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文档简介

电焊工中高级实际操作考试试题考件编号:姓名:准考证号: 单位: 说明本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)》设计编制的。试题一、题目名称:V形坡口板对接立焊题目内容(见图)1、焊接方法:手工电瓠焊2、焊件母材钢号Q2353、焊接形式:板对接4、焊接尺寸:S*B*L=14*250*300(mm)5、焊接位置立位6、焊件坡口形式V形坡口7、焊接材料E4315技术要求:1、要求单面焊双面成形2、纯边高度与间隙自定3、试件坡口两端不得安装引孤板4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置5、点固时允许做反变形考核规则:1、所用试件,焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用,试件要统一打印钢字考号标记2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位3、除考评人员及有关工作人员外,其它人员不准进入实际操作考试现场4、考生在焊接结束后,应力即关闭焊机,彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅,试件应保持原始状态,不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点,并彻底清理焊位现场。考核注意事项:1、满分50分,考试时间60分钟2、安全文明操作板对接试件质量评分表

项目考核技术要求配分评分标准得分操作前准备焊机调试正常运转9分未达到要求不得分焊件装配符合要求未达到要求不得分焊接工艺参数选择合.话未达到要求不得分焊缝外观质量裂纹、焊痛、未融合27分不允许气孔每个气孔扣0.5分无咬边咬边>lmm,长度累计10mm扣1分无夹渣每处夹渣扣1分无烧穿有烧穿不得分焊缝起头、接头、收尾无缺陷起头、收尾过高,脱行每处扣1分焊缝宽度不均匀W3mm焊缝宽度变化>3mm累计长30min.不得分焊缝外形尺寸焊缝允许宽度8±2mm10分每超差1mm.累it长20mm扣1分焊缝余高3±lmm每超差1mm.累计长20mm扣1分时限焊件必须在考核时间内完成4分超时$5min,扣2分超时大imin,不得分试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时,考评员可以将故障现象告诉考生,考生必须单独排除故障。考核要求:(1)调查研究。a)对故障进行调查,弄清出现故障时的现象。b)查阅有关记录。c)检查电动机的外部有无异常,必要时进行解体检查。(2)故障分析a)根据故障现象,分析故障原因。

b)判明故障部位。c)采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。⑶故障排除a)正确使用工具和仪表。b)排除故障中思路清楚。c)排除故障中按工艺要求进行。(4)试验及判断a)根据故障情况进行电气试验合格。b)试车时,会测量电动机的电流、振动、转速及温度等。(5)考核注意事项。a)满分30分,考试时间60分钟。b)在考核过程中,要注意安全。c)正确使用工具和仪表。d)遵守电动机故障检修的有关。否定项:故障检修未达20分,要次鉴定操作考核视为不通过。试题3、用兆欧表测量电焊机的绝缘电阻考核注意事项:1、满分10分,考核时间20分钟。2、考核过程中,应注意安全。否定项:不能损坏仪表,损坏仪表扣10分。试题4、在各项技能考核中,要遵守安全文明生产的有关规定考核要求:

劳动保护用品穿戴整齐。电工工具佩带齐全。遵守操作规程。尊重考评员,讲文明礼貌。考试结束要清理现场。遵守考场纪律,不能出现重大事故。考核注意事项:本项目满分10分。安全文明生产贯穿于整个技能鉴定的全过程。考生在不同的技能试题中,违犯安全文明生产考核要求同一项内容的,要累计扣分。否定项:出现严重违犯考场纪律或发生重大事故,本次技能考核视为不合格。考核项目配分评分标准扣分得分试题150分按考核要求评分试题230分试题310分试题410分总分: 考评员签字:A:B:C:中级电焊工实际操作考试试题(1)一、低碳钢板平对接焊条电弧焊

