范家村二水平运输大巷施工组织设计

范家村煤矿井巷工程二水平北翼运输大巷施工组织设计目录第一章设计依据第二章工程概况第三章井田概况及地质特征第四章巷道断面及支护参数第五章施工工艺第六章施工辅助生产系统第七章灾害预防及避灾路线第八章劳动组织及工期保证措施第九章工程质量和质量保证体系第十章安全施工措施第十一章冬、雨季施工措施第十二章文明施工措施第十三章环境保护措施第十四章工期保证措施及工期安排第一章设计依据1、施工组织设计编制的依据1.1《煤矿安全规程》(现行最新版本。1.2《井巷工程施工及验收规范》(2011年版本。1.3《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010。1.4《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5006-94。1.5范家村煤矿井巷工程招标文件及施工设计图纸。1.6其他有关工程建设的规程、规范及法律、法规。2、本设计编写的时间仓促,有些资料不全,加之编者水平有限,不妥之处在所难免,敬请审查指正。在施工分部工程时另编写施工作业规程。第二章工程概况范家村煤业矿井于2009年10月通过验收正式投产,矿井采用斜井-立井开拓方式,设带式输送机主斜井和1号、2号小角度斜井、回风立井共四条井筒。其中,1号斜井、2号斜井作为辅助运输斜井,回风立井作为回风井筒。矿井投产之后又另增加配采工作面,增加配采工作面的目的,其一是为解决煤层压茬关系以缓解工作面接续紧张问题,其二是回收投产工作面设备不适宜开采的厚度稍薄煤层或局部发育煤层,以增加资源回收率矿井采用中央并列抽出式通风,带式输送机主斜井和1号斜井、2号斜井入风,回风立井回风。矿井通风量93m3/s,选用FBCZ55-8-№25型防爆轴流式通风机两台。井田内按主要可采煤层共划分为三个生产水平,生产水平分别沿2-2中、4-1和6-2中煤层设置。矿井现在一水平南部厚煤层除1203工作面外全部回采完毕,二水平开拓工程已近尾声,一水平中厚煤层东翼预计2013年4月全部回采完毕,接续北采区。以辅助运输斜井及反向穿层辅助运输斜巷,见2-2中、4-1和6-2中煤层点的底板高程定义为水平高程,一水平为+1324.3m,二水平为+1257.6m,三水平为+1164.7m。井下按设置的生产水平,分别沿2-2中、4-1和6-2中煤层设置南部、北部大巷,实行条带式双翼开采。各水平大巷均并列布置带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷共三条大巷。井下一、二水平煤炭运输采用带式输送机搭接式转载,系统简单。辅助运输采用无轨胶轮车,井上至井下工作地点可实现连续运输。第三章井田概况及地质特征范家村井田位于鄂尔多斯市东胜区东北部约3km,井田与万利矿区、碾盘梁煤矿相邻。井田距包(头—神(木铁路东胜火车站约6km,工业场地向南沿哈什拉川到包—神公路约2km,向西沿宋家渠到包(头—东(胜公路约4.5km,行政区划隶属于东胜区铜川镇管辖。其地理坐标为:东经109°58′07″~110°01′31″,北纬39°50′39″~39°52′23″。井田及周边属侵蚀性丘陵地貌,半荒漠地区。井田上部沟谷较发育,西碾盘渠沟、宋家渠、点拉圪沟等均为季节性河流。井田属半干旱大陆性气候,多风、少雨、蒸发强,昼夜温差大。冻结期大于6个月,最大冻土深1.5m。井田地震动峰加速度(g为0.10,地震烈度为7度。井田为向南西倾斜的单斜构造,地层倾角3°~5°,无大的褶曲,未见断裂构造和岩浆岩侵入体,地质条件属简单的I类。含煤地层为侏罗系延安组,含2、3、4、5、6煤组共13个可采煤层,除2-2中、4-1、5-1、6-2为较稳定或稳定煤层,且厚度为中厚或厚煤层外,其余均为局部发育的较稳定、不稳定和极不稳定煤层,且厚度普遍为薄~中厚煤层。煤层结构简单~中等,煤层稳定性程度属I类一~二型,即属稳定~较稳定型。煤层顶底板以砂岩和砂质泥岩为主,抗压强度f值均小于2,大部分为1以下,属强度低、易软化、稳定性差的软弱或极软弱岩层。井田水文地质条件简单,但地表沟谷地带煤层埋藏浅,冲洪积层、砂砾石层孔隙发育、透水性强。煤层瓦斯含量甚微,属CO2-N2带,低瓦斯矿井。煤层属容易自燃~自燃,自然发火期为40~60d。煤尘有爆炸危险性。井田工程地质为层状岩类中等偏复杂矿床,即Ⅲ类二型偏三型。井田环境地质特征为第二类,即地质环境质量中等。煤种为长焰及不粘煤。各煤层均属低—中灰,特低—高硫、特低—低磷、高热—特高热值煤。井田煤炭产品适用于火力发电,以及各种工业锅炉等。二水平煤层厚度4.8-7.5米,普氏系数f=2.0,煤层为近水平,倾角为1-3○。顶底板均为砂质泥岩、粉砂岩、泥岩为主,为软岩,易泥化,普氏系数f=0.8-1.85;矿井涌水量<5m3/h第四章巷道断面及支护参数第一节巷道布置二水平北翼运输大巷位于矿井二水平北部,设计沿煤布置,总工程量1650米。第二节支护设计一、巷道断面二水平北翼运输大巷采用半圆拱形断面,锚网、锚索支护,巷道宽3.8米,高3.35米,掘进断面积10.77㎡,成巷断面积9.41㎡。详见巷道断面图北翼运输大巷断面图二、支护方式(一临时金属前探支护1、锚网时临时支护临时支护采用金属前探梁。前探梁采用3寸的钢管4根,长度均不少于4m,用锚杆和吊环固定,前探梁间距为0.7~0.9m,吊环用直径18mm的等强螺纹钢焊制其强度不小于等强锚杆的强度,每根前探梁用不少于两个吊环固定,吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。安装吊环的锚杆锚固力不小于100KN/根。机掘巷道割煤(岩前临时支护到工作面的最大距离为0.3m,割煤(岩后最大距离为三排锚杆的排距距离,割煤(岩后,及时将前探支架移至迎头,在前探支架上先放好网,并用板梁和小板配合木楔接顶背实。2、架棚时临时支护当顶板破碎及过断层时,锚网索支护或锚网索+钢带达不到支护要求时,必须采取锚网及架棚双重支护。架棚巷道均采用前探支架做临时支护。前探梁采用不小于15Kg/m钢轨四根,长度均不少于4m,临时支护的最大距离不大于两架钢棚的间距。使用时轨底朝上,并用木楔打紧,严禁重楔,两根前探梁之间的距离为0.6m~1.0m。割煤(岩后,及时将前探支架移至迎头并加固好,在前探支架上先放好棚梁,并用板梁配合木楔接顶背实。(二永久支护二水平北翼运输大巷采用锚网索喷支护。顶板锚杆规格￠18*2.0m,间排距800*900,配120*120*8钢托盘,金属网￠6钢筋网,网孔100*100;每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固剂固定,锚固剂直径为23mm,每块长度为500mm,锚固长度不少于1000mm。锚索规格:￠15.24*6.5m,配300*300*10钢托盘,排间距为3*2.0m,每3米两根;护帮锚杆采用￠16*2000金属锚杆,端头锚固,间排距为800*900,配120*120*8钢托盘;金属网￠6钢筋网,网孔100*100;喷浆厚度100mm,C25。底板硬化0.1m厚混凝土。第三节支护工艺一、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前,首先用长把工具找掉顶帮上的活矸危岩,然后严格按照中线检查巷道断面规格,拉三角线找正钢带,固定好钢带,铺好网,并用小板、木楔将网和钢带加紧加牢,使之严密接顶;根据钢带上的眼孔布置锚杆眼位,眼向误差不得大于15度。打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼。打眼前,必须在前探支架的掩护下由外向里先顶后帮的顺序进行,严禁空顶作业。2、准备工作检查锚杆是否合格,锚固剂要用专用箱运至施工地点,同时检查锚固剂的质量,对不合格的锚固剂一律不准使用。3、安装锚杆1打孔安装锚杆使用液压锚杆钻机。2把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。3完成第二步后,迅速旋转锚杆15~20秒,然后顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板。4完成搅拌后停止60~120秒钟左右让树脂充分凝固。5上紧螺母:旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。锚杆安装可以总结为:一推(推树脂入孔到规定位置,二转(旋转搅拌树脂,三等(等树脂充分凝固四紧(紧固螺母。