高标准建设基本农田建设项目工程施工设计方案

..页脚.山东省鄄城县2013年高标准建设基本农田建设项目（第九标段）施工组织设计******公司201目录第一章工程概况及编制说明1.1工程概况……………………1.2编制依据……………………1.3编制原则……………………1.4编制指导思想………………1.5项目成果目标………………第二章施工技术力量2.1施工管理机构………………2.2项目部各部门及人员职责…………………第三章施工主要机械设备及人力资源配置3.1劳动力配备…………………3.2拟投入本工程的主要机械设备……………3.3拟配备本标段的试验和检验仪器设备……第四章施工总体布置4.1施工平面布置………………4.2临时供电……………………4.3临时用水……………………4.4施工道路……………………4.5施工通讯……………………4.6安全、文明施工……………第五章施工方法及技术措施5.1施工导流……………………5.2施工测量……………………5.3控制测量……………………5.4土方开挖及回填施工………5.5混凝土工程…………………5.6浆砌石工程施工……………5.7格宾垫施工…………………5.8土工布的铺设………………5.9砖墙砌体工程………………5.10打木桩工程…………………5.11预埋件安装…………………5.12侧墙贴大理石施工…………第六章冬雨季及特殊情况施工措施6.1冬季施工措施………………6.2雨季施工措施………………6.3特殊情况应急措施…………第七章质量保证体系及保证措施7.1质量目标……………………7.2建立质量保证体系…………7.3质量管理体系………………7.4质量保证措施………………第八章施工进度计划安排及保证措施8.1工期目标……………………8.2工程进度安排………………8.3施工准备工作………………8.4工期保证措施………………第九章安全生产保证措施9.1安全管理目标………………9.2安全组织机构及其主要职责………………9.3安全生产应急措施…………第十章文明施工和环境保护措施10.1文明施工的目标……………10.2文明施工的组织机构………10.3文明施工的管理措施………10.4文明施工考核、管理办法…………………10.5环境问题的分析……………10.6环境保护的目标……………10.7环境保护措施………………第十一章附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表………附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表………………附表三：拟投入本工程的劳动力计划表…………附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图…………………附表五：施工总平面图……………附表六：临时用地表………………施工组织设计第一章工程概况及编制说明1.1工程概况1.1.1说明项目地点：鄄城县董口等6个乡镇项目区域。计划工期：60日历天。1.1.2施工内容修筑砌石拱桥3座，涵管桥15座，混凝土田间路（宽3.5米）（混凝土路面16cm）2条，长4.107km。1.2编制依据1.2.1依据山东省鄄城县2013年高标准建设基本农田建设项目《招标文件》、设计图纸、水文、气象、工程地质等资料。1.2.2遵循水利水电工程现行的规范及国家和地方相关技术标准执行。1.2.3我公司通过现场实地勘察所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息。1.2.4我公司的综合施工能力、拥有的科技成果、工作成果。目前可投入的机械设备、技术力量以及参加水利水电工程类似工程建设积累的宝贵施工经验。1.3编制原则1.3.1遵照招标文件中的各项条款及要求进行编制。1.3.2严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。1.3.3制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量合格。保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划。1.3.4采用先进的施工方案和技术管理措施，确保合理施工实施方案的可行性和合理性、科学性。1.3.5制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工合理有序的进行。1.3.6实行经济核算，履行增产节约，努力降低生产、材料成本，提高经济效益的措施。1.4编制指导思想1.4.1以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提。1.4.2以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。1.4.3以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。1.5项目成果目标如我公司中标，将响应招标文件的全部条款。施工期将集中公司精干力量和精良设备，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的项目经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，采取切实可行的措施，确保实现以下管理成果目标：1.5.1工期目标：计划总工期为60日历天。1.5.2质量目标：本工程质量必须达到国家验收规范规定合格标准。1.5.3安全目标：坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，广泛开展标准工地建设，严格执行国家和水利部有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。在施工中，杜绝职工因工程责任死亡事故；重伤率控制在0.3%以下，轻伤率控制在1.5%以下。杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故发生。1.5.4环境保护：遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。第二章施工技术力量根据本合同工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和工程技术人员，组织专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。2.1施工管理机构现场组织管理体系：根据本工程特性和实际情况，一旦我公司中标本工程后，立即组建本工程项目部，项目部设项目经理、项目副经理、技术负责人各一名，下设各职能部门，项目经理负责整个工程施工的各项事务，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理。确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，我方将严格按本公司质量体系文件，明确管理职责，运行动态管理，在施工组织安排上准备采取以下相应措施。⑴为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制各分部分项工程的施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案认真组织劳动力，按计划完成下达工程量的考核指标。⑵加强计划管理，做好月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送，保证供应。⑶施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工进度的办法和措施。⑷认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、市容、环保、用水、用电等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。