100三、考试要求:L考试所需工具(面罩、手锤、铿刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊等)自备。2.设备为弧焊整流器,焊条为E4303,规格:63.2、。4.0o.装配平齐,间隙、钝边自定,钝边在装配前自己加工,允许采反变形。.板件在两端20mm内坡口内定位焊,单面焊双面成形,焊缝两20mm范围内缺陷不计。.板件焊接方向采用一个方向焊接,不得由中间向两端或由两端中间焊接。.管状试件定位焊缝不允许在仰焊(六点钟)位置。单面焊双面形。管状试件离地面高度不高于850mm。.管状试件在焊接过程中,试件不准取下、移动或改变焊接位置。.试件在正式施焊后,不允许动用电动工具打磨、处理接头。.劳保品穿戴齐全,执行安全技术操作规程,焊接作业结束清理位卫生。.对违反规定者将给予适当扣分处理。.考试时间暂定80分钟。低碳钢板平位对接手弧焊评分标准

检查项目标准分数焊缝等级实际得夕111IIIIl:面焊缝余高标准(mm)2-33-4>4分数1083高低差标准(mm)1-22-3>3分数863焊缝宽度标准(mm)20-2121-22>22分数863宽窄差标准(mm)1-22-3>3分数863咬边标准(mm)无深VI长V20深>1长>20分数864气孔标准无<2个>2个分数840夹渣标准无1处>2处分数640错边标准(mm)W0.50.5-121分数431角变形标准(度)1-33-5>5分数431外表成形标准优良一般分数642背面焊缝高度0-3mm5分 >3mm或VOmm0分高低差l-2mm4分2-3mm2分>3mm0分焊瘤无焊痛5分有一个焊痛扣2分咬边无咬边3分 每处咬边扣2分气孔无气孔3分 每一个气孔扣2分背而成形优:5分 良:3分 一般:2分未焊透无未焊透5分有未焊透每处扣2分

低碳钢管水平固定对接手弧焊评分标准检查项目标准分数焊缝等级实际得夕111III正面焊缝余高标准(mm)1-33-4>4<0分数864高低差标准(mm)1-22-3>3分数863焊缝宽度标准(mm)分数1086标准(mm)1-22-3>3分数863咬边标准(mm)无深VI长V20深>1长>20分数863气孔标准无<2个>2个分数842夹渣标准无1处>2处分数840错边标准(mm)W0.50.5-1分数531表面成形标准优良一般分数753背而焊缝高度0-3mm5分 >3mm或<Omm2分高低差1-2mm4分 2-3mm3分>3mm0分气孔无气孔3分 每一个气孔扣2分背面成形优:4分 良:3分 一股:2分未焊透无未焊透4分 有未焊透每处扣2分焊瘤无焊瘤5分 有焊瘤每处扣2分凹陷无凹陷5分 深W0.5每2mm扣2分

中级焊工实操题(2).竞赛范围与内容比赛项目材质试件规格(nn)焊接方法焊材牌号、规格(mm)坡口角度t:水平固定焊(5G)12CrllfoV076*6焊条电弧焊+铐极氤弧焊GTAW+SMAWE5515B2(R307):中3.2H08CrMoVA::4>2.5如图650+50♦ +1.竞赛时间实际操作竞赛总时间90分钟。.参与人员各所属单位排出2名员工参与。.竞赛场地与设施(1)竞赛场地①竞赛工位:设置工位,标明工位号,并配备试件装配平台和技术工作文件要求的焊接电源及附件。

②赛场每工位配备220伏电源插座二个,工位内的电缆线应符合安全要求。③考场内必须有良好地通风设施,照明良好,安全设施齐全。(2)赛场设施①焊接平台②焊接电源.评分本次技能比赛均按100配分。详见下表及附件1、附件2。五、竞赛规则(一)竞赛现场规定.参赛者在竞赛前25分钟凭竞赛抽签单(场次、工位)到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机,试件由工作人员在竞赛前15分钟分发到工位上,参赛者应检查试件是否符合要求。试件一般不予调换,若有异议,由裁判长决定是否调换。.开赛迟到30分钟及以上者,按自动弃权处理。.参赛者应自备下列物品:氢弧/手工直流弧焊机两台、面罩、手套、锤子、磨光机、锂刀、砂纸、钢角尺、水平尺、钢锯条、劳动防护用品。.除规定允许携带的物品外,其他物品一律不得带入竞赛现场。.开始竞赛时间信号发出后,参赛者方可进行工作。.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊,不允许在工位配备的装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。

