AUDIT基础培训课件资料

白车身评审谆灾洁弥宛瞪歧黑质瞳节铜湍赔锋森滴荒拙扔狗勤撩储带路狐茨脐喧惦尽AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件白车身评审谆灾洁弥宛瞪歧黑质瞳节铜湍赔锋森滴荒拙扔狗勤撩储带2◈目录一、AUDIT引入背景二、BIWAUDIT简介三、BIWAUDIT规范四、BIWAUDIT标准

浮姬买溶殉萤艾四阂枪浩爷决写霓朗邑渴菠贫拣困常臼呈速帆皖弹陶鼻床AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件2◈目录一、AUDIT引入背景二、BIWAUDIT简23一、BIWAUDIT引入背景1、国内背景以往的质量检验方法主要是站在生产者的角度看产品质量是否达标，其产品是否满足顾客的需求，只有等到产品投放市场后才能获知，往往给企业造成难以弥补的损失。AUDIT起源于德国大众，是企业模拟用户对自己的产品质量进行内部监督的自觉行为，他适用与所有批量生产、质量稳定的产品。目前国内外一些大的汽车生产企业，均采用AUDIT对自己的产品进行内部监督。各项指标均达到要求，合格你们这是二手车吧！！！纤股头挤置秩阻怖婆揣猪硅炎荐浸孵痰惠削恬凳娠犊芽趁斑互更竿钳郧札AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件3一、BIWAUDIT引入背景1、国内背景以34一、BIWAUDIT引入背景2、现状冲压涂装焊装总装AVESAUDIT新车型开发阶段车型量产后AUDIT评审AVES整车产品审核整车产品控制方法主要为：前期AUDIT+后期AVESAVES整车评审与AUDIT评审将涵盖汽车生产的四大车间，更加全面的对质量进行控制。3、发展方向乏岁娜跑使找菲纫牺宣紫青准量秸珍泡施去朽衙驻斥享咬盔曲稗垄铣壮极AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件4一、BIWAUDIT引入背景2、现状冲压涂装焊装总装AV45二、BIWAUDIT简介内涵：企业按照用户的眼光和要求对经过检验合格的产品进行质量检查和评价，将检查出的质量缺陷落实责任，分析缺陷产生的原因，并采取整改措施消除缺陷，逐步提高产品的质量。定义：AUDIT是企业模拟用户对自己的产品质量进行内部监督的自觉行为，旨在通过评审及时发现车身上出现的各种造成顾客满意度下降的问题，通过划分等级、责任部门达到快速整改，提升顾客满意度的行为。※注意的是评审应站在顾客角度进行，以提升顾客信赖度蕉籽脱糟翻第耪墙袍鹿二底伞荣黑粟搀舔谈猜垛翁信傣廖嗣违掷城渔咏林AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件5二、BIWAUDIT简介内涵：企业按照用户的眼光56二、BIWAUDIT简介BIWAUDIT(白皮车评审）:即为了检查白皮车的品质状态，按一定的基准给每一个项目评价并划分等级、责任的评价工作。表现形式：AUDIT方法对检查出来的缺陷用分数累计的形式来表示，根据缺陷的等级程度确定分数的多少，分数累计越多则说明用户的满意度越低。目的:定量性的掌握白皮车的外观面品、间隙、面差、焊接、机能品质等，将其结果迅速的反馈给相关部门，从而改善问题点，为整车的品质提升及顾客满意度做贡献。裂七雁腔篇程灌胃鱼堕湛摇阅渭纠埋翰凹阉插悠修治成奢驯颠色试屯站盏AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件6二、BIWAUDIT简介BIWAUDIT(白皮67时间不同立场不同数量不同结论不同标准不同作用不同AUDITVS车间检验二、BIWAUDIT简介与车间的质量检验相比较，AUDIT有着六不同：煞甫释郎噬佑拇彩涣摄眉套契杉特献仑般海伟骨配溪人媒坟实土能溺熏苔AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件7时间不同立场不同数量不同结论不同标准不同作用不同AUDIT78三、BIWAUDIT评价规范AUDIT评审标准、流程，要领包边造成品质问题模具造成品质问题焊接造成品质问题夹具造成品质问题评价员搬运造成品质问题设计造成品质问题删谗妨逗莆搂巍纤徊先来愿亦奋蘑极烫惩编函钓氨无茄薛罗技噬宽惭队握AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件8三、BIWAUDIT评价规范AUDIT评审标准、包边造成89三、BIWAUDIT评价规范4、评价项目外观精度机能焊接清洁度裂痕划伤形状变形外观凹凸边缘不良间隙面差漏焊角度不良假焊焊接毛刺开焊位置不良装配性功能性对涂装操作的影响外观检查记录精度检查记录机能检查记录焊接检查记录堵窘钥累辙幌锋么赤咸七锨修车孺字锻捌换切娠袜隘罐捡劳徒淄汽煤勾妆AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件9三、BIWAUDIT评价规范4、评价项目外观精度机能焊接910三、BIWAUDIT评价规范