在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会大大影响锚杆支护效果甚至失效。二、锚索安装工艺1钻孔深度大于锚索长度(从托盘到锚索前端的距离30~50㎜。2钻孔打好后,轻轻将选定的锚固剂推入钻孔,要确保不使锚固剂外壳破裂。3用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔,直至推不动为止。4将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接,快速搅拌锚固剂,搅拌锚固剂的同时钻机的推力要大。锚固剂搅拌时间为25~30秒,搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。5锚固剂搅拌完毕后10~15分钟后,用锚索涨拉器拉紧锚索,锚索预应力要达到设计要求。三、锚杆钻机打眼工艺:(1作业前检查:1、操作者手持操作壁上的手把,接装进气、进水接头,锚杆机转柄必须处于关闭位置。2、每次接装进气、进水接头时,都应冲洗管内的沙石异物(包括压气管内的聚留气。3、操作者应在机子摇臂端的外侧站立。4、按顶板高度选用合适的初始钻杆。5、钻孔前,检查马达旋转、水路启闭全部正常,再正式投入生产。(2作业时:1、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置,将钻机搬到一眼位的正下方。2、开眼位时,钻杆不可过快,气腿推力要调小一些,当钻进孔眼30mm时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。3、钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻机转速,使钻机靠重力平衡的带着钻杆回落。(3作业完以后:1、先关水并用水冲洗钻机外表,然后空车运转一下,达到去水防锈的目的。2、检查钻机是否损伤,螺丝是否松动,并及时处理好。3、将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。四、锚杆施工质量与要求锚杆的锚固力必须符合设计要求,巷道净宽不能小于设计,但最大宽度不能大于设计要求150mm;高度不能低于设计,但最大高度不能大于设计要求200mm;锚杆间距不能超过设计±100mm;锚杆排距不能超过设计的±100mm,外露长度不能大于50mm;并保持做到巷道无淤泥积水,无杂物,材料工具码放整齐。五、喷射混凝土施工工艺喷射混凝土根据巷道围岩稳定和初期支护情况决定,一般滞后50米左右与迎头掘进平行进行。喷浆机用转Ⅴ型,压风来自地面压风机。(一准备工作1、首先要敲帮问顶,去掉浮矸、活石。2、全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。尺寸达不到设计要求的严禁喷浆。3、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面吹洗干净。4、喷射前应有验收员设置好五道喷浆边线。5、喷射前,由电钳工接好风水管路并进行送风、给水试验,检查是否有漏风漏水现象;检查输料管路磨损情况,看有无漏风跑料现象。卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。检查料缸中有无杂物余料,出料弯头有无堵塞;活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常;检查操作手把、开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油,照明、防尘设施是否齐全、可靠。6、搅拌的混合料必须均匀,配比正确。混合料应随拌随用,不掺速凝剂时存放时间不应超过2h,掺速凝剂时存放时间不应超过20min。7、喷浆前,人员必须带好口罩,着装整齐。(二喷射混凝土1、喷射机操作:开机后先调整好风压和喷头配水量,最后送电给料。停止时,先停料,待料缸中的存料喷完后,再停电。2、喷头操作:先开水、后开风,及时调整水灰比,适宜的水灰比介于0.4~0.45,尽量使喷头与受喷面保持垂直,并与受喷面保持1m左右距离;喷射顺序应先墙后拱,由下而上呈螺旋轨迹移动,轨迹直径为100~200mm,按一圈压半圈喷射顺序施工。施工中严格按照所挂边线施工。3、喷射后的砼的表面应平整、湿润、光泽,无干斑或滑移流淌现象。发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时,应及时清除补喷。4、终凝2h后应洒水养护。5、初喷与复喷时间间隔不大于24h。拱基线以上巷道初喷滞后迎头不得超过4m。复喷前必须洒水冲洗岩面,墙体喷浆前,应将基础挖够深,先喷基础后喷墙体。6、交班前,将残料刮吹干净,并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水闸门关好,开关手把打到零位,准备交班。(三各种问题处理1、围岩渗漏水处理:以导排为主,安设导管、排水槽导水;排堵结合,使用快凝水泥砂浆封堵。2、堵管处理:①喷嘴堵塞:用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。②输料管堵塞:清理时,先拉直输料管,然后用手锤沿管路敲击,寻找堵塞部位,如发现浑浊音或感觉有发硬处,即堵塞部位。处理方法:用压风边吹管边用手锤敲击堵塞处,如此法不通,拆开管路排除。③防堵措施:控制料粒径,坚持二次过筛;控制砂子含水率;按正确操作顺序操作;喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理;加强喷射机操作工与喷射人员联系。处理堵管时,喷嘴严禁对人。第五章施工工艺第一节施工方法一、施工准备:施工前应先在巷道全风压供风巷中按规定安装好局部通风机、检查好运输设备是否合格、敷设好各种管道,各方面都准备完毕后,方可正式施工。二、施工方法:巷道开门掘进采用钻眼爆破施工,具备上综掘条件时,巷道掘进时采用EBZ160型综掘机沿煤层顶底板掘进施工。三、掘进工艺流程掘进机掘进工艺流程1、掘进机的截割顺序应自下而上,自左帮而右帮呈“S”型切割,每次循环进尺为0.8m。综掘机刨头切割方法:顶板岩性好时,一般由巷道底部向顶部切割,如附图1所示;顶板较破碎时,应先从巷道顶部切割,并立即架好前探梁,护好顶,再向下切割,如附图2所示。2、工艺流程交接班安全检查→校对中线→洒水防尘、掘进机割煤出煤(岩→敲帮问顶→临时支护→校对中线→永久支护→清理出煤→洒水防尘→掘进机割煤(岩进入下一个循环。迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间衔接紧密、不窝工,尽量做到交叉进行、平行作业。四、掘进机司机正规操作程序1、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机→截割部。2、按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。3、岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始切割;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始切割。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:(1掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。(2一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。(3切割必须考虑煤(岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。(4对于硬煤,采取自上而下的截割程序。4、截割过程中的注意事项:(1岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取放炮措施。(2根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进进度,避免发生截割电机过截和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。