⑸各工种应相互配合衔接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作，为其他工作创造施工条件。施工组织管理机构图如下图2-1-1示：图2-1-1施工组织管理机构框图项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理安全保卫科综合办公室科质量检验科财务物资科工程技术科安全保卫科综合办公室科质量检验科财务物资科工程技术科混凝土施工队其他混凝土施工队其他施工队砌石施工队2.2项目部各部门及人员职责⑴项目经理代表公司是该工程施工的最高指令人，对工程形象进度和工程质量全面的责任。岗位职责如下：①全面主持项目执行机构的日常工作。②项目实施过程的全职组织者和指挥者。③组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作。④组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度。⑤与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。⑥组织项目实施的各类供应商的选择工作。⑵项目副经理协助项目经理组织各部门做好施工管理、物资供应、质量安全检查和保障、按照制定的措施计划组织一线施工生产、制定质量保证体系并组织运行。⑶技术负责人对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织设计，解决施工过程疑难问题，组织编制、审定竣工资料。岗位职责：①协助项目经理管理和领导工程技术科的工作。②组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理或设计方等就施工组织设计、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商。③主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关。④组织进度计划的编制并监督落实。⑤参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作。⑥对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关。⑦协助项目领导和组织创优工作。⑧竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关。⑷工程技术科职责负责从项目经理和技术负责人那里接受任务，并下达安排到各班组，监督执行完成当天的工作任务，负责收集并汇报自已所管辖施工区的完成情况和现场出现的问题。⑸安全保卫科职责：①负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。②负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施。③负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作。④负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；⑤参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；⑥负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动。⑹质量检验科职责①负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理。②负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作。③负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作。④参与相关材料供应商的选择和日常管理工作。⑤负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理。⑺财务物资科职责财务管理，料、物供应，协助副经理接好材料保管工作。⑻综合办公室职责后勤生活及协调地方关系等工作。第三章施工主要机械设备及人力资源配置为保障工程不间断施工，公司本部作好项目经理部的后勤保障工作，保障人力、物力和财力的支持，对项目部在施工期内向公司反应的问题，公司都将统筹安排给予支持，以保证工程保质保量按期完成施工任务。具体安排如下：3.1劳动力配备⑴根据初步施工计划和施工组织安排。一旦我公司中标，将马上组成“山东省鄄城县2013年高标准建设基本农田建设项目（第九标段）项目经理部”，由项目部出面进行组织施工前的准备工作，以保证工程按时施工。项目经理部管理机构人员分工详见下表3-1-1。具体本工程劳动力的资源配备，详见附表三：劳动力计划表。项目经理部管理机构主要人员分工表下表职务主要职责分工项目经理承担土方开挖、土方回填等施工项目副经理承担本混凝土工程的施工技术负责人承担各种浆砌石工程的施工等质检员安全员⑵根据本工程合同的规模和施工内容，在不同的施工阶段，派遣相应的专业施工队伍进场施工。主要设置以下专业队伍：下表2-2-1各施工作业队承担的主要施工任务表表2-2-1名称承担的主要施工任务土方施工队承担土方开挖、土方回填等施工混凝土施工队承担本混凝土工程的施工浆砌石施工队承担各种浆砌石工程的施工等⑵根据本标段工程合同的规模和施工内容，在不同的施工阶段，派遣相应的专业施工队伍进场施工。主要设置以下专业队伍：下表2-2-1各施工作业队承担的主要施工任务表表2-2-1名称承担的主要施工任务混凝土施工队承担本工程所有的混凝土施工砌石施工队承担本工程砌石工程的施工其他施工队承担本工程其他零星工程的施工3.2拟投入本工程的主要机械设备详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表3.3拟配备本标段的试验和检验仪器设备详见附表二：拟配备本标段的试验和检验仪器设备表。第四章施工总体布置4.1施工平面布置根据现场实际情况，项目部选用租赁周边民房。加工场、料场、仓库等设立在现场，具体现场平面布置：详见附表五：施工总平面图。施工临时用地：详见附表六。4.2临时供电施工用电采用网电，本标段施工期用电主要包括：现场临时加工场、设备安装调试、现场排水、施工及生活照明等。根据本工程的施工进度安排，施工用电以网电为主，施工沿线拉设临时线，架设电线杆，上敷设三相五线绝缘线，并安装好电表总箱，以便结算费用。另外为防备施工时临时停电，另自配75KW发电机组1台作为备用电源，避免因停电而影响施工进度。供电布置图民用电网变电站生活、办公民用电网变电站生活、办公配电箱施工现场配电箱施工现场备用电源施工用电备用电源施工用电4.3临时用水临时用水主要为施工机械用水、混凝土浇筑和养护用水、消防用水等。施工、生活、消防用水：就近以市政供水管路接入来满足生产和生活及消防用水需要。4.4施工道路场外与310国道相连，施工厂内修临时道路。4.5施工通讯配备移动手机两部用于本工程，保证随时接受业主和监理工程师的指示和对外通讯，在施工现场配无线对讲机两部，进行施工现场指挥调度。4.6安全、文明施工施工队伍进场后，根据洛阳市有关工程安全文明施工标化现场的管理规定，首先做好文明施工的工作，施工的四周布置好相应的围护设施，现场布设公司彩旗。在施工现场危险位置设置好围护的同时，在施工区域边设置夜间警示红灯，提醒路人经过此地时行走安全。第五章施工方法及技术措施5.1施工导流为了工程能够顺利进行，参照洛阳市瀍河朱樱湖水面工程初步设计报告附图中施工总体布置图（CH-YYB-SG-21）及现场实地勘察我们将采取全断面上下游围堰，在上游围堰的下方沿水流方向埋设一排直径0.6m长2m的钢筋混凝土管直至下游围堰下方，用于非汛期河道排水。5.1.1围堰填筑围堰的填筑施工，填筑材料用河床的砂砾料，用75kw推土机推运至设计位置，配合人工平整，分层压实，分层厚度为30cm，并且用人工削坡平整。上下游围堰的迎水面，先铺PVCF-8的土工布，然后用人工装砂编织袋防护，背水面直接用编织砂袋护坡，护坡厚度均为30cm。