.由于停电等不可抗拒因素影响工作时,参赛者提出,经裁判长核实情况后裁决。.竞赛过程中,允许参赛者休息、饮水、上洗手间,其耗时一律计算在竞赛时间内。.竞赛过程中,监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系,不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员,一律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员,不得干扰参赛者的正常操作。.除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外,有关领导及其他人员应在组委会负责人陪同下进入竞赛现场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律,其他人员一律谢绝进入竞赛现场。.施焊操作完成时,参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。(二)技能操作竞赛规定试件上架固定要求(1)试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。(2)监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度是否符合规定要求,检查试件固定在夹具上的位置、高度是否符合规定要求。

对认可合格的试件应签名确认,对不符合装配规定和上架固定要求的试件,应通知参赛者重新装配。(6)试件上架后,禁止使用电动工具。每个试件上架固定完成,参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件,参赛者擅自焊接的,该试件得。分。施焊操作要求(1)参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。(2)试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。(3)焊接过程中,试件不准取下、移动或改变焊接位置。(4)参赛者不得在试件上作任何标记。(5)施焊过程中,若试件焊废不予补发,但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复,焊缝的正、反表面不准修复补焊。电焊工高级技能操作试题一.管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊(AAA)(一)测量模块.考试要求(1)严格按安全操作规程操作。(2)必备的工具齐全,劳保着装整齐。(3)试件坡口清理露出金属光泽,组对符合要求。(4)定位焊时内设筋板刚性固定。(5)正确调试和使用焊接设备及辅助工具。

(6)严格按焊接程序(WPS)进行操作。(7)单面焊双面成形。(8)正确选用焊条(烘干后的焊条放入保温桶内,随用随取,焊条始终处于加热保温状态)。(9)试件开始焊接后,试件位置不得随意改变。(10)焊接结束后,焊缝表面清理干净保持原始状态,不许修补或打磨。(11)符合安全文明生产要求。.考试时限(1)准备时间:15分钟。(2)操作时间:100分钟。(3)计时从正式操作开始,提前完成操作不加分,超过规定时间,按规定标准评分。.否定项(1)焊缝出现裂纹、未融合缺陷。(2)焊接操作中随意更改试件位置。(3)焊缝原始表面被破坏(如修补、打磨、锤击等痕迹)(4)操作超过规定时间20%o.考试操作规定及说明(1)操作程序说明:①准备工作。②检查焊接设备运行是否正常。

③试件组对。④正式施焊。⑤做到工完料净场地清。⑥试件送到指定地点进行封存。(2)考试规定说明:①如有违章操作将停止其考试。②考试采用100分制,然后按鉴定比重进行折算。③考试方法说明:实际操作(以操作过程与结果按评分标准进行评分)④测量技能说明:本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊的技能掌握程度。.配分与评分标准:序号考试内容测评要点配分评分标准1焊前准备劳保着装及工具准备齐全,设备检查及调试正确5劳保着装不整齐,设备安全检查和调试不正确,有一项扣12焊接操作试件固定空间位置符合要求5试件固定空间位置超出规定范围不得分3

焊缝外观焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、夹渣、烧穿等缺陷10出现任何一种缺陷不得分焊缝咬边深度W,两侧咬边总长度不超过焊缝总长度的15%10.咬边深度W,累计长度美5mm扣1分.咬边深度或总长度超标不得分未焊透深度《,总长度不超过焊缝长度的10%10.未焊透深度累计长度每51nm扣1分.深、长度超标不得分背面凹坑深度<2mm,总长度不超过焊缝长度10%1.背面凹坑长度每5MM扣1分2.凹坑深度或长度超标不得分焊缝余高0-3mm宽度差<3nnn10每种尺寸超标一处扣2分,扣完配分为止焊件电弧擦伤5每擦伤一处扣1分错边W10%s5超标不得分4焊缝内部质量X射线探伤(执行标准JB4370)301级片不扣分,II级片扣15分,nr级片不得分