(3切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。(4切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。(5司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。(6煤岩块度超过机器卸载的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。(7当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。(8掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。(9装载机、转载机及后配套运输设施不准超负荷运转。(10注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。(11风量不足、除尘设施不齐不准作业。(12截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷数分钟后再关闭水路。(13发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。(14按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,截割臂放底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。(15清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。(16在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被淹没。(17将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。(18全面检查掘进机各部位及各种安全保护装置,有问题时应先处理并记录在册。第二节凿岩方式一、二水平北翼运输大巷大巷采用机掘方式施工,巷道开门、躲避硐和巷道遇到岩层普氏系数f>5时,采用钻眼爆破的方法破(煤岩。二、打眼机具采用MQB-35J风煤钻和YT-27型风钻打眼,风源来自地面压风机房和井下移动压风机。三、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、净化风流、开放水幕,各种运输转载点安装使用喷雾,施工人员佩戴好防尘口罩,搞好个体防护等综合防尘措施。第三节装、运(岩方式一、装煤(岩方式工作面破落的煤(岩采用掘进机耙爪扒装。二、运输方式1、主运输方式采用EBZ160型掘进机中间运输机配合掘进机转载机,经伸缩胶带输送机(刮板输送机转至井下主煤流运输系统运至地面。2、辅助运输方式辅助运输采用无轨胶轮车,井上至井下工作地点可实现连续运输。第四节管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐,电缆敷设在人行道一侧,风水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩每隔1.5m一个,电缆垂度不超过50mm。风水管要用矿加工的管钩吊挂,接口要严密,不得出现漏风漏水现象。每50m加一个三通,风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管,20m外使用4寸铁管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用风和用水。风筒要环环吊挂,风筒口距迎头不大于10m。第五节设备及工具配备第六章施工辅助生产系统第一节运输采用EBZ160型掘进机中间运输机配合掘进机转载机装至皮带,再将煤(岩运往主皮带胶带输送机运至地面。辅助运输采用无轨胶轮车,井上至井下工作地点可实现连续运输。第二节排水根据招标文件资料,矿井涌水量很小。施工期间,工作面正常涌水,在迎头后设置集中排水池,将迎头水排至集中排水池,集中排水池中安设BQW30-30/7.5风泵经排水管路排至地面。若涌水量大于10m3/h时必须要采取相应的防治水措施,并通过业主批准后方可实施。第三节供电,照明根据二水平北翼运输大巷大巷机电设备的使用和负荷分配情况,决定采用660V和1140V两种电压供电。具体的设备布置和电缆接线详见供电系统图。负荷分配情况:第一路:设备有掘进机、皮带机。采用1140V电压供电,电源来自变电所井下移动变电站。第二路:设备有刮板输送机、信号照明综保。采用660V电压供电,电源来自变电所井下移动变电站。井下施工用变压器均采用中性点不接地系统,并经JL-82型检漏继电器作为漏电包护。井口房及配电点设总电源开关。供电电缆沿着巷道敷设至各用电地点,井下照明及电煤钻信号等设备用电需配备干式变压器降压至127或36V。工作面及装卸料喷浆地点安设作业照明灯。另外,巷道每施工30m安设一盏照明灯。第四节供压风压风来自地面压风机房,巷道内布置一趟直径108*4无缝钢管供风,供风管每50m左右设一三通。第五节通风矿井采用中央并列抽出式通风,带式输送机主斜井和1号斜井、2号斜井入风,回风立井回风。矿井通风量93m3/s,选用FBCZ55-8-№25型防爆轴流式通风机两台。根据井下巷道实际情况,选择用FBD2*30型对旋局部通风机,φ800mm型风筒。局部通风机安设在全压风供风巷道的新鲜风流中,掘进工作面设双风机、双电源,确保风机能自动转换,风筒能自动分风。第六节信号通讯安装防爆信号系统。在工作面、井口信号室安设防爆电话,地面值班室、各机房、库房、办公室安装普通电话并入矿调度信号系统。本巷道施工期间,需要在迎头安设电话,能够直接和地面值班室、队值班室、调度室等相互直接联系。第七节供水、防尘防尘供水水源来自井底水源井,大巷供水管路采用Φ108mm铁管,工作面供水管路采用Φ108mm的铁管。管路上安装过滤器,保证水质清洁。1、巷道内防尘管路每50m设三通一个,并配备长度不少于20米的洒水软管,巷道每50米设一道净化喷雾,要求喷雾效果能封闭全断面。2、转载点喷雾:(1各运输转载点必须安装自动喷雾设施进行消尘,并保证正常使用,连接喷嘴设施时,必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头,三通不得有流线性漏水。(2所有喷雾必须位置得当并呈雾状。3、施工人员佩戴好防尘口罩,搞好个体防护等综合防尘措施。4、综掘机内外喷雾:综掘机必须安装水、电联动喷雾装置,并正常使用内外喷雾,喷雾能覆盖滚筒。内喷雾水压不得少于3Mpa,外喷雾水压不得少于1.5MPa。如果内喷雾的水压小于3MPa或无内喷雾,则必须增加外喷雾设施数量并保证正常使用,无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。5、巷道冲尘:对工作面及100米以内巷道(两帮、顶板、风筒每班至少冲尘一次,对迎头100米以外巷道(两帮、顶板、风筒每天至少冲尘一次,巷道要保持湿润,确保不出现积尘(巷道中煤尘堆积厚度不得超过2mm,长度连续不得超过5m。6、距工作面30~50米范围内必须安设一道能封锁全断面的净化水幕及捕尘帘,每天检查维修一次,保证正常使用。7、距工作面30~50米范围内必须安设除尘风机,采用吊挂或垫高方式固定,高度不低于0.5米。第八节防灭火掘进工作面防火的重点是:①设备、机械摩擦及物体碰撞生热,引燃可燃物,引起火灾;②吸烟、电气焊等明火引燃可燃物,引起火灾;③由于电气设备性能不良、管理不善,如电机、开关、电铃、电缆等出现损坏、过负荷、短路等,引起电火花,引燃可燃物,引起火灾;④不按规定爆破出现放炮火花,引燃可燃物,引起火灾;⑤瓦斯、煤尘爆炸引起火灾;⑥掘进巷道托顶煤施工时,出现的松散冒落区和冒落空洞,易发生的自燃发火。为了防止火灾发生,必须采取以下措施:1、巷道中消防管路(防尘管路应每隔50m设置一个三通阀门,并设置支管。2、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内,都必须用不燃性材料支护。在胶带机头至少备用2个灭火器和1个沙箱(沙不得低于0.5m3。