☞外观评价：以机盖为起点按照顺时针方向，依靠评价员的感官或借助油石对车身面品逐步进行评价（开发车型每段距离不得>80mm,量产车型不得>200mm）。5、评价实施梳戒酮皂臣彦宅擂郎予佳荫眯芽峡喝言熬杏缘遮渴潞扑起翼级噎盐苟回辫AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件10三、BIWAUDIT评价规范☞外观评价：以机1011三、BIWAUDIT评价规范

☞精度评价：各总成检测基准按照总成的固定顺序、调整基准确定，检测点及公差按照《BIW精度检查记录表》进行。检测基准：翼子板/前门→前门为基准；前门/后门→后门为基准；翼子板、前门、后门/侧围→侧围为基准扒悠畅羊泥唁等看漳矽滤蹿唆每烩樟擒捆勘咎剥驾喇扒矗货雪甲己檀刃祈AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件11三、BIWAUDIT评价规范☞精度评价：各总1112三、BIWAUDIT评价规范

☞焊接评价：以室内顶部⇒前部⇒地板，室外机舱为起点按照顺时针方向为评价顺序，对焊接造成的外观、功能、防腐性做出评价。

☞机能评价：评价顺序同焊接评价，评价项目包含制件的搭配性，功能性以及后工序的操作性不良。臀迪捉虚敖仗堤赣缨购坤奈金潍庐倚廖憎把篱秆佑娥琉膊接唤棱洲懂沏俭AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件12三、BIWAUDIT评价规范☞焊接评价：以室1213三、BIWAUDIT评价规范6、结果处理①处理基准*对于需修改的不良项目根据品质检查基准采取修改措施*对于严重的缺陷，要在第一时间传达给相关部门，采取控制措施②编制评价报告*评价结果以报告形式下发给制造部品质部门③对策树立*AUDIT中指出的需修改的不良项目由负责人以问题对策书格式汇报给制造部门领导，并向品质管理部门上报。7、后期管理①AUDIT评审问题需定期进行重点问题汇总，并建立问题库。②评审发现车身质量呈下降趋势的需进行通报并责令整改。寥鞭苹拿仕掺洱轿丽焙锌宫炒致竞感羹虫嘘魂竖宇寡毗洁瓦胜铂扶锹桨芭AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件13三、BIWAUDIT评价规范6、结果处理①处理基准71314四、BIWAUDIT评价标准1、外观评价☞评价等级面1等级2等级▷1等级:从前后保险杠“R”曲率变化点到顶盖注：包含顶盖伸手可触及的部位（车身高度超过170cm时边缘向内30cm，车身高度小于170cm时顶盖全部）。拐吮迂塑晒闰疗诱墅编旁寻拯捧拂孪瘴青崖存砖迸莱穗阿嗣盗毅萄棍遍零AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件14四、BIWAUDIT评价标准1、外观评价☞评价等级面1415四、BIWAUDIT评价标准▷2等级:1等级以下的外观面以及打开车门后窗框等较明显的内表面（后工序中以组装物覆盖时除外）▷3等级:（内部面）车辆静止状态下开门后能看见的其他部位以及后背门、后备箱打开显而易见的部位▷4等级:其他部位鞋整写叹壹耸乃五荤颖龚矩审志床说士羌轰阻幻娘嗜饭涡山庸洛卫靳蛊粪AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件15四、BIWAUDIT评价标准▷2等级:1等级以下的1516四、BIWAUDIT评价标准☞评价标准项目／等级A(5.0)B(3.0)C(1.0)各等级的顾客不满程度大部分顾客感到不满半数的顾客感到不满小数的顾客感到不满顾客感知度大部分顾客能感知的凹凸多数的顾客能感知的凹凸挑剔的顾客能感知的凹凸手感程度通过手感明显感觉到通过手感可以感觉到通过手感很难感觉到注：﹡以上为1级评价区评价基准，其他评价区根据缺陷所在区间等级可下调一个评分等级