5其它安全生产5工机具归位整齐,清理场地,关闭电源,试件送到指定位置,不合格扣1分6定额在规定时间内完成每超过1分钟扣2分合计100(二)考试试题1.AAA00116Mn钢管V形坡口斜45°固定焊条电弧焊(1)焊前准备①材料的准备:以下所需材料有鉴定站准备序号名称规格一人用量备注116Mn钢管两件坡口角度60±5°,允许用其他材料,管径在159-219,厚度在10-142Q235-B筋板300X70X10mm3件板中心有一处301nm凹槽3LB-52U焊条㊉10根焊条在350-4002范围内烘干,保温1-2小时4CHE58-1焊条㊉30根②设备准备:以下所需设备由鉴定站准备

序号名称规格数量备注1直流电焊机根据情况定每工位1台2焊条烘干箱根据情况定鉴定站2台3焊条保温桶根据情况定每工位1个4焊接检验尺HJC-40不少于2件5钢板尺2200mm不少于2把6放大镜5倍不少于2把7焊接检验镜不少于2把大小两种8钢印2套③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外(角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供),个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。(2)焊接操作(SMAW6G)①试件形式及坡口尺寸如图所示②技术要求:。单面焊双面成形。。钝边及间隙自定。。内设筋板点焊30-40mm,且要在一侧组焊,以便于去除。。试件离地面高度自定。。试件轴线与水平线夹角为45。。。采用多层多道焊、单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。二.管V形坡口对接斜45°固定手工鸽极氨弧焊/焊条电弧焊组合(BAB)

测量模块1.考试要求(1)严格按安全操作规程操作。(2)必备的工具齐全,劳保着装整齐。(3)试件坡口清理露出金属光泽,组对符合要求。(4)定位焊时内设筋板刚性固定。(5)正确调试和使用焊接设备及辅助工具。(6)严格按焊接程序(WPS)进行操作。(7)单面焊双面成形。(8)正确选用焊条(烘干后的焊条放入保温桶内,随用随取,焊条始终处于加热保温状态)。(9)试件开始焊接后,试件位置不得随意改变。(10)焊接结束后,焊缝表面清理干净保持原始状态,不许修补或打磨。(11)符合安全文明生产要求。2.考试时限(1)准备时间:15分钟。(2)操作时间:100分钟。(3)计时从正式操作开始,提前完成操作不加分,超过规定时间,按规定标准评分。.否定项(1)焊缝出现裂纹、未融合缺陷。

(2)焊接操作中随意更改试件位置。(3)焊缝原始表面被破坏(如修补、打磨、锤击等痕迹)(4)操作超过规定时间20%o.考试操作规定及说明(1)操作程序说明:①准备工作。②检查焊接设备运行是否正常。③试件组对。④正式施焊。⑤做到工完料净场地清。⑥试件送到指定地点进行封存。(2)考试规定说明:①如有违章操作将停止其考试。②考试采用100分制,然后按鉴定比重进行折算。③考试方法说明:实际操作(以操作过程与结果按评分标准进行评分)③测量技能:本项目测试考生对管V形坡口对接斜45°固定手鸽极氢弧焊/焊条电弧焊组合焊的技能掌握程度。.配分与评分标准序号考试内容测评要点配分评分标准1焊前准备劳保着装及工具准备齐

全,设备检查及调试正确5劳保着装不整齐,设备安全检查和调试不正确,有一项扣1分2焊接操作试件固定空间位置符合要求5试件固定空间位置超出规定范围不得分3焊缝外观焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、夹渣、烧穿等缺陷10出现任何一种缺陷不得分焊缝咬边深度<,两侧咬边总长度不超过焊缝总长度的15%10.咬边深度累计长度美5mm扣1分2.咬边深度或总长度超标不得分未焊透深度《,总长度不超过焊缝长度的10%10.未焊透深度累计长度