3、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的油必须运回地面,严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸,也必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时,必须在专用硐室进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。4、加强井下明火管理,严禁携带烟草和点火物品下井,掘进工作面严禁违反规程要求进行电气焊等工作。5、加强供电管理,电气设备按规定使用各种保护装置,严禁出现电火花。6、加强爆破管理,严禁放明炮、糊炮,严禁使用失效炸药。7、掘进巷道出现冒落空洞时,必须采取喷浆或其它措施,进行封闭堵漏处理,防止自燃,并及时将冒落区域详细情况汇报技术部。由通防工区安排束管监测工每周至少对冒高区一氧化碳浓度、温度检查一次。8、其它执行《煤矿安全规程》第五章防灭火部分。第七章灾害预防及避灾路线第一节灾害预防一、灾害预防(一防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,爆破工要做到"一炮三检"并记录好,班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度,掘进机司机利用便携式甲烷检测报警仪随时检测瓦斯浓度,坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头5m范围内的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止使用掘进机和打眼爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。掘进工作面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m范围内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。3、对发生高冒地点,要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查,并将高冒具体位置及处理结果报甲方。(二防止火灾的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤,积尘要及时清除。2、施工巷道必须每班至少冲刷一次,充分湿润暴露煤岩。3、健全完善防火管路系统(与防尘共用,管好用好本工作面防火管路,装备及设施。4、当施工地点发生火灾时,现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火,并汇报调度室;如果火势较大,无法直接灭火时,应依照《灾害预防和处理计划》中的有关规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。电气设备着火时,应首先切断其电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。5、当巷道出现高冒时,立即喷浆封闭煤层,防止自燃。6、巷道内防尘管路兼作消防管路,每隔50m设一个三通阀门,水量、水压满足要求。7、在距离迎头不大于50m范围内放置2只灭火器,预防综掘机等设备着火。(三防止冒顶措施掘进机割煤后,摘除围岩悬矸,立即进行临时支护,临时支护必须接实顶板,严禁空顶作业。临时支护和永久支护距离满足第四章第二节、第三节规定。(四防治水措施1、施工单位要设专人清理水沟,要保持工作面至水仓泄水路线畅通。2、现场人员要熟悉避水路线,如发生突水现场人员要按避水路线撤离。3、如若发生突水,现场人员必须立即汇报项目部,现场人员接到指令后要组织实施救灾。4、坚持“有疑必探,先探后掘”的探放水原则。二、灾害处理程序及措施(一灾害处理程序1、事故发生后,现场人员了解和判断灾害的性质、发生地点和发展程度,迅速报告矿调度室。2、事故发生后,现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理,制止灾害进一步扩大。3、制止灾害无效时,带班负责人负责组织本班组人员沿避水灾路线安全撤离。4、事故发生后,每一位施工人员应保持沉着冷静,处理事故和安全撤离。(二事故抢救措施1、发生水害事故的抢救措施(1施工地点人员迅速向调度室汇报灾情,汇报内容包括水害地点、水量大小、发生时间。(2调度室接到水害汇报后,立即向值班领导、矿长、总工程师等有关领导汇报,成立救灾指挥部,组织抢险救灾,营救遇险人员。(3井下发生水害地点的现场跟班区队长、安监员是水情汇报的第一责任者,应迅速组织人力、物力进行救灾,救灾失败时,凡受到灾害威胁的所有地区的人员都必须在本班班长的带领下撤出危险区域。2、发生火灾事故的抢救措施立即启动《火灾事故应急救援预案》。(1火灾初期,应积极组织人力、物力控制火势,直接灭火失效时,应采区隔离灭火法控制火区。(2将排放水管路、压风管路改为消防管路。(3迅速查明灾情并组织人员撤出灾区和受威胁区域,积极组织救护队抢救遇难人员。如果在撤退过程中遇到爆炸冲击波与火焰袭来时,应背向冲击波俯卧在底板或水沟内。(4查明火灾地点、范围和发火原因,并采取防止风流紊乱、火烟侵袭、蔓延等措施,防止火灾向有人员的巷道蔓延,同时切断火区电源。3、发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的抢救措施(1迅速组织撤离灾区和受威胁区域的人员,抢救遇险人员。(2组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分,发现火源立即扑灭,并切断电源。(3在证实无二次爆炸可能时,应迅速恢复被破坏的巷道和通防设施,恢复正常通风,排除烟雾,清理巷道。4、发生顶板冒落事故的抢救措施(1迅速查出冒顶区范围和被埋住、堵塞人数及位置,积极组织抢救。(2积极恢复冒顶区的正常通风,如短时间内不能恢复,可利用水管、压风管等设施对被埋压、堵塞人员输送新鲜空气。(3在处理事故时,必须始终坚持由外向里加强支护,防止二次冒顶,必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。(4遇有大块矸石威胁遇险人员时,可使用千斤顶等工具移动石块,但应尽量避免破坏冒落矸石的堆积状态。(5在处理事故过程中,要及时检查事故发生地点的有害气体浓度及风量,防止发生瓦斯爆炸。三、避灾路线施工前编制作业规程时根据甲方规定制定。第八章劳动组织及工期保证措施第一节劳动组织1、劳动组织:各工种各班人员配备(见劳动组织表。2、作业方式:巷道掘进采用每天“三八”制组织生产,分早班、中班、夜班三班生产,每班8小时,早班8:30-11:30为检修时间。3、循环进尺数:早班(检修班为3个循环,中、夜班各为5个循环。每循环进尺1.8米,月正规循环率80%,月进尺:13*1.8*30*0.8=561米。考虑喷浆支护对工作面施工影响,月工程计划按500米计。4、严格执行交接班制度:各班工长必须认真组织、严格执行交接班制度。(1每个生产班必须由工长统一带队,做到集体入井、集体收工、集体上井。每个班入井前,必须由区队当日值班干部主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况,针对性地进行生产工作安排;二是进行安全预想。班前会要准时、简明。要准时入井,安全准时到达作业地点。(2每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准,在本班内保质保量按时完成额定工作量,并在班末认真填写原始工作台帐。(3交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题,以及接班后注意事项交代清楚。(4凡能够通过试运转交接的设备,必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题,接班方必须予以处理,确保当班按时进入正常生产状态。(5接班人员必须在交班人员在现场的情况下,按照设备与工程质量标准、作业规程规定,对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。(6交接班双方将交接的现场与岗位交接卡核对无误、交接清楚后,共同在交接卡上签字完毕,交班人员方可离开现场,收工升井。