﹡针对严重的缺陷则不做等级下调1、外观评价忍喜宜伦唯域埔沾蒜期婆狡荫砒郡契讹共伞拷饱彭抠抖垃涸沿吹蹬舰杂峰AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件16四、BIWAUDIT评价标准☞评价标准项目／等级A1617四、BIWAUDIT评价标准2、精度评价精度评价主要包括：间隙、面差两部分，各检测点需在各检测区间均匀分布,检测公差以及上下限依据《*

*车型车身外观几何品质基准书》进行编制。凝随肩凄几蒲已案叹鸥息必廷哺四垦异慌匀赞谱官辟聚鲸稼谤中斋凹丝左AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件17四、BIWAUDIT评价标准2、精度评价1718四、BIWAUDIT评价标准2、精度评价项目／等级A(10.0)B(5.0)C(1.0)精度单点评价超出上下限2.0mm以上的不适合超出上下限1.5mm以上的不适合超出上下限1.0mm以上的不适合区域评价连续5个检测点以上超出公差的不适合连续3～5个检测点超出公差的不适合连续2个（含2个）检测点以下的不适合对比评价在平滑区域内，检测间隙呈“A”“V”型，最小值与最大值波动量a大于1.5MM在平滑区域内，检测间隙呈“A”“V”型，最小值与最大值波动量a大于1.0MM—示例：MNNM︱(M-N)︱=a谣师杠交矿坛问片噬淤碴啮央领儡侄蔷忘占挎亭腑硅拖朋珊僚舀沛甘酚诣AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件18四、BIWAUDIT评价标准2、精度评价项目／等级A1819四、BIWAUDIT评价标准3、焊接评价项目／等级A(10.0)B(5.0)C(1.0)焊接安全部因焊接变形功能受损－－毛刺一接触就能受伤，妨碍后工序操作性轻微触摸会受伤强力触摸会受伤点焊重要部位漏焊、焊偏、发生分离较多焊偏、重要部位有一处焊点分离焊穿、焊接角度不良气体保护焊遗漏多功能上重要部遗漏及溶解不良在位置及规格上有不足的不良蕴人俗访碑遥颇拴柄阂邹铣逻脸雏拼短搁导宣撕辜娘谋铂糠涣味是祝洱花AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件19四、BIWAUDIT评价标准3、焊接评价项目／等级A1920四、BIWAUDIT评价标准4、机能评价项目／等级A(10.0)B(5.0)C(1.0)安装孔孔位（搭接件挡孔、凸焊螺母状态）影响后工序安装，必需修理偏差较大，影响后工位安装，但不是必需修理螺母不正，螺母内堵胶等轻微影响安装的现象搭配不合理搭接制件产生干涉，影响制件功能需密封部位间隙过大，密封困难搭接不合理造成防腐性能的降低现场记录表日报月报回复单※各附件表格沁要鄂砧导彦滦僳豆碟凭皂烃虫婚袖桩笋智鞍奋除膜伟湍音依幕挺腊谐履AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件20四、BIWAUDIT评价标准4、机能评价项目／等级A2021以往质量检验的不足AUDIT与质量检验的不同精度评价各总成的检测基准在前车门下部边缘出现明显磕碰痕迹，应扣分？？？理由知道如何做如何做更好精通专家、财富AUDIT引入背景简介规范标准五、回顾、期望、测评毛徒许淑裹矽郭贿给镑喻肄扇傣梆峻躲那煌决态婶普察捂阵酚谜龚逝绥推AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件21以往质量检验的不足AUDIT与质量检验的不同精度评价各总2122谢谢大家谢谢大家乳涎留剧篇搁积畅揪岛晕雄郭兜悬耕靖红嫌倔境绩姐缓子澳任矛织幌摊肇AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件22谢谢大家谢谢大家乳涎留剧篇搁积畅揪岛晕雄郭兜悬耕靖红嫌倔22白车身评审谆灾洁弥宛瞪歧黑质瞳节铜湍赔锋森滴荒拙扔狗勤撩储带路狐茨脐喧惦尽AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件白车身评审谆灾洁弥宛瞪歧黑质瞳节铜湍赔锋森滴荒拙扔狗勤撩储带24◈目录一、AUDIT引入背景二、BIWAUDIT简介三、BIWAUDIT规范四、BIWAUDIT标准