砂袋的铺筑分两层，一丁一顺摆放密实，严禁出现通缝，围堰的断面型式及高程均按设计要求施工，围堰应安全可靠，能满足稳定、抗渗、抗冲的要求。5.1.2临时施工围堰拆除主体工程施工结束后临时施工围堰全部拆除。围堰拆除采用推土机推运至河道低洼处，平整压实，人工捡除废旧编织袋及土工布，确保上下游河床平顺。围堰的拆除不得妨碍永久或临时建筑物的安全运行，多余拆除物应运至不影响永久建筑物正常运行和安全的地方或建设单位指定的地方。5.1.3基坑排水根据工程所处位置的地质情况，在液压坝施工的全过程中，均要排除基坑内的渗水，确保建筑物基础在干地条件下施工。基坑及排水沟在围堰内侧分别布置，主坝的上下游分别设置排水沟及排水基坑。根据围堰的布置以及地质情况，采用公式Q=KAI进行基坑渗水量计算，总渗水量不大，为了施工管理方便，两侧排水布置及排水设备均相同。在围堰的上下游背水面，按设计要求用人工开挖截水沟，截水沟内的水汇集在集水坑内，集水基坑设置在液压坝砼挡墙两端，集水坑的底部尺寸为2.0×2.0m。坝体的下游防冲槽开挖后做为临时排水沟用，沿液压坝两侧砼挡墙用人工开挖宽为1.5m导流沟，连接防冲槽和集水坑。在左右岸坝段的上下游集水坑，分别布置2台潜水泵和6台离心泵排水，根据渗流计算，可以满足基坑排水要求。5.2施工测量本工程的施工测量将严格按照《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)和有关施工规范的技术要求进行，并须按合同规定的时间与范围，及时向监理工程师报送有关的测量成果。5.2.1建立施工测量小组建立施工测量小组，负责工程的测量定位放线、找平，高程控制等贯穿施工全过程，人员有4人组成。5.2.2建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：⑴设置施工测量管理机构；⑵测量成果及资料的管理制度；⑶自检复检及验线制度；⑷交接桩及护桩管理制度；⑸仪器操作及安全作业制度；⑹仪器检校及安全维护管理制度5.2.3对施工测量各项技术要求⑴对施工测量内业计算的要求①施工测量的各项计算，依据控制网，总平面图进行推算，校核，结果准确可靠；②计算中做到步步校核。⑵施工测量记录要求①记录填写规范完整，字体工整、清晰、整齐；②妥善保存测量记录的原始数据。5.2.4测量精度要求⑴建筑物工程基线相对于临近基本控制点，平面位置允许误差±3mm，高程允许误差±3mm；⑵要妥善保护好测量控制点，基线的永久埋石，标架和水准点。使之容易进入和保持通视；⑶用对水准管、对中器及三轴误差检校后的全站仪以轴线法测设各控制桩，采用正倒镜法进行放线，钢尺往返量距，使建筑物各段都有点控制，控制桩点设在便于保护的地方，并用混凝土进行加固，顶面埋设黄铜球形桩头并注明标识。5.2.5测量前的准备⑴施工测量前，首先应对工程使用的各类测量器具(如：全站仪、精密水准仪、塔尺、钢尺等)进行检定校准，检定校准合格后方准投入使用。使用过程中，除测量员经常自校并检查其标识的有效性外，还应根据规定的检定周期，定期对所用的测量设备进行检定，使仪器的各项指标符合规范要求，以保证测量成果的准确性和真实性。⑵熟悉施工图纸等技术文件，根据施工图纸进行施工现场实地考察，全面掌握施工区内的地形地貌，分析其对施工测量影响程度，拟定对应的测量方案。⑶根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其相关的基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网，报经业主及监理工程师复核、审定。5.3控制测量5.3.1平面控制测量⑴根据监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据，经复核验算土无误，即可据此测设平面控制网。⑵根据基点，结合实地地形，依据工程平面布置图，在场区内(施工干扰区外)布设施工平面控制网点。选点应通视良好，便于观测和扩展。控制桩一般采用钢筋头十字刻线的砼柱埋设，并统一编号。⑶控制桩埋设后，使用全站仪，按三等导线测量技术规范对所有导线控制桩进行测量，并校核各控制点之间的相对位置关系。校核无误，绘制“平面控制网”成果图。“平面控制网”成果，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量。5.3.2高程控制测量⑴结合工程施工测量的需要，选点埋设高程控制桩(带钢筋头的砼柱)。⑵依据监理工程师提供的水准点，采用全站仪或精密水准仪，用三等水准测量的标准，测出各高程控制桩的高程，作为施工水准测量的基点。校核无误，绘制“高程控制网”成果图，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量。各控制桩均应埋设牢固，加以保护，并每隔一段时间进行检测检核，查明桩位是否变动，发现变动应及时校正。5.3.3施工过程测量各分部分项工程施工测量前，首选应对所使用的测量器具按要求进行检定与校正。首先恢复中线，直线段每15～20m设桩，曲线段每10～15m设桩，并在两侧边缘外设指示桩。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出该层边缘的设计高。施工过程中，应随时校核基面高程，高铲低填，随时控制基面平整度。5.3.4进度测量按规定每月定期对施工项目进行纵横断面测量。进度测量的主要任务是：测量当月土方开挖回填的高程与桩号、砌石的体积等，计算出本月完成的各项工程量，经监理工程师核准，作为当月施工进度结算、统计报表、安排下月施工计划的依据。5.3.5竣工测量⑴施工测量过程中，应准确及时地收集整理各种原始测量资料，为竣工测量和竣工图的绘制提供依据。竣工测量的目的是，按照有关合同文件和监理工程师的要求，提交完整而详实的竣工测量资料，并绘制工程竣工图纸。⑵竣工测量，可利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行实测。测绘竣工图时，实地现场给出草图，最后根据实测成果和草图在室内进行展绘，绘制出完整的竣工总平面图。⑶所有测量资料，应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位。由于本工程工作面多，各分部相互关联，施工测量直接关系到工程的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组、建立健全测量管理制度、精密仪器的选用、建立施工控制网、建筑物定位放线、中线定位等一系列作业都要按施工测量规范规定进行测量。5.4土方开挖及回填施工土方开挖采用挖掘机开挖人工辅助配合自卸汽车运输的施工方案进行。开挖的石料除回填利用外，均按监理工程师指定的弃料场，堆放平整，确保河道水流顺畅。基坑开挖施工工艺流程：坝基土方机械开挖→坝基土方人工沟槽→机械开挖上游防渗铺盖→人工开挖上游防冲槽→机械开挖下游消力池及海漫→人工开挖下游防冲槽。5.4.1土方开挖 本工程开挖主要内容：上、下游齿墙基础及防渗槽开挖；上游防渗铺盖及下游消力池、海漫段开挖等。开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑。左右岸坝段的基础开挖，上游齿墙从主河槽段分期向左右岸进行，基坑排水利用上游齿墙基础，在接近上游部位开挖排水沟，与防冲槽及集水基坑连接。坝基开挖从左右岸分期向中坝段分段进行。一般开挖采用1m³挖掘机挖装，74kw推土机配合装载机8t自卸汽车运至弃渣区。机械开挖时，先预留10cm～15cm的保护层，用人工开挖清理至设计高程，土砂料用推土机推运至弃碴区，边坡用人工整平。基础开挖的高程及边坡必须按设计要求进行，严格控制基础的超欠挖。5.4.2土方回填用符合要求的土石料分层回填，并充分夯实和碾压密实，回填时从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实，对于局部小面积的回填及机械碾压不到的局部地段，以蛙式打夯机夯实。在回填建筑物两侧要同时进行回填，回填压实质量符合设计标准并取样试验检测。⑴填筑作业作业面分层统一铺土，并配备人员参与平整作业，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免的出现高差时，以斜坡面相接。