(7接班后,工长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前,要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。附:劳动组织表第二节循环作业为保证正规循环作业的完成,工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。第九章工程质量和质量保证体系1、工程质量标准本标段工程质量标准为国家及行业颁布的与本标段工程有关的各种现行有效的技术规范、规程和设计技术文件。2、质量方针与质量目标质量方针是“百年大计,质量第一,干一项工程,创一块牌子,建一方信誉。”质量目标:优良品率100%,创全优工程。3、工程质量保证体系及措施为了实现我公司在标段工程施工创全优工程的质量目标,公司将在本工程项目建立强有力的质量保证体系。(1.建立以项目经理为核心的质量管理体系,在全员中开展QC管理活动的基础上设置专职质检员,班组设兼职质检员,进行全员全过程的管理。(2建立各项质量管理制度,制定质量管理目标切实实施质量管理责任制。项目经理对整个项目的质量负责,各工种队长对所负责的工种质量负责,各作业班组对各道工序质量负责,各职能部门按质量管理责任制,负责把好各自的质量关。(3加强对职工的思想教育和质量教育,办好各层的QC培训,激发职工的敬业精神,提高全体员工的质量意识,使每个施工人员自觉地按三大规程进行作业,认真把好每道工序质量关,建立谁管施工谁管质量,谁施工谁保证质量的制度。(4严格按《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》建立质量管理档案,收集整理好质量原始记录。(5抓好安全生产和文明施工,使施工次序有条不紊。加强设备管理,严格按操作规程操作设备,加强设备检查与维护,提高设备完好率。(6各辅助部门要努力提高工作质量,为搞好工程质量服好务。(7加强技术交底制度,实行层层交底,现场技术负责人、工程师应就施工工序中的关键问题及时向施工人员进行认真的技术交底。施工员、技术员对各班组进行书面交底,就重点工序环节进行重点交底,务必使每个作业者明确自己对质量所承担的责任,从而自觉遵守施工规程,提高自查自检能力。(8建立严格的质量奖惩制度,实行重奖重罚,在质量管理上引入竞争制约机制,互相监督,推行优质优价政策,共同把质量工作搞好。(9建立质量反馈系统,对各工种、各工序按规定搞好自查互查、跟踪监督检查,对症下药,制定切实可行的整改措施,确保工程质量。(10编制工程质量目标计划、质量管理计划,制定施工的标准工艺,严格执行有关操作规程,掌握和控制各分项分部工程的工序能力。应用科学合理的检测手段,定量反应质量特征。对工程缺陷等质量事故要做到一事一分析、一事一追查、一事一改整、一事一定措施,对整个质量管理过程进行分析、监控,把工程质量不合格品消灭在施工过程中。(11材料、设备采购:明确采购的材料、设备、仪器的规格型号,买方信誉及检测试验资料,并在甲方及监理工程师监督下实施。杜绝使用不合格产品和材料。(12混凝土施工:混凝土配比要按试验室提供的配合比进行施工,要捣固密实,按规范要求养护好,且按规定做好试块试验。(13现场施工:抓好现场施工是确保工程质量的关键环节。施工过程中主要通过质量体系的正常运行,对照设计及规范与招标文件要求,工艺标准与验收标准,对各分部工程进行连续查验和评价,应用全面质量管理的各种现代化手段进行统计、分析、预测,对原材料、工程实体进行连续试验。同时要求管理人员达到相应的素质和水平,实行对整个工程质量的有效控制,并做好原始记录和签证,建立关键工程管理的控制点;做好检测仪器和设备的查修保养,做好设计变更、工艺变更和所有施工文件的管理。(14试验查验,包括进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等做到及时、准确、可靠。各主要工序实施施工前,按试验成果指导施工。(15针对该工程特点,以IS09000标准为指南,按照基础控制、施工过程控制和总体性控制,改善和修正企业标准,贯彻国家标准,建立本项目标标准实施细则,并按照IS09000标准,编制好质量手册。(16本项目的施工和验收规范采用招标文件确定采用的《技术规范》及设计资料。(17树立质量成本意识,按照煤矿建设工程标准建立质量成本统计、分析、核算的控制系统,确定最佳成本水平,杜绝返工损失,最低限度减少修补成本,要以本体系高效运行,确保工程的质量,从而达到分项分部和单位工程一次成优。(18采用现代化工具和手段来搞好质量管理,各项管理信息采用计算机控制并及时反馈。(19工程测量采用先进仪器,准确的标定各巷道、硐室的几何要素,认真编制贯通设计,进行实测、计算,确保测量精度满足《规范》要求,正确指导施工。(20喷射混凝土应控制喷射压力、喷头至受喷面的距离及喷头偏角,严格按喷射混凝土规范施工,确保喷射混凝土质量。1.认真汇集分部工程验收记录及各种试验检测资料,切实按规范进行质检。2.业主、监理的检查及评定进行总结和整改。3.程竣工后,积极参加由业主、质监、监理部门组织的竣工验收对检验发现的局部缺陷进行认真的整改,使其达到质量标准。4.工程移交后进行回访,获取质量信息,认真听取建设单位的意见,进行有效的保修,确保工程质量。巷道施工质量取决于工序质量,必须加强施工工序质量控制,用工序施工质量来保证巷道质量,加强主要工程施工质量控制尤为重要。(1必须在施工中编制有针对性的光面爆破设计,并在施工中根据现场条件的变化及时进行完善和修改。(2严格按爆破图表进行打眼、装药,严格按准、平、直、齐操作要领进行打眼,实行“五定”,即定人、定钻、定眼位、定时间和定质量。(3掏槽眼间距及眼底间距误差均不大于50mm,辅助眼间距、行距误差均不大于50mm,周边眼岩巷道断面轮廓线上的间距误差不得大于50mm,眼底不超出开挖断面轮廓线100mm,力求使除掏槽眼外的全部炮眼眼底在同一垂直面上,周边眼采用小直径药圈。(4爆破后周边眼痕迹率f<6的岩石应大于70%,f<3的软岩应大于50%,不出现大于规范要求的超欠挖,两茬炮之间出现台阶形误差小于150mm。(1必须按设计布置锚杆孔位,锚杆眼尽量垂直岩层绝对面,孔深与杆体长度配合恰当。(2锚喷时一般应在初喷后进行锚杆安设,采用注浆锚杆时应整直、除锈和除油。(3采用树脂药卷锚杆时,应配备装用安装工具,中途药卷不得破损,锚杆杆体插入时,应注意旋转,充分搅拌药卷。(1材质必须符合规范要求,注意清除装料矿车杂物,防止对材料的污染。(2严格按设计配合比进行搅拌,混合料应拌和均匀,随拌随用,速凝剂掺入均匀,误差不大于2%。(3施工前必须检查并试运转设备和管路,不得有漏风漏水现象。(4施工前必须对巷道断面规格进行检查符合要求才可喷混凝土,喷混凝土前,应用高压风或水将岩壁粉尘冲洗干净。(5初喷厚度一般为30~60mm,喷混凝土作业应分层进行,后一层喷射应在前一层终凝后进行,间隔一小时以上且初喷面上有粉尘时应冲洗。(6喷混凝土终凝2小时后应洒水养护,养护时间不少于7天。(7喷混凝土紧跟工作面时,下次爆破距喷混凝土作业完成时间一般不小于4小时。(8喷头与受喷面宜垂直距离受喷面0.6~1.2m为宜,操作喷头应不停且缓慢地做横向环形移动,循序渐进。(9为控制喷层厚度,受喷面纵横向1到2m设一铁丝控制桩。锚网喷支护质量标准第十章安全施工措施第一节安全生产目标、体系、措施1、安全生产目标本工程工期紧且作业相对集中,因此必须严格执行“安全第一预防为主”的安全生产方针。本标段的安全生产目标是:杜绝人身伤害事故和三级以上非伤亡事故,实现安全生产。2、安全生产保证体系为了实现安全和生产目标,应建立健全坚强有力的安全生产保证体系。3、安全技术保证措施本工程平巷施工,要安全可靠的提高施工进度,必须在整个施工过程中将顶板管理和辅助运输的管理作为安全生产的重点和关键环节拉抓紧抓好抓落实。第二节施工准备1、施工前,由区(队长负责组织,由技术人员(技术负责人负责传达批准的《施工组织设计》。贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格、轮休或请假的人员必须补考,补考合格并签字后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并考试合格。干部、工人学习考试成绩分别登记。2、施工前,地测科必须提前给出开门位置,标定好中线,施工单位严格按线施工。3、施工前,必须对巷道10m范围内的支护进行检查加固,确认安全后方可施工。