式提升机安全检查表分析(SCL)+评价记录_第1页
斗式提升机安全检查表分析(SCL)+评价记录_第2页
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安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)风险点:斗式提升机岗位:设备设施:斗式提升机№:3序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进(新增)措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性频次严重性风险值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1安全联锁安全联锁功能正常,严格按信号逻辑关系操作。机械伤害测试各处联锁正常。班组级每天检查,发现异常立即整改。加大安全操作技能培训考核;设备联锁安全基础知识培训;强化安全责任教育;定期开展基础性电气安全基础知识培训。强化安全操作意识,确保安全联锁条件发现联锁异常,立即停用,由专业人员进行处置。1615903级一般(黄)车间2电机、减速机温度低于65℃,无异常振动及杂音;紧固无松动;润滑油量正常;结构零部件齐全,各部螺栓无松动;防护罩齐全、牢固物体打击、机械伤害、灼烫、触电选用符合要求的电机减速机;安装找正到位;润滑油符合减速机要求;电机壳体接地岗位级每班检查,发现问题及时处理进行提升设备点检维护知识,定期开展基础性电气安全基础知识培训,事故案例培训教育鞋带系紧,衣服扣子全部扣好并扎紧袖口,安全帽系好帽带,戴好防护手套;停止提升作业,故障消除,恢复后生产1615903级一般(黄)车间3联轴器连接无松动,同轴度及间隙符合要求;联轴器螺栓完整齐全无松动,齿型联轴器润滑良好机械伤害选用材质硬度符合要求的螺栓岗位级日常点检,定期检测调整1615903级一般(黄)车间4液力耦合器无漏油、渗油现象;安全防护罩牢固可靠、无开焊、晃动现象机械伤害、灼烫采用符合工程要求的液力耦合器;牢固焊接护罩班组级每天检查一次;车间级每周检查一次,发现异常立即整改163185级低(蓝)岗位5制动器制动盘磨损在控制范围内<3mm;紧固件齐全无松动;物体打击、灼烫选用材质硬度符合要求的制动盘岗位级每班点检,专业点检人员每天检测及时调整167424级低(蓝)班组6胶带胶带无破损物体打击、灼烫安装到位,尺寸、材质符合要求岗位级每班日常点检,专业点检人员定期检测、调整更换。1615903级一般(黄)车间7提升机架完好,无偏移、无开焊部位物体打击安装到位,尺寸、材质符合要求1615903级一般(黄)车间8料斗无较大裂纹,开焊,完整牢固;销子无松动破损物体打击、灼烫安装到位,尺寸、材质符合要求1615903级一般(黄)车间9急停装置设备设置机旁急停控制装置机械伤害设备设置急停机旁控制装置,机旁控制装置应布置在操作人员能够

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