房建施工组织设计

目录HYPERLINK沿梁长@15500设置一道楞头头铁。c、柱、墙插筋的固固定、定位：：为保证插筋的位置置正确，在板板面标高处设设置一道水平平筋或定位箍箍，确保预留留位置定位正正确；以上再再设二道定位位箍或水平筋筋；若插筋高高度较大，则则采用斜向钢钢筋支撑辅助助固定。d、钢筋保护层垫块块的设置：楼板钢筋保护层垫垫块采用花岗岗石碎块，墙墙柱钢筋采用用塑料垫块。5.5.质量控制制要求a、严格控制钢筋材材质：凡进场场的钢材必须须具有出厂合合格证，批量量进场，验收收时不但要核核对数量，还还必须核对成成捆钢筋上的的标牌确认物物证相符。进进场钢材在指指定场地堆码码。按规范要要求取样检验验合格后方可可使用。不合合格的钢材必必须立即清退退出场。b、加工每种型号钢钢筋前必须先先加工样品，由由钢筋翻样员员、钢筋工长长、质检员和和技术员共同同检验，必要要时请试验员员送检，确认认符合设计及及规范要求后后，方可成批批量进行制作作加工。c、严格控制直螺纹纹加工质量：：先做试件，试试件外观及物物理力学性能能检验合格确确认工艺后，方方可成批制作作，制作的成成品应逐个进进行外观质量量检查，不合合格者不得使使用。d、钢筋焊接前、必必须根据施工工条件进行试试焊，试焊合合格后方可施施焊。e、焊工、直螺纹车车丝操作工人人必须持证上上岗。二、主体模板工程程1、配模原则本工程需要配置二二层梁板模板板和二层楼梯梯模板及一层层的墙、柱模模板，可根据据现场使用及及保养情况，随随着工程进度度进行相应的的补充。水平平结构楼梯采采用18厚九层板板,板采用12厚竹胶板板，满堂架选选用普通钢管管脚手架，按按三层半的量量进行备料。墙墙、柱采用定定型木模板。楼楼梯板底模同同楼板模板，踏踏步的封闭模模板用九层板板与木枋组合合制作。2、满堂架本工程水平结构采采用大模板施施工，满堂架架采用普通钢钢管脚手架，配配备可调支撑撑。满堂架的的立杆上设置置横向支撑用用于竖向结构构模板垂直度度调整，竖向向结构施工完完毕后支撑转转到立杆端头头作为水平结结构的支撑及及调整板的水水平度和垂直直度。满堂架架中间立杆间间距为1.55m两端为1.22m；当板厚厚≥200时，立立杆间距1..2米，底部部设置扫地杆杆。搭设时拉拉线定位，做做到横平竖直直。立杆、横横杆均要求采采用标准杆件件。3、梁板模板3.1.楼板模板板采用双面覆覆膜竹胶板（板板厚12mmm,尺寸24400×12200mm），主主龙骨为1000×1000mm木枋@10000，次龙骨骨为50×1000mm木枋@4000，部分配置置可调支撑头头（详见下图图4）。楼板支支撑系统均采采用Φ48钢管碗扣扣式脚手架满满堂支撑，梁梁下支撑经计计算确定。考考虑楼层较多多及需分层施施工，模板配配置三层用量量，支撑配足足三层半用量量。将模板分分部位进行编编号，并涂刷刷非油性脱模模剂，确保模模板的周转次次数。3.2.梁、板模模板安装时应应注意以下几几个施工环节节：3.2.1.搁置置木方时应立立放并拉通线线调平上表面面；3.2.2.板模模用水平仪测测量调平，整整个板面上水水平高差控制制不大于8mmm；3.2.3.模板板必须完整不不得有漏洞、破破损、起皮，接接触面平整同同时要均匀涂涂刷隔离剂；；3.2.4.模板板接面用手刨刨刨平，确保保支模时接缝缝要严密，防防止漏浆造成成混凝土表面面蜂窝麻面。4、楼梯模板楼梯模板的支设采采用封闭式支支模，采用118mm厚木木九夹板，普普通钢管架支支撑，M122对拉螺栓拉拉固，即斜梯梯段支底模、（梯梯井）侧模，踏踏步封立板及及面板，整个个斜梯段模板板形成封闭整整体，以斜板板与楼板、休休息平台等平平板交接处作作为混凝土浇浇捣口。