4、施工前,应提前按设计要求,安设局部通风机接好风筒第三节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理,局部通风机必须有(专兼职人员留名挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其它人员不得随意停开。局部通风机司机必须是当班班组长并在现场。2、加强风筒管理。风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒环环吊挂、达到平直,无脱节、无破口,无接头漏风,巷道拐弯处设置弯头、无死弯,异径风筒必须使用过渡节。矿车和支架不得磨擦挤压风筒,风筒要编号管理,风筒出风口距迎头不大于8m,以保证迎头有足够的风量。巷道内必须安设一条专用吊挂风筒的钢丝绳,确保风筒吊挂质量。3、管理好为本工作面范围内的通风设施,不准随意破坏,并保护好瓦斯、防尘等通防管理牌板。4、局部通风机要保持正常运转,严禁随意停开局部通风机。5、使用局部通风机的掘进工作面,不得随意停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度室汇报。6、局部通风机供电必须与采煤工作面实行分开供电。7、巷道贯通预透必须遵守下列规定:(1掘进巷道贯通预透前50m,通风部门必须预计贯通预透后的通风系统,做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。贯通前50m必须停止一个工作面作业。(2贯通预透时,必须有一名通防管理干部在现场统一指挥,停掘、预透的工作面必须保持正常通风,设置栅栏及警标,经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前,必须派专人的瓦斯检查工共同到停掘的工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止在掘工作面的工作,只有在两个工作面其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时,掘进的工作面方可爆破。每次爆破前,两个工作面入口必须有专人警戒。(3贯通后必须停止采区内的一切工作,立即调整通风系统,风流稳定后方可恢复工作。8、本工作面必须实现双风机双电源,风机自动切换、风筒自动分机。9、局部通风机供风地点实行风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。二、瓦斯管理措施1、局部通风机因故停止运转在恢复通风前,必须先检查瓦斯。只有证实停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%的最高二氧化碳浓度不超过0.5%时,局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯,停风区内瓦斯和二氧化碳浓度超过3.0%时或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条的规定,必须编制专门排放瓦斯措施,经有关部门审批后报矿总工程师批准,由矿山救护队进行排放工作。2、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。3、掘进工作面瓦斯和二氧化碳浓度应每班至少检查二次:本班未进行工作的掘进工作面,瓦斯和二氧化碳浓度应每班至少检查一次;可能涌出或积聚瓦斯和二氧化碳的硐室和巷道的浓度应每班至少检查一次,特殊情况变更瓦斯检查次数由通防工区区长、技术员决定检查记录中注明理由。4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报,做到“三对口”,要做到内容齐全、字迹清楚,不得涂改,并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》及本作业规程的有关规定时,瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。检查中发现问题及时向通风区和调度室汇报处理。5、当班工长必须了解掌握本工作面瓦斯涌出情况,并在瓦斯检查手册上签字。三、防尘管理1、采用湿式打眼,打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针,水针所在地有盛放水炮泥的箱子,箱子内有不少于定一次定炮所用的已罐好的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、所有卸载点和转载点安装喷雾设施,运输时开启;扒装前对岩堆洒水。4、工作面回风水幕要常开,爆破工在联炮后向外敷设母线时开启喷雾,放炮后待炮烟散净后关闭喷雾。5、在有效范围内挖出水沟。6、迎头安装爆破喷雾,爆破时降尘,爆破工在联炮后向外敷设母线时开启喷雾,放炮后炮烟散净后关闭喷雾。掘进工作面爆破前后,附近30m的巷道内,必须洒水降尘。7、巷道经常清尘,无粉尘积聚现象。8、防尘管路必须接至迎头,每50m设一个三通,以便及时降尘。9、掘进机作业时,必须使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得低于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得低于1.5MPa,如果内喷雾装置的使用水压低于3MPa,或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置。10、掘进机作业时,必须使用水射流除尘风机,除尘风机安设在风筒对侧,距迎头不大于50m,及时前移。11、所有皮带机头、运输机机头必须使用撞杆式喷雾,喷雾头对着落煤产尘点,撞杆距皮带长度不能超过400mm,撞杆距皮带面不大于100mm11、维修防尘供水管路时,严禁带压作业。四、防治自燃发火措施本工作面掘进施工,防火的重点是防设备、缆线和人为及自燃火灾。1、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾,可利用身边物件,水管直接灭火。2、电气设备、缆线着火时,首先切断电源,用沙子、岩粉灭火。应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸张必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期运到地面处理,不得乱仍乱放,严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时,必须在专用硐室进行,并必须使用不燃和无毒性洗涤剂。4、掘进工作面附近的巷道中,应备有灭火器材,其数量、规格、存放地点符合灾害预防和处理计划中的规定,井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。5、掘进迎头严禁裸露爆破,无封泥、封泥不实或不足的炮眼严禁爆破,炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥,严禁反向爆破。6、所有的电气设备应保持良好的防爆性能,杜绝失爆。7、严禁明线接头和破皮漏电,达到“三无、四有”要求。8、各种机械设备的轴承转动灵活,严禁滑动摩擦。五、安全监测管理1、掘进工作面安设KJ95安全监测监控系统,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。2、为防止甲烷超限断电切断安设安全监测监控系统的供电电源,安设安全监测监控系统的供电电源必须使用矿用直流多路不间断电源,且交流输入必须取自被控开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。3、为保证安全监测监控系统的供电可靠性,必须使用专用电缆供电。4、在安装安全监测监控系统设备时,使用单位或机电部门必须根据断电范围要求,提供断电条件,并接通电源及控制线,在连接时必须有安全检测人员在场监护。5、与安全监测监控系统关联的电气设备、电源线及控制线在拆除或改线时,必须报矿调度室,制定安全措施后方可进行。6、甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板不得大于30cm,距巷道侧壁不小于20cm,甲烷传感器必须悬挂在顶板完好、无淋水的地点。