浮姬买溶殉萤艾四阂枪浩爷决写霓朗邑渴菠贫拣困常臼呈速帆皖弹陶鼻床AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件2◈目录一、AUDIT引入背景二、BIWAUDIT简2425一、BIWAUDIT引入背景1、国内背景以往的质量检验方法主要是站在生产者的角度看产品质量是否达标，其产品是否满足顾客的需求，只有等到产品投放市场后才能获知，往往给企业造成难以弥补的损失。AUDIT起源于德国大众，是企业模拟用户对自己的产品质量进行内部监督的自觉行为，他适用与所有批量生产、质量稳定的产品。目前国内外一些大的汽车生产企业，均采用AUDIT对自己的产品进行内部监督。各项指标均达到要求，合格你们这是二手车吧！！！纤股头挤置秩阻怖婆揣猪硅炎荐浸孵痰惠削恬凳娠犊芽趁斑互更竿钳郧札AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件3一、BIWAUDIT引入背景1、国内背景以2526一、BIWAUDIT引入背景2、现状冲压涂装焊装总装AVESAUDIT新车型开发阶段车型量产后AUDIT评审AVES整车产品审核整车产品控制方法主要为：前期AUDIT+后期AVESAVES整车评审与AUDIT评审将涵盖汽车生产的四大车间，更加全面的对质量进行控制。3、发展方向乏岁娜跑使找菲纫牺宣紫青准量秸珍泡施去朽衙驻斥享咬盔曲稗垄铣壮极AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件4一、BIWAUDIT引入背景2、现状冲压涂装焊装总装AV2627二、BIWAUDIT简介内涵：企业按照用户的眼光和要求对经过检验合格的产品进行质量检查和评价，将检查出的质量缺陷落实责任，分析缺陷产生的原因，并采取整改措施消除缺陷，逐步提高产品的质量。定义：AUDIT是企业模拟用户对自己的产品质量进行内部监督的自觉行为，旨在通过评审及时发现车身上出现的各种造成顾客满意度下降的问题，通过划分等级、责任部门达到快速整改，提升顾客满意度的行为。※注意的是评审应站在顾客角度进行，以提升顾客信赖度蕉籽脱糟翻第耪墙袍鹿二底伞荣黑粟搀舔谈猜垛翁信傣廖嗣违掷城渔咏林AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件5二、BIWAUDIT简介内涵：企业按照用户的眼光2728二、BIWAUDIT简介BIWAUDIT(白皮车评审）:即为了检查白皮车的品质状态，按一定的基准给每一个项目评价并划分等级、责任的评价工作。表现形式：AUDIT方法对检查出来的缺陷用分数累计的形式来表示，根据缺陷的等级程度确定分数的多少，分数累计越多则说明用户的满意度越低。目的:定量性的掌握白皮车的外观面品、间隙、面差、焊接、机能品质等，将其结果迅速的反馈给相关部门，从而改善问题点，为整车的品质提升及顾客满意度做贡献。裂七雁腔篇程灌胃鱼堕湛摇阅渭纠埋翰凹阉插悠修治成奢驯颠色试屯站盏AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件6二、BIWAUDIT简介BIWAUDIT(白皮2829时间不同立场不同数量不同结论不同标准不同作用不同AUDITVS车间检验二、BIWAUDIT简介与车间的质量检验相比较，AUDIT有着六不同：煞甫释郎噬佑拇彩涣摄眉套契杉特献仑般海伟骨配溪人媒坟实土能溺熏苔AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件7时间不同立场不同数量不同结论不同标准不同作用不同AUDIT2930三、BIWAUDIT评价规范AUDIT评审标准、流程，要领包边造成品质问题模具造成品质问题焊接造成品质问题夹具造成品质问题评价员搬运造成品质问题设计造成品质问题删谗妨逗莆搂巍纤徊先来愿亦奋蘑极烫惩编函钓氨无茄薛罗技噬宽惭队握AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件8三、BIWAUDIT评价规范AUDIT评审标准、包边造成3031三、BIWAUDIT评价规范4、评价项目外观精度机能焊接清洁度裂痕划伤形状变形外观凹凸边缘不良间隙面差漏焊角度不良假焊焊接毛刺开焊位置不良装配性功能性对涂装操作的影响外观检查记录精度检查记录机能检查记录焊接检查记录堵窘钥累辙幌锋么赤咸七锨修车孺字锻捌换切娠袜隘罐捡劳徒淄汽煤勾妆AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件9三、BIWAUDIT评价规范4、评价项目外观精度机能焊接3132三、BIWAUDIT评价规范

☞外观评价：以机盖为起点按照顺时针方向，依靠评价员的感官或借助油石对车身面品逐步进行评价（开发车型每段距离不得>80mm,量产车型不得>200mm）。5、评价实施梳戒酮皂臣彦宅擂郎予佳荫眯芽峡喝言熬杏缘遮渴潞扑起翼级噎盐苟回辫AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件10三、BIWAUDIT评价规范☞外观评价：以机3233三、BIWAUDIT评价规范