在新铺土料前，对压光面作刨毛处理。若发现局部“弹簧土”应及时进行处理，并经检验合格后，方可铺填新土。⑵铺料作业按设计部位要求将土料铺至规定部位，铺料厚度和土块直径，通过碾压试验确定。铺料至边坡时，在设计边线外侧各超铺30cm。⑶压实作业分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。碾压机械行走方向平行于建筑物轴线，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行建筑物轴线方向不小于3.0m,垂直建筑物轴线方向不小于0.5m。⑷填筑施工质量控制①填筑料的质量满足设计文件的要求。②必须请地质、设计、监理单位参与基础、岸坡处理施工过程，按监理工程师的指令进行其层处理并填写施工记录，进行取样和试验，并封存一定数量的取样以备复查，基础处理完成后必须检查验收合格后方可进行填筑。③施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：1）碾压参数；2）随时检查碾压情况，以判断含水量是否适当；3）有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压裂缝等；4）填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；5）土料填筑标准为：每层填筑结束后，用“环刀法”或“灌水法”抽样检验。④压实检查项目和取样试验次数参照《堤防工程施工规范》（SL260-98）。质量检查的仪器和操作方法，按《土工试验规程》（SD128-87）、《土工试验方法标准》（GBJ123-88）进行。⑤填土压实质量检验程序见图5-4-2。图5-4-2填土压实质量检验程序压实压实工艺试验填土压实施工填土压实施工填料虚辅厚度控制填料含水量偏差控制填料级配控制压实遍数控制填料虚辅厚度控制填料含水量偏差控制填料级配控制压实遍数控制重新压实施工、并检验压实密度检验 不合格重新压实施工、并检验压实密度检验后续填土层压实 合格后续填土层压实验收验收5.5混凝土工程5.5.1混凝土浇筑工艺流程图如下图5-5-1：混凝土浇筑施工工艺流程图5-5-1模板复测模板、钢筋制作与运输基础面和施工缝面处理模板复测模板、钢筋制作与运输基础面和施工缝面处理模板支立测量放点仓面清理浇筑准备止水和埋件安设钢筋绑扎与焊接模板支立测量放点仓面清理浇筑准备止水和埋件安设钢筋绑扎与焊接混凝土拌制与运输养护混凝土入仓、平仓、振捣验收混凝土拌制与运输养护混凝土入仓、平仓、振捣验收5.5.2主要施工方法：1、基础面和混凝土施工缝面处理基础面处理：基础面清理首先清除乱石、杂物将积水排除，再分层回填夯实。经监理验收签认合格后，方可进行下道工序施工。施工缝面的处理：包括：工作缝和冷缝。对施工中根据要求所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，待混凝土初凝后，终凝前，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以确保新老混凝土面的良好结合。混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆2～3cm或增大砂率2～3%和增大坍落度1～2cm的接缝混凝土。2、模板制安根据本工程各部位不同的结构特点，并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点，对于不同的部位采用不同类型的模板，以达到高效、快速、优质的目的。⑴模板制作首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢板面板厚度应水小于3㎜，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷，本标段所采用模板全部在钢木加工厂内集中制作。⑵模板的清理和涂刷钢模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料，模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。⑶模板安装模板全部采用机械运输，人工安装，根据各部位混凝土结构特点采用螺杆内拉和撑杆外顶相结合的加固结构。①模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。②模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。③模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。④模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。⑤模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土上下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。⑥模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。（5）模板拆除混凝土浇筑完成后，如没有达到拆模时限，决不允许拆模。不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墙部位的强度不低于3.5Mpa时方可拆除；底模应在混凝土强度达到表4-5-2底模拆除时限标准表4-5-结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。拆模后，应将混凝土表面外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位用比原混凝土标号高一级的水泥砂浆填实后抹平压光。拆模时注意事项：①拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。②拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。③拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模设仓库存放。模板安装拆除详见图4-5-2⑷模板安装及拆除程序。图4-5-2⑷模板安装及拆除程序刷脱模剂刷脱模剂模板支立模板支立处理检验处理检验模板跟班维护混凝土浇筑模板跟班维护混凝土浇筑混凝土待强混凝土待强模板拆除模板拆除下一循环下一循环3、钢筋制安⑴钢筋要求1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合钢筋主要性能的要求。2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械试验：①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3）验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且宜立牌以资识别。钢筋应设专人管理，建立严格的管理制度。4）钢筋堆放在料棚内或选择地势高、无积水、无杂草、远离有害气体处，堆放高度应以最下层钢筋部变形为宜，必要时加以遮盖。⑵钢筋的加工和安装1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5-5-2⑶的允许偏差值：钢筋加工的允许偏差5-5-2⑶序号偏差项目允许偏差值（㎜）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差±3º3）施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。⑶钢筋安装质量保证措施①对进场材料进行抽检，不合格材料不得进行加工制作。②采用调直机或卷扬机调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得超过3%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得超过1%。