沿斜斜板纵向设两两道钢管木枋枋支撑踏步板板，横向间隔隔1.0m用双双钢管配Φ12对拉螺栓栓锁紧，在每每级踏步面板板上钻两个ΦΦ14孔作混凝凝土浇捣排气气孔用。5、柱模板方柱模板采用定型型木模板，采采用18mmm厚层板为面面板，50**100木方方为龙骨，间间距250～300，四周周四块模板制制作成边搭缝缝。梁柱接头头处采用小模模板补拼，施施工时必须精精工细作，保保证梁柱接头头的截面尺寸寸和方正。利利用满堂架的的钢管与扣件件支撑定位，采采用槽钢螺杆杆抱箍加固，间间距均为4550～500，从根根部100mmm开始，且且底部两排对对拉螺杆设双双螺帽。根据据柱模板定位位线，采用吊吊线定位，在在柱模下口焊焊限位钢筋（ф6-8）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。6、施工缝处理水平施工缝留设在在板面。在施施工缝上继续续浇筑混凝土土时，首先要要清除垃圾、水水泥浮浆、表表面上松动的的砂石和软弱弱混凝土层，同同时加以凿毛毛，并用水冲冲洗干净及充充分湿润，残残留在混凝土土面上的积水水要清除。7、模板的安装和拆拆除7.1.模板安装装前必须要完完成以下准备备工作：7.1.1、竖向向结构模板：：竖向结构模模板边线全部部弹出、隐蔽蔽已办理、模模板已经清理理、修补过并并已涂刷过脱脱模剂，模板板的定尺撑铁铁已按要求放放置（@10000）、钢钢筋的定位架架或定位箍已已安装完毕。模模板未清理、未未修理、未刷刷脱模剂不得得上楼层，操操作层不得使使用锯子，操操作层上多余余的周转架料料应及时清理理出来，做到到工完场清。模模板采用Φ12＠500对拉螺螺杆加固，穿穿墙螺栓呈矩矩形布置。具具体要求是：：7.1.2、模板板的外边线和和里边线均用用墨线弹出，并并根据模板边边线将模板定定位撑铁与柱柱纵向钢筋点点焊在一起，撑撑铁要求离地地面10000mm开始设设置；7.1.3、将模模板紧靠定位位撑铁初步定定位，利用撬撬杠轻轻撬动动大模板使其其精确定位，模模板的企口缝缝内要求加贴贴密封条；7.1.4、用吊吊线法检查模模板垂直度，用用钢卷尺检查查模板上口截截面尺寸，调调整模板的垂垂直度，控制制在3mm以内，并并复核墙模的的上口宽度；；7.2.梁板模：：安装梁板模模时应先用水水平仪在竖向向结构混凝土土面上统一抄抄出1米标高线，并并用墨线弹出出，楼层清扫扫干净；支设设时应先将梁梁底模予以定定位，定位时时先根据结构构尺寸和模板板支设方法计计算出底模标标高和梁底钢钢管支撑标高高；根据在楼楼板上弹出梁梁中心线，利利用线锤向上上定梁底模位位置，侧模利利用企口直接接立在底模上上，利用钢管管在两侧将梁梁侧模夹紧。板模铺设时应根据据结构尺寸和和模板安装方方法计算出板板底模支撑的的标高，调节节快拆头的螺螺母使其标高高准确；安装装大龙骨（两两块木枋@11200）和和小龙骨（3300），就就位后再行铺铺设竹夹板，铺铺竹夹板时应应由四周向中中部铺设，把把整张板之间间拼装的小模模板留置在板板中部。模板拼缝要靠自身身挤密，拼缝缝不大于1..5mm，对对模板边不平平的要用手刨刨刨平，拼缝缝较大的要用用小木片塞严严并将表面不不平处用手刨刨刨平。7.3.模板的支支设安装按配配板设计循序序拼装。支柱柱和斜撑下的的支承面要确确保平整垫实实，要有足够够的受力面积积。预埋件和和预留，孔洞洞必须位置准准确、安设牢牢固。墙柱模模板底面要找找平，下端紧紧靠定位钢筋筋或基准。两两侧模板均必必须利用斜撑撑调整和固定定其垂直度墙墙模板上的对对拉螺栓孔要要平直相对，而而不能斜拉硬硬顶。