每5mm扣1分2.深、长度超标不得分背面凹坑深度w2mm,总长度不超过焊缝长度10%51.背面凹坑长度每5MM扣1分2.凹坑深度或长度超标不得分焊缝余高0-3mm宽度差<3nnn10每种尺寸超标一处扣2分,扣完配分为止焊件电弧擦伤5每擦伤一处扣1分错边<10%s5超标不得分4焊缝内部质量X射线探伤(执行标准JB4370)30I级片不扣分,n级片扣15分,ni级片不得分5其它安全生产5工机具归位整齐,清理场地,关闭电源,试件送到指定位置,不合格扣1分6定额在规定时间内完成每超过1分钟扣2分合计100

(二)考试试题.BABOO120#钢管V形坡口对接斜45°固定手工鸨极氢弧焊/焊条电弧焊组合(1)焊前准备①材料的准备:以下所需材料由鉴定站准备序号名称规格一人用量备注120#钢管2件坡口角度60±5°,允许选用其他材料,管径在159X219,厚度在10-14.2Q235-B钢板300X70X103块板中心有1处30mm凹槽3JG-50焊丝3根可选用ER50型号其他焊丝4鸽极1根5CHE58-1焊条30根焊条在350-4002范围烘干6氧气每台设备配备1瓶②设备、工具、量具准备:由鉴定站准备序号名称规格数量备注1交、直流氢弧焊机直流电焊机根据实际情况定每工位1台2氯气减压阀根据实际情况定每台一块3焊条烘干箱根据实际情况定鉴定站2台4焊条保温桶根据实际情况定每工位1个5焊接检验尺HJC-40不少于2件6钢板尺2200mm不少于2把

7放大镜5倍不少于2把8焊缝检验镜不少于2把大小两种9钢印2套③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外(角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供),个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。(2)焊接操作(GTAW/SMAW6G)①试件形式及坡口尺寸如图所示:②技术要求:。单面焊双面成形。。钝边及间隙自定。。内设筋板点焊30-40mm,且要在同一侧组焊,以便于去除。。试件离地面高度自定。。试件轴线与水平线夹角45°o。采用多层多道焊,单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。三.管V形坡口对接斜45°固定手工氢弧焊(AAB)(一)测量模块1.考试要求(1)严格按安全操作规程操作。(2)必备的工具齐全,劳保着装整齐。(3)试件坡口清理露出金属光泽,组对符合要求。(4)定位焊时采用搭桥非熔透方法,点数自定。(5)正确调试和使用焊接设备及辅助工具。

(6)严格按焊接程序(WPS)进行操作。(7)单面焊双面成形。(8)试件开始焊接后,试件位置不得随意改变。(9)焊接结束后,焊缝表面清理干净保持原始状态,不许修补或打磨。(10)符合安全文明生产要求。.考试时限(1)准备时间:15分钟。(2)操作时间:50分钟。(3)计时从正式操作开始,提前完成操作不加分,超过规定时间,按规定标准评分。.否定项(1)焊缝出现裂纹、未融合缺陷。(2)焊接操作中随意更改试件位置。(3)焊缝原始表面被破坏(如修补、打磨、锤击等痕迹)(4)操作超过规定时间20%o.考试操作规定及说明(1)操作程序说明:①准备工作。②检查焊接设备运行是否正常。③试件组对。④正式施焊。

⑤做到工完料净场地清。⑥试件送到指定地点进行封存。(2)考试规定说明:①如有违章操作将停止其考试。②考试采用100分制,然后按鉴定比重进行折算。③考试方法说明:实际操作(以操作过程与结果按评分标准进行评分)④测量技能说明:本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定手工鸽极氢弧焊的技能掌握程度。6.配分与评分标准:序号考试内容测评要点配分评分标准1焊前准备劳保着装及工具准备齐全,设备检查及调试正确5劳保着装不整齐,设备安全检查和调试不正确,有一项扣1分2焊接操作试件固定空间位置符合要求5试件固定空间位置超出规定范围不得分3焊缝外观焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、夹渣、烧

穿等缺陷10出现任何一种缺陷不得分焊缝咬边深度W,两侧咬边总长度不超过焊缝总长度的15%10.咬边深度累计长度美5mm扣1分2.咬边深度或总长度超标不得分未焊透深度W,总长度不超过焊缝长度的10%10.未焊透深度累计长度每51nm扣1分2.深、长度超标不得分背面凹坑深度<2mm,总长度不超过焊缝长度10%51.背面凹坑长度每5MM扣1分2.凹坑深度或长度超标不得分焊缝余高0-3皿宽度差<3mm