③按施工图纸认真计算下料长度，填写钢筋配料单。④现场安装时，水平、竖向钢筋排列位置要准确。⑤混凝土浇筑时，严禁碰撞钢筋，并设专人观察钢筋，如出现问题及时处理。⑥模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。4、混凝土施工⑴混凝土拌制根据工程特点及所处地理位置等，本工程全部使用商品混凝土进行施工。施工现场不再考虑混凝土拌制。⑵混凝土运输采用混凝土输送泵直接进行混凝土入仓。⑶混凝土浇筑①任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等，经监理检验合格后，方可进行混凝土浇筑。②任何部位混凝土开始浇筑前，都要将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。③软基基础，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理指示采取专门处理措施。④不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，按监理的指示弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。⑷混凝土振捣混凝土振捣采用软轴振捣器振捣。混凝土在浇筑每块时要分层铺筑，层厚为0.3m－0.4m，振捣器应快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振捣下层混凝土表面5㎝厚的范围，振捣器在整个浇筑面上要等距插入，其间距为振捣器作用半径1.5倍，振捣过程中应保证振捣器稳定振捣直到混凝土捣实，达到混凝土表面泛浆，无明显气泡为止，再慢慢拔出。混凝土振捣不要产生漏振现象，以避免混凝土未捣实，内部有空隙，产生麻面、狗洞等质量缺陷；也不要过振现象，即混凝土材料出现分离、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮浆，产生蜂窝、麻面、漏浆等质量缺陷；振捣器不要与预埋件、钢筋和模板接触或对其扰动。混凝土每小层的间歇时间控制在1h之内，两相邻浇筑块混凝土的间歇时间要大于72h。对浇筑完成的混凝土表面要进行处理，临时停浇面混凝土强度达到25%以后用高压水枪冲毛；混凝土永久面采用人工抹面、压光。混凝土浇筑层厚度，应根据运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表5-5-2⑶的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（㎜）表5-5-2⑶捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层氏钢筋结构中150附着式外挂300混凝土浇筑完成后,要清除溅在钢筋和模板面上的水泥砂浆,在混凝土初凝前,干砂浆屑不要搅混至混凝土上.在混凝土凝固后,清理残留物,在清除钢筋时,不能扰动或损坏混凝土表面及钢筋同混凝土的粘结。⑸混凝土面的修整①有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表5-5-2⑷规定的数据。大体积混凝土结构表面的允许偏差表5-5-2⑷序号项目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1模板平整度252板面缝隙123局部不平（用2m直尺检查）2104结构物边线与设计边线10155结构物水平断面内部尺寸±206承重模板标高±57预留孔、洞尺寸及位置±10②混凝土表面缺陷处理1）对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，并作好详细记录。2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%，特殊部位应按施工图纸的规定。⑹养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在终凝后采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。对成型后的混凝土表面按《水工混凝土施工规范》的有关规定进行表面保护。⑺止水、伸缩缝安装本工程的各个部分之间，每个部分的结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水。①止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符工程施工图纸的规定。②止水材料品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料。橡胶止水带必须采用正规厂家产品运来后，应报请监理人检查验收，并根据监理人要求进行试验。橡皮止水的连接必须采用图纸或产品使用说明要求的粘合剂，并按要求进行操作。③安装前应根据要安装的部位，计算并确定安装长度，根据已有材料的长短进行组接，尽量减少接头数量。④安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。在止水上不得钉铁钉和穿孔。浇混凝土时要派人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位。⑤伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处理，外露铁件割除。5.6浆砌石工程施工5.6.1砌石①砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场的石料。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材料，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。②砂的质量符合SD120-84和有关规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。5.6.2水泥和水水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。拌和用水使用符合规范要求标准的水。水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。该工程拌和用水取市政供水管路民用水。5.6.3砌石砌筑①块石砌筑时，由放样桩挂线控制水平位置及高程。具体施工采用铺浆法砌筑，先铺砂浆后砌筑。石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。②砌筑的块石在使用前用水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水，并清洗干净，并利用自然形状经敲打修整使之与先前砌块石基本吻合。材料要求石料必须选用质地坚硬不易风化，没有裂缝且大致方正的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等要符合施工或有关技术要求的规定，用作砌体表面的石料必须有一个作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作调整，块石粒径大小合适。粗骨料应有良好的级配，采用最佳实心密实度、最大容重来确定。水泥采用检验合格的32.5#复合硅酸盐水泥，拌合用水采用市政供水管路民用水，砂浆的配合比必须经试验确定，并须征得监理人的同意，使用时必须拌合均匀，均在初凝前使用完成。③相邻工作段的砌筑高差不大于1.2mm，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。灰缝厚度一般为20-35mm，石块间不得有相互接触现象，石块间较大的空隙先填塞砂浆后用碎石嵌实，不能采用先摆石块后塞砂浆或干填碎石的方法，也不可在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。④砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，采用铺浆砌筑法，砂浆饱满度应大于80%，无明显空隙。⑤砌缝做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。注意砌体外观和表面平整度（定量要求见单元质量评定表）。砌体外露面溅染的砂浆均清除干净，砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15-20mm、竖缝20-30mm。砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。⑥要保证砌体表面湿润，在砌筑后定时洒水养护（每天二次）。勾缝以后要加强养护，特别要保证勾缝湿润，在勾缝砂浆硬化后（一般10小时左右）即开始养护。根据天气情况安排专人洒水养护，晴晒天气每天至少洒水三次，必要时在砌全表面加覆盖物，养护时间14天。5.7格宾垫施工5.7.1格宾网材①格宾线材必须为蜂巢形，高抗拉强度。②格宾线材必须具有耐腐蚀、抗腐化、抗老化、抗紫外线、抗冲刷的特性。③网目必须均匀，不得变形扭曲。偏差不得大于设计要求的5%。④格宾网必须符合设计要求的抗拉强度，抗剪强度。5.7.2格宾填充石料①石料要求质量同浆砌石。②选用石料填充时，80%以上石料粒径不得小于网目大小。③填充石料，如有空隙，以小碎石填塞。④在恶劣环境地区，应选择抗风化性、强度高的石材。5.7.3封盖①封盖前，须将顶部石料铺砌平整。②

封盖时，利用封盖夹先行固定角端与相邻结点，并行绑扎。③绑扎步骤每25cm绑扎一次。④以上所有绑扎方式都须单股绑扎并绞紧。5.8土工布的铺设5.8.1材料质检项目及内容⑴材料要求每一批材料到场后，都要进行抽样检验，经检验合格后才能使用；对不合格材料一律退回厂家。300g/㎡复合土工织物技术指标：土工布幅宽应大于4m，以减少布块之间的连接。单位面积重量≥300g；渗透系数大于1×10-3cm/s；抗拉强度经向不小于14KN/m；抗拉强度纬向不小于12KN/m;O95不大于0.1mm。材料质检项目及过程：①检查来料有无质检单、合格证、测试单、出厂日期、批号、厂名、布幅与布长等尺寸标定，规格型号是否正确，并应附有专门的装卸和使用说明书。②检查来料包装是否良好，外观及表面有无破损，数量是否缺少。③仔细检查来料测试单中的各项指标是否符合设计要求。④每批来料中随机抽查1～2件，作出简单的肉眼和手工检测，出判断其大致是否合格或良好。⑤对于以上各点中，如发现有明显不符合要求的材料，将拒收并退回。⑥以上项目现场检验合格后，再按规范要求送有资质的检测单位进行原材料检验，取样数量为来料卷数的5％，每卷4㎡。⑦若检验通过则该批复合土工织物予以正式验收，否则退货。⑵运输及储存①若采用折叠装箱运输复合土工织物，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购复合土工织物卷材时，应按卷材下料长度留有适当余量。②复合土工织物运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。⑶拼接①复合土工织物的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。②复合土工织物的接头施工前应先做工艺试验。采用热熔焊接方式或厂家规定的搭接方式，若采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，应向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，应将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。③拼接前必须对粘接面进行清扫，粘接面上不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，以保持粘（搭）接面干燥。④复合土工织物拼接接头应确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满粘结面，不过厚、不漏涂。在粘结过程中和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。复合土工织物接缝粘结强度不低于母材的80%。⑤复合土工织物应裁剪整齐，保证足够的粘（搭）结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新进行粘结。⑥在斜坡上搭接时，应将高处的织物搭接在低处的膜面上。⑦复合土工织物粘结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。⑧应尽量选用宽幅的复合土工织物，以减少现场接缝和粘（搭）结工作量。⑨复合土工织物接头采用双排尼龙绳手工缝合，尼龙绳抗拉强度应大于复合土工织物。缝线间距5cm，针距应小于2cm，搭接宽度不小于15cm。复合土工布采用焊接或粘接，搭接宽度不小于20cm。⑷铺设①铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。②铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放预制块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。③铺设时不应过紧，应留足够余幅（大约1.5%），以便拼接和适应气温变化。铺放时随铺随放，以防风吹。接缝应与最大拉力方向平行。坡面弯曲处特别注意剪裁尺寸，务使妥贴。施工时发现损伤，应及时修补。④为防止大风吹损，在铺设期间所有的复合土工织物均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工合成材料应在当天全部拼接完成。⑤采用现场粘结方式进行复合土工织物的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到粘结剂涂抹均匀，无漏粘。⑥对施工过程中遭受损坏的复合土工织物，应及时按监理人的指示进行修理，在修理土工布前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工布，应外铺一层合格的土工布在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。⑦复合土工织物完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm时，才能允许采用轻型碾压。5.9砖墙砌体工程5.9.1材料及主要机具：①砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。边角整齐。②水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5#复合硅酸盐水泥。③砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。④掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。⑤主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。5.9.2砖墙的砌筑工艺抄平、放线→立皮杆数→铺灰砌砖→修缝、清理等。①抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。②砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15-20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。③墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水润湿，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。④砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌制后3h-4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。⑤构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为4皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。⑥砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑却有困难时可考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎，确有困难时留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保证灰缝顺直。砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。⑦在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。5.9.3成品保护①砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。②墙体抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。③基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。5.10打木桩工程5.10.1施工工艺流程测量放线→挖、填平整工作面

→桩位放样

→

打木桩→锯平桩头。5.10.2施工准备①木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

②桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。③打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。5.10.3打桩机打桩

①打桩机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。选择正确桩长的木桩，并扶正木桩。

②按压木桩至稳定后，击打桩头，直到没有明显打入量为止，确保木桩垂直打入持力层。③选择桩长=该范围的试桩或控制桩长的较大者+0.5m。（控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：（2.3+2.8）/2=2.55m）。④根据设计高度控制锯平桩头后的标高。5.11预埋件安装⑴根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。⑵用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。⑶找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。⑷预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。⑸螺栓组装：模板支模加固后，先将地脚螺栓拧上底螺母按相应规格放入短柱内然后套上定位竹胶板套板再拧上顶螺母。⑹用4Φ10圆钢井字型水平焊接固定螺栓下口，保证螺栓的垂直度。⑺固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确。复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。⑻拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。5.12侧墙贴大理石施工⑴材料要求①水泥：32.5#复合硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。②砂子：粗砂或中砂，用前过筛。③大理石：表面应光洁、方正、平整，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。⑵工艺流程基层处理→吊垂直、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴大理石砖→砖勾缝与擦缝。①基层处理：首先将凸出的边墩侧面混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 ②吊垂直、找规矩：用线坠绷铁丝吊垂直，然后根据大理石的规格尺寸分层设点、做灰饼。③抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm④弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。⑤排砖：根据大样图及边墩侧面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。⑥镶贴大理石砖：镶贴应自上而下进行。也可分段进行，在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。采用1∶2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。⑦勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。第六章冬雨季及特殊情况施工措施6.1冬季施工措施6.1.1混凝土冬季施工措施⑴当室外连续五天日平均气温低于5℃或日最低气温降低到-5℃时，采取草袋覆盖隔离防护措施或采用暖棚法。⑵每天应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪、霜冻等袭击。⑶做好温度观测和记录。⑷混凝土浇筑前，仓面清理采用喷洒温水清理模板钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。⑸低温季节施工的混凝土适当掺加防冻剂或早强剂等，其掺量通过试验确定。⑹混凝土浇筑宜采用优先安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积混凝土浇筑部位安排在白天气温较高时浇筑。⑺基底土石方完毕后，立即采用草袋覆盖，达到保温效果，并尽早浇筑混凝土。⑻混凝土养护采用蓄热法养护，具体如下：①随浇筑、随捣固、随覆盖，减少热量散失。②草袋等保温材料紧密覆盖模板和混凝土表面，迎风面设挡风措施。③新老混凝土的结合处易受冻的边角部分应加强保温。④结构上的孔洞要暂时封堵。⑼在低温季节施工，模板一般不拆除，混凝土强度必须大于允许受冻的临界温度，具体拆除时间要满足温控防裂要求。拆模后的混凝土表面，应用蓬布或麻袋加以覆盖。6.1.2土方填筑冬季施工措施⑴负温下土方填筑准备工作①搜集工程所在地区的有关气象资料，如低温程度与持续时间，地温与最大冻结深度，风向、风速以及寒潮出现的时间、次数等。②根据气象条件和施工项目，制定相应的施工计划，编制施工技术规程及安全操作规程，组织人力进行培训。③做好料场开采、土料贮备和施工场地采暖保温设施的布置。④设置专人进行现场观测，记录各程气象资料以及施工中的土温、土料含水量、冻土含量、压实质量等的变化情况。并与气象部门密切联系，及时预报影响施工的气象变化。⑤在需要供热的地方，应准备好热源，如安装临时锅炉、炉灶、火坑等。供水管道必须事前做好维护，保证施工的正常进行。⑵负温下土料露天填筑①土料含水量控制控制土料含水量，对露天填筑极为重要。含水量过大，土料容易冻结，也容易引起水份重分布现象，影响压实质量。因此，负温下填筑要求粘性土的含水量低于塑限，一般控制不应大于塑限的90%。②土料的铺填与压实负温下露天土料的施工，应采取铺土、碾压、取样等快速连续作业。压实时土料温度必须在－1℃以上。当日最低气温在－10℃以下，或在0℃以下且风速大于10m/s时，应停止施工。③填筑土料的要求严禁夹有冰雪，土料不得加水。