模板安安装时，要注注意架设的电电线和使用的的电动工具采采用低压电源源，登高作业业时，各种配配件要放在工工具箱或工具具袋内，严禁禁放在模板和和脚手架上；；各种工具要要系挂在操作作人员的身上上或放在工具具袋内，不得得掉落。8、模板的拆除与存存放一般情况下，包括括柱模、墙模模、梁侧模等等侧模在混凝凝土强度达到到1.2MPPa以上方可可拆除（常温温约12-224小时）。承承重模板拆除除时间以同条条件养护混凝凝土试块强度度为准。任何何情况下，都都要保证拆模模时不沾模、棱棱角完整。拆拆除、存放模模板时应注意意以下事项：：8.1.拆模时应应按一定顺序序进行，并且且上下应有人人接应，随拆拆随运转，并并应把活动部部件固定牢靠靠。8.2.拆模时不不要用力太猛猛，如发现有有影响结构安安全问题时，应应暂停拆除，经经处理或采取取有效措施后后方可继续拆拆除。8.3.拆除时严严禁使用大锤锤，应使用撬撬杠等工具。8.4.模板拆除除下后要及时时清除残留混混凝土，并涂涂刷隔离剂后后按类分别堆堆码整齐，损损坏的模板应应及时挑出派派专人修理。8.5.模板拆除除后，按规定定应支撑固定定，防止倾覆覆。（三）混凝土工程程本工程混凝土量较较大，现场场场地平整、工工期紧张、结结构质量标准准高等工程特特点决定本工工程的结构混混凝土采用现现场搅拌混凝凝土。1.混凝土保护层厚度度:(1)基础:440mm(2)基础梁::30mm,其余梁25mmm.且不应小于于纵向钢筋直直径.(3)卫生间现现浇板保护层层厚度为200mm外,其余现浇板板15mm(4)框架柱::30mm构造造柱25mmm且不应小于于纵向钢筋直直径(5)梁、板中中预埋管的混混凝土保护层层厚度≥30mm且管径不应应大于1/3板厚。2.配合比技术控制措措施(1)在满足混凝土土强度及施工工要求的前提提下，尽可能能的降低混凝凝土水灰比。(2)在混凝土中使使用高性能化化学外加剂和和矿物掺加剂剂。(3)为提高混凝土土抗渗能力，掺掺加高性能混混凝土微膨胀胀剂和防水剂剂。(4)配合比设计中中，考虑运输输时间因素，按按不同施工阶阶段相应加入入减水剂、缓缓凝剂，保证证混凝土连续续浇筑。3.浇筑分层厚度的控控制浇筑层厚度≤振捣捣棒作用部分分长度的1..25倍。对对于50振动棒（作作用部分长度度38.5ccm）浇筑的的混凝土为4450mm，30振动棒（作作用部分长度度27cm）浇浇筑的混凝土土为300mmm。现场制制作五根混凝凝土浇筑厚度度控制杆（在在50mm××25mm××4500mmm木条上刷刷黄油漆），正正面自下而上上每450mmm用红油漆漆标上刻度，反反面自下而上上每300mmm用红油漆漆标上刻度，刻刻度字体要大大而醒目，随随时探测、调调整混凝土（包包括柱、墙、梁梁混凝土等）浇浇筑厚度。浇浇筑墙、柱混混凝土时用手手电筒照明读读取厚度控制制杆上数据，从从而控制浇筑筑厚度。4.柱、梁板砼浇筑柱子砼浇筑不列入入施工流水段段内，每段配配备12套模板周周转，柱子的的砼采用塔吊吊浇筑。★柱子砼浇筑前底部部填以5～10cm厚与与砼同配合比比的水泥砂浆浆，柱子砼分分层振捣，使使用插入式振振捣器时每层层厚度不大于于50cm，振振捣棒不得触触动钢筋和预预埋件。除上上面振捣外下下面要有人随随时敲打模板板以防产生蜂蜂窝、麻面、孔孔洞。★柱子砼一次浇筑完完毕，施工缝缝设在主梁下下边，混凝土土自高处倾落落的自由高度度不得超过22m，浇筑的的竖向结构高高度超过3mm时采用振动动溜管（φ100）使混混凝土下落。★浇筑梁、板砼时，若若柱砼强度高高于梁板二个个等级以上，采采用以下方法法浇筑柱砼：：待梁、板砼砼推进到柱边边范围时，由由塔吊吊运柱柱砼进行浇筑筑，以达到设设计要求。