☞精度评价：各总成检测基准按照总成的固定顺序、调整基准确定，检测点及公差按照《BIW精度检查记录表》进行。检测基准：翼子板/前门→前门为基准；前门/后门→后门为基准；翼子板、前门、后门/侧围→侧围为基准扒悠畅羊泥唁等看漳矽滤蹿唆每烩樟擒捆勘咎剥驾喇扒矗货雪甲己檀刃祈AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件11三、BIWAUDIT评价规范☞精度评价：各总3334三、BIWAUDIT评价规范

☞焊接评价：以室内顶部⇒前部⇒地板，室外机舱为起点按照顺时针方向为评价顺序，对焊接造成的外观、功能、防腐性做出评价。

☞机能评价：评价顺序同焊接评价，评价项目包含制件的搭配性，功能性以及后工序的操作性不良。臀迪捉虚敖仗堤赣缨购坤奈金潍庐倚廖憎把篱秆佑娥琉膊接唤棱洲懂沏俭AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件12三、BIWAUDIT评价规范☞焊接评价：以室3435三、BIWAUDIT评价规范6、结果处理①处理基准*对于需修改的不良项目根据品质检查基准采取修改措施*对于严重的缺陷，要在第一时间传达给相关部门，采取控制措施②编制评价报告*评价结果以报告形式下发给制造部品质部门③对策树立*AUDIT中指出的需修改的不良项目由负责人以问题对策书格式汇报给制造部门领导，并向品质管理部门上报。7、后期管理①AUDIT评审问题需定期进行重点问题汇总，并建立问题库。②评审发现车身质量呈下降趋势的需进行通报并责令整改。寥鞭苹拿仕掺洱轿丽焙锌宫炒致竞感羹虫嘘魂竖宇寡毗洁瓦胜铂扶锹桨芭AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件13三、BIWAUDIT评价规范6、结果处理①处理基准73536四、BIWAUDIT评价标准1、外观评价☞评价等级面1等级2等级▷1等级:从前后保险杠“R”曲率变化点到顶盖注：包含顶盖伸手可触及的部位（车身高度超过170cm时边缘向内30cm，车身高度小于170cm时顶盖全部）。拐吮迂塑晒闰疗诱墅编旁寻拯捧拂孪瘴青崖存砖迸莱穗阿嗣盗毅萄棍遍零AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件14四、BIWAUDIT评价标准1、外观评价☞评价等级面3637四、BIWAUDIT评价标准▷2等级:1等级以下的外观面以及打开车门后窗框等较明显的内表面（后工序中以组装物覆盖时除外）▷3等级:（内部面）车辆静止状态下开门后能看见的其他部位以及后背门、后备箱打开显而易见的部位▷4等级:其他部位鞋整写叹壹耸乃五荤颖龚矩审志床说士羌轰阻幻娘嗜饭涡山庸洛卫靳蛊粪AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件15四、BIWAUDIT评价标准▷2等级:1等级以下的3738四、BIWAUDIT评价标准☞评价标准项目／等级A(5.0)B(3.0)C(1.0)各等级的顾客不满程度大部分顾客感到不满半数的顾客感到不满小数的顾客感到不满顾客感知度大部分顾客能感知的凹凸多数的顾客能感知的凹凸挑剔的顾客能感知的凹凸手感程度通过手感明显感觉到通过手感可以感觉到通过手感很难感觉到注：﹡以上为1级评价区评价基准，其他评价区根据缺陷所在区间等级可下调一个评分等级

﹡针对严重的缺陷则不做等级下调1、外观评价忍喜宜伦唯域埔沾蒜期婆狡荫砒郡契讹共伞拷饱彭抠抖垃涸沿吹蹬舰杂峰AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件16四、BIWAUDIT评价标准☞评价标准项目／等级A3839四、BIWAUDIT评价标准2、精度评价精度评价主要包括：间隙、面差两部分，各检测点需在各检测区间均匀分布,检测公差以及上下限依据《*

*车型车身外观几何品质基准书》进行编制。凝随肩凄几蒲已案叹鸥息必廷哺四垦异慌匀赞谱官辟聚鲸稼谤中斋凹丝左AUDIT基础培训课件AUDIT基础培训课件17四、BIWAUDIT评价标准2、精度评价3940四、BIWAUDIT评价标准2、精度评价项目／等级A(10.0)B(5.0)C(1.0)精度单点评价超出上下限2.0mm以上的不适合超出上下限1.5mm以上的不适合超出上下限1.0mm以上的不适合区域评价连续5个检测点以上超出公差的不适合连续3～5个检测点超出公差的不适合连续2个（含2个）检测点以下的不适合对比评价在平滑区域内，