在未冻结的粘性土中，允许含有少量小于5㎝的冻块，冻块在填筑土层中须均匀分布，其允许含量与土温、土料性质、压实工具和压实标准有关，需通地试验确定。碾压前的松土土温度不得低于－1℃。④填筑层间的结合新填土层和已填好的土层相接时，严禁在接合面或接坡处有冻层、冰块存在，应将已填好的土层按规定削成斜坡相接。接坡处应做成梳齿形榫槽，用不含冻土的暖土料填筑。⑤合理分区填筑，集中施工设备，搞好流水作业，做到快铺、快压、快检连续作业。6.2雨季施工措施6.2.1雨季混凝土措施⑴制定详细施工计划时要考虑到下雨给施工带来工期上的影响，把每道工序的施工期尽可能压缩，做到紧前不紧后，给总工期留有可靠的保证措施。⑵每天做好气象预报及天气形势记录，适时调整混凝土浇筑计划。⑶在施工过程中，如遇大雨，应立即停止施工。混凝土仓面应急速收面，并用防雨布遮盖严实，雨后复工前应检查仓面是否被雨水冲刷，并做处理，如停盘时间未超过混凝土初凝时间，则加铺砂浆继续浇筑。反之，要按施工缝进行彻底处理。6.2.2雨季填筑措施⑴填筑面稍向上游倾斜，以利排泄雨水，倾斜坡度一般可取2～4%。⑵做好雨情预报。雨前用振动平碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防积水和雨水下渗。雨后填筑面应晾晒或处理，经检查合格后，方可复工。⑶在填筑面上的施工机械，雨前宜移出填筑面。6.3特殊情况应急措施6.3.1特殊地质条件应急措施⑴土料等的备用料场应及早进行勘察、规划。⑵增探意识，提前制定对不良地段的处理预案，发现后及时上报设计等有关部门，在最短的时间内确定处理方案并付诸实施。⑶在土方开挖中，一定按照稳定边坡开挖，如果发生坍塌，滑坡，及时加强力量处理，尽早复工。⑷在工程开挖中，出现超出估计的大量涌水，启用备用水泵，加强力量抽排，保证其他部位正常施工。6.3.2突发事件应急措施⑴在工地现场配备应急救护药品。⑵设立夜间值勤巡逻制度，随时发现和处理工地上发生的突发性事件和事故。⑶做好冬季的天气预报并记录。在冬季施工阶段，准备必要的保温设备和物资，主要针对气温骤降等特殊气候条件，对混凝土施工等项目提前采取应急保温措施，保证施工质量。⑷成立现场应急消防小组，主要处理工地现场的偶然性火灾事故。⑸考虑到工地电网的突发性停电和检修停电，为保证停电期间的安全和一些重要施工项目的正常施工，在工地现场配备足够的备用电源。⑹项目部准备一定的备用资金，以备处理施工过程中发生的一些突发性事件的事故。⑺加强与当地政府部门、公安机关消防及安全等部门的联系，特殊事件发生后，力求在最短的时间内取得援助，及时协作处理和解决。第七章质量保证体系及保证措施7.1质量目标实施全面质量管理体系，充分体现公司的质量宗旨和质量方针，充分体现其经营目标和管理公司的期望和需求，以及全体职工的质量意识和追求，使该工程在施工时，确保公司建立的质量体系在本项目上持续有效的运行，具体抓好每一个分部分项工程的质量管理，以优良的工作质量、程序以及资源的良好配置和利用来具体抓好每一道工序质量，以工序质量保证分项工程，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证单位工程质量，以单位工程质量来保证整个工程质量。7.2建立质量保证体系⑴建立质量保证体系，实行项目经理工程质量终身负责制，并委派专人负责工程质量管理，并设有专职质检人员。⑵提交施工组织设计或者施工方案、工程质量保证措施，重点分部工程的施工方法，材料、制品试件取样及试验的方法或方案，成品保护的措施和方法，质量报表和质量事故的报告制度等。⑶分部工程开工前，必须对施工人员进行技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求，在施工中必须按规程和工艺进行操作。⑷分部工程和重要部位都必须遵循先试验后铺开施工的程序，开工前应完成施工组织设计和必要的施工准备，送总监理工程师审察批准后方可进行试验性施工，完工后由总监理工程师检验，符合要求后才能铺开施工或者批量生产。⑸执行材料试验制度和设备检验制度，配备足够的试验及检测仪器、仪表、并及时校正，保证其应有的精度。要加强质量自检，检测频率要高于规范要求。⑹协助质监站对工程质量进行抽检。7.3质量管理体系根据本工程的施工特点，以质量目标为宗旨，在工程开工前编制本工程的详细质量计划建立健全项目部质量管理体系，合理分工，做到各部门，各人员职责分明，使施工的每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，实现施工全过程的可追溯性。本工程我们将建立包括思想保证、组织保证、控制保证在内的质量管理体系。项目经理对本工程的质量目标与质量方针负责，建立和实施质量体系。从思想上把质量作为本工程的长期战略，正确决策，在行动上亲自参与，一抓到底。项目经理部下设专职质检科，负责监督指导本工程质量计划的贯彻落实与质量体系的有效运行，并检查日常工程质量情况，在组织上健全质量保证体系。在实际施工过程中，坚持定时和不定时的检查相结合，贯彻班组自检互检制度。在项目技术负责人的领导协调下，结合工程具体情况、质量目标、质量方针与质量计划，进行质量管理普及教育，培训参建人员特别是质量工作人员。协调各部门的质量活动，建立质量信息决策和反馈系统，保证质量体系有效地运行。质量管理体系框图详见附图7-3-1。质量管理体系框图图7-3-1项目经理：质量目标项目经理：质量目标技术负责人：质量管理与阶段工程质量等级评定技术负责人：质量管理与阶段工程质量等级评定财务物资科工程技术科质量检查科综合办公室财务物资科工程技术科质量检查科综合办公室①施工技术措施②技术具体标准③竣工资料及竣工图有质量否决权①①施工技术措施②技术具体标准③竣工资料及竣工图有质量否决权①质量检查监督②制度标准贯彻③施工技术资料管理④质量目标分类⑤质量计划⑥质量教育有质量否决权①后勤生活及协调地方关系有质量否决权①材料质量保证②产品合格证书②材料标志文明堆放③保证设备性能完好①机械设备维护保养②质量教育有质量否决权建筑、打桩施工队建筑、打桩施工队土方施工队土方施工队在施工队范围的质量控制实现在施工队范围的质量控制实现“三检制”的初检、复检。有质量否决权严格按操作规程进行施工。严格按操作规程进行施工。有质量否决权检验和试验质量保证体系框图图7-3-2检验过程质量保证检验过程质量保证检验准备检验准备环境控制仪器设备检定校核标准清楚选定检验标准环境控制仪器设备检定校核标准清楚选定检验标准人员培训参数记录考核选定检验制作细则维护管理参数记录考核选定检验制作细则维护管理调整检测环境组配人员持证上岗确定试验方式组配检测调整检测环境组配人员持证上岗确定试验方式组配检测仪器设备检测环境保证仪器设备性能保证人员技术素质保证执行技术检测环境保证仪器设备性能保证人员技术素质保证执行技术标准保证检测质量保证体系检测质量保证体系重新检验检测样品取样重新检验检测样品取样提出处理意见检测提出处理意见检测分析原因处理分析原因处理检测事故处理检测复核检测事故处理检测复核检测报告审核签发检测报告审核签发送检人员送检人员7.4质量保证措施7.4.1管理目标保证措施①项目经理部必须遵循精心组织、严格施工、成本预控、质量预控、一次成优为原则。本工程设项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1名，并设安全员、质检员、施工员、测量员、材料员若干名。做到职责明确，分头把关，道道工序有人把关，个个项目有人验收，上一道工序验收合格，才能进行下一道工序。②施工过程中，严格按图纸施工，展开重点工序质量活动，严格把好施工质量关，严格按有关施工规范和有关操作规程进行施工，按质量管理程序进行过程检验。③严格开工报告和技术交底制度，编制严密的分部工程施工组织设计，按网络技术进行施工管理，优化施工技术措施。优化施工技术措施。紧紧抓住关键工序和关键路径，根据施工实际按月或按周下达保证施工进度的施工作业计划。凡涉及图纸变更施工，均必须以施工联系单的形式及时与监理工程师办理现场签证手续，作为工程质量核定和工程结算的重要依据。④按“三检”制度及时对单元工序进行质量检查，发现问题必须及时作出有效处理，保证工程质量达到要求。分部工程完工后，应及时报请监理（业主）工程师组织验收。⑤凡施工中发生工程质