7、甲烷传感器及电缆由当班班组长负责按规定移动,即放炮时挪出放炮地点不小于30m,放炮后及时拉到规定位置。8、由于甲烷传感器在电缆损坏、甲烷传感器损坏时,都执行断电功能,因此必须管好分站到甲烷传感器之间的电缆,保护好甲烷传感器,防止放炮打坏、砸坏传感器。9、严禁擅自停用安全监测监控系统,若出现第(8条情况,必须立即停止施工,切断电源,撤出人员,汇报调度室。待通防及安全检测专业人员处理完善,方可恢复施工。10、每天由瓦斯检查员检查安全检测设备及电缆是否正常,使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报检测值班员。11、瓦斯传感器每隔10天必须调校一次,开停传感器每月至少调校一次。第四节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护,在施工前必须检查加固。2、施工前或割煤后应先检查迎头支护是否完好合格,顶板是否完整,存有不安全隐患。在支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度,及时找掉悬矸危石。3、掘进中,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是在打眼、安注锚杆(或使棚过程中应先清除危岩、排除隐患。4、找顶工作必须遵守下列规定:①找顶工作应有两名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理找掉悬矸危石,不得强挖硬刨。5、每次割完煤(岩后,施工人员要按由外向里的顺序检查顶板、锚杆(支架等情况,经紧好锚杆(支架后方可在有效支护的掩护下用长把工具敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行正式支护。6、割煤(岩后及时找好顶,然后将前探梁逐根移到迎头,前探梁放好网和W钢带后,用小杆木楔加紧,使之严密接顶。7、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时,应及时缩小锚杆的排距或背钢棚。8、前探吊环每移动一次,都要检查它的结构牢固情况,有无裂纹、开焊、损坏等,发现问题要及时更换。同时要用12#铁丝等把前探梁与吊环联结牢靠,以防前探梁从吊环中滑出。9、锚杆的安装工作不得中断,一锚到底,若锚杆在眼中受阻,则此眼报废,重新打眼锚固,安装托盘应从树脂药卷在眼底有足够的强度时,方可套上托盘,拧紧螺母,给锚杆体施加一定的顶紧力。10、锚杆必须用机械力或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。11、每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员用测力计进行测力验收,当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始纪录本中,存好备查,凡是锚固力达不到要求的锚杆应当班补打,重新安装。12、顶板锚杆在作拉力试验时,必须遵守下列规定:(1紧固被测锚矸周围相邻锚杆;(2在被拉锚杆周围打设2-3棵点柱顶牢顶板;(3做拉力试验时被测锚杆周围不得有人,操作者及其他人员必须在被测锚杆的外侧,且距锚杆距离不得小于3m;(4不合格的锚杆必须补打,连续两根不合格须向有关部门汇报,查明原因,再做处理。(5做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。13、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度不大于50mm。14、安装帮锚杆使用风煤钻、顶部用锚杆机进行安注,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。15、锚固剂固化前,不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更应该注意,锚杆安注后2min前不得给锚杆顶紧力,更不能拧紧。16、当顶板有煤皮或较松软的伪顶时,施工中应及时找掉,铺网要平直,压茬不少于100mm。17、锚网支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时,要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚,使上前探支架后,方可采用锚网套棚支护向前掘进,套棚拖后距离不得大于5m,现场要备足不少于10架棚的物料。18、施工现场应备好测力扳手或测力计,并正确进行拉力试验,施工过程中要保护好器材,其检测工具应放置在迎头以外50m范围内。19、当巷道压力大或变形严重时,应及时补打锚索加强支护,打锚索眼前应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况,及时用长把工具找掉活矸危岩,施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶制度,及时排出隐患,确认安全后方可施工。20、在巷道顶板破碎处,压力大的部位,可以打预警点柱,规格不小于Φ160mm,采用硬木。打在硬底上,严禁打在浮煤、浮矸上。并且预警点柱要用12#铁丝与顶板的金属网帮扎牢固。21、局部顶板发生冒落时,应执行以下措施:(1发生局部煤顶冒落现象时,应及时向矿通防科汇报,在有关人员的监护下作业,采取背钢棚支护,棚距800mm,在钢棚上打木垛,接顶严实,帮要刹满,用喷浆机喷岩,防止煤层自燃。(2严格执行“敲帮问顶”制度,用长把工具处理掉帮顶的危石、浮矸等,处理时瓦检员及时用长吸管检查冒顶处的瓦斯情况,温度情况,当瓦斯浓度大于1.0%时,或温度过高时,应停止处理,采取相应措施,降低瓦斯浓度,待安全后,方准施工。(3处理冒顶时,迎头不准同时作业,与处理冒顶无关的人员必须撤到冒顶区以外,工作面严禁有人。(4处理冒顶时,必须设专人照看安全,观察顶板的情况。(5待冒顶处理完后,迎头方准施工。22、当巷道压力大或揭露断层时,及时缩小支护排距维护顶板。锚索进行加密布置,以增加支护强度。23、防片帮及巷道底部空帮较大措施:顶帮部加打超前锚杆,片帮超过0.5m时,顶部加打一根锚杆,帮部锚网直接打在岩面上。巷道底部空帮距离大于0.4m以上,应进行补锚网支护。24、为观察顶板离层情况,巷道沿煤层底板掘进时,每120m~150m安设一个顶板离层仪。技术人员负责一旬观测一次。当顶板离层超到100mm时,在该处立即套架棚梁开口为4.0m的工字钢棚,及时维护顶板。第五节爆破管理施工中,当岩石普氏系数f>5时,用掘进机割煤岩困难需要放震动炮时(炮掘时,必须遵守下列规定:所有炮掘头使用好放炮掩体、放炮安全门,放炮掩体距迎头不小于100m,掩体使用长×宽=1.8m×1.0m半开铁门子用锚杆固定在巷帮,或使用2块0.5m宽、1.8m高、30mm后的木板,用铁路橛子固定在巷帮上。1、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。掘进机退后20m,并使用旧皮带等保护好,防止崩坏。2、井下爆破工必须经培训合格后持证上岗,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”(一响撤人、二响爆破、三响解除、“三保险”(站岗、设置警标、吹哨和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险,必须采用毫秒爆破,掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。掘进工作面爆破前后,附近20m的巷道内,必须洒水降尘。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时,必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。③在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。⑤掘进工作面风量不足。