10每种尺寸超标一处扣2分,扣完配分为止焊件电弧擦伤5每擦伤一处扣1分错边W10%s5超标不得分4焊缝内部质量X射线探伤(执行标准JB4370)30I级片不扣分,n级片扣15分,in级片不得分5其它安全生产5工机具归位整齐,清理场地,关闭电源,试件送到指定位置,不合格扣1分6定额在规定时间内完成每超过1分钟扣2分合计100(二)考试试题20#钢管V形坡口斜45°固定手工鸽极氨弧焊(1)焊前准备①材料、设备、工具、量具的准备:由鉴定站准备:序号名称规格数量备注120#钢管2件

坡口度60±5°,管材可选其他管,mm范围,厚度在5-6mm2JG-50焊丝4根可选用ER50型号焊丝3铃极1根4氧气每台设备配1瓶5氢弧焊机根据情况定每工位1台6氨气表根据情况定每台设备配1瓶7焊接检验尺HJC-40不少于2件8钢板尺,200mm不少于2把9放大镜5倍不少于2把10焊接检验镜不少于2件大小两种11钢印两套②除了材料、设备、工具量具由鉴定站准备外(角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品也由鉴定站提供),个人劳保用品以及电焊面罩、焊工手套均由考生准备。(2)焊接操作(GTAW6G)①试件形式及坡口尺寸如图所示。单面焊双面成形。。钝边及间隙自定。。试件离地面高度自定。。试件轴线与水平线夹角为45。。

(6)焊接完毕,参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅,但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件,由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号,并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。(三)竞赛期间安全要求1、技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备,在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识,并应保持场地干净整洁,禁止堆放不必要的物品。2、禁止在场内吸烟。3、竞赛前,参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置,并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。4、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品,并按安全操作规程正确操作。工作时遇到突发问题,如设备故障等,立即与安全应急小组联系,不得自行处理。5、停止工作时应关闭设备电源开关以及。「科林科费 心恤P:1:1mkhhiP-191MI检查项目评判标准及得分评判等级测评数据得数实分备注IIIIIIIV焊缝余高尺寸标准1-2>2〜3〉3〜4<0,>4得分标准4分3分2分0分焊缝高度差尺寸标准51>1-2>2〜3>3得分标准634b2分0分焊缝宽度尺寸标准6〜8〉8〜9>9〜10<6,>11得分标准4分2分10分焊缝宽度差尺寸标准<1.5>1.5-2>2〜3>3得分标准6分4分2分0分咬边尺寸标准无咬边深度《0.5每2mm扣1分深度〉0.50分得分标准12分正面成型标准优良中差得分标准6K4分2分0分错边尺寸标准0W0.5>0.5,W1>1得分标准12分8分2分0分外观缺陷记录焊缝外观(正、背)成型评判标准优良中差成形美观,焊缝均匀、细密,高低宽窄一致成形较好,焊缝均匀、平整成形尚可,焊缝平直焊缝弯曲,高低、宽窄明显注:表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现焊件修补、未完成,该项作。分处理:评判员:时间:

明码号评分员签名合计分正检查项目标准、分值焊 缝 等 级实际得分1IIIIIIV焊缝凸度标准(mm)W0.5>0.5,W1>1,WL5>1.5分值5435垂直度标准(mm)0W1>1,W2>2分值5432溢瘤标准(处)012>2分值10850焊缝表面成形标准成形美观,鱼鳞均匀细密,高低宽窄一致成形较好,鱼鳞均匀,焊绕平整成形尚可,焊缝平直焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷分值5430焊缝错边标准(mm)0<0.5>0.5,<1>1分值5310气孔标准:(处)无有分值100咬边标准(mm)0深度W0.5且长度W15深度W0.5长度>15,W30深度>0.5或长度>30分值10850外观评判组长:记录员:评判员:时间:注:1.外观检查为100分。.气孔检查采用5倍放大镜。.垂直度是以工件水平

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