14、爆破前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备、监测监控设施移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求:①爆破母线必须符合标准。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。③巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。⑥爆破前,爆破母线必须扭结成短路。⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求,接头不得超过一处,并用绝缘胶布缠好,严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。17、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好,否则会出现哑炮,此时应将放炮母线从发爆器取下并扭成短路,检查线路排除故障,测量合格后再起爆。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。18、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m,并有掩体;曲线不少于75m。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线的连接、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后,通风15min后待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗,站岗距离直线100m并有掩体,曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。27、严禁用刮板运输机、带式运输机等运送爆炸材料。28、爆破前,首先将掘进机后退至距迎头15m以外,旧皮带和板梁掩护好,确认安全后才能进行爆破。第六节防治水管理1、巷道水沟整齐合格,将迎头积水排出。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告调度室,发出警报,撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业,撤出人员及时汇报调度室。3、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,切断电源,钻杆不要拔出,并向有关部门及时汇报,听候处理。工作人员应立即撤离至安全地点。4、现场应有备用水泵,并保持疏水线路畅通及排水系统正常,以便将迎头积水及时排出。5、发生水灾时,按避水路线进行撤离。6、坚持“有疑必探,先探后掘”原则。第七节机电管理一、掘进机掘进安全措施1、施工人员进入工作面交接班后,首先敲帮问顶进行安全检查,检查巷道的支护及瓦斯情况,摘除危岩悬矸,消除所有不安全隐患后,方可施工。2、掘进机司机必须进行设备交接、检查、保证设备完好。3、掘进机司机和维修人员必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗,并能熟练掌握设备的操作和维修方法。4、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关,专用工具必须有专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。在距离掘进机后50m范围内保证有两支备用灭火器。5、要定期对掘进机进行检查、维修,发现问题及时处理,禁止野蛮操作和带病作业。6、掘进机启动前,必须提前发出启动警报,只有在掘进机铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机;在掘进机运行范围内,严禁无关人员逗留和进行其他作业。7、掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责指挥、监护,司机必须集中精力,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作;掘进机工作时,副司机只能站在非操作侧的铲板后方进行指挥;掘进机在未切断电源前,司机不得擅自离开掘进机。8、掘进机后退时,必须有专人观察机尾跑道,以免转载机掉道或轧破电缆。9、掘进机的非操作侧,必须设有紧急停止掘进机运转的按纽。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。10、掘进机作业时,必须正常使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa,内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。11、掘进机在运转过程中,出现原因不明声响时,应立即停机,查明原因处理后,方可继续作业。12、掘进机停止工作、检修以及迎头打设锚杆或者交接班期间,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。13、掘进机作业期间,严禁进行维修作业。14、在掘进机检修期间,必须将掘进机停电并挂上停电牌。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业;检修掘进机必须在顶板完整支护完好的安全地点。15、更换掘进机截齿时,必须断开掘进机电气控制开关,以切断掘进机的供电电源。16、掘进机实行风电、瓦斯电闭锁,严禁失爆,17、遇断层等地质构造掘进机不能切割时,采用放震动炮的方式松动岩石。18、掘进机维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识,掌握维修技术,并持证上岗。19、要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。20、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源、将开关闭锁并刮停电牌。21、严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检和维护保养工作。22、维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。23、掘进机司机及维修工必须严格按照《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定执行。二、机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压与之相适应合格的验电笔检查;检验无电后,方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的,不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的标志牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定:①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求,并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定:①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外应遵守下列规定:①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。8、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求:①电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板(卡爪或线鼻子与电气设备进行连接。②不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接(包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。④三台以上的电气设备必须设置局部接地极,可设置在巷道水沟内